JPH0218006A - ハニカムセラミック - Google Patents
ハニカムセラミックInfo
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- JPH0218006A JPH0218006A JP16861488A JP16861488A JPH0218006A JP H0218006 A JPH0218006 A JP H0218006A JP 16861488 A JP16861488 A JP 16861488A JP 16861488 A JP16861488 A JP 16861488A JP H0218006 A JPH0218006 A JP H0218006A
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- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 9
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- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
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- -1 and as a result Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はハニカムセラミックに関し、特にＰＴＣヒー
タや２次電子増倍管あるいはセラミック触媒装置などの
ように多数の孔を有するハニカム構造のハニカムセラミ
ックに関する。
タや２次電子増倍管あるいはセラミック触媒装置などの
ように多数の孔を有するハニカム構造のハニカムセラミ
ックに関する。
従来、ハニカムセラミックを得るためには、焼成前に押
出成型によってハニカム構造を作って焼成する方法と、
短冊状のセラミックグリーンシートを貼り合わせて成型
した後焼成する方法があった。
出成型によってハニカム構造を作って焼成する方法と、
短冊状のセラミックグリーンシートを貼り合わせて成型
した後焼成する方法があった。
従来の方法では、複雑な高価な金型が必要となり、ある
いは工程が複雑であった。したがって、従来のいずれの
方法によっても非常に高価であった。
いは工程が複雑であった。したがって、従来のいずれの
方法によっても非常に高価であった。
それゆえに、この発明の主たる目的は、安価なハニカム
セラミックを提供することである。
セラミックを提供することである。
（発明が解決しようとする課題）
この発明は、異なる２種以上のセラミックグリ−ンシー
トを積層して一体焼成し、一体焼成の際の収縮率または
収縮過程の違いによって生じる変形を利用して孔を形成
した、ハニカムセラミックである。
トを積層して一体焼成し、一体焼成の際の収縮率または
収縮過程の違いによって生じる変形を利用して孔を形成
した、ハニカムセラミックである。
たとえば、孔の内側となるべき部分には、焼成の際の収
縮率の小さなセラミックグリーンシートをまた孔の外側
となるべき部分には、焼成の際の収縮率の小さいセラミ
ックグリーンシートを積層する。そして、このようなセ
ラミックグリーンシート積層体を一体焼成すると、収縮
率の違いによって、全体として孔の外側に湾曲する変形
が生じ、結果的にその部分に孔が形成される。
縮率の小さなセラミックグリーンシートをまた孔の外側
となるべき部分には、焼成の際の収縮率の小さいセラミ
ックグリーンシートを積層する。そして、このようなセ
ラミックグリーンシート積層体を一体焼成すると、収縮
率の違いによって、全体として孔の外側に湾曲する変形
が生じ、結果的にその部分に孔が形成される。
この発明によれば、焼成の際の収縮率または収縮過程の
違いによって生じる湾曲ないし変形を利用して孔を形成
するので、複雑な金型や工程が不要となり、従来のいず
れの方法に比べても、非常に安価なハニカムセラミック
が得られる。
違いによって生じる湾曲ないし変形を利用して孔を形成
するので、複雑な金型や工程が不要となり、従来のいず
れの方法に比べても、非常に安価なハニカムセラミック
が得られる。
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。
第１図はこの発明の一実施例を示す断面図解図である。
以下には、この発明がＰＴＣハニカムヒータに実施され
たものとして説明されるが、この発明はこれに限らず、
セラミック触媒装置や２次電子増倍管などのようなもの
にも同様に適用できることを予め指摘しておく。
たものとして説明されるが、この発明はこれに限らず、
セラミック触媒装置や２次電子増倍管などのようなもの
にも同様に適用できることを予め指摘しておく。
第１図を参照して、ＰＴＣハニカムヒータ１０は、主と
して、複数の波板状のセラミック層１２によって形成さ
れる。この波板状のセラミック層１２が凹部と凹部とが
対向しかつ凸部と凸部とが対向するように配置され、凸
部において各セラミック層１２が接合される。このよう
にして、波板状セラミック層１２の凹部と凹部とが対向
することにより、その部分に孔１４が形成される。なお
、この孔１４の上下内側には、波板状セラミック層１２
の湾曲を助長するように、セラミック片１６が波板状セ
ラミック層１２と一体焼成されている。
して、複数の波板状のセラミック層１２によって形成さ
れる。この波板状のセラミック層１２が凹部と凹部とが
対向しかつ凸部と凸部とが対向するように配置され、凸
部において各セラミック層１２が接合される。このよう
にして、波板状セラミック層１２の凹部と凹部とが対向
することにより、その部分に孔１４が形成される。なお
、この孔１４の上下内側には、波板状セラミック層１２
の湾曲を助長するように、セラミック片１６が波板状セ
ラミック層１２と一体焼成されている。
このようなＰＴＣハニカムヒータｌｏは、次のようにし
て形成される。
て形成される。
まず、第２図および第３図に示すように、第１セラミツ
クグリーンシート１２′、第２セラミツクグリーンシー
ト１６′およびカーボンシート１８を積層する。
クグリーンシート１２′、第２セラミツクグリーンシー
ト１６′およびカーボンシート１８を積層する。
第１セラミツクグリーンシート１２′は、焼成されて第
１図に示す波板状セラミック層１２になる。この第１セ
ラミツクグリーンシート１２ ′は、たとえばチタン酸
バリウムに対して、半導体化剤として微量のＹ、Ｏ，、
硬化剤としてＳ ｉ Ｏ。
１図に示す波板状セラミック層１２になる。この第１セ
ラミツクグリーンシート１２ ′は、たとえばチタン酸
バリウムに対して、半導体化剤として微量のＹ、Ｏ，、
硬化剤としてＳ ｉ Ｏ。
およびＡｆ、Ｏ，、およびＰＴＣとしての特性改善剤と
してＭｎＯ，を添加し、それにバインダを加えた材料で
形成される。
してＭｎＯ，を添加し、それにバインダを加えた材料で
形成される。
一方、第２セラミツクグリーンシート１６”は、焼成さ
れて第１図に示すセラミック片１６となる。この第２セ
゛ラミツクグリーンシート１６′は、たとえば、共沈チ
タン酸バリウム粉末にバインダを加えた材料で形成され
る。
れて第１図に示すセラミック片１６となる。この第２セ
゛ラミツクグリーンシート１６′は、たとえば、共沈チ
タン酸バリウム粉末にバインダを加えた材料で形成され
る。
カーボンシート１８は、カーボン粉末にバインダを加え
た材料で形成される。
た材料で形成される。
第１セラミツクグリーンシート１２′、第２セラミツク
グリーンシート１６′およびカーボンシート１８は、そ
れぞれ、図示しないフィルムシート上に、第２図および
第３図に示すように、順次印刷によって積層的に形成さ
れる。
グリーンシート１６′およびカーボンシート１８は、そ
れぞれ、図示しないフィルムシート上に、第２図および
第３図に示すように、順次印刷によって積層的に形成さ
れる。
そして、第３図に示す第１セラミツクグリーンシート１
２′の厚みｔｌ′が１ｍｍに、第２セラミツクグリーン
シート１６′の厚みｔ２′もＩＩＩＩ［Ｉｌに、そして
、カーボンシート１８の厚みｔ３が０゜２ｍにそれぞれ
設定される。なお、第３図に示す第２セラミツクグリー
ンシート１６′の各長さ！は１０ｎｍに設定されている
。
２′の厚みｔｌ′が１ｍｍに、第２セラミツクグリーン
シート１６′の厚みｔ２′もＩＩＩＩ［Ｉｌに、そして
、カーボンシート１８の厚みｔ３が０゜２ｍにそれぞれ
設定される。なお、第３図に示す第２セラミツクグリー
ンシート１６′の各長さ！は１０ｎｍに設定されている
。
このようなセラミックグリーンシート積層体を、たとえ
ば静水圧プレス法などによって、圧着させた後、第４図
に示す温度プロファイルに従って一体焼成する。しかし
ながら、このような圧着工程は他の方法によって行われ
てもよいし、またなくてもよい。
ば静水圧プレス法などによって、圧着させた後、第４図
に示す温度プロファイルに従って一体焼成する。しかし
ながら、このような圧着工程は他の方法によって行われ
てもよいし、またなくてもよい。
すなわち、まず、１°Ｃ／分の温度勾配で６００°Ｃま
で加熱する。このとき、セラミックグリーンシート積層
体のそれぞれのシー）１２′、１６”および１日に含ま
れるバインダが飛散する。その後、６００ ’Ｃで２時
間保持した後、５°Ｃ／分の温度勾配で１３５０℃まで
加熱し、２時間保持する。このとき、カーボンシート１
８は燃えて、第１図図示のように、なくなってしまう。
で加熱する。このとき、セラミックグリーンシート積層
体のそれぞれのシー）１２′、１６”および１日に含ま
れるバインダが飛散する。その後、６００ ’Ｃで２時
間保持した後、５°Ｃ／分の温度勾配で１３５０℃まで
加熱し、２時間保持する。このとき、カーボンシート１
８は燃えて、第１図図示のように、なくなってしまう。
また、焼成の際の収縮率は、第１セラミツクグリーンシ
ート１２゛よりも第２セラミツクグリーンシート１６′
のものが大きいので、第２セラミツクグリーンシート１
６′が第１セラミツクグリーンシート１２′に対して押
しつけられ、両者は一体的に接合される。このとき、第
２セラミツクグリーンシート１６′どうしが重なる部分
では、２つの第２セラミツクグリーンシート１６′が互
いに逆方向（外方）に湾曲するので、その部分には第１
図図示の略楕円の孔１４が形成される。また、このよう
な第２セラミツクグリーンシート１６′すなわちセラミ
ック片１６（第１図）の湾曲に押されて第１セラミツク
グリーンシート１２′が同様に湾曲するので、第１セラ
ミツクグリーン′シート１２′は第１図図示のような波
板状のセラミック層１２となる。そして、第１セラミツ
クグリーンシート１２′どうしが重なる部分は、結果的
に、第３図の空隙２０がな（なって、２つの第１セラミ
ツクグリーンシート１２′が互いに強く圧接され、両者
は一体的に接合される。なお、この部分の第１セラミツ
クグリーンシート１２”間にはカーボンシート１８が介
在するが、先に述べたように、カーボンシート１８は、
燃焼によって消滅してしまうので、２つの第１セラミツ
クグリーンシート１２′どうしが一体的に接合されるの
に何の障害にもならない。しかし、もし、そのような一
体的接合が十分でなければ、その部分において、カーボ
ンシート１８を予め除去しあるいは形成しないようにす
ればよい。
ート１２゛よりも第２セラミツクグリーンシート１６′
のものが大きいので、第２セラミツクグリーンシート１
６′が第１セラミツクグリーンシート１２′に対して押
しつけられ、両者は一体的に接合される。このとき、第
２セラミツクグリーンシート１６′どうしが重なる部分
では、２つの第２セラミツクグリーンシート１６′が互
いに逆方向（外方）に湾曲するので、その部分には第１
図図示の略楕円の孔１４が形成される。また、このよう
な第２セラミツクグリーンシート１６′すなわちセラミ
ック片１６（第１図）の湾曲に押されて第１セラミツク
グリーンシート１２′が同様に湾曲するので、第１セラ
ミツクグリーン′シート１２′は第１図図示のような波
板状のセラミック層１２となる。そして、第１セラミツ
クグリーンシート１２′どうしが重なる部分は、結果的
に、第３図の空隙２０がな（なって、２つの第１セラミ
ツクグリーンシート１２′が互いに強く圧接され、両者
は一体的に接合される。なお、この部分の第１セラミツ
クグリーンシート１２”間にはカーボンシート１８が介
在するが、先に述べたように、カーボンシート１８は、
燃焼によって消滅してしまうので、２つの第１セラミツ
クグリーンシート１２′どうしが一体的に接合されるの
に何の障害にもならない。しかし、もし、そのような一
体的接合が十分でなければ、その部分において、カーボ
ンシート１８を予め除去しあるいは形成しないようにす
ればよい。
その後、５°Ｃ／分の温度勾配で冷却すると、第１図図
示のＰＴＣセラミックユニット１０が得られる。
示のＰＴＣセラミックユニット１０が得られる。
因みに、第１図図示の焼成後の波板状のセラミック１１
２の厚みｔｌは０．６腸であり、セラミック片１６の厚
みｔ２は０．４ｍ＋ｎであり、孔１４の高さｈは４ｆｆ
ｌＩ１１であった。
２の厚みｔｌは０．６腸であり、セラミック片１６の厚
みｔ２は０．４ｍ＋ｎであり、孔１４の高さｈは４ｆｆ
ｌＩ１１であった。
なお、前述のように、第１セラミツクグリーンシート１
２゛どうしを一体的に接合するために、第３図において
点線で示すように、最上層および最下層のそれぞれの第
１セラミツクグリーンシート１２′の上に、別の第２セ
ラミツクグリーンシート１６’を配置してもよい。そう
すれば、この点線で示す第２セラミツクグリーンシート
１６′が第１図においても同様に点線で示すように湾曲
するので、その湾曲によってその部分において第１セラ
ミツクグリーンシート１２’どうしが強く圧接され、両
者はより一層確実かつ強固に一体的に接合され得る。
２゛どうしを一体的に接合するために、第３図において
点線で示すように、最上層および最下層のそれぞれの第
１セラミツクグリーンシート１２′の上に、別の第２セ
ラミツクグリーンシート１６’を配置してもよい。そう
すれば、この点線で示す第２セラミツクグリーンシート
１６′が第１図においても同様に点線で示すように湾曲
するので、その湾曲によってその部分において第１セラ
ミツクグリーンシート１２’どうしが強く圧接され、両
者はより一層確実かつ強固に一体的に接合され得る。
また、上述の実施例では、セラミックグリーンシート積
層体を形成するのに、印刷法を用いたので、各部の寸法
を精度よく規制でき、したがって、孔１４の細かいもの
が比較的容易に作れる。しかしながら、このようなセラ
ミックグリーンシート積層体を形成するためには、ドク
クブレード法を用いてもよい。
層体を形成するのに、印刷法を用いたので、各部の寸法
を精度よく規制でき、したがって、孔１４の細かいもの
が比較的容易に作れる。しかしながら、このようなセラ
ミックグリーンシート積層体を形成するためには、ドク
クブレード法を用いてもよい。
第１図はこの発明の一実施例を示す断面図解図である。
第２図は第１図実施例のＰＴＣハニカムヒータのための
セラミックグリーンシート積層体を示す図である。 第３図は第２図に示すようにして積層したセラミックグ
リーンシート積層体を示す断面図解図である。 第４図はセラミックグリーンシート積層体を焼成すると
きの温度プロファイルを示すグラフである。 図において、１２は波板状セラミック層、１２′は第１
セラミツクグリーンシート、１４は孔、１６はセラミッ
ク片、１６′は第２セラミツクグリーンシート、１８は
カーボンシートを示す。 第 図 第 図 第 図 第 図 時間
セラミックグリーンシート積層体を示す図である。 第３図は第２図に示すようにして積層したセラミックグ
リーンシート積層体を示す断面図解図である。 第４図はセラミックグリーンシート積層体を焼成すると
きの温度プロファイルを示すグラフである。 図において、１２は波板状セラミック層、１２′は第１
セラミツクグリーンシート、１４は孔、１６はセラミッ
ク片、１６′は第２セラミツクグリーンシート、１８は
カーボンシートを示す。 第 図 第 図 第 図 第 図 時間
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 異なる２種以上のセラミックグリーンシートを積層
して一体焼成し、一体焼成の際の収縮率または収縮過程
の違いによって生じる変形を利用して孔を形成した、ハ
ニカムセラミック。 ２ 前記孔の内側には収縮率の大きなセラミック層が、
また前記孔の外側には収縮率の小さいセラミック層がそ
れぞれ配置される、特許請求の範囲第１項記載のハニカ
ムセラミック。 ３ 前記孔を形成する部分には焼成の際の収縮率の大き
な前記セラミックグリーンシートを対向して積層し、前
記孔を形成しない部分には焼成の際の収縮率の小さい前
記セラミックグリーンシートを対向して積層して一体焼
成してなる、特許請求の範囲第１項または第２項記載の
ハニカムセラミック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16861488A JPH0218006A (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | ハニカムセラミック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16861488A JPH0218006A (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | ハニカムセラミック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0218006A true JPH0218006A (ja) | 1990-01-22 |
Family
ID=15871325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16861488A Pending JPH0218006A (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | ハニカムセラミック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0218006A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002322747A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-08 | Kanai:Kk | 床下換気口具 |
| EP1602382A4 (en) * | 2003-03-10 | 2006-05-17 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | HEAT-REGENERATIVE DESODORATING FILTER |
| JP2008528825A (ja) * | 2005-02-04 | 2008-07-31 | ウーデ・ゲーエムベーハー | セラミック中空繊維複合体、その生産方法およびその使用 |
-
1988
- 1988-07-06 JP JP16861488A patent/JPH0218006A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002322747A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-08 | Kanai:Kk | 床下換気口具 |
| EP1602382A4 (en) * | 2003-03-10 | 2006-05-17 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | HEAT-REGENERATIVE DESODORATING FILTER |
| US7416587B2 (en) | 2003-03-10 | 2008-08-26 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Heat regenerative deodorizing filter |
| JP2008528825A (ja) * | 2005-02-04 | 2008-07-31 | ウーデ・ゲーエムベーハー | セラミック中空繊維複合体、その生産方法およびその使用 |
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