JPH0218688Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、誘導子回転形信号発電機の固定子と
して用いる信号発電子に関するものである。

［考案の概要］ 本考案は、誘導子回転形の信号発電機の固定子
として用いる信号発電子において、 信号発電コイルを巻装する突極部と永久磁石に
当接する磁石当接部とを有する鉄心を、第１及び
第２の鉄心形成部材により構成して、両鉄心形成
部材の突極形成部を重合配置する構成をとること
により、 磁石当接部の厚みを小さくしてしかも突極部の
断面積を大きくすることができるようにしたもの
である。

［従来の技術］ 回転体の所定の回転角度位置で発生する信号を
必要とする場合、例えば内燃機関用点火装置の点
火時期を定める信号を得る場合に、誘導子形の回
転子と、磁路の途中に永久磁石を有する信号発電
子とにより構成される誘導子回転形の信号発電機
が多く用いられる。

第４図は従来用いられている信号発電子の基本
構成を示したもので、同図において１は厚み方向
に着磁された板状の永久磁石、２は図示しない誘
導子形回転子に対向する突極部２Ａと永久磁石１
の一方の磁極面に当接された磁石当接部２Ｂとを
一体に有する鉄心、３は永久磁石１の他方の磁極
面に結合された継鉄部材である。継鉄部材３は磁
石１の他方の磁極面に当接する磁石当接部３Ａと
磁石当接部３Ａの基端部から突極部２Ａ側に直角
に折れ曲つた基板部３Ｂとからなり、磁石１と鉄
心２と継鉄部材の磁石当接部３Ａとが図示しない
枠体で一体化される。そして鉄心２の突極部２Ａ
に図示しない信号発電コイルが巻装される。

上記の信号発電子Ｓは誘導子を有する回転子の
近傍に取付けられ、突極部２Ａの先端の磁極部２
Ａ１と継鉄部材３の基板部３Ｂの端面３Ｂ１とが
回転子の誘導子磁極部に所定のギヤツプを介して
対向せしめられる。回転子が回転してその誘導子
磁極部が突極部２Ａに対向した際に、永久磁石１
から鉄心２の磁石当接部２Ｂ、突極部２Ａ、誘導
子（図示ず。）、継鉄部３の基板部３Ｂ及び磁石当
接部３Ａを通して永久磁石１に戻る磁路に大きな
磁束が流れ、この時の磁束変化により突極部２Ａ
に巻装された信号発電コイルに信号電圧が誘起す
る。

［考案が解決しようとする問題点］ 上記従来の信号発電子においては、鉄心２が矩
形状または正方形状の鉄板の一部に切込みを入れ
て突極部２Ａを切り起したものからなつている
為、突極部２Ａの断面積を確保する為には鉄心２
を形成する鉄板として厚さがかなり厚いものを用
いる必要がある。その為、磁石１と鉄心２の磁石
当接部２Ｂとの積層体の厚み寸法Ｌが大きくな
り、信号発電子の軸線方向寸法が大きくなるとい
う問題があつた。

また上記従来の信号発電子では、鉄心２の磁石
当接部２Ｂに、突極部２Ａを切り起した後に残さ
れた空所２Ｂ１が形成されるため、磁石当接部２
Ｂの面積が小さくなり、有効磁束の集束能力が低
下するという問題があつた。

磁束の集中能力が低下するのを防止するため、
第５図に示したように鉄心２の突極部２Ａを磁石
当接部２Ｂの端部に片寄せて設けて磁石当接部２
Ｂの面積が減少するのを防止したものが提案され
ている。しかしながら、この場合も突極部２Ａの
断面積を確保する為に鉄心を構成する鉄板の厚さ
が厚くなるのを避けられず、磁石１と鉄心２との
積層体の厚み寸法Ｌが大きくなるという問題は解
決されない。また第５図の信号発電子では、鉄心
２が非対称な形状になり、突極部２Ａの中心が磁
石１の中心からずれるため、信号発電子全体の形
状が非対称になり、信号発電子が大形化するとい
う問題があつた。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、その一実施例を示す第１図及び第２
図に見られるように、永久磁石１と、誘導子形回
転子Ｒに対向する突極部２０Ａ及び永久磁石１の
一方の磁極面に突極部２０Ａと反対側の面が当接
される磁石当接部２０Ｂとを一体に有する鉄心２
０と、取付箇所に固定される基板部３Ｂと該基板
部から起立して永久磁石１の他方の磁極面に重合
された起立壁部３Ａとを一体に有する継鉄部材３
と、鉄心２０の突極部２０Ａに巻装された信号発
電コイル４とを備えた信号発電子を改良したもの
である。

本考案においては、鉄心２０が、帯板状の突極
形成部２１ａと突極成形部２１ａの基端部から略
直角に折れ曲つた板状部２１ｂとを有する第１の
鉄心形成部材２１と、同じく帯板状の突極形成部
２２ａと突極形成部２２ａの基端部から略直角に
折れ曲つた板状部２２ｂとを有する第２の鉄心形
成部材２２とからなつていて、第１及び第２の鉄
心形成部材２１及び２２の突極形成部２１ａ及び
２１ｂが互いに重合されている。

そして第１及び第２の鉄心形成部材２１及び２
２の重合された突極形成部２１ａ及び２１ｂによ
り前記突極部２０Ａが構成され、板状部２１ｂ及
び２２ｂにより前記磁石当接部２０Ｂが構成され
ている。

［考案の作用］ 上記のように鉄心２０を第１及び第２の鉄心形
成部材２１及び２２により構成すると、鉄心２０
を構成する鉄板として従来の1/2の厚みを有する
ものを用いて突極部２０Ａの断面積を確保するこ
とができる。従つて磁石１と鉄心の磁石当接部２
０Ｂとの積層体の厚み寸法Ｌを小さくすることが
でき、信号発電子の軸線方向寸法の縮小を図るこ
とができる。また上記のように鉄心を第１及び第
２の鉄心形成部材により構成すると、磁石当接部
に空所を形成することなく鉄心の突極部２０Ａの
中心を磁石１の中心に一致させることができるた
め、全体を非対称な形状にすることなく磁石当接
部の面積を増大させて磁束の集束能力を向上させ
ることができる。

［実施例］ 以下添附図面を参照して本考案の実施例を説明
する。

第１図及び第２図は本考案の一実施例を示した
もので、これらの図において１は矩形板状に形成
されて厚み方向に着磁された永久磁石、２０は突
極部２０Ａ及び磁石１の一方の磁極面に当接され
た磁石当接部２０Ｂを有する鉄心であり、鉄心２
０は対称な形状を有する第１及び第２の鉄心形成
部材２１及び２２からなつている。第１の鉄心形
成部材２１は帯板状の突極形成部２１ａと突極形
成部２１ａの基端部から略直角に折れ曲つた板状
部２１ｂとからなり、第２の鉄心形成部材２２は
同じく帯板状の突極形成部２２ａと突極形成部２
２ａの基端部から略直角に折れ曲つた板状部２２
ｂとからなつている。第１及び第２の鉄心形成部
材２１及び２２は突極形成部２１ａ及び２１ｂを
互いに重合させた状態で配置され、突極形成部２
１ａ及び２２ａにより突極部２０Ａが、また板状
部２１ｂ及び２２ｂにより磁石当接部２０Ｂが構
成されている。

３は継鉄部材で、磁石１の他方の磁極面に当接
された磁石当接部３Ａと、磁石当接部３Ａの基端
部から突極部２０Ａ側に略直角に折れ曲つた基板
部３Ｂとからなり、基板部３の両端にはこの信号
発電子を取付け箇所に取付ける際に用いるネジを
挿通するための取付け孔３Ｃ，３Ｃが設けられて
いる。

５は絶縁材料からなる枠体で、この枠体５は磁
石１と鉄心２０の磁石当接部２０Ｂと継鉄部材３
の磁石当接部３Ａとの積層体を嵌合させて該積層
体を抱込むように形成された積層体係止部５Ａと
突極部２０Ａに嵌合される巻枠５Ｂとを一体に有
し、巻枠５Ｂに信号発電コイル４が巻回されてい
る。

６は信号発電コイル４を鉄心２０、磁石１及び
継鉄部材３の磁石当接部３Ａとともに覆うように
取付けられた絶縁性のケースで、このケースの端
面に突極部２０Ａの先端の磁極面２０Ａ１が露呈
されている。

上記の信号発電子を組立てるには先ず枠体５の
巻枠５Ｂに信号発電コイルを巻回し、次いで枠体
５の係止部５Ａの内側の空所を通して第１及び第
２の鉄心形成部材２１及び２２の突極形成部２１
ａ及び２２ａを巻枠５Ｂの内側の孔に挿入する。
次に鉄心形成部材２１及び２２の板状部２１ｂ及
び２２ｂを係止部５Ａの底部に当接させ、係止部
５Ａの内側に挿入した永久磁石１を鉄心形成部材
２１及び２２の板状部２１ｂ，２２ｂに当接させ
る。その後継鉄部材３の磁石当接部３Ａを係止部
５Ａの内側に挿入して該磁石当接部３Ａを磁石１
の磁極面に当接させ、係止部５Ａの内側に鉄心２
０の磁石当接部２０Ｂと磁石１と継鉄部材３の磁
石当接部３Ａとの積層体を係止させる。次いでケ
ース６内に絶縁樹脂を注入して硬化させ、ケース
５の一部を切除して鉄心２０の突極部２０Ａの先
端を露呈させる。

上記の信号発電子Ｓは第１図に示したように誘
導子磁極部Raを有する回転子Ｒの近傍の固定位
置に取付けられ、突極部２０Ａの先端の磁極面２
０Ａ１及び継鉄部材３の基板部３Ｂの側面３Ｂ１
が誘導子磁極部Raに所定のギヤツプを介して対
向せしめられる。

上記実施例において第１及び第２の鉄心形成部
材２１及び２２は、それぞれの突極形成部２１ａ
及び２２ａの先端の切断面の切断方向をそれぞれ
の板状部２１ｂ及び２２ｂに対して同じ方向を向
けるように形成することが好ましい。この様に形
成すると、突極部２０Ａの先端の磁極面２０Ａ１
は第３図に示したように鉄心形成部材２１及び２
２の重合面の両側に対称な形状になる。なお第３
図において２１ａ１及び２２ａ１は鉄心形成部材
２１及び２２の素材を打抜く際に形成されたせん
断面、２１ａ２及び２２ａ２は破断面である。

従来の信号発電子では、第６図に示したよう
に、鉄心の突極部２Ａの先端面に素材の打抜きの
際に生じたせん断面２ａ１と破断面２ａ２とが形
成されて、突極部２Ａの先端が非対称な形状にな
るため、この信号発電子を用いると回転子の回転
方向によつて信号波形が異なることになる。その
ため、回転子がいずれの方向に回転する場合にも
同じ波形の信号を得るようにする必要がある場合
には、第６図に鎖線で示したように突極部２Ａの
先端を平らに切削するか、または、高精度のプレ
ス加工により鉄心の素材を打抜く等の手段を講ず
る必要があり、いずれにしてもコストが高くなる
のを避けられない。

これに対し、本考案のように、鉄心２０を第１
及び第２の鉄心形成部材２１及び２２により構成
すると、突極形成部２１ａ及び２２ａの先端の切
断面の切断方向をそれぞれの板状部２１ｂ及び２
２ｂに対して同じ方向に向けることにより、突極
部２０Ａの先端面を対称な形状にすることができ
るので、特に突極部２０Ａの先端に切削加工を施
さなくても、回転方向の如何に拘らず信号波形を
等しくすることができる。

上記の実施例では、継鉄部材３の基板部３Ｂの
側面３Ｂ１を回転子に対向させて継鉄部材３を回
転子に磁気的に結合させるようにしたが、信号発
電機の磁路構成によつては、継鉄部材３を取付け
る取付け部（磁性材料からなる）と回転子とを狭
いギヤツプを介して対向させることにより回転子
と継鉄部材３とを磁気的に結合する場合もある。
また継鉄部材３を特に積極的に回転子に磁気結合
することなく、磁石１からの漏洩磁束により信号
電圧を誘起させる場合もある。

［考案の効果］ 以上のように、本考案によれば、鉄心を第１及
び第２の鉄心形成部材により構成したので、鉄心
を構成する鉄板として従来の1/2の厚みを有する
ものを用いて突極部の断面積を確保することがで
きる。従つて磁石と鉄心の磁石当接部との積層体
の厚み寸法Ｌを小さくすることができ、信号発電
子の軸線方向寸法の縮小を図ることができる。ま
た鉄心を第１及び第２の鉄心形成部材により構成
したので、磁石当接部に空所を形成することなく
鉄心の突極部の中心を磁石の中心に一致させるこ
とができ、全体を非対称な形状にすることなく磁
石当接部の面積を増大させて磁束の集束能力を向
上させることができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す概略構成図、
第２図は同実施例における鉄心と磁石と継鉄部材
とを示す要部斜視図、第３図は同実施例における
突極部の先端の形状を示す部分拡大側面図、第４
図及び第５図はそれぞれ異なる従来例における鉄
心と磁石と継鉄部材とを示す要部斜視図、第６図
は従来の信号発電子における鉄心の突極部の先端
形状を示す部分拡大側面図である。 １……永久磁石、２０……鉄心、２０Ａ……突
極部、２０Ｂ……磁石当接部、２１……第１の鉄
心形成部材、２１ａ……突極形成部、２１ｂ……
板状部、２２……第２の鉄心形成部材、２２ａ…
…突極形成部、２２ｂ……板状部、３……継鉄部
材、３Ａ……磁石当接部、３Ｂ……基板部、４…
…信号発電コイル、６……ケース。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 永久磁石１と、誘導子形回転子Ｒに対向する
   突極部２０Ａと前記永久磁石１の一方の磁極面
   に前記突極部２０Ａと反対側の面が当接される
   磁石当接部２０Ｂとを一体に有する鉄心２０
   と、取付箇所に固定される基板部３Ｂと該基板
   部から起立して前記永久磁石１の他方の磁極面
   に重合された起立壁部３Ａとを一体に有する継
   鉄部材３と、前記鉄心２０の突極部２０Ａに巻
   装された信号発電コイル４とを備えた信号発電
   子において、 前記鉄心２０は帯板状の突極形成部２１ａ，
   ２２ａと該突極形成部２１ａ，２２ａの基端部
   から略直角に折れ曲つた板状部２１ｂ，２２ｂ
   とを有する第１及び第２の鉄心形成部材２１，
   ２２からなつていて前記第１及び第２の鉄心形
   成部材２１，２２の突極形成部２１ａ，２２ａ
   が互いに重合され、 前記第１及び第２の鉄心形成部材２１，２２
   の重合された突極形成部２１ａ，２２ａにより
   前記突極部２０Ａが構成され、前記板状部２１
   ｂ，２２ｂにより前記磁石当接部２０Ｂが構成
   されていることを特徴とする信号発電子。 (2) 前記第１及び第２の鉄心形成部材２１，２２
   の突極形成部２１ａ，２２ａの先端の切断面の
   切断方向がそれぞれの板状部２１ｂ，２２ｂに
   対して同じ方向を向くように形成されているこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
   に記載の信号発電子。