JPH021852B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は、脱臭性ポリ塩化ビニル（以下ＰＶＣ
という）シート材料に関し、更に詳しくは壁装材
や各種表面材として有用な脱臭性ＰＶＣシート材
料に関する。 （従来の技術） 従来、ＰＶＣペーストレジンを、紙、織布、金
属等の表面に塗布してゲル化させ、次いで必要に
応じて表面加工してなるＰＶＣ製シート材料は、
壁紙やレザー等の名で壁装材あるいは各種物品の
表面材として広く使用されている。またＰＶＣペ
ーストレジン中に発泡剤を含有させてなる発泡
ＰＶＣ製シート材料も同様に広く使用されている。 （発明が解決しようとする問題点） 以上の如きＰＶＣ製シート材料は、家屋の壁装
材、床材、外装材、自動車の内装材等として広く
使用されているが、特に悪臭の発生または蓄積す
るような場所においては、それら発生または蓄積
した悪臭を吸収することが望まれている。 例えば、トイレや車内等において悪臭を吸収で
きるＰＶＣ製シート材料を使用することにより、
それらの場所を常に悪臭のない状態に保つことが
期待できる。 （問題点を解決するための手段） 本発明者は、上記の如き従来技術の問題点を解
決すべき鋭意研究の結果、ＰＶＣペーストレジン
によりＰＶＣ製シート材料を製造する際に、ＰＶＣ
ペーストレジン中に特定の脱臭成分を含有させる
ことによつて、脱臭性に優れた脱臭性ＰＶＣシー
ト材料が得られることを知見して本発明を完成し
た。 すなわち、本発明は、基材上に脱臭成分を含む
ＰＶＣペーストレジンを塗布し、次いでゲル化し、
更に必要に応じて表面加工してなる脱臭性ＰＶＣ
シート材料において、上記の脱臭成分が、第一鉄
塩とクエン酸および／またはクエン酸塩であるこ
とを特徴とする脱臭性ＰＶＣシート材料である。 次に本発明を更に詳細に説明すると、本発明に
おいて使用するＰＶＣペーストレジンとは、適当
な液状の可塑剤中に懸濁重合により調製した
ＰＶＣ粒子を懸濁したものであり、溶剤を含有し
ないプラスチゾルおよび少量の溶剤を含有するオ
ルガノゾルの双方を含有するものである。その他
必要な成分として安定剤、充填剤、ゲル化剤、発
泡剤、着色剤等を任意に含有する。このような
ＰＶＣペーストレジン自体は、従来から広く使用
されており、種々のグレードのものが市場から入
手でき、いずれも本発明において使用することが
できる。 本発明の主たる特徴は、脱臭性成分として上記
の硫酸第一鉄とクエン酸および／またはクエン酸
塩を組み合わせて使用した点にある。 すなわち、従来技術において第一鉄塩の水溶液
を脱臭剤として使用することは公知であるが、こ
のような第一鉄塩の水溶液を各種の紙、プラスチ
ツクシート、織布、不織布あるいはこれらの複合
体および／または含浸し、加熱乾燥すると、水の
蒸発とともに第一鉄塩が析出するので、析出した
第一鉄塩がシートから脱落し易くなり、また第一
鉄塩が変色して基材シート類を褐色に着色し、脱
臭効果が低下するとともに、シート類、特に各種
の印刷がなされているシート類の商品価値を著し
く低下させるものであつた。 本発明においては、このような第一鉄塩にクエ
ン酸またはクエン酸塩あるいは両者を組み合わ
せ、且つＰＶＣペーストゾル中に添加してシート
類を作成する時には、第一鉄塩が脱臭効果を損な
わず、また第一鉄塩の褐色変色も少なく、クエン
酸および／またはクエン酸塩の脱臭効果と相まつ
て、それぞれの化合物の固有の脱臭効果の和以上
の脱臭効果を発揮することを知見したものであ
る。 本発明で使用する個々の脱臭性化合物それ自体
はいずれも公知の化合物であり、第一鉄塩として
は、種々の第一鉄塩が使用できるが、特に好まし
いのは硫酸第一鉄である。またクエン酸塩として
は、クエン酸のアルカリ金属塩、特にナトリウム
塩が好適である。 以上の如き第一鉄塩とクエン酸および／または
クエン酸塩とからなる脱臭性成分は、それらの使
用比率も重要であつて、合計量を100重量部とす
れば、第一鉄塩が80〜90重量部に対し、クエン酸
および／またはクエン酸塩が20〜10重量部の割合
であり、最も好ましい組み合わせおよびの比率
は、第一鉄塩80〜90重量部、クエン酸15〜５重量
部、そしてクエン酸塩５〜１重量部の配合および
比率であり、このような組み合わせおよび配合比
において、上記の本発明の目的が最良に達成され
る。 以上の如き脱臭成分は本発明においていずれも
使用でき、その使用量は、前記のＰＶＣペースト
レジン中で0.1〜20重量％を占める割合が好適で
ある。使用量が0.1重量％未満では、脱臭効果が
不十分であり、また20重量％を越える量を使用し
てもそれ以上効果が上昇しないので不経済であ
る。 本発明の脱臭性ＰＶＣシート材料は、上記の如
き脱臭成分を含有したＰＶＣペーストレジンを使
用し、これを任意の基材、例えば、紙、織布、不
織布、金属、木材等の如きシート基材の表面に約
0.05〜2.0mm程度の厚さに塗布し、約140〜230℃
の温度で約0.5〜２分間程度加熱することによつ
てゲル化させることによつて得られるものであ
る。尚、上記において予めＰＶＣペーストレジン
中に適当な発泡剤を包含させておくことにより、
発泡状の脱臭性ＰＶＣシート材料を得ることがで
きる。 更に以上の如く形成された本発明の脱臭性
ＰＶＣシート材料の表面には種々の表面加工、例
えば、エンボス加工、印刷加工、表面層の形成等
を施すことができるのは当然である。 （作用・効果） 以上の如くして得られた本発明の脱臭性ＰＶＣ
シート材料は、そのシート中に比較的多くの脱臭
成分である有機ポリカルボン酸を含有しているた
め、塩基性の悪臭成分、例えば、アンモニア系の
悪臭成分を吸収する性質があるため、悪臭が発生
または蓄積する場所の壁装材、床材、化粧材等の
表面材として非常に有用である。 次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明
する。なお、文中、部または％とあるのは重量規
準である。 実施例 １ ＰＶＣペーストレジン（スミリットＰＸＮ、住友
化学製）50部、ジオクチルフタレート20部、乳酸
エステル系可塑剤（C.L.P.大八化学製）４部、カ
ドミウム−バリウム系安定剤１部、炭酸カルシウ
ム20部、酸化亜鉛５部および微粉砕した硫酸第一
鉄80重量部、クエン酸15重量部およびクエン酸ナ
トリウム５重量部からなる混合物20部を十分に混
合してプラスチゾルとした。これを難燃性紙の表
面に0.2mmの厚さに塗布し、140℃で60秒間ゲル化
させた。次にその表面に印刷加工およびエンボス
加工を施して本発明の脱臭性ＰＶＣシート材料と
した。 上記の本発明の脱臭性ＰＶＣシート材料を50mm
×200mmに切断し、裏面の影響がないように２枚
を背中合せに接着し、これを300ミリリツトルの
三角フラスコ中に入れ、更に28％アンモニア水10
ミクロンリツトルを注入し、密閉しアンモニアを
完全にガス化した。25℃で北川式ガス検知管を用
いて経時的にアンモニアガスを測定したところ、
下記の脱臭効果が得られた。

【表】 実施例 ２ ＰＶＣペーストレジン（スミリツトＰＸＮ、住友
化学製）50部、ジオクチルフタレート30部、バリ
ウム−亜鉛系安定剤0.5部、酸化亜鉛0.3部、酸化
チタン15部、アゾジカルボン酸アミド（発泡剤）
２部、ターペン２部、変性アクリルプレポリマー
0.2部および微粉砕した硫酸第一鉄90重量部、ク
エン酸８重量部およびクエン酸ナトリウム２重量
部からなる混合物15部を十分に混合してプラスチ
ゾルとした。これを難燃性紙の表面に0.2mmの厚
さに塗布し、200〜205℃で80秒間ゲル化および発
泡させた。次にその表面に印刷加工およびエンボ
ス加工を施して本発明の脱臭性発泡ＰＶＣシート
材料とした。 上記の本発明の脱臭性ＰＶＣシート材料を50mm
×200mmに切断し、裏面の影響がないように２枚
を背中合せに接着し、これを300ミリリツトルの
三角フラスコ中に入れ、更に28％アンモニア水10
ミクロンリツトルを注入し、密閉しアンモニアを
完全にガス化した。25℃で北川式ガス検知管を用
いて経時的にアンモニアガスを測定したところ、
下記の脱臭効果が得られた。

【表】 実施例 ３ 実施例１における基材として、ポリエステル織
布を使用し、他は実施例１と同様にして本発明の
脱臭性発泡ＰＶＣシートを得た。また、同様にし
て脱臭効果を測定したとこの下記の通りであつ
た。

【表】 実施例 ４ 実施例２における基材として、ポリエステル織
布を使用し、他は実施例２と同様にして本発明の
脱臭性発泡ＰＶＣシートを得た。また、同様にし
て脱臭効果を測定したところ下記の通りであつ
た。

【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基材上に脱臭成分を含むポリ塩化ビニルペー
   ストレジンを塗布し、次いでゲル化し、更に必要
   に応じて表面加工してなる脱臭性ポリ塩化ビニル
   シート材料において、上記脱臭成分が、第一鉄塩
   とクエン酸および／またはクエン酸塩からなるこ
   とを特徴とする脱臭性ポリ塩化ビニルシート材
   料。 ２ 脱臭性成分が、第一鉄塩80〜90重量部、クエ
   ン酸15〜５重量部およびクエン酸塩５〜１重量部
   からなる特許請求の範囲第１項に記載の脱臭性ポ
   リ塩化ビニルシート材料。