JPH02181761A

JPH02181761A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH02181761A
Application number: JP1001291A
Authority: JP
Inventors: Masakazu Nagayama; 長山　正教; Yukio Noguchi; 野口　行男; Hajime Koyama; 一小山; Shinichi Namekata; 伸一行方
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1989-01-09
Filing date: 1989-01-09
Publication date: 1990-07-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野〕本発明は、ファクシミリ、プリンタ、電子写真複写装置
等の画像形成装置、詳しくは２成分現像剤により現像し
、転写紙を転写ドラムに設ける画像形成装置に関するも
のである。

（従来技術］従来、静電潜像をトナーとキャリアからなる２成分現像
剤により現像して可視像を形成し、該可視像を転写ドラ
ムに設けた転写紙に転写する画像形成装置はカラー複写
機等として使用されている。

斯かる従来の画像形成装置においては２成分現像剤のト
ナーとキャリアの混合比に基づくトナー濃度が予め設定
され、画像形成時の画像４度制御のデータとして用いら
れている。２成分現像剤のトナー濃度は必ずしも一定で
ないため、剤の疲労等により交喚した場合にはあらため
て現像剤のトナー濃度の設定し直しが行われることがあ
る。

このようなトナー濃度の設定、制御に際しては現像装置
に設けられるトナー濃度センサーにより、トナーとキャ
リアの混合比に基づくトナー濃度を検知し、その検知デ
ータに基づいて作業が行われる。

トナー濃度センサーとして一般に磁気センサーが用いら
れ、トナーと磁性キャリヤとの混合比を磁気的に検知す
る。

トナー濃度設定を行う際には、現像剤が安定した状態で
あることが望ましい。しかるに長時間放置された２成分
現像剤では帯電量が低くなる。帯電量を安定した状態に
するためには現像装置内において現像剤を撹拌する必要
がある。このために、トナー濃度設定は現像装置が動作
している間に行う。

トナー濃度設定時には、第１３図に示すように、感光ド
ラム５１を停止状態に保ち、現像スリーブ５２を回転さ
せる。現像スリーブ２３に形成される磁気ブラシ５３、
すなわち穂立ちした現像剤が接触する感光ドラム５１の
感光体面の前後の領域（図に斜線で示す領域）５４．５
５にトナーが積層され、感光ドラム５１がクリーニング
工程でクリーニングされてもそのトナー層がなかなか除
去されにくい。このトナー層が実際のコピー作動時に転
写紙に帯状の地汚れを発生する事になる。このトナー層
はクリーニング工程をくり返すことにより除去できるの
で、除去するまでコピー作動をしないようにすれば転写
紙の地汚れは防止できるがトナー層除去まではコピー禁
止状態となり、それだけタイムロスとなる。

又停止している感光ドラムの一部に磁気ブラシが連続的
に集中して当接するので、他の感光体部分との間にドラ
ムのフィルミング等により表面性に差異が生じ、画像上
や感光体寿命の点で不具合を生ずる。

感光ドラム５１を停止し、現像スリーブ５２を回転する
と、磁気ブラシ５３の上側の領域Ａに現像剤の溜りが発
生し、現像装置の入口シール５６を破損させ、又その破
損部分からトナーを現像装置外に飛散させるという不具
合を生じる。これは通常は入口シール５６が感光ドラム
５！が回転して剤だまりの無い状態を想定して設定しで
あるために生じることである。

又磁気ブラシ５３の下側の部分では感光ドラム５３に付
着したトナー層５５からトナーが次第にＢ方向に落下す
る。特にトナーと感光体とは分子間力で引合っているが
電気的吸引力が無いので落ちやすい。

感光ドラム５１と接触する転写ドラム（図示せず）に固
定した転写紙に転写する方式では、感光ドラム５１に付
着したトナーが、転写チャージャがＯＦＦであっても転
写ドラムのフィルムに付着し、転写ドラムに転写紙を取
付けた場合に、転写紙の裏面を汚すことになる。この転
写紙の裏汚れを除くために転写ドラム専用のクリーナを
設ける事も考えられるが余分のスペースを要し、コスト
的にも問題がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、従来の上記の問題を解消し、感光ドラム及び
転写ドラムに汚れを生じることなくトナー濃度設定の可
能な画像形成装置を提供することを課題としている。

〔′課題を解決するための手段］本発明は、上記の課題を、トナーとキャリアの混合比を
検知してその検知データに基づきトナー濃度を自動設定
するモードの際に、静電潜像を形成する感光ドラムと、
該感光ドラムに対するクリーニング装置と、除電装置と
、現像装置とを動作させることと、感光ドラムと転写紙
を固定する転写ドラムとを非接触状態に保持することと
を特徴とする画像形成装置により解決した。

〔作用〕

本発明により、トナー濃度設定時には、現像袋πの他に
感光ドラムを回転し、感光ドラムに対するクリーニング
装置、除電装置を作動させ、感光ドラムに対し転写ドラ
ムを非接触状態に保持する。

本発明により、感光ドラムに現像装置の現像スリーブに
よる磁気ブラシが局部的に作用することがなく、感光ド
ラムの全感光体面に作用するので、表面性に差異を生じ
ることがなく、又クリーニング装置と除電装置が作動さ
れるので、トナーが局部的に積層されることもなく、ト
ナー溜りを生じることもなく、トナー落ちが回避される
。

更に、トナー濃度設定時、転写ドラムを感光ドラムに対
し非接触状態に保持するので、転写ドラムが汚れること
が防止できる。

〔実施例］本発明の詳細を、図に示す実施例に基づいて説明する。

本発明を利用する画像形成装置の一例としての複写機は
、第１図において、コンタクトガラスｌの上の原稿の画
像を露光光学装置２により感光ドラム３に露光し、帯電
器４により帯電された感光ドラム３に静電潜像を形成す
る。該静電潜像は現像装置５、例えば黒色トナーを有す
る第１現像器５ａと例えば３色のカラートナーを有する
第２現像器５ｂにより現像されて可視像化される。可視
像は転写ドラム６に固定された転写紙に転写チャージャ
７の作用下で転写される。

感光ドラム３は転写後、クリーニング前除電チャージャ
１３により除電され、クリーニングユニット８によりク
リーニングされ、帯電からの画像形成過程をくり返す。

カラーコピーの場合は、例えば３色の色分解画像を感光
ドラム３に形成して転写ドラム６に固定された転写紙に
重ね転写する。そのために感光ドラム３及び転写ドラム
６は３回転することにより１枚のカラーコピーが得られ
る。

転写ドラム６には、給紙力セント等の給紙装置９より供
給される転写紙の先端がクランプ装置によりクランプさ
れ、転写チャージャ等の作用により静電的に転写紙全体
が転写ドラム６に密着される。転写ドラム６は１回転毎
に転写チャージャ７による転写及び除電チャージャ１４
による除電を繰り返す。転写終了後の転写紙は転写ドラ
ム６より分離され、定着装置１０により定着され排紙ト
レイ１１に排出される。

現像装置５は、例えば第１現像器５ａの例で示すと、第
２図に示す如く構成される。第２現像器５ｂについては
詳細説明は省略するが、基本的には第１現像器５ａと同
じであり、３色のカラートナー用に３個の現像器を備え
た構造になっている点が相違するだけである。

第２図において、現像器ケーシング２１内に現像剤が収
容される。現像器ケーシング２１内にはパドル２２と現
像スリーブ２３とが配置され、パドル２２により汲み上
げられた現像剤が現像スリーブ２３により搬送される。

現像スリーブ２３においては、現像剤が搬送途中にドク
ター２４により一定量の層厚に規制され、現像スリーブ
２３と所定のギャップをもって対向配置された感光ドラ
ム３に供給され、感光ドラム３の潜像を可視像化する。

現像スリーブ２３の現像後の残留現像剤は現像器ケーシ
ング２１内に戻される。その際、現像スリーブ２３から
磁気シールドｖｉ、２９の作用下で剥離された現像剤は
トナー濃度センサ２５を通過してパドル２２による汲上
げ位置へ戻る。

現像器ケーシング２１にはトナーホッパ２６が交換可能
に装着される。トナーホッパ２６からはトナー補給ロー
ラ２７によりトナーが現像器ケーシング２１内に供給さ
れ、現像器ケーシング２１内ではトナーはアジテータ２
８により撹拌混合されてパドル２２の汲上げ位置へ送ら
れる。

現像器ケーシング２１には入口シール部３０、セパレー
タ３１、圧抜きフィルタ３２等が必要に応じて設けられ
る。

トナー濃度センサ２５より補給信号が送られると、トナ
ー補給クラッチ（図示せず）がＯＮになり、トナー補給
ローラ２７が回転し、トナー補給ローラ２７が喰い込ん
でいる発泡ポリウレタン等よりなるシール３３によりト
ナーが掻き取られ、現像器ケーシング２１内に落下する
。

現像スリーブ２３には現像バイアスが印加される。

トナー濃度センサ２５は現像器ケーシング２１の現像ス
リーブ２３とパドル２２との間の位置に配置され、検知
範囲内のｉ３［率を検出することにより、その時点のト
ナー濃度を検出する磁気センサとして形成される。

感光ドラム３の可視像を転写紙に転写するために設けた
転写ドラム６は、第３図に示すように揺動可能に支持さ
れる。転写ドラム６は両端の円筒部４１．４２と両円筒
４１と４２を連結する連結部４３と、連結部４３に設け
たベーパークランプ部４４と、円筒部４１．４２に沿っ
て該円筒部４１．４２に取り付けた転写紙支持フィルム
４５とを有し、転写ドラム６の内部の中空部にサーボモ
−タ４６、転写チャージャ７、除電チャージ中１４（第
１図）等が収納される。感光ドラム３にはサーボモータ
４７が設けられる。

感光ドラム３と転写ドラム６はサーボモータ４６．４７
により制御され、転写ドラム６のホームポジションはホ
ームセンサ４８と、転写ドラム６に設けた作動部材４９
とにより検出され、ホームポジションの位置合わせをす
ることにより給紙タイミング等が正しく設定される。転
写ドラム６のホームポジションからの移動量はサーボモ
ータ４６により制御される。

転写ドラムの円筒部４１は支軸ｃｏの軸線に対し揺動自
在に支持されたアーム５１に軸４６ａにより支持された
サーボモータ４６のアウターロータに取付けられ回転支
持され、円筒部４２は支軸５０の軸線に対し揺動自在に
支持された支持リング５２に例えばコロ等を介して回動
自在に支持されている。

転写ドラム６は自重により支軸５０のまわりに回動して
感光ドラム３に密着するように配置され感光ドラム３の
軸方向両端の脇に位置決め用ディスク５４．５５が設け
られ、該位置決め用ディスク５４．５５と転写ドラム６
の両端の円筒部４１．４２の夫々がころがり接触するこ
とにより感光ドラム３と転写ドラム６の一定の位置関係
が保持される。

ペーパークランプ部４４は円筒部４１．４２より僅かに
突出しており、これが感光ドラム３０表面に接触するの
を防止するために円筒部４１．４２にペーパークランプ
部４４の突出高さより高い突出部５６．５７を設ける。

突出部５６．５７は別体として取付けることができるが
円筒部４１．４２に一体状に形成することもできる。

転写ドラム６は感光体３に通常は第４図の破線で示すよ
うに接触しているが、突出部５６．５７が位置決め用デ
ィスク５４．５５の夫々に接触するときは感光ドラム３
に対し転写ドラム６は実線で示すような非接触状態にな
る。

突出部５６．５７による転写ドラムの移動に際して転写
ドラム６の感光ドラム３に対する密着状態に迅速に復帰
するようにアーム５１と支持リング５２の少なくとも一
方にばね５３による張力を加える。

現像装置に設けたトナー濃度センサ２５が磁気センサの
場合、差動トランスが格納された検知部によりトナーと
磁性キャリアとの混合比の変化による磁束密度の変化を
、トナー濃度の変化として、検出する。磁気センサのア
ナログ出力信号を、第５図に示すように、アナログ／デ
ジタル変換回路（Ａ／Ｄコンバータ）３６を介して中央
制御装置（ＣＰＵ）３７に入力して、制御装置によりト
ナー濃度設定制御を行う。

制御装置は第６図に示すように、テンキー、枚数表示手
段等を有する操作部と、通常のコピー動作制御モードと
トナー濃度設定制御モードを切換える切換手段と、トナ
ー供給検出手段と、トナー濃度検出手段と、現像剤の攪
拌手段の攪拌時間を設定するための計時手段と、不揮発
記憶手段（ＲＡＭ）と、ドライバとが電気的に接続され
た中央制御装置ＣＰＵを有する。ドライバはメインモー
タ、現像モータ、トナー補給を行うためのトナー補給ク
ラッチ、クリーニング手段である磁気ブラシクリーニン
グ装置を駆動するためのクリーニングモータ、感光体か
らトナーを除去するために磁気ブラシローラにバイアス
を印加するためのクリーニングバイアス、感光体に付着
したトナーの吸着力を制御し、感光体の除電を行うため
のクリーニング前除電チャージャ、現像ローラにバイア
スを印加するための現像バイアス等の各出力を駆動制御
する。

トナー濃度設定は、現像剤の攪拌状態の間にトナー濃度
センサによりトナー濃度検出を行い、その濃度データを
サンプル記憶手段であるＣＰＵによりサンプリングして
濃度Ｉ１１御用のしきい値データとして不揮発記憶手段
に格納する。

以下にトナー濃度設定制御について第７図及び第８図の
タイムチャート並びに第９図〜第１２図のフロー図に基
づいて説明する。

トナー濃度設定制御モードに際しては第７図及び第９図
に基づき制御する。

まず、第６図に示す切換手段により、トナー濃度設定制
御モードにセットする。このモードにおいては通常のコ
ピー動作は行われない。

この状態よりキー操作、例えば操作部のコピースタート
ボタンを押下げるという操作によりトナー濃度設定制御
モードをスタートさせる（ステップ１）。

このトナー濃度設定制御モードがスタートすることによ
り、まず感光ドラム３を駆動するメインモータ４７を作
動することにより感光ドラムを回転させる（ステップ２
）。

感光ドラムが回転することに伴い、クリーニング前除電
チャージャを作動させ、クリーニングバイアス及びクリ
ーニングローラ駆動用のクリーニングモータを作動させ
ることによりクリーニング手段を動作させる（ステップ
３）。

感光ドラムとクリーニング手段が動作安定した後、現像
剤の攪拌を行うため現像装置の現像バイアス及び現像モ
ータを作動させる（ステップ４）。

それと同時に、現像剤の撹拌時間を計時する計時手段を
スタートさせる（ステップ５）。

計時手段スタートにより濃度設定用タイマーが現像剤の
攪拌安定時間を動作するように計時手段を設定する。撹
拌安定時間は白黒画像でもカラー画像でも約１〜３分間
ぐらいで良い。

現像剤攪拌中にＣＰＵはトナー濃度検出データを適宜サ
ンプリングする。そして計時手段が所定時間を完了（ス
テ・ンブ６）したら、ＣＰＵに最終濃度サンプルデータ
を濃度制御用のしきい値データ（Ｄｏ）として不揮発記
憶手段に格納（ステップ７）し、現像バイアス及び現像
モータを停止することにより現像剤の攪拌を停止させる
。（ステップ８）。

現像剤の撹拌が終了した後、クリーニングバイアス及び
クリーニングモータを停止させ（ステップ９）、クリー
ニング前除電チャージャ及びメインモータを停止させる
ことにより、トナーへ度設定制御モードが終了する（ス
テップ１（１）。

トナー濃度設定制御モードが終了した後、切換手段を元
に戻し、画像形成装置、例えば複写機の状態をコピー動
作制御モードに戻す。

第６図に示す切換手段によりコピー動作制御モードが切
換選択されている場合は第１０図に基づいて制御される
。操作部のコピースタートボタンを押下ぼることにより
コピー動作制御モードをスタートする（ステップ１１）
。

これにより、コピー動作に必要な諸部分が作動する（ス
テップ１２）。

コピー動作中にトナー濃度のデータ（ＤＸ　）をサンプ
リングする（ステップ１３）。

サンプリングされたデータＤ、と既に設定されて不揮発
記憶手段に記憶されたトナー濃度制御用しきい値データ
（Ｄ、）とをＣＰＬＪにて比較して（ステップｌ　４　
）　、Ｄａ　＞Ｄｌｌであればトナー補給クラッチを作
動させ、トナーホッパからトナー補給ローラにより、ト
ナーを補給する（ステップ１５）。

また、Ｄａ＜ＤＸになれば、トナー補給クラッチを停止
させる（ステップ１６）。

このことにより現像装置のトナー濃度制御が行われるこ
とになる。

コピー動作が停止後（ステップ１７）、コピー動作に必
要な諸部分の作動が中止される（ステップ１８）。

尚、切換手段として操作部とは独立したスイッチを設け
たが、例えば操作部内の特殊キー（通常のコピー操作で
は使用しない操作キー）の２重押し、或いはテンキーに
よるコード番号の打ち込み又はその組合せ等によって他
の用途の切換手段の兼用によりモード切換機能を持たせ
ることもできる。

トナーエンド制御は第１１図のフローによって行われる
。

操作部のコピースタートボタンを押下げることによりコ
ピー動作制御モードでコピースタートしくステップ２１
）、コピー動作に必要な諸部分が作動する（ステップ２
２）。

コピー動作制御中にトナー補給クラッチが連続して作動
していれば（ステップ２３）、トナー掃給時間Ｔ、を測
定する（ステップ２４）。

トナーホッパ内にトナーが無くなった場合、トナー補給
クラッチが連続的に作動する為（ステップ２５）、例え
ばコピー１枚当りに連続作動するトナー補給クラッチの
時間（Ｔｏ）を設定して、Ｔ０以上にトナー補給クラッ
チが連続作動した場合（ステップ２６）、トナー補給時
間の測定を終了しＴ８を０にする（ステップ２７）。そ
して、トナーエンドカウンタＣＸに１をカウントアツプ
させる（ステップ２８）。

トナーエンドカウンタＣイと予め設定されたトナーエン
ド設定カウンタＣ０を比較して（ステップ２９ＬＣ，が
Ｃ０以上になった時、トナーエンドとする。

トナーエンドになると、コピー動作制御中であっても、
現像剤のトナー濃度が下がってコピー画質を低下させる
ことがないように、コピー動作制御を停止させ（ステッ
プ３（１）、操作部などにトナーエンド表示を点灯し、
それ以後のコピー動作を禁止する（ステップ３１）。そ
してトナーエンドを不揮発記憶手段に格納する（ステッ
プ３２）。

また、コピー動作制御中に、トナー補給クラッチが作動
状態から停止状態になった場合は（ステップ２３．２５
）トナー補給時間の測定を中止し、トナー補給時間ＴＸ
を０にし、トナーエンドカウンタＣＸもＯにする（ステ
ップ３３）。

トナーエンドカウンＣｘがトナーエンド設定カウンタＣ
０に満たない場合（ステップ２９）は、コピー停止でな
ければ（ステップ３４）コピー動作制御を継続するが、
コピー停止の場合は（ステップ３４）、コピー動作制御
を停止させ（ステップ３５）、その時点におけるトナー
エンドカウンタＣ８の値を不揮発記憶手段に格納させ（
ステップ３６）、次のコピーの時は継続してトナーエン
ドカウントを行うようになっている。

トナーエンドリカバリーモードの場合は第１２図のフロ
ーチャートと第８図のタイムチャートに基づき制御する
。

トナーエンドになった場合、トナーホッパ内にトナーが
無くなる為、新しいトナーを補給しなければならない。

その方法として、例えばトナーをカートリッジに入れた
物をトナーホッパに再セットする方法、またはホッパー
に直接トナーを入れる方法などがあるが、その際トナー
供給検出手段（第６図）によりカートリッジの挿抜を検
知したり、カバーを開閉することを検出することにより
、新しいトナーを供給したことを検出する。

第６図の実施例では、トナー供給検出手段としてスイッ
チを用いる。

まず、トナーエンド状態であれば（ステップ４１）、次
にトナー供給手段により新しいトナーが供給されたこと
を検出し、供給されたことが検出されれば（ステップ４
２）トナーエンドリカバリーモードを開始する（ステッ
プ４３）。

トナーエンドリカバリーモードがスタートすることによ
り、まず感光ドラムを駆動するメインモータを作動する
ことにより感光ドラムを回転させ、感光ドラムが回転す
ることに伴い、クリーニング前除電チャージ十を作動さ
せる（ステップ４４）。

又クリーニングローラを駆動するクリーニングモータ及
びクリーニングバイアスを作動させることによりクリー
ニング手段を動作させる（ステップ４５）。

感光ドラムとクリーニング手段が動作安定状態になった
後、現像剤の攪拌及び感光ドラムへの搬送を行う現像装
置の現像バイアス及び現像モータを作動させる（ステッ
プ４６）。

現像装置の現像剤が攪拌安定状態になった後、ＣＰＵは
トナー濃度のデータ（ＤＸ　）をサンプリングする（ス
テップ４７）。

サンプリングされたデータＤｘ　と既に設定されて不揮
発記憶手段に記憶されたトナー濃度制御用しきい値デー
タＤ０とをＣＰＵにて比較しくステップ４８）　、ＤＯ
＞Ｄ）！であればトナー補給クラッチを作動させトナー
ホッパからトナー補給ローラによりトナーを補給する（
ステップ４９）。

それと同時にトナー補給リカバリー時間Ｔｌｌ、ｌの測
定を開始する（ステップ５（１）。そしてトナー補給リ
カバリー時間Ｔ、ｌＸとトナー補給リカバリー設定時間
’ｒｉｏとを比較しくステップ５１）、トナー補給リカ
バリー設定時間ＴＲＯを越えてもトナー補給クラッチが
作動状態の場合は、トナー補給リカバリー時間の測定を
終了し、トナー補給リカバリー時間測定器の値ＴＲＸを
０にする（ステップ５２）。

その後、現像モータ及び現像バイアスを停止することに
より、現像剤の攪拌を停止させる（ステップ５３）。

現像剤の攪拌が終了した後、クリーニングモータ及びク
リーニングバイアスを停止させ（ステップ５４）、クリ
ーニング前除電チャージャ及びメインモータを停止させ
る（ステップ５５）。この場合、トナー補給リカバリー
設定時間を越えても、トナー濃度のデータＤＸがトナー
濃度制御Ｂ用しきい値データＤ０に達しない為、トナー
濃度が薄いと見なし、トナーエンドを解除させないで、
再びトナーエンド表示を点灯し、コピー動作を禁止状態
にさせる（ステップ５６）。

これはトナーの入っていなカートリッジをセットしたり
、トナーを供給することを忘れた場合の為に使用される
。

ステップ４８でトナー濃度のデータＤｘがトナー濃度側
？ＩＩ用しきい値データＤ０に対して、Ｄｏ〈ＤＸにな
れば、トナー補給クラッチを停止させ、トナー補給リカ
バリー時間を終了し、トナー補給リカバリー時間測定器
の値Ｔ。を０にする（ステップ５７）。

トナー補給クラッチ停止後、補給されたトナーは、現像
剤と十分に混合されていない為、帯電量を安定させる為
に必要な時間だけ現像剤を攪拌すると良い。その時間だ
け現像モータ及び現像バイアスを作動状態にさせる。そ
の後、現像モータ及び現像バイアスを停止することによ
り現像剤の撹拌を停止させる。（ステップ５８）。

現像剤の撹拌が終了した後、クリーニングモータ及びク
リーニングバイアスを停止させ（ステップ５９）、クリ
ーニング前除電チャージャ、メインモータを停止させる
ことにより、クリーニング手段、感光ドラムの回転を停
止させる（ステップ６（１）。そして、不揮発記憶手段
に格納したトナーエンドデータを解除する為、トナーエ
ンドカウンタＣ１Ｉの値を０にする（ステップ６１）。

一方、操作部などに表示したトナーエンド表示、コピー
禁止表示を消灯し、コピー禁止を解除させ（ステップ６
２）、コピー動作を正常に行う状態にし、トナーエンド
リカバリーモードを終了する（ステップ６３）。

トナー濃度の設定は上記の制御装置の制御により、トナ
ー濃度設定モードを選択すれば自動的に行われる。

トナー濃度の自動設定及びトナーエンドリカバリー制御
は、転写ドラムを感光ドラムに対して非接触状態に保持
して行うと、転写ドラムのフィルムへのトナー付着が防
止でき、更に転写紙の裏面へのトナー付着を防止するこ
とができる。

〔効果〕

本発明により転写紙の地汚れが防止でき、トナー濃度設
定及びトナーエンドリカバリー後の後処理を廃止したり
短縮したりすることができ、又現像むらの発生を防止で
きた。

更に、本発明により現像装置の入口シールを保護するこ
とができ、感光ドラムの寿命を長くすることができる上
、トナー飛散を防止することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を利用する複写機の全体概略図、第２図
は現像器の断面図、第３図は感光ドラムと転写ドラムの
関連を示す斜視図、第４図は感光ドラムに対する転写ド
ラムの動きの説明図、第５図はトナー濃度検出手段の出
力回路図、第６図は制御装置のブロック図、第７図はト
ナー濃度設定制御モードのタイムチャート、第８図はト
ナーエンドリカバリーモードのタイムチャート、第９図
〜第１２図は制御フロー図、第１３図は従来のトナー濃
度設定時の感光ドラムと現像スリーブの関係説明図であ
る。３・・・感光体　　　　６・・・転写ドラム５・・・現
像装置　　　８・・・クリーニング装置１３・・・クリ
ーニング前除電チャージャ２３・・・現像スリーブ２５・・・トナー濃度センサー（他１名）第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）静電潜像をトナーとキャリアからなる２成分現像
剤により現像して可視像を形成し、該可視像を転写ドラ
ムに設けた転写紙に転写する画像形成装置において、トナーとキャリアの混合比を検知してその検知データに
基づきトナー濃度を自動設定するモードの際に、静電潜
像を形成する感光ドラムと、該感光ドラムに対するクリ
ーニング装置と、除電装置と、現像装置とを動作させる
ことと、感光ドラムと転写紙を固定する転写ドラムとを
非接触状態に保持することとを特徴とする画像形成装置
。