JPH03221017A - まな板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はまな板に係り、従来の木またはプラスチックの
単板構造のまな板と異なり、多層構造で、合ｒｉｔ！ｓ
！脂の薄板を剥離可能となるように積層した構造を有し
ているまな板に関するものである。

［従来の技術Ｊ 従来調理用まな板は木製やプラスチック製の単板構造の
ものが広く用いられている。しかし単板構造のものは木
製であるとプラスチック製であるとに拘わらず、包丁の
刃当たりによってその表面が傷付けられ、刃によって刻
まれた細溝に毛細管現象によって汁等が浸入し、汚れが
残ったり、細菌の発生源となる等の不具合を有するので
、ある程度の期間使用すると、まな板として使用不能と
なるか、若しくはその表面を削って用いるなどの手間を
かける必要があった。

このような問題に対処するため、特公昭４７−５１７５
７号公報において、合成樹脂などの薄板を重ね合わせそ
の周囲を接着し、最上層が汚損したときはこれを剥離し
、次の層を用いるようにしたまな板が提案されている。

このようなまな板は、汚損したものを剥離して使用でき
る点で優れたものであるが、薄板を積層したものである
ため、まな板全体がたわみ易く、まな板を橋かけ状にし
て調理使用とする場合に中央部分がたわんで使いにくい
という問題があり、たわみ防止のため、積層に用いるそ
れぞれの合成樹脂板をある程度厚くすると、まな板全体
が非常に重くなるという問題があった。また、積層まな
板のたわみは、剥離使用によってまな板全体が薄くなる
につれてよりひどくなるから、せっかく積層してあって
も、実際には最後の１枚までは使用できないという問題
があった。

また、このような積層まな板を補強するため、実開昭５
８−１４８４１号公報におけるように積層板にプラスチ
ックの厚板、金属板、木板などの剛性板を貼着すること
が提案されているが、プラスチックの厚板や金属板を剛
性板として用いるものは、全体の重量が極めて重くなり
、殆ど実用的でない。また、木板をプラスチック積層板
に貼付けたものは、木とプラスチックの膨張係数の差及
び吸水性の差からもたらされる伸縮差により全体が著し
く反るなどの変形を生じてしまう。更に異質材料の接着
面には、伸長、収縮による応力が常に作用し、接着面が
剥離し易くなるなどの問題があり、実際は使用できない
ものであった。

本発明はこのような不具合を解消し、積層構造のまな板
でありながら十分な剛性があって使用に際してたわみを
生じたりすることがなく、比較的軽量で、しかも反りや
剥離を生じないまな板を提供する事を目的としている。

［課題を解決するための手段１ 上記の目的を達成す−るための手段は前記特許請求の範
囲に記載されたとおり、 剛性を有する芯材部を有し、該芯材部の両面側に複数の
合成樹脂薄板を剥離可能となるよう積層して形成した板
材を貼着して成るまな板、及び剛性を有する芯材部を有
し、該芯材部の一方の面側に複数の合成樹脂薄板を剥離
可能となるよう積層して形成した板材を貼着し、該芯材
部の他方の面側に木製板材または可視性板材を貼着して
戊るまな板であり、更に剛性を有する芯材部が、芯材の
両面に補強材を貼着したものであるもの、及び剛性を有
する芯材部が、方向性を有する材料を略同一平面上で異
なる方向に組み合わせて形成したもの、また剛性を有す
る芯材部が、方向性を有する材料を略同一平面上で異な
る方向に組み合わせて形成した補強材を芯材の両面に貼
着してなるものであるまな板である。

［作用１ 上記合１ｔｒ、樹脂の積層構造により、使用によって表
面が汚損した合＃ＣｔＩ４脂薄板を順次剥離して使用す
ることができ、長期間常に美しいまな板表面を保つこと
が可能となる。

剛性を有する芯材部は、積層のまな板材がたわんだり変
形することを防ぎ、まな板表面の平面性を保つ。更に剛
性を有する芯材部は、その両面に貼着された異質材料の
特性に違いによるまな板の反り捩れなどの変形を防止す
る。

芯材の両面に補強材を施した芯材部、及び方向性を有す
る材料を組み合わせた芯材部は、まな板全体の剛性を保
ちつつその軽量化を可能にし積層まな板材の最後の１枚
まで使用可能としている。

以下本発明を、実施例に基づいて詳細に説明する。

［第１実施例］ 第１図及び第２図は芯材部として木板からなる芯材を使
用し、その両面に熱可塑性合成樹脂薄板を積層したまな
板材を貼着したまな板の例を示す斜視図であり、第１図
は完成したまな板、第２図は第１図のまな板の貼着前の
各まな板材、芯材の状態を示す斜視図である。第１〜２
図において、ｌは合成樹脂で形成した積層まな板材、２
は同じく合成樹脂で形成した積層まな板材、３は木製の
芯材部、５はまな板である。

この例では第２図に示すとおり芯材部３は木目の方向を
まな板の長手方向に配した木製の芯材によって形成され
ている。

このような芯材の両面に熱可塑性合成樹脂の薄板を積層
して形成した積層まな板材１，２をそれぞれ貼付けて第
１図のまな板５を形成しである。

積層まな板材１．２は、約２ｍｍ厚のポリエチレン樹脂
を数枚積み重ね、その端面を熱融着して一体化しである
。このため、使用によって汚損した上層の下部との接合
境界部分に刃を入れて簡単に剥離することが出来る。以
上の構成は、芯材３の剛性によってまな板材１．２がた
わむのを防止できるので、合成樹脂の薄板の厚みをより
薄く構成でき、剥離できる使用面を多くとれる利点があ
る。また、従来のように、剥離使用によってまな板が薄
くなるにつれ、よりたわみ易くなるということがないか
ら、積層まな板材の最後の１枚まで使用できる大きな利
点がある。

また、芯材３の両面に合成樹脂のまな板材が貼付けであ
るので、合成樹脂と木材の性質の差による伸縮が緩衝さ
れ、合成樹脂まな板材と木材とを単純に張り合わせた従
来の例のように反り、捩れなどの変形が防止できるもの
である。

更に芯材３の木目の方向がまな板の長さ方向に配列して
いるため、まな板の長さ方向の反り防止にも有効に機能
する。合成樹脂の積層まな板材の積層方法については、
前記のように端面を熱融着する外、合成樹脂の薄いシー
トを接着するなど任意の方法で固着すれば良い。

［第２実施例］ 第３図及び第４図は第１実施例と同様木製芯材２３の両
面に積層まな板材２１．２２を貼着してまな板２５を構
成した例であるが、この例では木製芯材２３の外周部に
同厚の熱可塑性合成樹脂の枠材２４を設け、該枠材２４
の外周部と積層まな板材２１．２２の外周部とを熱融着
するかまたは該外周部に合成樹脂シートを貼付けて一体
と威したものである。

この例では、第１実施例に述べた利点に加え木製芯材へ
の浸水が防止でき、まな板２５全体の耐久性が更に向上
する。

［第３実施例］ 第５図及び第６図は、芯材部３３の両面に第１寅施例と
同様の積層まな板材３１，３２が設けられているが、芯
材部３３は、芯材３６の両面に繊維強化プラスチック（
以下ＦＲＰという）の補強材３４．３７を貼着して構成
されている。この例では芯材３６には木製芯材が用いら
れているが、木製芯材に限らず、プラスチックの発泡体
やアルミニウムハニカムなど軽量な材料を用いることが
できる。補強材を併用しているため、このように軽量な
材料や比較的薄い板材を用いることができ、芯材部３３
は十分な剛性を有しつつ薄くしかも軽く構成出来る。し
たがってこのようにして形成されたまな板３５は、剛性
がありながら軽く、変形に強い利点がある。

補強材はこの例では繊維の方向を揃えたＦＲＰシートを
用いているが繊維の方向性のないＦＲＰのマットや、薄
い金属などを用いることもできる。

［第４実施例１ 第７図及び第８図は木製の芯材部４３の両面に前述した
ものと同様の積層まな板材４１．４２を貼着してまな板
４５を構成したものである。この例では芯材部４３は第
８図に示すように、同一平面上で木目の方向が直交する
ように木製の芯材４４．４６．４７．４８を組み合わせ
て形成しである。木材はその木目により強度に方向性が
あり、木目に平行する曲げには弱いが、木目に直交する
方向への曲げに抵抗力があるので、芯材を上記のように
組み合わせることにより、まな板の長手向および幅方向
の反り曲がりに対する抵抗力が得られる。従って単板で
芯材部を形成したものに比較して芯材部をより薄く形成
でき、軽量でありながら十分な剛性を有するまな板が得
られる。

［第５実施例１ 第９図および第１０図は、芯材としてアルミニウムハニ
カム板５４を用い、その芯材５４の上下両面に補強材と
してＦＲＰの薄板を貼付けて芯材部５３が形成しである
。補強材は繊維を第１Ｏ図に示すとおり一方向に引き揃
えたＦＲＰ薄板を組み合わせ、同一面で繊維の方向がそ
れぞれ互いに直交するよう補強材５６．５８．５７．５
９を、また同様に補強材６０．６２．６１．６３を組み
合わせである。用いる補強材としては、この例の外、一
方に強度が偏向したクロスＦＲＰや、強度に方向性を持
たないＦＲＰマットなどであってもよい。　このように
して形成した芯材部５３は、軽量でありながら補強材の
方向性により、あらゆる方向に対して充分な剛性が得ら
れる。従ってこの芯材部５３の両面に前記同様合成樹脂
製の積層まな板材５Ｉ、５２を貼着したまな板の縦方向
および横方向の湾曲、ねじれなどの変形に対して強い抵
抗力を与える。このようにして得た積層まな板５５は軽
量でしかも剛性があり、変形に強く、積層まな板材を最
後の１枚まで使用可能にするなどの利点は前記の実施例
等と同様である。

［第６実施例１ 第１１図及び第１２図は、芯材部７３の一方の面に前記
同様複数の合成樹脂薄板を積層した積層まな板材７１を
貼着し、他方の面に木製のまな板材７２を貼着してまな
板７５を構成した例である。

この例の芯材部７３は、木製の芯材７４の両面にＦＲＰ
補強材７６．７７を貼着して形成しであるが、芯材部の
構成はこの例に限らず、他の例に示されるような剛性を
有する芯材部であってもよい。合成樹脂まな板材と木製
まな板材を単純に貼着したまな板は、両者の線膨張係数
の差や、木材の浸水時の吸水による膨潤、乾燥による収
縮などにより、著しい反りや曲がりを生じるうえ、接着
面が容易に剥離してしまうという問題があるが、両者の
間に剛性を有する芯材部を介在させることにより、この
ような欠点を回避することができる。

またこのようなまな板は、木製のまな板面と合成樹脂の
まな板面の両者を任意に使うことができ、また合成樹脂
面を使用するときは、木製の面が滑り止めとして有効に
機能する利点もある。

［第７実施例１ 第１３図及び第■４図は、芯材部８３の一方の面に前記
同様複数の合成樹脂薄板を積層した積層まな板材８１を
貼着し、他方の面にゴム状の可撓性まな板材８２を貼着
してまな板８５を構成した例である。　この例の芯材部
８３は、木製の芯材８４の両面にＦＲＰ補強材８６．８
７を貼着して形成しであるが、芯材部の構成はこの例に
限らず、他の例に示されるような剛性を有する芯材部と
することが出来る。またこのようなまな板は、積層合成
樹脂製のまな板面と可撓性のまな板面の両者を任意に使
うことができ、また合成樹脂面を使用するときは、可撓
性まな板の面が滑り止めとして有効に機能する利点もあ
る。

［第８実施例１ 第１５図及び第１６図は、芯材部９３の一方の面に前記
同様多数数の合成樹脂薄板を積層した積層まな板材９１
を貼着し、他方の面には該まな板材９１とは異なる厚み
を有する合成樹脂を積層したまな板材９２を貼着してま
な板９５を構成した例である。　この例の芯材部９３は
、他の例に示されるような剛性を有する任意の芯材部と
することが出来る。

このようにして構成したまな板９５は調理９的によって
両面の使い分けができる利点がある。

［第９実施例］ 第１７図及び第１８図は木製の芯材部１０３の一方の面
に前述したものと同様の積層まな板材１０１、他方の面
に合成樹脂の単板１０２を貼着してまな板１０５を構成
したものである。この例では芯材部１０３は第１８図に
示すように、同一平面上で木目の方向か直交するように
木製の芯枠１０４．１０６．１０７．１０８を組み合わ
せ、かつその中央部に木製芯材１０９をその木目がまな
板の長手方向に直交するように組み合わせてて形成しで
ある。前述のとおり木材はその木目により強度に方向性
があるが、上記のように組み合わせることで、まな板の
長手向および幅方向の反り曲がりに対するより強い抵抗
力が得られる。従って単板で芯材部を形成したものに比
較して芯材部をより薄く形成でき、軽量でありながら十
分な剛性を有するまな板が得られる。

［第１Ｏ実施例１ 第１９図及び第２０図は芯材部１１３の一方の面に積層
まな板材１１１、他方の面に木製まな板１１２を貼着し
てまな板１１５を構成した例である。この例では、ハニ
カム芯材１１４とＦＲＰ補強材１１６．１１７．１１８
．１１９及び１２０．１２１．１２２．１２３を組み合
わせて形成した芯材の外周部に同厚の熱可塑性合成樹脂
の枠材１２４を設け、該枠材１２４の外周部と積層まな
板材ｉｌｌの外周部とを熱融着するかまたは該外周部に
合成樹脂シートを貼付けて一体と成したものである。

この例でも、まな板の軽量化が図れると共に芯材部への
浸水が防止でき、まな板２５全体の耐久性が更に向上す
る外、製品の外観も美麗にすることができ、芯材部から
補強材の繊維などが露出して怪我などの事故を防止でき
る利点もある。

［第１１実施例］ 第２１図は、以上に述べた積層まな板材全てに適用可能
である構成例を示すものである。この積層まな板材１３
０は、複数の合成樹脂薄板を積層しであるが、該合成樹
脂薄板はその表面にエンボス加工が施され、かつ異なる
色から成る層１３１と層１３２の２層で形成されている
。

このように形成した積層まな板材を用いて構成した前記
各側のまな板は、その剥離面にあたる積層材の境界面か
容易に判別でき、かつエンボス加工により積層部分の剥
離が容易となるため、剥離作業にあたって、刃物を該境
界面に入れることにより容易に積層部分を剥離できる利
点がある。

［発明の効果１ 本発明によれば、上記実施例において詳細に説明したと
おり、汚損部分を剥離して繰り返し使用できるまな板で
あり、軽量でありながら使用に際してたわんだり変形す
ることがなく、十分な剛性を有して使用面の平面性が保
持され、しかも剥離作業も容易で、積層まな板材を最後
の１枚まで有効に利用でき、長期間の使用に於いても反
りなどの変形や剥離を生ずることなく、衛生的で堅牢な
、積層構造のまな板を得ることが可能になる。また異質
材料からなるまな板材を両面に設けたまな板にあっては
、軽量で、しかも薄く構成でき、目的に応じていずれの
面をも自由に使用することができ、複数のまな板を用意
する必要がなく、使い勝手もよいこと、および各実施例
について詳述した多くの効果を奏する。

【図面の簡単な説明】 第１図乃至第２１４ｉ４図はいす゛れも本発明の実施例
を示す図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、剛性を有する芯材部を有し、該芯材部の両面側に複
   数の合成樹脂薄板を剥離可能となるよう積層して形成し
   た板材を貼着して成るまな板。 ２、剛性を有する芯材部を有し、該芯材部の一方の面側
   に複数の合成樹脂薄板を剥離可能となるよう積層して形
   成した板材を貼着し、該芯材部の他方の面側に単一板ま
   な板材を貼着して成るまな板。 ３、剛性を有する芯材部を有し、該芯材部の一方の面側
   に複数の合成樹脂薄板を剥離可能となるよう積層して形
   成した板材を貼着し、該芯材部の他方の面側に前記一方
   の面側と異なる数の合成樹脂薄板を剥離可能となるよう
   積層して形成した板材を貼着して成るまな板。 ４、剛性を有する芯材部が、芯材の両面に補強材を貼着
   したものである請求項１項または２項または３項のまな
   板。 ５、剛性を有する芯材部が、方向性を有する材料を略同
   一平面上で異なる方向に組み合わせて形成したものであ
   る請求項１項または２項のまたは３項のまな板。 ６、剛性を有する芯材部が、方向性を有する材料を略同
   一平面上で異なる方向に組み合わせて形成した補強材を
   芯材の両面に貼着してなる請求項１項または２項または
   ３項のまな板。 ７、合成樹脂薄板が異なる色から成る２層に形成されて
   いる請求項１項または２項または３項のまな板。