JPH0218882A - ブラシ片の製造方法 - Google Patents
ブラシ片の製造方法Info
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- JPH0218882A JPH0218882A JP63165830A JP16583088A JPH0218882A JP H0218882 A JPH0218882 A JP H0218882A JP 63165830 A JP63165830 A JP 63165830A JP 16583088 A JP16583088 A JP 16583088A JP H0218882 A JPH0218882 A JP H0218882A
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Landscapes
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- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
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- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポテンショメータ、トリマーあるいはマイク
ロモータ等に用いる摺動用ブラシ片の製造方法に関する
。
ロモータ等に用いる摺動用ブラシ片の製造方法に関する
。
（従来の技術〕
卑金属の母材に所定幅の貴金属からなる摺動接点材料を
インレイクランドもしくはスルーレイクラッドを行なっ
た条材を、所定の板厚に圧延加工を施した後、従来は第
１２図に示す如くブラシ形状にプレス加工を行ってブラ
シ片を製造していた。
インレイクランドもしくはスルーレイクラッドを行なっ
た条材を、所定の板厚に圧延加工を施した後、従来は第
１２図に示す如くブラシ形状にプレス加工を行ってブラ
シ片を製造していた。
このようなブラシ片は接触信頼性を向上させるために３
〜５本のフレキシブルな端子１が形成してあり、互いの
端子ｌ同士は接触しないようにスリット２が設けである
もので、一般に端子ｌの幅は約０．２ ｒｒｍ、スリッ
ト２はＯ，１〜０．２ ｍ程度となってい・る。
〜５本のフレキシブルな端子１が形成してあり、互いの
端子ｌ同士は接触しないようにスリット２が設けである
もので、一般に端子ｌの幅は約０．２ ｒｒｍ、スリッ
ト２はＯ，１〜０．２ ｍ程度となってい・る。
このような従来技術によると、スリット幅の寸法はプレ
ス金型、工作技術さらにはブラシ材の板厚や硬さ等によ
って限界があり、当然のことながらスリット幅を狭くす
ることは技術的に非常に高度なものである。
ス金型、工作技術さらにはブラシ材の板厚や硬さ等によ
って限界があり、当然のことながらスリット幅を狭くす
ることは技術的に非常に高度なものである。
そのために、ブラシ片は端子間のスリット幅の広さがそ
のまま全幅の広さに影響し、その結果、ブラシ片の全幅
を規格寸法内に納めるには接触信顛性を向上させるため
の端子数を多くとることができないという問題がある。
のまま全幅の広さに影響し、その結果、ブラシ片の全幅
を規格寸法内に納めるには接触信顛性を向上させるため
の端子数を多くとることができないという問題がある。
本発明は、母材の中心線を挟んだ表裏の対称位置かほぼ
対称位置に接点材料をインレイクラツドしたかもしくは
スルーレイクラッドした条材のそれぞれの接点材料部に
、所定幅の端子を形成するようにその端子の幅より広い
幅のスリットを打ち抜いてブラシ片材を形成し、このブ
ラシ片材を両側の端子が互いのスリットに入るように折
り曲げることにより、それぞれの端子間のスリットに互
いの端子が交互に位置して同一面上に整列し、しかも隣
接する互いの端子が所定の間隔を保った状態となり、端
子先端をそろえて切断することによってブラシ片が形成
される。
対称位置に接点材料をインレイクラツドしたかもしくは
スルーレイクラッドした条材のそれぞれの接点材料部に
、所定幅の端子を形成するようにその端子の幅より広い
幅のスリットを打ち抜いてブラシ片材を形成し、このブ
ラシ片材を両側の端子が互いのスリットに入るように折
り曲げることにより、それぞれの端子間のスリットに互
いの端子が交互に位置して同一面上に整列し、しかも隣
接する互いの端子が所定の間隔を保った状態となり、端
子先端をそろえて切断することによってブラシ片が形成
される。
以下に本発明の一実施例を図面を用いて説明する。
第２図（Ａ）、（Ｂ）は本発明に用いる条材の斜視図で
あり、（Ａ）は条材３を構成する母材４の表裏の対称位
置かほぼ対称位置に接点材料５ａ。
あり、（Ａ）は条材３を構成する母材４の表裏の対称位
置かほぼ対称位置に接点材料５ａ。
５ｂをインレイクランドした条材であり、（Ｂ）は接点
材料５ａ、５ｂを母材４にスルーレイクラッドした条材
３であり、以下の説明は（Ａ）の条材について説明する
。
材料５ａ、５ｂを母材４にスルーレイクラッドした条材
３であり、以下の説明は（Ａ）の条材について説明する
。
ブラシ片は、その板厚は一般には５０μｍ〜１５０μｍ
の範囲であり、母材４は主にリン青銅もしくは洋白が用
いられ、接点材料５ａ、５ｂは一般にはＡｇ合金が用い
られてその厚さはブラシ片の板厚の１／２ないし１／３
程度が広く使用されている。本実施例ではブラシ片の板
厚は９０μｍ１インレイクラツドした接点材料の厚さは
３０μｍとなるように圧延加工しである。
の範囲であり、母材４は主にリン青銅もしくは洋白が用
いられ、接点材料５ａ、５ｂは一般にはＡｇ合金が用い
られてその厚さはブラシ片の板厚の１／２ないし１／３
程度が広く使用されている。本実施例ではブラシ片の板
厚は９０μｍ１インレイクラツドした接点材料の厚さは
３０μｍとなるように圧延加工しである。
このようにした条材３をコイル状にボビンに巻き、第３
図に示す局部加熱装置６によってＨｚやＮ２の雰囲気内
で表面酸化が起きないようにして条材３の長手方向の中
程を加熱してリン青銅の局部表面温度が４００〜５００
°Ｃの範囲になるように焼鈍し、硬さがＨｖ１００程度
にして第４図に示す如く曲折部７を形成しておく。
図に示す局部加熱装置６によってＨｚやＮ２の雰囲気内
で表面酸化が起きないようにして条材３の長手方向の中
程を加熱してリン青銅の局部表面温度が４００〜５００
°Ｃの範囲になるように焼鈍し、硬さがＨｖ１００程度
にして第４図に示す如く曲折部７を形成しておく。
なお、この際熱の影響によって条材３に歪みができるこ
とがあるが、そのために条材３の所定の板厚に対して１
０〜１５％厚くしておき、その寸法下で加熱焼鈍を行い
、その後条材３を圧延加工して所定の板厚に仕上げるこ
とによって条材３の平面度を得ることもできる。
とがあるが、そのために条材３の所定の板厚に対して１
０〜１５％厚くしておき、その寸法下で加熱焼鈍を行い
、その後条材３を圧延加工して所定の板厚に仕上げるこ
とによって条材３の平面度を得ることもできる。
つぎに、第５図に示す如く接点材料５ａを上面にしてプ
レス加工によって条材３を材料送りフィーダによって間
欠送りを行って位置決めパイロ・シト穴８をあけ、後に
ブラシ片の端子９を形成するためのスリット１０を打ち
抜き、このスリット１０の幅を端子９の幅より０．０３
〜０．０５ｒｍｓはど広くしておく。なお、加工寸法を
自由に選択するができる。
レス加工によって条材３を材料送りフィーダによって間
欠送りを行って位置決めパイロ・シト穴８をあけ、後に
ブラシ片の端子９を形成するためのスリット１０を打ち
抜き、このスリット１０の幅を端子９の幅より０．０３
〜０．０５ｒｍｓはど広くしておく。なお、加工寸法を
自由に選択するができる。
さらに、ブラシ片の所定の全幅寸法となるスリット１１
を打ち抜いておく。
を打ち抜いておく。
また、ブラシ片を台座等にスポット溶接等を行う場合に
は条材３に突起を成形する必要があるが、その際後述す
る突起の逃げ穴１２も打ち抜いておく。
は条材３に突起を成形する必要があるが、その際後述す
る突起の逃げ穴１２も打ち抜いておく。
つぎに、第６図に示す如く条材３を裏返して接点材料５
ｂを上面にし、上記の位置決めパイロット六８によって
再度間欠送りを行って上記と同様に後にブラシ片の端子
９を形成するためのスリット１０を打ち抜き、このスリ
ット１０の幅も上記同様に端子９の幅より０．０３〜０
．０５ａｍはど広くしておく。
ｂを上面にし、上記の位置決めパイロット六８によって
再度間欠送りを行って上記と同様に後にブラシ片の端子
９を形成するためのスリット１０を打ち抜き、このスリ
ット１０の幅も上記同様に端子９の幅より０．０３〜０
．０５ａｍはど広くしておく。
また、上記した如くブラシ片を台座等にスポット溶接等
を行う場合の突起１３を上記逃げ穴１２に対向した位置
に形成しておく。
を行う場合の突起１３を上記逃げ穴１２に対向した位置
に形成しておく。
さらに、一つのブラシ片の所定の全幅寸法となる箇所に
パンチ穴１４をあけ、このパンチ穴１４の中央を切断線
１５として切り離して第７図に示すような側縁１６に保
持されたブラシ片材１７が得られる。
パンチ穴１４をあけ、このパンチ穴１４の中央を切断線
１５として切り離して第７図に示すような側縁１６に保
持されたブラシ片材１７が得られる。
このようにして得られたブラシ片材１７の一方の端子９
の元部を第８図に示す如くほぼ条材３の板厚骨だけ屈曲
させた屈曲部１８を形成しておく。
の元部を第８図に示す如くほぼ条材３の板厚骨だけ屈曲
させた屈曲部１８を形成しておく。
そこで、第９図に示す如く上記ブラシ片材１７の曲折部
７を屈曲部１８側から１８０°折り曲げて密着加工する
ことにより、両側の端子９間のスリット１０内に互いの
端子９が交互に位置して同一面上に整列し、しかも隣接
する互いの端子９間に０．０１５〜０．０２５ｍの間隔
を保つ状態となる。
７を屈曲部１８側から１８０°折り曲げて密着加工する
ことにより、両側の端子９間のスリット１０内に互いの
端子９が交互に位置して同一面上に整列し、しかも隣接
する互いの端子９間に０．０１５〜０．０２５ｍの間隔
を保つ状態となる。
そこで、側縁１６で切断することによって隣接する端子
９の先端をそろえて第１図に示すようなブラシ片が得ら
れる。
９の先端をそろえて第１図に示すようなブラシ片が得ら
れる。
以上の説明において、最初に条材３の接点材料５ａを上
面にしてプレス加工し、つぎに条材３を裏返しにして接
点材料５ｂを上面にしてプレス加工したのは、上記の如
く第１０図に示すように曲折部７で折り曲げた際にプレ
スによるダレの方向が同一方向に統一されて隣接する互
いの端子９間に均等なスリットが形成されるようにする
ためである。
面にしてプレス加工し、つぎに条材３を裏返しにして接
点材料５ｂを上面にしてプレス加工したのは、上記の如
く第１０図に示すように曲折部７で折り曲げた際にプレ
スによるダレの方向が同一方向に統一されて隣接する互
いの端子９間に均等なスリットが形成されるようにする
ためである。
なお、上記のような２台の打ち抜き型で条材３の両面か
ら別々に打ち抜くのではなく、順送り金型１台によって
表裏打ち抜き方向を逆に打ち抜く金型の場合には、その
ままで曲折部７で折り曲げてもプレスによるダレの方向
が同一方向に統一することができる。しかし、下側より
打ち抜かれた抜きかすが条材の上に残るので、空気の噴
出や吸引もしくは払拭等によってその抜きかすを処理す
ることとすればよい。
ら別々に打ち抜くのではなく、順送り金型１台によって
表裏打ち抜き方向を逆に打ち抜く金型の場合には、その
ままで曲折部７で折り曲げてもプレスによるダレの方向
が同一方向に統一することができる。しかし、下側より
打ち抜かれた抜きかすが条材の上に残るので、空気の噴
出や吸引もしくは払拭等によってその抜きかすを処理す
ることとすればよい。
以上説明した実施例は、マイクロモータ等に使用される
ような偏平形状のブラシ片を示したが、第１１図に示す
様に摺動部を曲折させたブラシ片でも全く同様である。
ような偏平形状のブラシ片を示したが、第１１図に示す
様に摺動部を曲折させたブラシ片でも全く同様である。
以上詳細に説明した本発明によると、母材の表裏の対称
位置かほぼ対称位置に接点材料をインレイクラツドした
かもしくは接点材料を母材に対称にスルーレイクラッド
した条材のそれぞれの接点材料部に、所定幅の端子を形
成するようにその端子の幅より広い幅のスリットを打ち
抜いてブラシ片材を形成し、このブラシ片材を両側の端
子が互いのスリットに入るように折り曲げて密着加工す
ることにより、両側の端子間のスリットに互いの端子が
交互に位置して同一面上に整列し、しかも隣接する互い
の端子が所定の間隔を保った状態となり、端子先端をそ
ろえて切断することによってブラシ片を形成するように
したことにより、端子間隔を従来に比較して容易に狭く
することができ、規格幅のブラシ片においてより多くの
端子を有するブラシ片とすることができて接触信頼性が
きわめて向上することになる。
位置かほぼ対称位置に接点材料をインレイクラツドした
かもしくは接点材料を母材に対称にスルーレイクラッド
した条材のそれぞれの接点材料部に、所定幅の端子を形
成するようにその端子の幅より広い幅のスリットを打ち
抜いてブラシ片材を形成し、このブラシ片材を両側の端
子が互いのスリットに入るように折り曲げて密着加工す
ることにより、両側の端子間のスリットに互いの端子が
交互に位置して同一面上に整列し、しかも隣接する互い
の端子が所定の間隔を保った状態となり、端子先端をそ
ろえて切断することによってブラシ片を形成するように
したことにより、端子間隔を従来に比較して容易に狭く
することができ、規格幅のブラシ片においてより多くの
端子を有するブラシ片とすることができて接触信頼性が
きわめて向上することになる。
また、二つの接点材料部をそれぞれ表裏反対側からプレ
ス加工でスリットを打ち抜くようにしたことにより、折
り曲げて密着加工した際に、両側の端子間のスリットに
互いの端子が交互に位置して同一面上に整列したときに
打ち抜き時に生じたダレの方向が同一方向に統一されて
隣接する互いの端子間に均等なスリットが形成されるこ
とになる効果を有する。
ス加工でスリットを打ち抜くようにしたことにより、折
り曲げて密着加工した際に、両側の端子間のスリットに
互いの端子が交互に位置して同一面上に整列したときに
打ち抜き時に生じたダレの方向が同一方向に統一されて
隣接する互いの端子間に均等なスリットが形成されるこ
とになる効果を有する。
第１図は本発明の１実施例を示すブラシ片の斜視図、第
２図（Ａ）、（Ｂ）は条材の斜視図、第３図は曲折部を
形成する状態の側面図、第４図は曲折部を形成した条材
の平面図、第５図は表面を打ち抜いた状態の説明図、第
６図は裏面を打ち抜いた状態の説明図、第７図はブラシ
片材の平面図、第８図は屈曲部を形成した状態のブラシ
片材の側面図、第９図は屈曲部で曲折した状態のブラシ
片材の側面図、第１０図はブラシ片の拡大正面図、第１
１図は変形したブラシ片の実施例を示す側面図、第１２
図は従来例の斜視図である。 ３・・・条材 ４・・・母材 ５ａ ・接点材料 ・曲折部 ・端子 ・スリット ・ブラシ片材 特許出願人 株式会社徳力本店 代 理 人 弁理士 金倉 喬二 （Ａ） 輪 国 （Ｂ） 輸 ■ 輸 国 睡 国 睡 亘 ７゜ 補 正 の 内 容 １゜ 明細書第６頁第４行。 昭和６３年８月５日 「、。 ・選択するかで」 とあるを、 「、。 ・選択することかで」 と訂正する。
２図（Ａ）、（Ｂ）は条材の斜視図、第３図は曲折部を
形成する状態の側面図、第４図は曲折部を形成した条材
の平面図、第５図は表面を打ち抜いた状態の説明図、第
６図は裏面を打ち抜いた状態の説明図、第７図はブラシ
片材の平面図、第８図は屈曲部を形成した状態のブラシ
片材の側面図、第９図は屈曲部で曲折した状態のブラシ
片材の側面図、第１０図はブラシ片の拡大正面図、第１
１図は変形したブラシ片の実施例を示す側面図、第１２
図は従来例の斜視図である。 ３・・・条材 ４・・・母材 ５ａ ・接点材料 ・曲折部 ・端子 ・スリット ・ブラシ片材 特許出願人 株式会社徳力本店 代 理 人 弁理士 金倉 喬二 （Ａ） 輪 国 （Ｂ） 輸 ■ 輸 国 睡 国 睡 亘 ７゜ 補 正 の 内 容 １゜ 明細書第６頁第４行。 昭和６３年８月５日 「、。 ・選択するかで」 とあるを、 「、。 ・選択することかで」 と訂正する。
Claims (2)
- １．母材の中心線を挟んだ表裏の対称位置か、ほぼ対称
位置に接点材料をインレイクラッドするかもしくはスル
ーレイクラッドして形成したそれぞれの接点材料部に、
所定幅の端子を形成するようにその端子の幅より広い幅
のスリットを打ち抜いてブラシ片材を形成し、このブラ
シの端子が互いのスリット間に入るように折り曲げるこ
とにより、それぞれの端子間のスリット間に互いの端子
が交互に位置して同一面上に整列し、しかも隣接する互
いの端子同士が所定の間隔を保った状態となり、端子先
端をそろえて切断することによってブラシ片を形成する
ようにしたことを特徴とするブラシ片の製造方法。 - ２．クラッドされている２つの接点材料部にそれぞれ表
裏反対側からプレス加工でスリットを打ち抜いてブラシ
片材とし、そのブラシ片材を折り曲げて、それぞれの端
子間のスリットに互いの端子を交互に位置させ、打ち抜
き時に生じたダレの方向を同一方向に統一させて隣接す
る互いの端子間に均等なスリットを形成させることを特
徴とする請求項１記載のブラシ片の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63165830A JP2680047B2 (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | ブラシ片の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63165830A JP2680047B2 (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | ブラシ片の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0218882A true JPH0218882A (ja) | 1990-01-23 |
| JP2680047B2 JP2680047B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=15819813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63165830A Expired - Lifetime JP2680047B2 (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | ブラシ片の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2680047B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02231942A (ja) * | 1989-03-01 | 1990-09-13 | Mabuchi Motor Co Ltd | マイクロモータ用極薄ブラシの製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100502172C (zh) * | 2007-07-20 | 2009-06-17 | 深圳格力浦电子有限公司 | 欧式连接器母端簧片的制造方法 |
-
1988
- 1988-07-05 JP JP63165830A patent/JP2680047B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02231942A (ja) * | 1989-03-01 | 1990-09-13 | Mabuchi Motor Co Ltd | マイクロモータ用極薄ブラシの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2680047B2 (ja) | 1997-11-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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