JPH02187432A - プリプレグの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、積層板の製造に用いられるプリプレグの製造
方法に関するものである。

【従来の技術】

プリプレグＡは従来から第３図のようにして製造されて
いる。すなわち、長尺のガラス基材３を連続して樹脂含
浸槽６に送ってエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂フェス
７中に通過させることによって熱硬化性樹脂を含浸させ
、次いでこれをさらに連続して乾燥８！８に送って加熱
乾燥することによって９１造されている。 そしてガラス基材３としてはガラス織布を用いることが
多いが、上記のようにして製造したプリプレグＡを成形
することによって得られる積層板において、ガラス基材
３としてガラス織布を用いるとスルーホールの加工をド
リル加工でおこなわなければならないのに対して、γラ
ス基材３としてガラス不織布を用いるとパンチング加工
によってスルーホール形成を容易におこなうことができ
る等のために、ガラス基材３としてガラス不織布を用い
ることが増加しつつある。

【発明が解決しようとする課題１ しかしながら、プラス不織布はプラス繊維を織ったもの
ではないために引張強度が弱く、連続して送りつつ熱硬
化性樹脂を含浸したり乾燥したりする際に作用する引張
力で切断が発生するおそれがあり、歩留まりが低下した
り生産性が低下したりするという問題がある。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、ガラス
不織布をガラス基材として用いつつガラス基材に切断が
発生することを防止することができるプリプレグの製造
方法を提供することを目的とするものである。 【課題を解決するための手段】 本発明に係るプリプレグの製造方法は、長尺のガラス不
織布１にガラス織布２を重ねで接着することによって長
尺のガラス基材３を作成し、このガラス基材３に熱硬化
性樹脂を含浸させると共に乾燥することを特徴とするも
のである。 また本発明において、ガラス基材３に含浸させる熱硬化
性樹脂と同じ種類の樹脂をバインダーとして用いてガラ
ス不織布１にガラス織布２を接着させるのがよい。

【作　用】

本発明にあっては、ガラス不織布１をガラス織布２で補
強した状態でプラス基材３として使用することができる
ものであり、基材切れが生じるようなおそれなく連続し
て送って熱硬化性樹脂の含浸や乾燥をおこなうことがで
きる。 【実施例Ｉ 以下本発明を実施例によって詳述する。 ガラス不織布１とガラス織布２とを接着してプラス基材
３として使用するにあたっては、第２図（ａ）のように
ガラス不織布１の両面にそれぞれガラス織布２，２を接
着させる他に、第２図（ｂ）のように二枚のガラス不織
布１．１間にガラス織布２を挟み込んで接着させるよう
にすることもできる。 ガラス不織布１とガラス織布２との接着は熱硬化性樹脂
をバインダーとして用いておこなうことがで終るが、こ
の熱硬化性樹脂としては後述するガラス基材３に含浸さ
せる熱硬化性樹脂と同じ種類のものを用いるのが好まし
い。またガラス基材３を構成するガラス不織布１とガラ
ス織布２との構成割合は、ガラス織布２は補強効果が発
揮される範囲で薄（て十分であると共にガラス不織布１
の特性を十分に保持するために、プラス基材３の厚みの
うち半分以上の厚みがプラス不織布１によって占められ
るようにするのがよい。 ＠１図はガラス不織布１の両面にガラス織布２ｆ２を接
着したガラス基材３を用いてプリプレグＡを製造する工
程の一例を示すものであり、長尺のガラス不織布１を連
続して送りながら、まず塗布ロール９，９間に通してプ
ラス不織布１の両面に熱硬化性樹脂の）ニス等をバイン
ダーとして塗布する０次ぎにこのバインダーを塗布した
ガラス不織布１を送りつつ長尺のガラス織布２，２を連
続してプラス不織布１の両面に送り、押さえロール１０
．１０間に通してガラス不織布１にガラス織布２，２を
重ね合わせて接着させる。この場合、プラス不織布１に
バインダーを塗布する代わりに、ガラス織布２にバイン
ダーを塗布するようにしてもよく、ガラス不織布１とガ
ラス織布２の両方にバインダーを塗布するようにしても
よい、バインダーの熱硬化性樹脂の塗布量はガラス不織
布１とガラス織布２とを接着できる程度の少量で十分で
ある。またバインダーとしては熱硬化性樹脂のフェスの
代わりに熱硬化性樹脂の粉体等を用いることもで終る。 このようにバインダーを介してガラス不織布１とガラス
織布２とを重ねた後に、必要に応じて加熱してバインダ
ーの熱硬化性樹脂を乾燥させる。バインダーの熱硬化性
樹脂は完全に硬化させるような必要はない。 そしてこのようにガラス不織布１とガラス織布２とを接
着して一体化することによって得られる長尺のγう六基
材３を連続して樹脂含浸槽６に送って、エポキシ樹脂な
どの熱硬化性樹脂フェス７中に通過させることによって
ガラス基材３に熱硬化性樹脂を含浸させ、次いでこれを
さらに連続して竪型等の乾燥１ｆ１８に送って加熱乾燥
することによって、プリプレグＡを製造することかでき
る。ここで、ガラス基材３はガラス不織布１にガラス織
布２を接着して形成されているために、維り目組織を有
して引張強度の高いガラス織布２によってガラス不織布
１の引張強度を高めることができるものであり、熱硬化
性樹脂を含浸させたり乾燥したリする工程でプラス基材
３に引張力が作用しても、基材切れが発生するようなお
それはない。 上記のようにして製造されるプ１ノブレグＡを所定の寸
法に切断し、このプリプレグＡを複数枚重ねると共にさ
らに片側の外層もしくは両側の外層に銅箔等の金属箔を
重ね、これを加熱加圧して積層成形することによって、
金属箔張り積層板を作成することができる。この積層板
にあってはプラス基材３としてガラス不織布１を含むた
めに、パンチング加工によってスルーホールの形成が可
能である。またこの積層板はガラス基材３としてガラス
不織布１とガラス織布２とを組み合わせて用いたコンボ
ノクト積層板となるが、プリプレグＡを製造する際にプ
ラス不織布１とガラス織布２とは予め組み合わされてい
ることになるために、積層成形の際にガラス不織布１と
ガラス織布２とを組み合わせる作業が不要になる。尚、
ガラス不織布１を用いてプリプレグを製造する場合、プ
ラス不織布１はプラスの単繊維が集合したものであるた
めに、プリプレグの表面からプラス不織布１の単繊維が
遊離して空中を浮遊し易く、この浮遊した単繊維が金属
箔の表面に付着した状態で積層成形されることがあり、
この場合には単ｍ維が金属箔の表面に食い込んで金属箔
の表面がへこみ、いわゆる「打痕跡」と称される不良が
発生するおそれがある。これに対して、第２図（ａ）の
ようにガラス不織布１の両面にガラス織布２，２を接着
してガラス基材３として用いる場合には、ガラス不織布
１は表面に露出しないためにグラス不織布１の単繊維が
遊離してしまうようなことがなく、「打痕跡」が発生す
る不良を着しく低減することができるものである。 次ぎに本発明を具体例で例証する バ尊ｎ エポキシ樹脂（シェル化学社製エピコート１００１）１
００重量部、ジシアンノアミド４重量部、ベンジルジメ
チルアミン０．２重量部、メチルオキジドール１００重
量部をそれぞれ配合してエポキシ樹脂フェスを調製した
。 そしてグラス不織布１として厚み０　、４　ｍｍの本州
製紙株式会社！ｌ！ＧＭＣを、ガラス織布２として厚み
０．１８ｍｍの日東紡績株式会社製ＷＥ−１８Ｋをそれ
ぞれ用い、第１図に示すようにプラス不織布１を送りな
がらその両面に上記エポキシ樹脂フェスをバインダーと
して２５０ｇ／ａ＋”の塗布量で塗布したのちにガラス
織布２，２を重ね、１６５℃で６０分加熱した。次ぎに
このようにガラス不織布１とガラス織布２，２を接着し
て第２図（、）の層構成に形成したプラス基材３に、上
記エポキシ樹脂フェスを乾燥後の樹脂分が５０重量％に
なるように含浸し、これを乾燥してプリプレグＡを得た
。 次ぎにこのプリプレグＡを２枚重ねると共にその上下に
それぞれ１８μ厚の＃ＩＭを重ね、これを４０ｋｇ／ａ
ｍ２．１７０℃、１２０分の条件で加熱加圧して積層成
形することによって、１．６論ｌ厚の両面ｔＩ４箔張り
の積層板を得た。 ル帆１Ｌ 第１図におけるガラス不織布１の代わりにガラス織布２
を、ガラス織布２の代わりにガラス不織布１を用いるよ
うにし、他は具体例１と同様にして第２図（ｂ）のＰｆ
Ｉ構成にガラス基材３を作成し、あとは具体例１と同様
にしてプリプレグＡを得た。 このプリプレグＡを用いる他は具体例１と同様にして２
　、　Ｏｍｍ厚の両面銅箔張りの積層板を得た。 穀１肚 具体例１において用いたグラス不織布１をそのままガラ
ス基材３として使用し、あとは具体例１と同様にしてプ
リプレグＡを作成した。次ぎにこのプリプレグＡを５枚
重ねると共にその上下にそれぞれ１８μ厚の銅箔を重ね
、これを具体例１と同様に積層成形することによって、
１　、８１１１℃厚の両面＃！宿張りの積層板を得た。 上記具体例１，２では、ガラス基材３に基材切れは発生
しなかったが、比較例では乾燥ｆｉａ内に竪にガラス基
材３を送り込む工程で基材切れが発生した。＊た「打痕
跡」の不良発生率は具体例１では０．２１％、具体例２
では１．９％、比較例では２．１％であった。 【発明の効果１ 上述のように本発明にあっては、長尺のガラス不織布に
ガラス織布を重ねで接着することによって長尺のプラス
基材を作成し、このプラス基材に熱硬化性樹脂を含浸さ
せると共に乾燥するようにしたので、引張強度の大きい
ガラス織布でガラス不織布で補強した状態でガラス基材
として使用することができ、基材切れが生じるようなお
それなくガラス不織布を含むプラス基材を連続しで送っ
て熱硬化性樹脂の含浸や乾燥をおこなうことができるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の概略図、第２図（ａ）（ｂ
）は同上のプラス基材の層構成を示す一部の拡大断面図
、第３図は従来例の概略図である。 １はプラス不織布、２はガラス織布、３はガラス基材、
Ａはプリプレグである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）長尺のガラス不織布にガラス織布を重ねで接着す
   ることによって長尺のガラス基材を作成し、このガラス
   基材に熱硬化性樹脂を含浸させると共に乾燥することを
   特徴とするプリプレグの製造方法。
2. （２）ガラス基材に含浸させる熱硬化性樹脂と同じ種類
   の樹脂をバインダーとして用いてガラス不織布にガラス
   織布を接着させることを特徴とする請求項１記載のプリ
   プレグの製造方法。