JPH0218344B2 - - Google Patents
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- JPH0218344B2 JPH0218344B2 JP17742181A JP17742181A JPH0218344B2 JP H0218344 B2 JPH0218344 B2 JP H0218344B2 JP 17742181 A JP17742181 A JP 17742181A JP 17742181 A JP17742181 A JP 17742181A JP H0218344 B2 JPH0218344 B2 JP H0218344B2
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維、フイルム、その他の成形品とし
て有用な親水性を有する重合体組成物に関するも
のである。
て有用な親水性を有する重合体組成物に関するも
のである。
合成重合体を親水化することによつて、吸湿
性、吸汗性、吸水性、導水性、帯電防止性等を付
与しようとする試みは古くからなされ、数多くの
提案が出されている。なかでもイオン系あるいは
非イオン系の改質剤(親水性化合物)を合成重合
体にブレンドする方法は、合成重合体表面を改質
剤で処理する方法に比し、工程の簡略化、性能の
耐久性向上などの面から有利であるとされてい
る。
性、吸汗性、吸水性、導水性、帯電防止性等を付
与しようとする試みは古くからなされ、数多くの
提案が出されている。なかでもイオン系あるいは
非イオン系の改質剤(親水性化合物)を合成重合
体にブレンドする方法は、合成重合体表面を改質
剤で処理する方法に比し、工程の簡略化、性能の
耐久性向上などの面から有利であるとされてい
る。
しかしながら、従来知られている改質剤を合成
重合体に配合した場合には、熱処理、熱水処理、
染色処理、摩擦作用、長時間使用などによつて改
質剤が脱落し、親水効果の耐久性に乏しかつたり
逆に改質剤が合成重合体中に拘束され、そのモビ
リテイが低下し、親水効果が発現し難かつたりす
る欠点が指摘されており、満足すべき段階に達し
ていないのが実状である。
重合体に配合した場合には、熱処理、熱水処理、
染色処理、摩擦作用、長時間使用などによつて改
質剤が脱落し、親水効果の耐久性に乏しかつたり
逆に改質剤が合成重合体中に拘束され、そのモビ
リテイが低下し、親水効果が発現し難かつたりす
る欠点が指摘されており、満足すべき段階に達し
ていないのが実状である。
本発明者らは、合成重合体に親水性を与える物
質として双性イオン構造を有する化合物について
種々検討した結果、従来知られている双性イオン
構造を有するポリアルキレンオキシド化合物(た
とえば特公昭48−44930号)には前述のような問
題点があるが、ポリアルキレンオキシドセグメン
トの量を一定量としたブロツク共重合タイプの重
合体を用いれば、良好な親水効果とその耐久性を
備えた製品が得られることを見出し、本発明に到
達した。
質として双性イオン構造を有する化合物について
種々検討した結果、従来知られている双性イオン
構造を有するポリアルキレンオキシド化合物(た
とえば特公昭48−44930号)には前述のような問
題点があるが、ポリアルキレンオキシドセグメン
トの量を一定量としたブロツク共重合タイプの重
合体を用いれば、良好な親水効果とその耐久性を
備えた製品が得られることを見出し、本発明に到
達した。
すなわち、本発明は、10〜80重量%のポリアル
キレンオキシド成分を共重合成分とし、スルホ及
び/又はカルボキシアンモニウム双性イオン構造
を有するブロツクコポリエーテルエステル、ブロ
ツクコポリエーテルアミド又はブロツクコポリエ
ーテルエステルアミドから選ばれたブロツク共重
合体〔A〕と他の合成重合体〔B〕とからなる重
合体組成物を要旨とするものである。
キレンオキシド成分を共重合成分とし、スルホ及
び/又はカルボキシアンモニウム双性イオン構造
を有するブロツクコポリエーテルエステル、ブロ
ツクコポリエーテルアミド又はブロツクコポリエ
ーテルエステルアミドから選ばれたブロツク共重
合体〔A〕と他の合成重合体〔B〕とからなる重
合体組成物を要旨とするものである。
本発明におけるブロツク共重合体〔A〕は、ポ
リエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、
エチレンオキシドとプロピレンオキシドとの共重
合体等のポリアルキレンオキシドセグメントを有
する共重合体のうち、スルホ及び/又はカルボキ
シアンモニウム双性イオン構造を有するものであ
り、次の二つのタイプのものが好ましく用いられ
る。
リエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、
エチレンオキシドとプロピレンオキシドとの共重
合体等のポリアルキレンオキシドセグメントを有
する共重合体のうち、スルホ及び/又はカルボキ
シアンモニウム双性イオン構造を有するものであ
り、次の二つのタイプのものが好ましく用いられ
る。
双性イオン構造を有し、かつ1個以上(好ま
しくは2個)のエステルもしくはアミド形成性
官能基、すなわち、ヒドロキシル基、カルボキ
シル基、アルコキシカルボニル基、アミノ基等
を持つ化合物、例えば、N,N−ビス(ポリオ
キシアルキレン)−N−アルキル(又はアリー
ル)−N−スルホ(又はカルボキシ)アルキル
(又はアリール)アンモニウムベタインのポリ
アルキレンオキシド鎖の末端にエステルもしく
はアミド形成性官能基を有する化合物をポリエ
ステル又はポリアミドもしくはポリエステルア
ミドの合成時に添加して共重縮合して得られる
重合体。
しくは2個)のエステルもしくはアミド形成性
官能基、すなわち、ヒドロキシル基、カルボキ
シル基、アルコキシカルボニル基、アミノ基等
を持つ化合物、例えば、N,N−ビス(ポリオ
キシアルキレン)−N−アルキル(又はアリー
ル)−N−スルホ(又はカルボキシ)アルキル
(又はアリール)アンモニウムベタインのポリ
アルキレンオキシド鎖の末端にエステルもしく
はアミド形成性官能基を有する化合物をポリエ
ステル又はポリアミドもしくはポリエステルア
ミドの合成時に添加して共重縮合して得られる
重合体。
エステルもしくはアミド形成性官能基を有
し、双性イオン構造を有しないポリアルキレン
オキシドと次の一般式で表される化合物 〔R1は1価の有機基、R2〜R4は2価の有機基、
X及びYはエステル又はアミド形成性官能基、
ZはSO3 -又はCOO-を示す。〕 をポリエステル又はポリアミドもしくはポリエ
ステルアミドの合成時に添加して共重縮合して
得られる重合体。
し、双性イオン構造を有しないポリアルキレン
オキシドと次の一般式で表される化合物 〔R1は1価の有機基、R2〜R4は2価の有機基、
X及びYはエステル又はアミド形成性官能基、
ZはSO3 -又はCOO-を示す。〕 をポリエステル又はポリアミドもしくはポリエ
ステルアミドの合成時に添加して共重縮合して
得られる重合体。
なお、及びの重合体を製造する際のポリエ
ステル又はポリアミドもしくはポリエステルアミ
ドは、アジピン酸、セバシン酸、テレフタル酸、
イソフタル酸等のジカルボン酸成分、エチレング
リコール、プロピレングリコール、1,4−ブタ
ジオール、2,2−ビス(p−ヒドロキシフエニ
ル)プロパン、ビス(p−ヒドロキシフエニル)
スルホン等のジオール成分、エチレンジアミン、
ヘキサメチレンジアミン、ピペラジン、フエニレ
ンジアミン、キシリレンジアミン等のジアミン成
分、カプロラクタム、ラウリンラクタム等のラク
タム類、アミノカプロン酸、アミノラウリン酸等
のアミノカルボン酸類を適宜組み合わせて得られ
るものである。
ステル又はポリアミドもしくはポリエステルアミ
ドは、アジピン酸、セバシン酸、テレフタル酸、
イソフタル酸等のジカルボン酸成分、エチレング
リコール、プロピレングリコール、1,4−ブタ
ジオール、2,2−ビス(p−ヒドロキシフエニ
ル)プロパン、ビス(p−ヒドロキシフエニル)
スルホン等のジオール成分、エチレンジアミン、
ヘキサメチレンジアミン、ピペラジン、フエニレ
ンジアミン、キシリレンジアミン等のジアミン成
分、カプロラクタム、ラウリンラクタム等のラク
タム類、アミノカプロン酸、アミノラウリン酸等
のアミノカルボン酸類を適宜組み合わせて得られ
るものである。
そして、重合体〔A〕中のポリアルキレンオキ
シド成分の量を10〜80重量%とすることが、重合
体組成物に良好な親水性とその耐久性とを与える
ために必要であり、ポリアルキレンオキシドは、
分子量が800〜20000、好ましくは1000〜10000の
ものが適当であり、重合体〔A〕中のスルホ又
は/及びカルボキシアンモニウム双性イオン構造
の量は、200当量/トン以上となるようにするの
が好ましい。
シド成分の量を10〜80重量%とすることが、重合
体組成物に良好な親水性とその耐久性とを与える
ために必要であり、ポリアルキレンオキシドは、
分子量が800〜20000、好ましくは1000〜10000の
ものが適当であり、重合体〔A〕中のスルホ又
は/及びカルボキシアンモニウム双性イオン構造
の量は、200当量/トン以上となるようにするの
が好ましい。
本発明の重合体組成物は公知の配合成形法すな
わち重合体〔A〕を合成重合体〔B〕の成形以前
の任意の段階で添加混合して、繊維、フイルム、
シート、ストランド、チツプその他の成形品に成
形して得ることができるが、本発明における合成
重合体〔B〕とはポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、ポリ−1,4−シ
クロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリ
−p−エチレンオキシベンゾエートなどおよびこ
れらを主成分とするポリエステル、ナイロン6、
ナイロン12、ナイロン66、ナイロン610、ポリ−
m−フエニレンイソフタラミド、ポリ−p−フエ
ニレンテレフタラミドなどおよびこれらを主成分
とするポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポ
リアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニリデンなどおよびこれらを主成分とするビニ
ル重合体、ポリブタジエン、ポリイソプレンなど
およびこれらを主成分とするジエン重合体などの
他熱硬化性重合体を含めた通常親水性に乏しい合
成重合体を意味する。この際、重合体組成物中の
ポリアルキレンオキシド成分の量が、0.3〜15重
量%、双性イオン構造の量が、30当量/トン以上
となるようにすることが好ましい。
わち重合体〔A〕を合成重合体〔B〕の成形以前
の任意の段階で添加混合して、繊維、フイルム、
シート、ストランド、チツプその他の成形品に成
形して得ることができるが、本発明における合成
重合体〔B〕とはポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、ポリ−1,4−シ
クロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリ
−p−エチレンオキシベンゾエートなどおよびこ
れらを主成分とするポリエステル、ナイロン6、
ナイロン12、ナイロン66、ナイロン610、ポリ−
m−フエニレンイソフタラミド、ポリ−p−フエ
ニレンテレフタラミドなどおよびこれらを主成分
とするポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポ
リアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニリデンなどおよびこれらを主成分とするビニ
ル重合体、ポリブタジエン、ポリイソプレンなど
およびこれらを主成分とするジエン重合体などの
他熱硬化性重合体を含めた通常親水性に乏しい合
成重合体を意味する。この際、重合体組成物中の
ポリアルキレンオキシド成分の量が、0.3〜15重
量%、双性イオン構造の量が、30当量/トン以上
となるようにすることが好ましい。
なお、本発明の重合体組成物をその親水効果を
保つ程度に他の重合体と混合あるいは複合して使
用したり、着色剤、耐熱剤、耐光剤、艶消剤、難
燃剤、発泡剤などの改質剤を含有せしめたりする
ことももちろん可能である。
保つ程度に他の重合体と混合あるいは複合して使
用したり、着色剤、耐熱剤、耐光剤、艶消剤、難
燃剤、発泡剤などの改質剤を含有せしめたりする
ことももちろん可能である。
以下実施例によつて本発明をさらに具体的に説
明するが、親水性(吸水性)はJISL−1096滴下
法において3秒以下のものを良好と判定したもの
であり、制電性の測定は京大化研式ロータリース
タチツクテスター法で20℃、40%RHの雰囲気
中、綿布を摩擦体として用いて摩擦帯電圧および
その電荷半減期を求める方法で行なつたものであ
る。(部は重量部を示す。) 実施例 1 N−ブチルジエタノールアミンにクロルメタン
スルホン酸ソーダを付加させ、脱塩してN−ブチ
ル−N,N−ビス(ヒドロキシエチル)−N−ス
ルホメチルスルホアンモニウムベタイン〔〕を
得た。
明するが、親水性(吸水性)はJISL−1096滴下
法において3秒以下のものを良好と判定したもの
であり、制電性の測定は京大化研式ロータリース
タチツクテスター法で20℃、40%RHの雰囲気
中、綿布を摩擦体として用いて摩擦帯電圧および
その電荷半減期を求める方法で行なつたものであ
る。(部は重量部を示す。) 実施例 1 N−ブチルジエタノールアミンにクロルメタン
スルホン酸ソーダを付加させ、脱塩してN−ブチ
ル−N,N−ビス(ヒドロキシエチル)−N−ス
ルホメチルスルホアンモニウムベタイン〔〕を
得た。
次いで、ビス(β−ヒドロキシエチル)テレフ
タレート40部、ビス(β−ヒドロキシエチル)イ
ソフタレート40部、化合物〔〕20部および酢酸
亜鉛0.02部を撹拌機付反応容器に仕込み、温度を
210℃に保つて常圧で1時間反応させた後徐々に
減圧し、30分で0.1トルに達せしめ、さらに3時
間重縮合反応させて、重合体〔A1〕を得た。
タレート40部、ビス(β−ヒドロキシエチル)イ
ソフタレート40部、化合物〔〕20部および酢酸
亜鉛0.02部を撹拌機付反応容器に仕込み、温度を
210℃に保つて常圧で1時間反応させた後徐々に
減圧し、30分で0.1トルに達せしめ、さらに3時
間重縮合反応させて、重合体〔A1〕を得た。
この重合体〔A1〕20部と通常のポリエチレン
テレフタレート〔B1〕80部とを混合しエクスト
ルーダー型溶融紡糸機を用い、溶融温度280℃滞
留時間5分の条件で紡糸し、次いで常法通り延伸
して75d/16f、強度3.8g/d、伸度30%の延伸
糸を得た。紡糸延伸時の操業性は良好であつた。
テレフタレート〔B1〕80部とを混合しエクスト
ルーダー型溶融紡糸機を用い、溶融温度280℃滞
留時間5分の条件で紡糸し、次いで常法通り延伸
して75d/16f、強度3.8g/d、伸度30%の延伸
糸を得た。紡糸延伸時の操業性は良好であつた。
この延伸糸を用いて経110本/2.54cm、緯100
本/2.54cmの織密度でタフタに製織後、精練し、
青色分散染料を含む浴中で120℃、1時間の条件
で染色した。得られた染色布は良好な親水性を示
し、この性能は中性洗剤1g/を含む洗濯液中
で常温で10分間処理するホームランドリーを50回
くり返しても変わらなかつた。
本/2.54cmの織密度でタフタに製織後、精練し、
青色分散染料を含む浴中で120℃、1時間の条件
で染色した。得られた染色布は良好な親水性を示
し、この性能は中性洗剤1g/を含む洗濯液中
で常温で10分間処理するホームランドリーを50回
くり返しても変わらなかつた。
実施例 2、3
N−ラウリル−N,N−ビス(p−カルボキシ
プロピル)アミンにピバロラクトンを反応させ、
脱塩してカルボキシアンモニウム双性イオン構造
を有する化合物〔〕を得た。
プロピル)アミンにピバロラクトンを反応させ、
脱塩してカルボキシアンモニウム双性イオン構造
を有する化合物〔〕を得た。
次いで、カプロラクタム80部、化合物〔〕20
部、ヘキサメチレンジアミン4.5部および水5部
を撹拌機付重合容器に仕込み、温度を230℃に保
つて、加圧期3Kg/cm2×3時間、放圧期1時間の
条件で重縮合して、重合体〔A2〕を得た。
部、ヘキサメチレンジアミン4.5部および水5部
を撹拌機付重合容器に仕込み、温度を230℃に保
つて、加圧期3Kg/cm2×3時間、放圧期1時間の
条件で重縮合して、重合体〔A2〕を得た。
この重合体〔A2〕を、ナイロン6〔B2〕(実施
例2)およびポリエチレンテレフタレート〔B1〕
(実施例3)に対してそれぞれ20重量%添加し、
常法通り溶融紡糸し、延伸して75d/16fの延伸糸
とした。
例2)およびポリエチレンテレフタレート〔B1〕
(実施例3)に対してそれぞれ20重量%添加し、
常法通り溶融紡糸し、延伸して75d/16fの延伸糸
とした。
これらの延伸糸を実施例1と同様に製織後、ナ
イロン繊維(実施例2)は酸性染料浴中で100℃、
1時間、ポリエステル繊維(実施例3)は分散染
料浴中で120℃1時間染色した。染色布およびそ
のホームランドリー50洗後の親水性はいずれも良
好であつた。
イロン繊維(実施例2)は酸性染料浴中で100℃、
1時間、ポリエステル繊維(実施例3)は分散染
料浴中で120℃1時間染色した。染色布およびそ
のホームランドリー50洗後の親水性はいずれも良
好であつた。
実施例 4
ステアリルアミンに50倍モルのエチレンオキシ
ドを付加させて得た化合物にモノクロルメタンス
ルホン酸ソーダを反応させた後、脱塩して、N,
N−ビス(ポリオキシエチレン)−N−ステアリ
ル−スルホメチルアンモニウムベタイン〔〕を
得た。
ドを付加させて得た化合物にモノクロルメタンス
ルホン酸ソーダを反応させた後、脱塩して、N,
N−ビス(ポリオキシエチレン)−N−ステアリ
ル−スルホメチルアンモニウムベタイン〔〕を
得た。
次いで、テレフタル酸80部、アジピン酸20部お
よびエチレングリコール65部を撹拌機付反応容器
に仕込み、4Kg/cm2、240℃の条件で4時間エス
テル化反応を行なつた後、化合物〔〕100部と
三酸化アンチモン0.03部を加え、温度を240℃に
保つて徐々に減圧し、1時間で0.1トルに達せし
め、さらに3時間重縮合反応させて、ブロツクコ
ポリマーチツプ〔A3〕を得た。
よびエチレングリコール65部を撹拌機付反応容器
に仕込み、4Kg/cm2、240℃の条件で4時間エス
テル化反応を行なつた後、化合物〔〕100部と
三酸化アンチモン0.03部を加え、温度を240℃に
保つて徐々に減圧し、1時間で0.1トルに達せし
め、さらに3時間重縮合反応させて、ブロツクコ
ポリマーチツプ〔A3〕を得た。
このブロツクコポリマーチツプ〔A3〕10部と
通常のポリエチレンテレフタレートチツプ〔B1〕
90部とを混合し、エクストルーダー型溶融紡糸機
を用い、溶融温度280℃、滞留時間10分の条件で
紡糸し、次いで常法通り延伸して75d/24f、強度
4.3g/d、伸度30%の延伸糸を得た。紡糸、延
伸時の操業性は良好であつた。
通常のポリエチレンテレフタレートチツプ〔B1〕
90部とを混合し、エクストルーダー型溶融紡糸機
を用い、溶融温度280℃、滞留時間10分の条件で
紡糸し、次いで常法通り延伸して75d/24f、強度
4.3g/d、伸度30%の延伸糸を得た。紡糸、延
伸時の操業性は良好であつた。
この延伸糸を60g/m2の密度で筒編後、精練し
青色分散染料を含む浴中で125℃、1時間の条件
で高圧染色して得た布の摩擦帯電圧およびその半
減期はそれぞれ1200V、15秒を示し、良好な制電
性が認められた。
青色分散染料を含む浴中で125℃、1時間の条件
で高圧染色して得た布の摩擦帯電圧およびその半
減期はそれぞれ1200V、15秒を示し、良好な制電
性が認められた。
ホームランドリー50洗後も制電性は良好であつ
た。
た。
実施例 5
化合物〔〕2部および両末端がヒドロキシル
基のポリエチレンオキシド(平均分子量4000)60
部を化合物〔〕の代りに用いて実施例4と同様
に重縮合してブロツクコポリマー〔A4〕を得た。
基のポリエチレンオキシド(平均分子量4000)60
部を化合物〔〕の代りに用いて実施例4と同様
に重縮合してブロツクコポリマー〔A4〕を得た。
このブロツクコポリマー〔A4〕をポリエチレ
ンテレフタレート〔B1〕に対して10重量%添加
し、実施例4に準じて、製糸、製編、精練、染色
したところ、摩擦帯電圧1200V、半減期16秒を示
す布が得られ、この性能はホームランドリー50洗
後もほとんど低下しなかつた。
ンテレフタレート〔B1〕に対して10重量%添加
し、実施例4に準じて、製糸、製編、精練、染色
したところ、摩擦帯電圧1200V、半減期16秒を示
す布が得られ、この性能はホームランドリー50洗
後もほとんど低下しなかつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 10〜80重量%のポリアルキレンオキシド成分
を共重合成分とし、スルホ及び/又はカルボキシ
アンモニウム双性イオン構造を有するブロツクコ
ポリエーテルエステル、ブロツクコポリエーテル
アミド又はブロツクコポリエーテルエステルアミ
ドから選ばれたブロツク共重合体〔A〕と他の合
成重合体〔B〕とからなる重合体組成物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17742181A JPS5879056A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 重合体組成物 |
| DE8282305852T DE3277458D1 (en) | 1981-11-05 | 1982-11-04 | Polymer compositions |
| EP82305852A EP0079197B1 (en) | 1981-11-05 | 1982-11-04 | Polymer compositions |
| US06/685,621 US4585835A (en) | 1981-11-05 | 1984-12-24 | Polymer compositions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17742181A JPS5879056A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 重合体組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5879056A JPS5879056A (ja) | 1983-05-12 |
| JPH0218344B2 true JPH0218344B2 (ja) | 1990-04-25 |
Family
ID=16030628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17742181A Granted JPS5879056A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 重合体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5879056A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60119217A (ja) * | 1983-11-25 | 1985-06-26 | Takeo Saegusa | 制電性ポリアミド繊維 |
| JPS62112654A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-23 | Kyoritsu Yuki Kogyo Kenkyusho:Kk | 高吸水性樹脂組成物 |
| JP7018731B2 (ja) * | 2017-09-22 | 2022-02-14 | ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社 | 共重合体、繊維用加工薬剤、繊維の加工方法、繊維製品の製造方法、および繊維製品 |
-
1981
- 1981-11-05 JP JP17742181A patent/JPS5879056A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5879056A (ja) | 1983-05-12 |
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