JPH02178340A - 耐熱性環状オレフィン系ランダム共重合体樹脂組成物および樹脂成形物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、１１熱性、特にｉｔ熱熱化化性よび耐熱剛性
に優れた環状オレフィン系ランダム共重合体樹脂組成物
および樹脂成形物に関するものである。

〔従来の技術〕

エチレンと後述の一般式〔ｌ）または［１１］で示され
る環状オレフィン成分とからなる環状オレフィン系ラン
ダム共重合体〔、へ〕はｈ−１熱性、剛性、耐候性、透
明性、成形時の寸法精度などが優れた樹脂とし５て知ら
れている（たとえば特開昭６０−１６８７０８号）。　
しかしながら、１腔点より高い温Ｊσでは、当然のこと
ながらその形状を保持することはできず、これら樹脂の
使用範囲はその融点より低い温度が限界であった。

一方酸処理を施されたのち洗浄されたポリフェニレンス
ルフィド樹脂７０〜９７重量％と、α−オｊノフィンお
よびα、β−不飽和酸のグリシジルエステルを必須成分
とするオレフィン系共ｊｌＮ合体３０〜３重散％を含有
する樹脂組成物が、衝撃特性の改良されたポリフェニレ
ンスルフィト樹脂組成物として提案されている（特開昭
６２−１５３３４３３　）。しかしながら、ここでは樹
脂の耐熱性を改等する点については全く開示されていな
い。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の［１的は、前記環状オレフィン系ランダム共重
合体樹脂の耐熱性を改符し、環状オレフィン系ランダム
共重合体樹脂の融点より高い温度で形状を保持すること
が可能で、かつ優れた耐熱老化性および耐熱剛性を有す
る環状オレフィン系ランダム共重合体樹脂組成物および
樹脂成形物を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、次の耐熱性環状オレフィン系ランダム共重合
体樹脂組成物および樹脂成形物である。

（１）　［Ａ）エチレン成分と、下記一般式ＣＩ）また
は（ＩＩ　）で表わされる環状オレフィン成分とからな
り、１３５℃のデカリン中でａｌｌｌ定した極限粘度〔
η〕が０．０１〜１０ｄ１２／ｇ、軟化温度（ＴＭＡ）
が７０°Ｃ以」ユである環状オレフィン系ランダム共重
合体４０〜８４重板％、および ＣＢ）ポリフェニレンスルフィド１６〜６０重量′沿を
含有することを特徴とする耐熱性環状オレフィン系ラン
ダム共重合体樹脂組成物。

（２）　（Ａ）エチレン成分と、下記一般式［１］また
は〔■１〕で表わされる環状オレフィン成分とからなり
、１３５℃のデカリン中で４１１定した極限粘度〔η〕
が０，０１〜ＬＯｄｌ／ｇ、軟化温度（ＴＭＡ）が７０
に以上である環状オレフィン系ランダム共重合体４０〜
８４重板％、および ＣＢ）ポリフェニレンスルフィド１６〜６０重量％を含
有し、ポリフェニレンスルフィドが表層部においご層状
の連続相を形成していることを特徴とする耐熱性環状オ
レフィン系ランダム共重合体樹脂成形物。

一般式 〔式中、ｎおよびｍはいずれも０もしくは正の整数であ
り、Ｑは３以上の整数であり、Ｒ１ないしＲＩＯはそれ
ぞれ水素原子、ハロゲン原子または炭化水素基を示す。

〕 本発明の環状オレフィン系ランダム共重合体樹脂組成物
を構成する環状オレフィン系ランダム共重合体（Ａ）は
、七ツマー成分としてエチレン成分および特定の環状オ
レフィン成分を構成成分とする環状オレフィン系ランダ
ム共重合体である。上記環状オレフィン成分は前記一般
式［Ｉ）または−般式（ｎ］で表わされる環状オレフィ
ンであり１本発明の環状オレフィン系ランダム共重合体
（Ａ）中においては５．下記一般弐〇■〕または一般式
（■）で表わされる構造の緑り返し単位を形成している
。

Ｅ式中、ｎ、ｍ、　ΩおよびＲ１ないしＨｌｌｌは前記
と同じである。〕 本発明の環状オレフィン系ランダム共重合体樹脂組成物
を構成する環状オレフィン系ランダム共重合体（Ａ）の
構成成分の環状オレフィンは、一般式（１）および一般
式〔■〕で表わされる不飽和単量体からなる群から選ば
れた少なくとも１種の環状オレフィンである。一般式（
１）で表わされる環状オレフィンはシクロペンタジェン
類と相応するオレフィン類とを、ディールス・アルダ−
反応によって縮合させることにより、容易に製造するこ
とができる。また一般式（ＩＩ）で表わされる環状オレ
フィンも同様にシクロペンタジェン類と相応する環状オ
レフィン類とを、ディールス・アルダ−反応によって縮
合させることにより、容易に製造することかできる。

一般式（１）で表わされる環状オレフィンとして具体的
には、表１に記載した化合物、あるいは１゜４．５．８
−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ、５，８，８ａ−オ
クタヒドロナフタレンの他に、２−メチル−１，４，５
，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ、５，８，８ａ
−オクタヒドロナフタレン、２−エチル−１，４，５，
８−ジメタノ−Ｌ、２．３，４．４ａ、５，８．８ａ−
オクタヒドロナフタレン、２−プロピル−１，４７５，
８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ、５，８．８ａ−
オクタヒドロナフタレン、２−へキシル−１，４，５，
８−ジメタノ−１，２，３，４゜４ａ、５，８，８ａ−
オクタヒドロナフタレン、２，３−ジメチル−１，４，
５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ、５，８，８
ａ−オクタヒドロナフタレン、２−メチル−３−エチル
−１，４，５，８ジメタノ−１，２，３，４，４ａ、５
，８．８ａ−オクタヒドロナフタレン、２−クロロ−１
，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ。

５．８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、２−ブロモ−
１，４゜５．８−ジメタノ−Ｌ、２，３，４，４ａ、５
，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、２−フルオロ−
１，４，５，８−ジメタノ−１，２゜３．４．４ａ、５
，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、２，３−ジクロ
ロ−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ
、５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、２−シクロ
へキシル−１，４，５゜８−ジメタノ−１，２，３，４
，４ａ、５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、２−
ｎ−ブチル−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３゜
４．４ａ、５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、２
−インブチル−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３
，４，４ａ、５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレンな
どのオクタヒドロナフタレン類、および表２に記載した
化合物などを例示することができる。

また、一般式〔■〕で表わされる環状オレフィンとして
具体的には、たとえば１表３および表４に示した化合物
などを例示することができる。

本発明の樹脂組成物を構成する環状オレフィン系ランダ
ム共重合体〔＾〕は、エチレン成分および前記環状オレ
フィン成分を必須成分とするものであるが、これらの必
須の二成分の他に本発明の目的を損なわない範囲で、必
要に応じて他の共重合可能な不飽和単量体成分を含有し
ていてもよい。

任意に共重合されていてもよい不飽和単量体として具体
的には、たとえば生成するランダム共重合体中のエチレ
ン成分と等モル未満の範囲のプロピレン、ｌ−ブテン、
４−メチル−１−ペンテン、■−ヘキセン、■−オクテ
ン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、■
−へキサデセン、１−オクタデセン、■−エイコセンな
どの炭素数ご３〜２０のα−オレフィン、ノルボルネン
、エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジェン等の
環状オレフィン、環状ジエンなどを例示することができ
る。

本発明の樹脂組成物を構成する環状オレフィン系ランダ
ム共重合体中〕１こおいて、エチレン成分に由来する構
造単位は４０〜８５モル％、好ましくは５０〜７５モル
％の範囲、環状オレフィン成分に由来する構造単位は１
５〜６０モル％、好ましくは２５〜５０モル％の範囲が
適当であり、エチレン成分に由来する構造単位および環
状オレフィン成分に由来する構造単位はランダムに配列
した実質上線状の環状オレフィン系ランダム共重合体を
形成している。上記環状オレフィン系ランダム共重合体
が実質上線状であり、ゲル状架橋構造を有していないこ
とは、同共重合体が１３５℃のデカリン中に完全に溶解
することによって確認できる。

本発明の樹脂組成物を構成する環状オレフィン系ランダ
ム共重合体（Ａ）の１３５℃のデカリン中で測定した極
限粘度〔η〕は０．０１〜１０　ｄ１２　／　ｇ、好ま
しくは０．０８〜５ａ／ｇの範囲である。

本発明の樹脂組成物を構成する環状オレフィン系ランダ
ム共重合体（Ａ）としては、サーモ・メカニカル・アナ
ライザーで測定した軟化温度（ＴＭＡ）が７０℃以上、
好ましくは９０〜２５０℃、さらに好ましくは１００〜
２００℃の範囲、環状オレフィン系ランダム共重合体（
Ａ〕のガラス転移温度（Ｔｇ）は通常５０〜２３０’Ｃ
１好ましくは７０〜２１０℃の範囲が好ましい。

また環状オレフィン系ランダム共重合体（Ａ）のＸ線回
折法によって測定した結晶化度は０〜１０％、好ましく
は０〜７％、とくに好ましくは０〜５％の範囲が好まし
い。

本発明の樹脂組成物を構成する環状オレフィン系ランダ
ム共重合体［Ａ）としては、上記範囲の物性を有するも
ののみからなる共重合体を用いてもよいが、上記範囲外
の物性を有する共重合体が一部含まれていてもよく、こ
の場合全体の物性値が上記範囲に含まれていればよい。

本発明では上記のような環状オレフィン系ランダム共重
合体（Ａ）は不飽和カルボン酸またはその誘導体により
一部または全部を変性したものを使用することができる
。

ここで用いられる変性環状オレフィン系ランダム共重合
体としては、一部または全部が、不飽和カルボン酸また
はその誘導体から選ばれるグラフトモノマーで０．０１
〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量％の範囲でグ
ラフト変性された環状オレフィン系ランダム共重合体で
あり５通常デカリン溶媒中１３５℃における極限粘度が
０．０５〜１０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．０８〜５ｄｌ
／ｇの範囲のものが好ましい、上記範囲の特性値を有す
る変性環状オレフィン系ランダム共重合体は、ポリフェ
ニレンスルフィドとの相溶性、耐熱性、機械的強度、耐
水性に優れているので好ましい。

本発明において前記環状オレフィン系ランダム共重合体
（Ａ）にグラフトする不飽和カルボン酸またはその誘導
体としては、アクリル酸、マレイン酸、フマール酸、テ
トラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロ
トン酸、イックＯトン酸、ナジック酸（エンドシス−°
ビシクロ［２，２，１］ヘプト−５−エン−２，３−ジ
カルボン酸の登録商標）などの不飽和カルボン酸または
その誘導体、たとえば酸ハライド、アミド、イミド、無
水物、エステルなどがあげられ、具体的には、塩化マレ
ニル、マレイミド、無水マレイン酸、無水シトラコン酸
、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジメチル、グリシ
ジルマレエートなどが例示される。これらの中では、不
飽和ジカルボン酸またはその酸無水物が好適であり、特
にマレイン酸、ナジック酸またはこれらの酸無水物が好
適である。

これらの不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ばれ
るグラフトモノマーを環状オレフィン系ランダム共重合
体［Ａ］にグラフト共重合して変性物を製造するには、
従来公知の種々の方法を採用することができる。たとえ
ば、重合体を１！？Ｉ融させグラフトモノマーを添加し
てグラフト共重合させる方法、あるいは溶媒に溶解させ
グラフトモノマーを添加してグラフト共重合させる方法
などがある。いずれの場合にも、前記グラフトモノマー
を効率よくグラフト共重合させるためには、ラジカル開
始剤の存在下に反応を実施することが好ましい。グラフ
ト反応は通常６０ないし３５０℃の温度で行われる。ラ
ジカル開始剤の使用割合は重合体１００重量部に対して
通常ｏ、ｏｏｉないし１重量部の範囲である。ラジカル
開始剤としては有機ペルオキシド、有機ベルエステル、
その他アゾ化合物などがあげられる、これらラジカル開
始剤の中でもジクミルペルオキシド、ジーｔａｒｔ−ブ
チルペルオキシド、２．５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
ａｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３，２，５−ジ
メチル−２，５−（ｔａｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキ
サン、ｌ、４−ビス（ｔａｒｔ−ブチルペルオキシイソ
プロピル）ベンゼンなどのジアルキルペルオキシドが好
ましい。

本発明の樹脂組成物を構成する環状オレフィン系ランダ
ム共重合体［Ａ］は、不飽和カルボン酸またはその誘導
体のグラフト量が前記範囲内にある限り、全部が不飽和
カルボン酸等でグラフト変性された環状オレフィン系ラ
ンダム共重合体または未変性の環状オレフィン系ランダ
ム共重合体との混合物、すなわち一部が変性された変性
環状オレフィン系ランダム共重合体であってもよい、な
お、未変性の環状オレフィン系ランダム共重合体と混合
する場合は、混合物で不飽和カルボン酸等のグラフト量
が前記範囲内に入る限り、やや高濃度、通常２５重量％
までのグラフト量の変性環状オレフィン系ランダム共重
合体を混合してもよい。

本発明に用いるポリフェニレンスルフィド〔Ｂ〕は、構
造式べζ刈ｓｉ　で示される繰り返し単位を主成分とす
るものであり、少量の他の共重合可＋０今Ｓ＋、−Ｇ−
５Ｏ（＞Ｓ＋、 これらのポリフェニレンスルフィドＣＢ）は、３００℃
、ずり速度９　＝　２００ｓｅｃ−”の条件下での溶融
粘度が好ましくは５０〜５ｏｏｏｏボイズ、特に１００
〜１ｏｏｏ。

ボイズの範囲にあるのが好ましい。

本発明の樹脂組成物は、上記環状オレフィン系ランダム
共重合体（Ａ）　４０〜８４重量％、好ましくは６０〜
８２重量％、およびポリフェニレンスルフィドＣＢ）　
１６〜６０重址％、好ましくは１８〜４０重量％を必須
成分とする組成物である。

上記の樹脂組成物ｔこおいては、環状オレフィン系ラン
ダム共重合体［Ａ）は樹脂組成物の主要部を占めるため
、これに少量のポリフェニレンスルフィド（Ｂ）を配合
しても、環状オレフィン系ランダム共重合体の融点を超
えて形状を保持することは常識的に考えられないが、上
記組成とすることにより耐熱性は改善され、環状オレフ
ィン系ランダム共重合体の融点より高い温度でも形状を
保持することができ、耐熱老化性、耐熱剛性等も向上す
る。

本発明の樹脂組成物には上記成分のほかに強化繊維を配
合してもよい。配合可能な強化繊維としては、ガラス繊
維、炭素繊維、ボロン繊維、チタン酸カリウム繊維、ウ
オラストナイト、アスベスト繊維等の無機物あるいはケ
ブラー等の商標で知られるアラミド繊維等の有機物から
なる繊維状物質などがあげられる。また繊維の表面をシ
ラン系化合物、たとえばビニルトリエトキシシラン、γ
−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−
γ−アミノプロピルトリメ１−キシシラン、γ−グリシ
ドキシプロビルトリメトキシシラン等で処理しておいて
もよい。

また本発明の樹脂組成物には、本発明の目的を損なわな
い範囲で他の樹脂成分を配合してもよい。

配合可能な樹脂成分としては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンなどのポリオレフィン；マレイン化変性ポリエチ
レン、マレイン化変性ポリプロピレンなどの不飽和カル
ボン酸で変性した変性ポリオレフィンなどを例示できる
。

さらに、本発明の樹脂組成物には、耐熱安定剤、耐候安
定剤、難燃剤、核剤、顔料、染料、滑剤。

発錆防止剤等の通常ポリオレフィンに添加混合して用い
ることのできる各種配合剤を本発明の目的を損なわない
範囲で添加してもよい。

たとえば難燃剤としては、トリクレジルホスフェート、
クレジルジフェニルホスフェート、ジフェニルオクチル
ホスフェート、トリブチルホスフェート等の燐酸エステ
ル；トリス（β−クロルエチル）ホスフェート、トリス
（ジブロムプロピル）ホスフェート、トリス（２，３−
ジブロムプロピル）ホスフェート、トリス（ブロムクロ
ルプロピル）ホスフェート等の含ハロゲン鱗酸エステル
；塩素化パラフィン、塩素化ポリエチレン、臭素化ポリ
フェニル、塩素化ポリフェニル、デクロラン、デクロラ
ンプラス、テトラブロムエタン、テトラブロムブタン、
１．２−ジブロム−３−クロルプロパン、　１，２．３
−トリブロムプロパン、ヘキサブロムシクロドデカン、
テトラブロムベンゼン、塩素化ジフェニル、デカブロム
ジフェニルオキシド、Ｎ、Ｎ’−エチレンビスーテトラ
ブロムフタルイミド、トリブロモポリスチレン、ポリジ
ブロモベンゼンオキシド、ビストリブロモフェノキシエ
タン等のハロゲン化合物；二酸化アンチモン、酒石酸ア
ンチモンカリウム、トリフェニルスチビン等のアンチモ
ン系化合物；硼砂、硼酸亜鉛、メタ硼酸バリウム等の硼
素系化合物；水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム
、水酸化カルシウム、水酸化バリウム等の金属水酸化物
などがあり、これらの中ではハロゲン化合物特にデクロ
ラン、デカブロムジフェニルオキシド、　Ｎ、Ｎ’−エ
チレンビス−テトラブロムフタルイミド、臭素化エポキ
シ等のハロゲン化合物と二酸化アンチモンとの併用ある
いは水酸化マグネシウムが耐熱性、機械的強度の低下を
招くことなく難燃性を付与できるので好ましい。

本発明の樹脂組成物を得る方法としては、前記各成分を
前記範囲で混合することにより得られる。

混合方法としては種々公知の方法例えばヘンシェルミキ
サー、Ｖ−ブレンダー、リボンブレンダータンブラーブ
レンダー等で混合する方法、混合後さらに一軸押出機、
二軸押出機、ニーダ−等により溶融混練後、造粒あるい
は粉砕する方法があげられる。

本発明の樹脂組成物は射出成形、圧縮成形、押出成形等
の一般の成形方法により樹脂成形物とされるが、このう
ち射出成形を行うと、ポリフェニレンスルフィドが成形
物の表層部において層状の連続相を形成するため、成形
物の耐熱性が大幅に向上し、特に耐熱老化性および耐熱
剛性が優れた成形物が得られる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、環状オレフィン系ランダム共重合体に
ポリフェニレンスルフィドを配合したので、環状オレフ
ィン系ランダム共重合体樹脂の融点より高い温度で形状
を保持することが可能で、かつ優れた耐熱老化性および
耐熱剛性を有する環状オレフィン系ランダム共重合体樹
脂組成物が得られる。

また本発明の環状オレフィン系ランダム共重合体樹脂成
形物は、表層部においてポリフェニレンスルフィドが層
状の連続相を形成しているので、耐熱老化性および耐熱
剛性はさらに向上する。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例について説明する。

製造例１ 環状オレフィン系ランダム共重合体の無水マレイン酸変
性共重合体を下記の方法で製造した。

”Ｃ−ＮＭＲで測定したエチレン含量６２モル％、ＭＦ
ＲｚｃｏＪ５ｇ／１０分、１３５℃のデカリン中で測定
した極限粘度（ｙ）　）　０．４７ｄ１２／ｇ、軟化温
度（ＴＭＡ）　１４８℃のエチレンと、１，４，５．８
−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ、５，８゜８ａ−オ
ク、タヒドロナフタレン（構造式ＧＩＤ、以下ＤＭＯＮ
と略す）とのランダム共重合体のペレット５ｋｇに、ア
セトン２５ｇに溶解させた無水マレイン酸５０ｇおよび
有機過酸化物（日本油脂＠製、パーヘキシン２５Ｂ、商
標）３ｇを加えて充分混合した後、二軸押出機（池貝鉄
工■製、ＰＣＭ　４５）によりシリンダー温度２５０℃
で溶融不反応を行い、ペレタイザーにてペレット化した
。得られた無水マレイン酸変性共重合体（以下ＭＺ−１
と記す）の無水マレイン酸含有量は０．８重量％であっ
た。

実施例１ 環状オレフィン系ランダム共重合体（極限粘度〔η）　
：　０．４１ｄｌ／ｇ、軟化温度（ＴＭＡ）　：　１４
８℃、ガラス転移温度（Ｔｇ）　：　１３５℃、以下Ｚ
−１と記す）、ポリフェニレンスルフィドＴ−４（）−
−プレン社製、商品名、２９０℃、＋　：　１０００ｓ
ｅｃ−’における溶融粘度：　２５００ポイズ、以下Ｔ
−４と記す）、および製造例１で得たＮＺ−１を重量比
で７０　：　３０　：　１の割合でブレンドし樹脂混合
物を得た後、２９０℃で射出成形して厚さ０．５■のキ
ャップ状の薄肉の樹脂成形品を得た、Ｅ　Ｋｆ’＋の樹
脂成形品をオーブンに入れ、所定の温ノにを５分間維持
し、形状保持性テス］へを行った。

結果を表５に示す。

比較例１ 実施例１で使用した樹脂混合物の代りにＺ−１を中種に
使用した以外は実施例１と同様に行った。

、？ｌ′＋果を表５に示す。

表　　５ 注）○・・形状保持、Ｘ　形状崩れる。

実施例２ 実施例りで用いたＺ−１とＴ−４とを重吐比で８０　：
　２０の割合でブレンＩ・シ、２９０℃で射出成形また
は圧縮成形により１２５ｍＩＩＩ×２５ｆｆＩＩｌｌＸ
２１１ＩＩ１１の樹脂成形品を得た。

得られた成形品の一端を保持して水平に保ち、オーブン
中で所定の温度に６０分間維持して、熱たわみ試験を行
った８６０分後の先端の垂下がり距離（ｌｌｉｍ）を４
１１１定した結果に表６に示す、表　６　　　　　　　
　　単位１ オーブン中１６０℃に保つ前と後の引張強度（ｋｇ／ｃ
Ｊ）を測定した。結果を表７に示す。

表　７　　　　　　単位ｋｇ／ｄ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）〔Ａ〕エチレン成分と、下記一般式〔 I 〕また
   は〔II〕で表わされる環状オレフィン成分とからなり、
   １３５℃のデカリン中で測定した極限粘度〔η〕が０．
   ０１〜１０ｄｌ／ｇ、軟化温度（ＴＭＡ）が７０℃以上
   である環状オレフィン系ランダム共重合体４０〜８４重
   量％、および 〔Ｂ〕ポリフェニレンスルフィド１６〜６０重量％を含
   有することを特徴とする耐熱性環状オレフィン系ランダ
   ム共重合体樹脂組成物。 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼〔 I 〕 ▲数式、化学式、表等があります▼〔II〕 〔式中、ｎおよびｍはいずれも０もしくは正の整数であ
   り、ｌは３以上の整数であり、Ｒ＾１ないしＲ＾１＾０
   はそれぞれ水素原子、ハロゲン原子または炭化水素基を
   示す。〕
2. （２）〔Ａ〕エチレン成分と、下記一般式〔 I 〕また
   は〔II〕で表わされる環状オレフィン成分とからなり、
   １３５℃のデカリン中で測定した極限粘度〔η〕が０．
   ０１〜１０ｄｌ／ｇ、軟化温度（ＴＭＡ）が７０℃以上
   である環状オレフィン系ランダム共重合体４０〜８４重
   量％、および 〔Ｂ〕ポリフェニレンスルフィド１６〜６０重量％を含
   有し、ポリフェニレンスルフィドが表層部において層状
   の連続相を形成していることを特徴とする耐熱性環状オ
   レフィン系ランダム共重合体樹脂成形物。 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼〔 I 〕 〔式中、ｎおよびｍはいずれも０もしくは正の整数であ
   り、ｌは３以上の整数であり、Ｒ＾１ないしＲ＾１＾０
   はそれぞれ水素原子、ハロゲン原子または炭化水素基を
   示す。〕