JPS626499B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS626499B2
JPS626499B2 JP57104149A JP10414982A JPS626499B2 JP S626499 B2 JPS626499 B2 JP S626499B2 JP 57104149 A JP57104149 A JP 57104149A JP 10414982 A JP10414982 A JP 10414982A JP S626499 B2 JPS626499 B2 JP S626499B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
base material
glass
woven fabric
laminate
prepreg
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP57104149A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS58220730A (ja
Inventor
Takahiro Yamaguchi
Kenichi Karya
Masayuki Noda
Kyoshi Oosaka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Resonac Corp
Original Assignee
Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd filed Critical Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd
Priority to JP57104149A priority Critical patent/JPS58220730A/ja
Publication of JPS58220730A publication Critical patent/JPS58220730A/ja
Publication of JPS626499B2 publication Critical patent/JPS626499B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ガラス不織布を主基材とする反り、
ねじれの少ない積層板あるいは金属箔張り積層板
に関する。
ガラス不織布を基材とする積層板は、ガラス織
布を基材とする積層板に比較して安価であるが、
後者より反り、ねじれが大きい欠点がある。
本発明は、ガラス不織布を主基材とする積層板
において反り、ねじれの発生を少なくすることを
目的とするものである。
上記の目的を達成するために、本発明は、ガラ
ス織布を基材１とするプリプレグの両面にガラス
不織布を基材２とするプリプレグ配置し、前記ガ
ラス織布基材１に張力Ｆをかけてプレス３，３′
の間で加熱加圧成形することを特徴とするもので
ある。必要に応じて金属箔４が配置される。張力
Ｆは８Kg／ｍ以上、好ましくは10Kg／ｍ以上であ
り、８Kg／ｍ未満では反り、ねじれ防止の効果が
みられず、ガラス不織布基材のみからなる積層板
と同程度の反り、ねじれを発生する。
本発明に使用するガラス織布は一般に積層板用
として使われているものであるが、積層板の打抜
き加工性を劣化させないために薄手のものが望ま
しい。また、ガラス不織布は、ガラス繊維のバイ
ンダーとしてポリビニルアルコール、エポキシ樹
脂などの水系樹脂を使用したもの、あるいはセル
ロース繊維をガラス繊維に混抄したもの等が使用
できる。使用する熱硬化性樹脂は、ェポキシ樹
脂、フエノール樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂など積層板用に使用できる全てのも
のである。
次に、本発明の実施例を説明する。
実施例 １ エポキシ樹脂（EPON―100、シエル化学）100
重量部にジアミノジフエニルメタン10重量部を添
加したワニスを、ガラス織布、ガラス不織布に樹
脂量がそれぞれ40％、60％になるように含浸、乾
燥してプリプレグを得た。
上記ガラス織布基材のプリプレグ１枚の両面に
ガラス不織布基材のプリプレグ複数枚を配置する
と共に一方の最表面に銅箔を載置し、ガラス織布
基材に10Kg／ｍの張力をかけながら圧力60Kg／
cm2、温度160℃で30分間加熱加圧して0.5mm厚の積
層板を得た。
実施例 ２ ガラス織布基材にかける張力を20Kg／ｍとした
以外は実施例１と同様にして0.5mm厚の積層板を
得た。
比較例 １ ガラス織布基材にかける張力を５Kg／ｍとした
以外は実施例１と同様にして0.5mm厚の積層板を
得た。
比較例 ２ ガラス織布基材に張力をかけず、他は実施例１
と同様にして0.5mm厚の積層板を得た。
従来例 １ 実施例１におけるガラス不織布基材プリプレグ
のみの一方の最表面に銅箔を載置し、圧力60Kg／
cm2、温度160℃で30分間加熱加圧して0.5mm厚の積
層板を得た。
従来例 ２ 実施例１におけるガラス織布基材プリプレグの
みの一方の最表面に銅箔を載置し、圧力60Kg／
cm2、温度160℃で30分間加熱加圧して0.5mmの積層
板を得た。
以上の各積層板の反り、ねじれについての試験
結果を第２表に示す。試験は、1000mm角の片面銅
張り積層板より切出した200×400mmの試験片を用
いて行なつた。この試験片を長手方向のストライ
プパターンにエツチングし（残銅率40％）、150℃
で30分間加熱後に反り、ねじれと測定した。尚、
試験片の切出し位置は第３図に示すとおりであ
る。
第２図の度数分布図から明らかなように、本発
明によれば反り、ねじれの少ない積層板を得るこ
とができ、また、ガラス不織布を主基材としてい
るので安価に製造できる点極めて工業的価値の大
なるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明を説明する断面図、第２図は積
層板の反り、ねじれを示す度数分布図、第３図は
積層板から試験片を切出す部位を示す説明図であ
る。 １はガラス織布基材、２はガラス不織布基材。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ ガラス織布を基材とするプリプレグの両面に
    ガラス不織布を基材とするプリプレグを配置しこ
    れを加熱加圧成形するに際して前記ガラス織布基
    材に８Kg／ｍ以上の張力をかけることを特徴とす
    る積層板の製造法。
JP57104149A 1982-06-17 1982-06-17 積層板の製造法 Granted JPS58220730A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57104149A JPS58220730A (ja) 1982-06-17 1982-06-17 積層板の製造法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57104149A JPS58220730A (ja) 1982-06-17 1982-06-17 積層板の製造法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58220730A JPS58220730A (ja) 1983-12-22
JPS626499B2 true JPS626499B2 (ja) 1987-02-12

Family

ID=14373016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57104149A Granted JPS58220730A (ja) 1982-06-17 1982-06-17 積層板の製造法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS58220730A (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60203642A (ja) * 1984-03-28 1985-10-15 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd コンポジツト積層板の製造法
JPS60203641A (ja) * 1984-03-28 1985-10-15 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd コンポジツト積層板の製造法
GB2414746B (en) * 2004-06-04 2006-02-22 Baa Plc Cladding

Also Published As

Publication number Publication date
JPS58220730A (ja) 1983-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4302501A (en) Porous, heat resistant insulating substrates for use in printed circuit boards, printed circuit boards utilizing the same and method of manufacturing insulating substrates and printed circuit boards
US4249977A (en) Method for making close tolerance laminates
JPS626499B2 (ja)
JPS6411466B2 (ja)
JPS6365509B2 (ja)
JPS63158216A (ja) 積層板の製造法
JP2510638B2 (ja) 積層板の製造方法
JP2518237B2 (ja) 積層板の製造法
JPS6241468B2 (ja)
JPH07241958A (ja) フェノール樹脂銅張積層板
JPH05480A (ja) 積層板の製造方法
JPS58180086A (ja) 積層板の製造方法
JPH021672B2 (ja)
JPS63205229A (ja) 熱硬化性樹脂積層板の製造法
JPS6144643A (ja) 金属箔張積層板の製法
JPH06134883A (ja) 積層板の製造方法
JPS59184643A (ja) 不飽和ポリエステル樹脂積層板
JPH04316836A (ja) 積層板の製造方法
JPH06170976A (ja) 積層板の製造方法
JPH0524165A (ja) 積層板の製造方法
JPH0592438A (ja) 積層板の製造方法
JPH06170968A (ja) 積層板の製造方法
JPS58180085A (ja) 紙基材積層板の製造方法
JPH0414875B2 (ja)
JPH06170971A (ja) 積層板の製造方法