JPH02183949A - 蛍光表示管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は蛍光表示管に関し、特に真空容器内部の配線を
高い信頼性で外部に引き出す構造を有する蛍光表示管に
関する。

〔従来の技術〕

従来、この種の蛍光表示管は、第４図（ａ）。

（ｂ）に示すように、基板１の真空容器外に突出した部
分に形成された外部端子８に表示パターン３０を形成す
る陽極とフィラメント５とグリッド（図示せず）等の内
部電極が接続され、外部端子８には、リード２１が接続
される構造と、第５図に示すように、真空容器を貫通し
て出力リード１５が真空容器内部で内部配線のパッドつ
と接続する構造のものがあった。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述した従来の蛍光表示管では、第４図（ａ）。

（ｂ）の例の外部端子８は、内部配線１０の端部を基板
１の周辺部に引き回すため、内部配線１０の間隔が密と
なるので配線方法が限定される。この結果、表示セグメ
ント数の多いものではすべての配線ができない場合が生
ずるという欠点がある。

一方、外部端子８は、銀ペーストが多用されるが、銀ペ
ース１−のみでは耐湿性が低く、特に、マイクレージョ
ンなどの問題が生じ、この銀ペースト面を保護処理する
ときには、スペーサガラス２と基板１を封止するための
フリットガラス１６が銀ペーストに接するため、保護膜
の形成が難しいという欠点もある。

次に、第５図の例では、配線上の制約も少なくＮｉ−Ｃ
ｒ−Ｆｅ合金からなる出力リード１５かあり、プリント
板とはんだ付するため実装上の信頼性が高いという特徴
があるが、最近は、第４図（ａ）、（ｂ）の例のような
出力リード１５のないタイプに直接フレキシブルプリン
トサーキットをはんだ付する要求が多く、実装上の要求
と合わなくなってきた欠点もある。

本発明の目的は配線の密度が高く、銀ペーストの保護膜
の形成が容易で、フレキシブルプリントサーギットのは
んだ付に対応できる蛍光表示管を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の蛍光表示管は、基板と、該基板にスペーサガラ
スを介して封着され真空容器を形成するフェースガラス
と、前記真空容器内に設けられた表示パターンを形成す
る陽極とフィラメントとグリッドを含む内部電極と、該
内部電極に接続する内部電極配線と、前記真空容器外の
前記基板上に形成された外部端子と、両端がへの字形に
成形された屈曲部を有しそれぞれの先端が前記内部電極
と前記外部端子に接続し前記真空容器を貫通して設けら
れたリードとを有している。

〔実施例〕

次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。

第１図（ａ）、（ｂ）は本発明の第１の実施例の平面図
及びＡ−Ａ’線断面図、第２図は第１図の第１の実施例
に使用する金属フレームの平面図である。

第１の実施例は、第１図（ａ）、（ｂ）及び第２図に示
すように、基板１には、表面に蛍光体を塗布した表示パ
ターン３０を形成する陽極と、陽極と一定の間隔をおい
て電子を制御する格子状グリッドが配置され（図示せず
）、パッド９にそれぞれ配線されている。

基板１の端部には２．５４ｍｍピッチで幅１ｍｍ、長さ
５ｍｍの銀で形成された外部端子８が印刷形成されてい
る。

真空容器内部のパッド９と外部端子８間には、リード２
０が両端の２ケ所に金型により成形されたへの字形の屈
曲部の先端の接触部６を通して接続され、リード２０は
厚さ０．３ｍｍで中心部の幅が１．．４ｍｍと先端部の
幅が０．８ｍｍの部分を有し、残厚み０．１５ｍｍまで
エツチングされたハーフエツチング部７を有している。

このリード部２０ａは金属フレーム４の一部として形成
している。

この金属フレーム４は、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ合金で作られ
、フェースガラス３により、基板１に押圧封着されて、
検査完了後、ハーフエツチング部７より切断される。

第３図は本発明の第２の実施例のリード部の拡大平面図
である。

第２の実施例は、第３図に示すように、リード部２０ｂ
の先端とリードの内部にへの字形屈曲部の接触部６が形
成されている。

この実施例では、外部端子８のピッチが２ｍｍ程度にな
るとへの字形接触部６が寸法上の制約のために形成しに
くくなるか°、リード内部に中抜きすることによって狭
いピッチで形成できるようになる。

この場合にはリードの機械的強度が低下しやすいのでハ
ーフエツチング部７はへの字形接触部６の外側に設け、
更に、傾斜をつけることによってリードが必要な製造工
程で切断しに＜＜シている。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、真空容器内部の配線と真
空容器外部の外部端子をリードを通して立体的に接続す
ることによりリード下の基板平面上で配線引回しが可能
となり複雑な配線に対応できるという効果がある。

又、銀ペーストで形成された外部端子がフェースガラス
から離れた場所に形成できるため、Ｎｉめっき等の被覆
膜の形成も容易になり、フレキシブルプリントサーキッ
トをはんだ付しても信頼性の高い接続が可能となる効果
もある。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）は本発明の第１の実施例の平面図
及びＡ−Ａ’線断面図、第２図は第１図の第１の実施例
に使用する金属フレームの平面図、第３図は本発明の第
２の実施例のリード部の拡大平面図、第４図（ａ）、（
ｂ）は従来の蛍光表示管の一例の平面図及びＢ−Ｂ’線
断面図、第５図は従来の蛍光表示管の他の例の平面図で
ある。 １・・・基板、２・・・スペーサガラス、３・・・フェ
ースガラス、４・・・金属フレーム、５・・・フィラメ
ント、６・・・への字形接触部、７・・・ハーフエツチ
ング部、８・・・外部端子、９・・・パッド、１０・・
・内部配線、１１・・・固定フリット、１２・・・フィ
ラメント支持体（Ａ＞、１３・・・フィラメント支持体
（Ｂ）、１５・・・出力リード、１６・・・フリットガ
ラス、２０゜２１−・・リード、２０ａ、２０ｂ−・−
リード部、３０・・・表示パターン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 基板と、該基板にスペーサガラスを介して封着され真空
   容器を形成するフェースガラスと、前記真空容器内に設
   けられた表示パターンを形成する陽極とフィラメントと
   グリッドを含む内部電極と、該内部電極に接続する内部
   電極配線と、前記真空容器外の前記基板上に形成された
   外部端子と、両端がへの字形に成形された屈曲部を有し
   それぞれの先端が前記内部電極と前記外部端子に接続し
   前記真空容器を貫通して設けられたリードとを有するこ
   とを特徴とする蛍光表示管。