JPH02183910A - 自己潤滑絶縁電線 - Google Patents
自己潤滑絶縁電線Info
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- JPH02183910A JPH02183910A JP278289A JP278289A JPH02183910A JP H02183910 A JPH02183910 A JP H02183910A JP 278289 A JP278289 A JP 278289A JP 278289 A JP278289 A JP 278289A JP H02183910 A JPH02183910 A JP H02183910A
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- Japan
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- insulated wire
- self
- wax
- resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は自己潤滑絶縁電線に関するものである。
（従来の技術）
近年、電機機器の製造にあたり、省力化、合理化が盛ん
に行われている。使用されろエナメル線に代表されろ絶
ｈｌ電締はそれらの加工が複雑多岐に行われることがあ
り、大きなダメージを受けろことがある。かかるダメー
ジは、例えばコイル加工時の合理化、あるいは高速自動
巻線機の導入による自動化及び高速化等に由来し、また
８ｉ器自体の小型化高性能化による占積率の向上に起因
するもの等がある。このような高速化や占積率の向上は
、使用するエナメル線に対して非常に厳しい条件となる
。即ち、高速化に伴ってプーリーやガイドとの摩擦や摩
耗が増大し、場合によっては絶縁層が破壊され、又占積
率向上は複雑な曲げ変形等を生じ、電気的特性等の不具
合の原因となり得る。
に行われている。使用されろエナメル線に代表されろ絶
ｈｌ電締はそれらの加工が複雑多岐に行われることがあ
り、大きなダメージを受けろことがある。かかるダメー
ジは、例えばコイル加工時の合理化、あるいは高速自動
巻線機の導入による自動化及び高速化等に由来し、また
８ｉ器自体の小型化高性能化による占積率の向上に起因
するもの等がある。このような高速化や占積率の向上は
、使用するエナメル線に対して非常に厳しい条件となる
。即ち、高速化に伴ってプーリーやガイドとの摩擦や摩
耗が増大し、場合によっては絶縁層が破壊され、又占積
率向上は複雑な曲げ変形等を生じ、電気的特性等の不具
合の原因となり得る。
したがってエナメル線のすべ９性に代表されろ潤滑性は
、上記ダメージ防止と言う観点から、エナメル線の重要
な特性の一つとなっている。
、上記ダメージ防止と言う観点から、エナメル線の重要
な特性の一つとなっている。
従来、電線表面の潤滑性を向上させるため、例えば潤Ｗ
！油やパラフィンワックスを塗布したり、潤滑性のある
樹脂を塗布する方法がとられてきた。
！油やパラフィンワックスを塗布したり、潤滑性のある
樹脂を塗布する方法がとられてきた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしワックスの塗布は、エアコンや冷蔵庫等の冷媒を
使用する冷凍機にあっては、ワックスが冷媒中に溶出し
、冷媒の分解を促進しｔニリ機器の故障の原因となった
りする事が知られている。
使用する冷凍機にあっては、ワックスが冷媒中に溶出し
、冷媒の分解を促進しｔニリ機器の故障の原因となった
りする事が知られている。
また、潤滑性ボリアミド樹脂等のオーバーコ−ト方法は
、今日の如き厳しいコイル加工工程等においては、生産
性の向上があまり期待出来ないのが実情である。
、今日の如き厳しいコイル加工工程等においては、生産
性の向上があまり期待出来ないのが実情である。
本発明は、かかる状況に鑑み鋭意研究を行っｔコ結果、
自己１ｆｆａ滑性に特に優れた自己潤滑絶縁電線を開発
したものである。
自己１ｆｆａ滑性に特に優れた自己潤滑絶縁電線を開発
したものである。
（課題を解決させるための手段）
本発明は、導体上に直接又は他の絶縁物層を介して絶縁
樹脂分１００重量部に対してシリコーン単位を持つマク
ロモノマー ００１〜５．０１ｉｆ１Ｍ、及びモンタン
酸系ワックス０１〜５０重量部を含有する組成物からな
る被覆層を設けたことを特徴とする自己潤滑絶縁電線で
ある。
樹脂分１００重量部に対してシリコーン単位を持つマク
ロモノマー ００１〜５．０１ｉｆ１Ｍ、及びモンタン
酸系ワックス０１〜５０重量部を含有する組成物からな
る被覆層を設けたことを特徴とする自己潤滑絶縁電線で
ある。
本発明においてシリコーンを単位に持つマクロモノマー
とは、例えば特開昭５８−１６４６５６号公報で説明さ
れている方法により得ることが出来る。具体的にはａ、
ω−ヒドロキシジメチルポリシロキサン１モルと、γ−
メタクリルオキレプ四ピルメチルジクロ四シラン０．２
５〜１モルの縮合反応によって、末端基がメタクリ四イ
ルのマクロモノマーが得られる。また市販品としてマク
ロモノマーＡＫ−５（東亜合成化学工業製）等がある。
とは、例えば特開昭５８−１６４６５６号公報で説明さ
れている方法により得ることが出来る。具体的にはａ、
ω−ヒドロキシジメチルポリシロキサン１モルと、γ−
メタクリルオキレプ四ピルメチルジクロ四シラン０．２
５〜１モルの縮合反応によって、末端基がメタクリ四イ
ルのマクロモノマーが得られる。また市販品としてマク
ロモノマーＡＫ−５（東亜合成化学工業製）等がある。
ここで上記シリコーンを単位に持つマクロモノマーの樹
脂分１００ ｆｉｆｉ部に対する配合上を０．０１〜５
０重量部に限定した理由は、下限の００１重１部未満の
配合では得られる被覆層は自己潤滑の効果が発現せず、
又上限の５０重社部を超えろ配合の場合は、得られろ絶
縁電線は皮膜表面の平滑性を失うといった弊害が発生ず
るためである。
脂分１００ ｆｉｆｉ部に対する配合上を０．０１〜５
０重量部に限定した理由は、下限の００１重１部未満の
配合では得られる被覆層は自己潤滑の効果が発現せず、
又上限の５０重社部を超えろ配合の場合は、得られろ絶
縁電線は皮膜表面の平滑性を失うといった弊害が発生ず
るためである。
次に本発明においてモンタン酸系ワックスとは、を二と
えばモンタン酸エステルワックスやモンタン酸エステル
ワックスケン化物等が挙げられろ。これらは、従来のス
テアリン酸やドデカン酸等と比較してより浸れた潤滑性
を示ずものである。ここで、このモンタン酸系ワックス
の配合上を０１〜５０重皿部に限定した理由は、下限の
０１重量部以下の配合では得られる絶縁Ｔ１綿は表面潤
滑性が発現せず、又上限の５０重量部を超えると、得ら
れる絶縁電線は表面が荒れろといった弊害が生じいずれ
も好ましくないからである。
えばモンタン酸エステルワックスやモンタン酸エステル
ワックスケン化物等が挙げられろ。これらは、従来のス
テアリン酸やドデカン酸等と比較してより浸れた潤滑性
を示ずものである。ここで、このモンタン酸系ワックス
の配合上を０１〜５０重皿部に限定した理由は、下限の
０１重量部以下の配合では得られる絶縁Ｔ１綿は表面潤
滑性が発現せず、又上限の５０重量部を超えると、得ら
れる絶縁電線は表面が荒れろといった弊害が生じいずれ
も好ましくないからである。
これらモンタン酸系ワックスは市販品として得られ、例
えばヘキストワックスＥ、ヘキストワックスＯＰ、ヘキ
ストワックスＰ（以上へキストジャパン社製）、ＢＡＳ
ＦワックスＥ （ＢＡＳＦ社製〕等がある。
えばヘキストワックスＥ、ヘキストワックスＯＰ、ヘキ
ストワックスＰ（以上へキストジャパン社製）、ＢＡＳ
ＦワックスＥ （ＢＡＳＦ社製〕等がある。
本発明で使用する絶縁樹脂は、通常使用されろものが概
ね例外なく使用され、導体表面に塗布焼き付けを行う事
の可能な樹脂であれば特に制約はない。具体的には、ポ
リエステル、ポリウレタン。
ね例外なく使用され、導体表面に塗布焼き付けを行う事
の可能な樹脂であれば特に制約はない。具体的には、ポ
リエステル、ポリウレタン。
ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド、
ポリエステルアミドイミド、ポリビニルホルマール等が
挙げられろ。
ポリエステルアミドイミド、ポリビニルホルマール等が
挙げられろ。
そして上記添加剤・マクロモノマー及びワックスは、導
体上の絶縁皮膜全層に含まれるように添加するか、他の
絶縁物層を介して最外層部分のみに添加する方法がある
が、いずれも良好な結果が得られる。但し、絶縁ＷＩｍ
の潤滑性はその絶縁層の最外層に起因することから、絶
縁層の最外層形成材料に添加剤を添加することが好まし
い。
体上の絶縁皮膜全層に含まれるように添加するか、他の
絶縁物層を介して最外層部分のみに添加する方法がある
が、いずれも良好な結果が得られる。但し、絶縁ＷＩｍ
の潤滑性はその絶縁層の最外層に起因することから、絶
縁層の最外層形成材料に添加剤を添加することが好まし
い。
又上記シリコーンを単位に持つマクロモノマー及びモン
タン酸系ワックスは、各々単独ではその効果は少なくそ
れらの共存が必須である。
タン酸系ワックスは、各々単独ではその効果は少なくそ
れらの共存が必須である。
（作 用）
この発明のＩ８縁電線は、導体上に直接又は他の絶縁物
層を介して絶縁樹脂分１００重量部に対してシリコーン
単位を持つマクロモノマー０．０１〜５０重量部、及び
モンタン酸系ワックス０１〜５０重量部を含有する組成
物からなる被覆層を設けたものであり、そして上記マク
ロモノマー及びモンタン酸系ワックスが相剰的に働いて
表面ＩｌＩ！ｌ滑性が著しく増大した作用を示すのであ
る。
層を介して絶縁樹脂分１００重量部に対してシリコーン
単位を持つマクロモノマー０．０１〜５０重量部、及び
モンタン酸系ワックス０１〜５０重量部を含有する組成
物からなる被覆層を設けたものであり、そして上記マク
ロモノマー及びモンタン酸系ワックスが相剰的に働いて
表面ＩｌＩ！ｌ滑性が著しく増大した作用を示すのであ
る。
（実施例）
以下本発明を具体的な実施例により説明ずろ。
実施例１
ｊｌ；ｉｔ Ｄ ’５ （１，０ｍ） 上に市販のポリ
エステルイミド樹ＪＩＳ塗耕（テレベック８５０、大日
精化工業製）を塗布し、これを炉′ｌＸＡ４００℃で焼
き付ける操作を数回ｎ返し行った。その後同じ塗料中に
マクロモノマーＡＫ−５を樹脂重量比で０．０２％、ヘ
キストワンクスＯＰを樹脂重量比で０５％となるように
それぞれ添加したものを同一条件にて塗布焼き付けし皮
膜厚さ４０μのエナメル絶縁電線を得た。
エステルイミド樹ＪＩＳ塗耕（テレベック８５０、大日
精化工業製）を塗布し、これを炉′ｌＸＡ４００℃で焼
き付ける操作を数回ｎ返し行った。その後同じ塗料中に
マクロモノマーＡＫ−５を樹脂重量比で０．０２％、ヘ
キストワンクスＯＰを樹脂重量比で０５％となるように
それぞれ添加したものを同一条件にて塗布焼き付けし皮
膜厚さ４０μのエナメル絶縁電線を得た。
而して得られた絶縁ｉ′ａ線の静ｅｔａ係数を測定した
ところ０°０４５であり、＊ ｆ：、 、＃４１１耗性
（Ｊ Ｉｓ Ｃ３００３による）は２１００ｇであった
・実施例２ 銅線径（１，Ｏｕ＋＋ａｌ上に市販のポリエステルイミ
ド樹脂塗１ｉ４（上記テレベック８５０）を塗布し、こ
れを炉１４００℃で焼き付ける操作を数回繰返し行−）
た。その後同塗料中にマクロモノマーＡＫ−５を樹脂重
量比で５０％、ヘキストワックスＯＰを樹脂重量比で５
０％となるようにそれぞれ添加したものを同一条件にて
塗布焼き付けし皮膜厚さ４０μのエナメル絶縁電線を得
た。而して得られた絶縁電線の静摩擦係数を測定したと
ころ００４０であり、また、同様の耐摩耗性は２０００
ｇであった。
ところ０°０４５であり、＊ ｆ：、 、＃４１１耗性
（Ｊ Ｉｓ Ｃ３００３による）は２１００ｇであった
・実施例２ 銅線径（１，Ｏｕ＋＋ａｌ上に市販のポリエステルイミ
ド樹脂塗１ｉ４（上記テレベック８５０）を塗布し、こ
れを炉１４００℃で焼き付ける操作を数回繰返し行−）
た。その後同塗料中にマクロモノマーＡＫ−５を樹脂重
量比で５０％、ヘキストワックスＯＰを樹脂重量比で５
０％となるようにそれぞれ添加したものを同一条件にて
塗布焼き付けし皮膜厚さ４０μのエナメル絶縁電線を得
た。而して得られた絶縁電線の静摩擦係数を測定したと
ころ００４０であり、また、同様の耐摩耗性は２０００
ｇであった。
比較例１
銅線径（１，０關）上に市販のポリエステルイミド樹脂
塗料（上記テレベック８５０）を塗布し、これを炉′ａ
４００℃で焼き付ける操作を数回繰返し行い、皮膜厚さ
４０μのエナメル絶縁電線を得た。
塗料（上記テレベック８５０）を塗布し、これを炉′ａ
４００℃で焼き付ける操作を数回繰返し行い、皮膜厚さ
４０μのエナメル絶縁電線を得た。
而して得られた絶縁ｔａＳの静摩擦係数を測定したとこ
ろ０１３０であり、また、同様の１ｉｉ４１１耗性は１
３５０ｇであった。
ろ０１３０であり、また、同様の１ｉｉ４１１耗性は１
３５０ｇであった。
比較例２
銅線径（１，０ｍ）上に市販のポリエステルイミド初詣
塗料（上記テレベック８５０）を塗布し、これを炉渇４
００℃で焼き付ける操作を数回繰り返し行った。その後
同塗料中にマクロモノマーＡＫ５を樹脂重量比で７０％
、ヘキストワックスＯＰを樹脂重量比で１０．０％とな
るようにそれぞれ添加したものを塗布焼き付けし皮膜厚
さ４０μのエナメル絶縁電線を得を二。而して得られた
絶縁電線の静摩擦係数を測定したところ０１００であり
、また、耐摩耗性は１５５０ｇで、絶縁電線表面は平滑
にならなかった。
塗料（上記テレベック８５０）を塗布し、これを炉渇４
００℃で焼き付ける操作を数回繰り返し行った。その後
同塗料中にマクロモノマーＡＫ５を樹脂重量比で７０％
、ヘキストワックスＯＰを樹脂重量比で１０．０％とな
るようにそれぞれ添加したものを塗布焼き付けし皮膜厚
さ４０μのエナメル絶縁電線を得を二。而して得られた
絶縁電線の静摩擦係数を測定したところ０１００であり
、また、耐摩耗性は１５５０ｇで、絶縁電線表面は平滑
にならなかった。
実施例３
胴線径（１，０ｍ）上に市販のポリエステルイミド樹脂
塗料（上記テレベック８５０）中にマクロモノマーＡＫ
−５を樹脂重量比００２％、ヘキストワソクスＯＰを樹
脂重量比０５％となるようにそれぞれ添加したものを塗
布し、これを炉温４００℃で焼き付けろ操作を数回繰返
し行い、皮膜厚さ４０μのエナメル絶縁電線を得た。而
して得られた絶縁電線の静摩擦係数を測定しｔコところ
００４５であり、また、耐摩耗性は１９５０ｇであった
。
塗料（上記テレベック８５０）中にマクロモノマーＡＫ
−５を樹脂重量比００２％、ヘキストワソクスＯＰを樹
脂重量比０５％となるようにそれぞれ添加したものを塗
布し、これを炉温４００℃で焼き付けろ操作を数回繰返
し行い、皮膜厚さ４０μのエナメル絶縁電線を得た。而
して得られた絶縁電線の静摩擦係数を測定しｔコところ
００４５であり、また、耐摩耗性は１９５０ｇであった
。
実施例４
銅線径（１，Ｏｍｌ上に市販のポリアミドイミド樹脂塗
料（Ｈｌ−４０６−３０日立化成製）を塗布、焼き付け
の操作を数回繰返し行い、その後同塗料中にマクロモノ
マーＡＫ−５を樹脂重量比１０％、ヘキストワックスＥ
を樹脂重量比１０％となるようにそれぞれ添加したもの
を塗布焼き付けし皮膜厚さが４０μのエナメル絶縁電線
を得た。而して得たＩ８縁電線の静摩擦係数を測定した
ところ０．０６３であり、また、＃４ｊ＠耗性は１９８
０ｇであった。
料（Ｈｌ−４０６−３０日立化成製）を塗布、焼き付け
の操作を数回繰返し行い、その後同塗料中にマクロモノ
マーＡＫ−５を樹脂重量比１０％、ヘキストワックスＥ
を樹脂重量比１０％となるようにそれぞれ添加したもの
を塗布焼き付けし皮膜厚さが４０μのエナメル絶縁電線
を得た。而して得たＩ８縁電線の静摩擦係数を測定した
ところ０．０６３であり、また、＃４ｊ＠耗性は１９８
０ｇであった。
実施例５
銅線径（１，Ｏｓｗ＋）上に市販のウレタン樹脂塗料（
ＴＰＵ−Ｆ２−ＮＣＡ東特塗料製）を塗布し、これを炉
１１４００℃で焼き付ける操作を数回繰返し行った。そ
の後同塗料中にマクロモノマーＡＫ−５を樹脂重量比１
０％、ヘキストワックスＯＰを樹脂重量比１０％となる
ようにそれぞれ添加したものを塗布焼き付けし皮膜厚さ
２５μのエナメル絶縁ｆ１線を得た。而して得られた絶
縁電線の静摩擦係数を測定したところ００６０であり、
また、耐摩耗性は１２５０ｇであった。
ＴＰＵ−Ｆ２−ＮＣＡ東特塗料製）を塗布し、これを炉
１１４００℃で焼き付ける操作を数回繰返し行った。そ
の後同塗料中にマクロモノマーＡＫ−５を樹脂重量比１
０％、ヘキストワックスＯＰを樹脂重量比１０％となる
ようにそれぞれ添加したものを塗布焼き付けし皮膜厚さ
２５μのエナメル絶縁ｆ１線を得た。而して得られた絶
縁電線の静摩擦係数を測定したところ００６０であり、
また、耐摩耗性は１２５０ｇであった。
（発明の効果）
以上詳述した如く本発明の自己潤滑絶縁電線は、絶縁層
に共存させた上記マクロモノマー及びモンタン酸系ワッ
クスの相判的な作用により表面潤滑性が著しく高くなり
、上述の諸問題を一挙に解消し得るのであり、その工業
的効果は非常に大きい。
に共存させた上記マクロモノマー及びモンタン酸系ワッ
クスの相判的な作用により表面潤滑性が著しく高くなり
、上述の諸問題を一挙に解消し得るのであり、その工業
的効果は非常に大きい。
Claims (1)
- （１）導体上に直接、又は他の絶縁物層を介して絶縁樹
脂分１００重量部に対してシリコーン単位を持つマクロ
モノマー０．０１〜５０重量部、及びモンタン酸系ワッ
クス０．１〜５．０重量部を含有する組成物からなる被
覆層を設けたことを特徴とする自己潤滑絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1002782A JP2555175B2 (ja) | 1989-01-11 | 1989-01-11 | 自己潤滑絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1002782A JP2555175B2 (ja) | 1989-01-11 | 1989-01-11 | 自己潤滑絶縁電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02183910A true JPH02183910A (ja) | 1990-07-18 |
| JP2555175B2 JP2555175B2 (ja) | 1996-11-20 |
Family
ID=11538910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1002782A Expired - Lifetime JP2555175B2 (ja) | 1989-01-11 | 1989-01-11 | 自己潤滑絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2555175B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013053306A (ja) * | 2011-08-09 | 2013-03-21 | Nof Corp | ポリオレフィン樹脂からなる成形体の表面物性改良剤組成物と、これを含有する樹脂組成物及びその樹脂成形体 |
| WO2014020923A1 (ja) * | 2012-08-03 | 2014-02-06 | 日油株式会社 | ポリオレフィン樹脂からなる成形体の表面物性改良剤組成物と、これを含有する樹脂組成物及びその樹脂成形体 |
| JP2015011861A (ja) * | 2013-06-28 | 2015-01-19 | 東京特殊電線株式会社 | はんだ付け可能な絶縁電線及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-01-11 JP JP1002782A patent/JP2555175B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013053306A (ja) * | 2011-08-09 | 2013-03-21 | Nof Corp | ポリオレフィン樹脂からなる成形体の表面物性改良剤組成物と、これを含有する樹脂組成物及びその樹脂成形体 |
| US9920191B2 (en) | 2011-08-09 | 2018-03-20 | Nof Corporation | Surface property improving agent for molded bodies made of polyolefin resins, resin composition containing the same, and resin molded body made thereof |
| WO2014020923A1 (ja) * | 2012-08-03 | 2014-02-06 | 日油株式会社 | ポリオレフィン樹脂からなる成形体の表面物性改良剤組成物と、これを含有する樹脂組成物及びその樹脂成形体 |
| JP2015011861A (ja) * | 2013-06-28 | 2015-01-19 | 東京特殊電線株式会社 | はんだ付け可能な絶縁電線及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2555175B2 (ja) | 1996-11-20 |
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Legal Events
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