JPH02185212A - まな板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は調理用のまな板に係り、片面が木製板で、他面
がこれと異なる材質（樹脂含浸した木材などを含む）の
板からなる多層型のまな板の構造に関するものである。

［従来の技術］ 従来調理用まな板は木製単板構造のものが広く用いられ
ている。このような木製単板構造のものは軽くて包丁の
刃高たりがよいので使いやすく、調理する対象が野菜な
どの場合は具合がよいのであるが、調理対象が魚や肉な
どの場合には、包丁の刃によって刻まれた細溝や板の横
切れ目から毛細管現象によって汁等が浸入し、匂いが残
ったり、細菌の発生源となる等の不具合を有していた。

昭和３０年代頃から合成樹脂等のまな板が製作され、乾
燥性の良いことから衛生１優れた利点を有するものとし
て広く使用されている。しかしながら、このような合成
樹脂製のまな板は、重量が重く、滑りやすいこと、及び
合成樹脂と包丁の刃のなじみが必ずしも適当ではなく、
扱いにくいなどの不具合を有している。

このように木製まな板と合成樹脂製まな板にはそれぞれ
一長一短があり、魚、肉などの調理対象については合成
樹脂製、野菜などについては木製、と゛いうように使い
分けるか、もしくは不便を忍んで一方のみを用いるかの
いずれかによることが多かった。

このような問題に対処すべく、表面板と裏面板とが異な
った材質からなる２層構造のまな板、例えば木製と合成
樹脂等の非木製の２層構造のまな板が多く提案されてさ
た。　第２１〜２４図は従来技術の例で、実開昭５７−
２７２３６公報に記載されたまな板の構造である。第２
１図は表面板５１と裏面板５２が異なった材質からなり
、表裏２枚の板を平面的に貼着した２層構造のまな板の
斜視図、第２２図は第２１図におけるａ”ａ線矢視断面
図、第２３図は異なった材質からなる表面板５１と裏面
板５２を嵌着した２層構造のまな板の斜視図、第２４図
は第２３図におけるｂ−ｂ線矢視断面図である。　　し
かしながら、従来の技術においても次に述べるような問
題があり、実用に耐えるものが現実には得られていない
のが実情である。

［発明が解決しようとする課題１ 従来技術の多くは上記従来例に示すごとく木製板と合成
樹脂等の非木製板とを接着剤により接合するか、或は種
々の嵌め合い構造によって機械的に結合させる方法によ
って形成されていたため、下記のごとき不具合を生じて
いた。

（１）木材と合成樹脂の線膨張係数の違いから、主とし
て合成樹脂の温度変化による伸長、収縮によってまな板
に反り曲がりとねじれを生じる。

（２）木材は水濡れ時には膨潤し、乾燥時には収縮する
が、非木材は吸湿、乾燥によって膨潤収縮を生じない。

従ってまな板が水に濡れた場合、木材は内部に水が浸透
しなくても表面が濡れると水濡れした表面側が縦、横に
膨張するが合成樹脂は膨張せず、むしろ水によって冷却
されて収縮するため、合成樹脂側に湾曲することになる
。

（３）木材と合成樹脂との接着面には、合成樹脂の伸長
、収縮による応力と木材膨潤、収縮による応力が常に作
用し、更に木材の水濡れによる接着力の低下によって木
材と合成樹脂との接着面が剥離し易くなる。

（４）木材と合成樹脂とを接着せず嵌合して形成したま
な板の場合には、前記（１）、（２）のような反りを生
ずる外、嵌合部の隙間に汚水がしみ込み不衛生である。

このように、木材と非木材を単純に接合しようとしても
、両者の性質の違いから著しい反りを生ずるか、容易に
剥離してしまう。また両者を接着せず嵌合しても、同様
に大きく反りを生じ、また嵌合部の隙間に汚水がしみ込
むので不衛生であり、いずれにせよ実際上の使用には耐
え得ない。

本発明はこのような不具合を解消し、従来得られなかっ
た木製板と、樹脂加工木板または合成樹脂等の木以外の
材質からなる板とを表裏に配設可能とした、反りや剥離
を生じないまな板を提供する事を目的としている。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するための手段は前記特許請求の範囲
に記載のとおり、 少なくとも１枚の板状物からなる芯材を有し該芯材の片
面側に木製板を、他面側に該木製板と異なる材質からな
る板を貼着したことを特徴とするまな板 である。

本発明は、木製のまな板材と、該木製板と異なる材質か
らなるまな板材の間に、まな板材に対し相対的に曲げ弾
性と剛性に優れた芯材を設けることにより、該弾性、剛
性により表裏両面に貼着される異質のまな板材の伸長、
膨潤、収縮などによって起こる、反り、曲がり、ねじれ
などを防止するものである。

以下、本発明について実施例に基づいて詳細に説明する
。

［実施例］ 第１〜２図は本発明の基本的な実施例を示す図で、芯材
３の一方の端面に木製まな板材ｌを、他方の端面に非木
製まな板材２を貼着したまな板の例である。第１図はそ
れぞれの板材を貼着したまな板の斜視図、第２図は貼着
前の各まな板材及び芯材の斜視図である。芯材３はまな
板材１．２に対し相対的に剛性があり、まな板材がこれ
にしっかつと貼着されているので、まな板材の伸縮によ
る反りやねじれを効果的に防止するものである。

第３〜５図は本発明に用いる芯材の例で、第３図は１枚
の木板からなる芯材の斜視図、第４図は２枚の木板から
なる芯材の斜視図、第５図は４枚の木板からなる芯材の
斜視図である。第１〜５図において、４．３４．４４１
．４４２．５４１．５４２．５４３．５４４は木目、３
．３３．４３１４３２．５３１５３２．５３３．５３４
は芯材である。

般に板材は水濡れした際縦、横−様に膨張することはな
く、木目４の方向よりも木目４に直角な方向に大きく膨
張する。従って第３図に示すごとく芯材３３が１枚の木
板からなる場合、芯材３３となる木板の木目の方向が表
面の木製まな板材１の木目の方向と直角に交差するよう
に配設することによって、まな板全体が湾曲するのを防
止することができる。第４〜５図に示すごとく芯材が複
数枚の木板からなる場合には、それぞれ隣接する木板の
木目は互いに直角に交差するように配設して貼着するこ
とにより、まな板の幅方向の湾曲のみでなく長さ方向の
反りを生じるのを抑止させる。

比較試験に供するため、上記の実施例に相当するまな板
として下記仕様のまな板を製作した。

実験例１： （１）芯材として厚さ７ｍｍのスプルス材の木板１枚を
用い、その木目の方向を木製まな板材の幅方向にむけ、 （２）その片面には厚さ１５ｍｍのスプルス材の木板を
、木目の方向をまな板の長手方向に向けて（芯材の木目
の方向とほぼ直角に交差させて）配設し、 （３）他の片面には厚さ３ｍｍの低密度ポリエチレン板
を配設し、 （４）各層をエポキシ系接着剤で一体化して総厚２５ｍ
ｍの「まな板」を得た。

第６〜８図は他の実施例に用いる芯材を示す図で、ＦＲ
Ｐ板単体或はＦＲＰ成形物によって芯材を構成した場合
の例である。第６図は芯材にＦＲＰ板単体を使用した例
で、６０３は板状体ＦＲＰ製芯材、第７図は網状体ＦＲ
Ｐ製芯材７０３の斜視図、第８図は面状体ＦＲＰ芯材８
０３の斜視図である。該実施例に於いては芯材をＦＲＰ
によって構成することによって、ＦＲＰの有する曲げ弾
性、剛性の強さを利用してまな板の反りを効果的に防止
するものである。ＦＲＰ芯材としては、ガラス、カーボ
ン、アラミド等の強化繊維のクロス、マット、或は繊維
を一方向に引き揃えた状態のものを樹脂含浸して硬化し
た板状体、網状体、面状体、中空体等の任意のＦＲＰ成
形物を用いることができ、これを木製まな板材１及び合
成樹脂などの非木製まな板材２の中間部に挿設して貼着
し、反り、曲がり、ねじれに強いまな板を得ることかで
さる。上記面状体或は中空体等の内部空間部にプラスチ
ックフオーム等の軽量物を充填、使用しても効果的であ
る。

該実施例に相当するものとして、下記仕様のまな板を製
作した。

実験例２： （１）カーボン繊維の織布４枚を積層しエポキシ樹脂を
含浸硬化させた厚さ２ｍｍのＦＲＰ板を芯板として用い
、 （２）その片面には、厚さ２０ｍｍのスブルス材を配し
、 （３）他の片面には、厚さ３ｍｍの低密度ポリエチレン
板を配し、その芯材との貼着面側に目盛り表示を印刷し
、更にその上から全面に白色塗料を塗布した後、各層を
貼着一体化して総厚２５闘の表面から目盛りの見える「
まな板」を得た。

芯材に金属板或は金属成形物を使用することも可能で、
金属板や金属成型物などの有する曲げ弾性、剛性の強さ
を利用してまな板の反りを防止することができる。

更に他の実施例とし芯材にＦＲＰ製或は金属製の管状或
は棒状等の形状を有する成形物を使用し、該芯材を木製
まな板材の木目の方向と直角に交差する方向に管、棒の
長手方向を配して貼着することにより、管状体、棒状体
が有する長手方向に対する剛性を利用して、まな板の反
りを効果的に防止することもできる。このような実施例
に相当するものとして下記仕様のまな板を製作した。

実験例３： 芯材に金属性管を使用したものとして、（１）外径５ｍ
ｍ、内径４　ｍｍ、長さ２１０ｍｍのアルミパイプ８６
本を互いに胴部を接して並べて芯材とし、（この芯材の
外寸法は２１０ｍｍＸ４３０ｍｍとなる。） （２）上記芯材の外周には、厚さ５ｍｍ、辺の幅５ｍｍ
のポリエチレン低発泡体の枠体を取着して「まな板」の
外寸法と同じ寸法にし、（即ち、２２０ｍｍＸ　４４０
ｍｍとなる。） （３）その表裏両面の一面には、厚さ３ｍｍのポリエチ
レン板を、 （４）他面には、厚さ１７ｍｍのスプルス材を配し各層
を貼着一体化して総厚２５ｍｍのまな板を得た。

第９図は更に他の実施例を示す図で、芯材の形状が水平
板でない場合の例である。前記各実施例に於いて使用し
た芯材の形状は総て平板に属するものであったが、これ
らの芯材の形状を湾曲状、凸状、あるいは凹状等に変形
させることによって更に芯材の曲げ剛性を高め、まな板
の反り抑制力を増大させたものである。第９図は芯材９
０３の幅方向のみ木製まな板材９０１に対して凹状に湾
曲させた場合のまな板の斜視図である。この外芯材の長
手方向のみ湾曲させても、更に芯材を幅方向及び長手方
向の両方向、即ち球面状に湾曲させることもできる。

第１０〜１２図はまな板の全周縁部或は一部層縁部に戻
水性薄板などからなる周縁装着材を貼着したものである
。第１０図はまな板の全周縁部の側面にプラスチック等
の撲水性を有する材質からなる周縁装着物として薄板１
０６を貼着した例で、第１１図はその上面図である。第
１２図はまな板材の木目１２４と直角な方向の面端部に
戻水性薄板１２６を装着した例である。いずれも木製ま
な板材の側面からの水の吸着を防止することによってま
な板の反りが発生するのを防ぐとともに、木製まな板材
の乾燥時間の短縮とそれに伴う良好な衛生状態の保持を
可能にし、更にまたまな板材と芯材の貼着面を水濡れか
ら防止することにより強固な接着状態の維持を図り剥離
を防止することが出来る。周縁装着物として防水性塗料
などの薄膜を設けることによっても上記効果を得ること
ができる。

第１３図、第１４図は芯材をまな板材の周縁よりへこま
せた例である。芯材１３３が木製まな板材１３１と合成
樹脂製（非木製）のまな板材１３２の周縁よりへこんで
いるので、指の引っ掛かりが良く、裏返しなどの取り扱
いに便利である。

第１５図は、芯材１５３を木製まな板材１５１と合成樹
脂製まな板材１５２の周縁よりへこませ、かつへこませ
た空隙部に合成樹脂などの充填材１５７を設けた例であ
る。芯材が水に濡れて劣化するのを防ぎ、かつ接着面を
保護して耐久性を向上させるものである。

第１６図乃至第１９図は、いずれも木製まな板材と芯材
の接着面において、少なくとも木製まな板材の接着面が
芯材の面積より小さい例を示す断面図である。１６１，
１７１．１８１．１９１は木製まな板材、１６３．１７
３．１８３．１９３は芯材、１６２．１７２．１８２．
１９２は非木製まな板材である。芯材の木製まな板材と
の対向面の面積が、木製まな板材の接着面の面積よりも
広く構成されており、木製まな板材の反りの抑制に効果
がある。

第２０図は、まな板材と芯材の接着層に薄膜を介在させ
た例である。この例では、合成樹脂の軟質薄膜２０７を
まな板材２０１．２０２と芯材２０３との接着層に介在
させ、接着界面にかかる剥離応力を緩和し、接着層間の
接着強度を向上させている。

［比較実験］ 上記各実験例のまな板と、比較例として木製板と合成樹
脂板を単純に貼着して作成したまな板との浸水比較試験
を実施して、反りを比較して第１表の結果を得た。いず
れも本発明の実施例の優秀性を示す。

第１表に記載した比較例のまな板の構成は、厚さ２２ｍ
ｍのスプルス材と厚さ３ｍｍのポリエチレン板とをエポ
キシ系樹脂で貼着一体化したもので、幅２２０ｍｍＸ長
さ４４０ｍｎｎＸ厚さ２５ｍｍである。

第１表中に記載の数値は、各まな板の幅方向及び長さ方
向の中央部で測定した、それぞれの両端を結ぶ線とまな
板中央部の板表面の位置との距離を示すもので、単位は
総てｍｍである。

［発明の効果］ 本発明によれば、上記実施例において詳細に説明しかつ
比較試験の実施によってその優れた効果が実証されたご
とく、従来困難とされていた長期間の使用に於いても反
りを生ずることなく、衛生的で堅牢な、木製まな板材と
非木製まな板材との貼合構造のまな板を得ることが可能
になる。またこのようにして得られたまな板は、軽量で
薄く、性質の異なるいずれの面をも任意に使用できるか
ら複数のまな板を用意する必要がなく、使い勝手に優れ
ていると言う多くの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図は本発明の実施例を示す図で、第１図はそれ
ぞれの板材を貼着したまな板の斜視図、第２図は貼着前
の各まな板材及び芯材の斜視図、第３図は１枚の木板か
らなる芯材の斜視図、第４図は２枚の木板からなる芯材
の斜視図、第５図は４枚の木板からなる芯材の斜視図で
ある。第６〜８図は他の実施例の芯材を示す図で、第６
図は板状体ＦＲＰ製芯材の斜視図、第７図は網状体ＦＲ
Ｐ製芯材の斜視図、第８図は面状体ＦＲＰ芯材の斜視図
である。第９図は芯材の形状が水平板でない場合の例で
ある。第１Ｏ〜１２図は、まな板の周縁部の構造に関す
る実施例を示す図である。 第１３図〜第１４図は芯材をまな板材の周縁よりへこま
せた実施例を示す図、第１５図は芯材をまな板材の周縁
よりへこませた空隙部に充填材を設けた実施例を示す断
面図、第１６図〜第１９図は、それぞれ木製まな板材と
芯材の接着面において、木製まな板材の接着面が芯材の
対向面の面積より小さい実施例を示す断面図である。第
２０図はまな板材と芯材の接着層に合成樹脂の薄膜を介
在させた実施例の断面図である。第２１〜２４図は従来
技術の例を示す図である。 ■・・・・・・木製まな板材、２・・・・・・非木製ま
な板材、３・・・・・・芯材、４・・・−・・木目第　
　１ 表 代理人　弁理士　　吉　沢　　敬　夫 第 図 第２図 第６図 第７図 可閣５　臣ぐ 第８図 第９図 第 ０図 第 図 第 図 第 ６図 第 図 第 ８図 第 図 第１ ３図 第１４図 第１５図 第２０図 第２ 図 第２２図 手続補正書（自発） 平成　２年４月４　日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも１枚の板状物からなる芯材を有し該芯材
   の片面側に木製板を、他面側に該木製板と異なる材質か
   らなる板を貼着したことを特徴とするまな板。 ２、芯材の少なくとも片面の形状が一部または全部の領
   域において平面でない請求項１、記載のまな板。