JPH0218921B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0218921B2 JPH0218921B2 JP18364081A JP18364081A JPH0218921B2 JP H0218921 B2 JPH0218921 B2 JP H0218921B2 JP 18364081 A JP18364081 A JP 18364081A JP 18364081 A JP18364081 A JP 18364081A JP H0218921 B2 JPH0218921 B2 JP H0218921B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- rolling
- guide shoe
- shell
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
この発明はアンネスマンピアサ、エロンゲー
タ、ロータリエキスパンダー等の傾斜圧延機によ
る管の圧延方法の改良に関するものである。 第１図に、傾斜圧延機の１例としてエロンゲー
タを示した。以下このエロンゲータの場合につい
て本発明を詳細に説明するが、他の傾斜圧延機に
対しても本発明は適用できる。 第１図は傾斜圧延機能を示す１断面図である
が、ロール１を矢印の方向に回転するに伴い、シ
エルＳも矢印方向に回転進行する。しかしなが
ら、このロール１とプラグ２のみでは、シエルＳ
は紙面の上下方向にとび出してくるので、通常は
紙面の上下方向に固定ガイドシユーを設置してい
る。この固定ガイドシユーの形状を第２図、第３
図に示すが、このガイドシユー３のプロフイルの
特徴について述べる。一般的に両端側の曲率半径
r1およびr3は中央の曲率半径r2より大きく、又両
端側のシユー厚みw1およびw3は中央のシユー厚
みw2より大きい。 この固定ガイドシユー３は、シエルの前進の妨
げとなるため、前進効率を小さくし外面疵を生じ
やすくすること、またガイドシユー寿命が短いと
いう欠点がある。この欠点をなくすために発明さ
れたのがデイシヤーデイスクロール傾斜圧延機で
ある。この形状を第４図、第５図で示すが、この
方式によれば、デイスクロール１３を駆動するこ
とによりシエルＳの前進効率をアツプさせること
ができる。又、シエルＳとデイスクロール１３間
の相対速度が小さいため、外面疵に対しても良い
影響を与えると共に、更にデイスクロール１３の
寿命は固定ガイドシユーにより格段に長い。な
お、ロールを強制駆動しないでアイドルタイプに
しても、固定ガイドシユー３よりは優れている。
しかしながら、この方式には以下のような欠点が
ある。 まず第１に、第４図、第５図に示すように、デ
イスクロール１３表面とシエルＳとの接触面積
が、固定ガイドシユーの場合に比較して非常に狭
くなり、このため圧延が不安定になり、成品の長
手方向寸法変動（外径、肉厚）が大きくなる。 第２に、第５図に示したように、平均的曲率半
径r1およびr3がr2より小さくなるため、シエルＳ
とデイスクロール１３の接触状況が不自然とな
る。また、w1＝w2＝w3であるため、第５図ハに
示したように傾斜ロール１とデイスクロール１３
の間に隙間ｇが生じ、このため薄肉管の圧延が困
難となる。なぜならば、成品肉厚がうすくなると
シエルＳがこの隙間ｇから膨出しようとし、かみ
どまりが生じやすくなるからである。 本発明者らは以上述べた従来技術の欠点を取り
除くため種々の研究を行なつた結果、以下のよう
な新しいガイド手段を見い出し、円滑な管の傾斜
圧延法を完成した。 本発明において用いるガイド手段はベルトであ
り、以下これをベルトガイドと称する。この１例
を第６図、第７図に示した。平均的曲率半径r1お
よびr3をr2より大きくとつておけば、必然的にw1
およびw3はw2より大となり、第７図ハにおける
傾斜ロール１とベルト２３間の隙間が小となり薄
肉管の圧延が可能となる。 なお、ベルト２３にはr1、r3とr2の間中の曲率
半径ｒをあらかじめつけておけば、圧延中におけ
るベルト２３の変形は最小となり都合がよい。ま
たベルト面のプロフイルは、アイドルロール２３
−２のａ，ｂ，ｃの位置および孔型形状およびベ
ルト２３の表面の形状とにより任意の形状に調整
される。 また、シエルＳの回転方向にベルト２３をずら
せようとする力がベルト２３にかかるので、アイ
ドルロール２３−２孔型内に第７図に示したよう
な突起部を設け、ベルト２３裏面の凹部にはめ合
せるような対策をとる方がよい。 なお、第６図、第７図、第８図において、２３
−１はベルト駆動用ロールである。 ベルト式ガイドシユーのアイドルロール２３−
２の代わりに第８図に示したようなコロあるいは
ボールベアリング２３−３を表面にうめこんだ固
定ガイド２３−４を使う方式も有効である。この
方式によればベルト表面が圧延中につくるプロフ
イルをより微妙にコントロールでき、通常の固定
ガイドシユーと同程度にプロフイルを調整でき
る。 上記ベルト式ガイドシユーで用いるベルトはバ
ネ鋼などの鋼製でもよいが、ゴム等の耐熱ベルト
と鋼製ベルトの２相鋼板を使用することもでき
る。 この発明は、以上述べたように構成したから、
薄肉管の圧延にも適した、長寿命のガイド手段で
管の圧延を行なうことができる。 下記第１表に本発明の特色を従来法と比較して
示す。
タ、ロータリエキスパンダー等の傾斜圧延機によ
る管の圧延方法の改良に関するものである。 第１図に、傾斜圧延機の１例としてエロンゲー
タを示した。以下このエロンゲータの場合につい
て本発明を詳細に説明するが、他の傾斜圧延機に
対しても本発明は適用できる。 第１図は傾斜圧延機能を示す１断面図である
が、ロール１を矢印の方向に回転するに伴い、シ
エルＳも矢印方向に回転進行する。しかしなが
ら、このロール１とプラグ２のみでは、シエルＳ
は紙面の上下方向にとび出してくるので、通常は
紙面の上下方向に固定ガイドシユーを設置してい
る。この固定ガイドシユーの形状を第２図、第３
図に示すが、このガイドシユー３のプロフイルの
特徴について述べる。一般的に両端側の曲率半径
r1およびr3は中央の曲率半径r2より大きく、又両
端側のシユー厚みw1およびw3は中央のシユー厚
みw2より大きい。 この固定ガイドシユー３は、シエルの前進の妨
げとなるため、前進効率を小さくし外面疵を生じ
やすくすること、またガイドシユー寿命が短いと
いう欠点がある。この欠点をなくすために発明さ
れたのがデイシヤーデイスクロール傾斜圧延機で
ある。この形状を第４図、第５図で示すが、この
方式によれば、デイスクロール１３を駆動するこ
とによりシエルＳの前進効率をアツプさせること
ができる。又、シエルＳとデイスクロール１３間
の相対速度が小さいため、外面疵に対しても良い
影響を与えると共に、更にデイスクロール１３の
寿命は固定ガイドシユーにより格段に長い。な
お、ロールを強制駆動しないでアイドルタイプに
しても、固定ガイドシユー３よりは優れている。
しかしながら、この方式には以下のような欠点が
ある。 まず第１に、第４図、第５図に示すように、デ
イスクロール１３表面とシエルＳとの接触面積
が、固定ガイドシユーの場合に比較して非常に狭
くなり、このため圧延が不安定になり、成品の長
手方向寸法変動（外径、肉厚）が大きくなる。 第２に、第５図に示したように、平均的曲率半
径r1およびr3がr2より小さくなるため、シエルＳ
とデイスクロール１３の接触状況が不自然とな
る。また、w1＝w2＝w3であるため、第５図ハに
示したように傾斜ロール１とデイスクロール１３
の間に隙間ｇが生じ、このため薄肉管の圧延が困
難となる。なぜならば、成品肉厚がうすくなると
シエルＳがこの隙間ｇから膨出しようとし、かみ
どまりが生じやすくなるからである。 本発明者らは以上述べた従来技術の欠点を取り
除くため種々の研究を行なつた結果、以下のよう
な新しいガイド手段を見い出し、円滑な管の傾斜
圧延法を完成した。 本発明において用いるガイド手段はベルトであ
り、以下これをベルトガイドと称する。この１例
を第６図、第７図に示した。平均的曲率半径r1お
よびr3をr2より大きくとつておけば、必然的にw1
およびw3はw2より大となり、第７図ハにおける
傾斜ロール１とベルト２３間の隙間が小となり薄
肉管の圧延が可能となる。 なお、ベルト２３にはr1、r3とr2の間中の曲率
半径ｒをあらかじめつけておけば、圧延中におけ
るベルト２３の変形は最小となり都合がよい。ま
たベルト面のプロフイルは、アイドルロール２３
−２のａ，ｂ，ｃの位置および孔型形状およびベ
ルト２３の表面の形状とにより任意の形状に調整
される。 また、シエルＳの回転方向にベルト２３をずら
せようとする力がベルト２３にかかるので、アイ
ドルロール２３−２孔型内に第７図に示したよう
な突起部を設け、ベルト２３裏面の凹部にはめ合
せるような対策をとる方がよい。 なお、第６図、第７図、第８図において、２３
−１はベルト駆動用ロールである。 ベルト式ガイドシユーのアイドルロール２３−
２の代わりに第８図に示したようなコロあるいは
ボールベアリング２３−３を表面にうめこんだ固
定ガイド２３−４を使う方式も有効である。この
方式によればベルト表面が圧延中につくるプロフ
イルをより微妙にコントロールでき、通常の固定
ガイドシユーと同程度にプロフイルを調整でき
る。 上記ベルト式ガイドシユーで用いるベルトはバ
ネ鋼などの鋼製でもよいが、ゴム等の耐熱ベルト
と鋼製ベルトの２相鋼板を使用することもでき
る。 この発明は、以上述べたように構成したから、
薄肉管の圧延にも適した、長寿命のガイド手段で
管の圧延を行なうことができる。 下記第１表に本発明の特色を従来法と比較して
示す。
【表】
第１図は傾斜圧延機の原理を示す説明図、第２
図は固定ガイドシユー方式の場合の第１図Ａ−Ａ
断面図、第３図イ，ロ，ハはそれぞれ第１図Ｂ−
Ｂ，Ｃ−Ｃ，Ｄ−Ｄ断面図である。第４図はデイ
シヤーデイスクロール傾斜圧延方式の場合の第１
図Ａ−Ａ断面図、第５図イ，ロ，ハはデイシヤー
デイスクロールの場合の第１図Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃ，
Ｄ−Ｄ断面図である。第６図は本発明のベルトガ
イドを用いた傾斜圧延法の一例を示す断面図、第
７図イ，ロ，ハは本発明の第６図の場合における
第１図Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃ，Ｄ−Ｄ断面図、第８図は
本発明の他の実施例を示す断面図である。 Ｓ……シエル、１……傾斜ロール、２……プラ
グ、２３……ベルト、２３−１……駆動ロール、
２３−２……アイドルロール、２３−３……コロ
又はボールベアリング、２３−４……固定ガイ
ド。
図は固定ガイドシユー方式の場合の第１図Ａ−Ａ
断面図、第３図イ，ロ，ハはそれぞれ第１図Ｂ−
Ｂ，Ｃ−Ｃ，Ｄ−Ｄ断面図である。第４図はデイ
シヤーデイスクロール傾斜圧延方式の場合の第１
図Ａ−Ａ断面図、第５図イ，ロ，ハはデイシヤー
デイスクロールの場合の第１図Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃ，
Ｄ−Ｄ断面図である。第６図は本発明のベルトガ
イドを用いた傾斜圧延法の一例を示す断面図、第
７図イ，ロ，ハは本発明の第６図の場合における
第１図Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃ，Ｄ−Ｄ断面図、第８図は
本発明の他の実施例を示す断面図である。 Ｓ……シエル、１……傾斜ロール、２……プラ
グ、２３……ベルト、２３−１……駆動ロール、
２３−２……アイドルロール、２３−３……コロ
又はボールベアリング、２３−４……固定ガイ
ド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ピアサ、エロンゲータ、ロータリエクスパン
ダ等の傾斜圧延機による管の圧延において、ベル
トをガイドシユーとして機能せしめて圧延するこ
とを特徴とするベルトガイドを用いる管の傾斜圧
延方法。 ２ ピアサ、エロンゲータ、ロータリエクスパン
ダ等の傾斜圧延機による管の圧延において、ベル
トをガイドシユーとして機能せしめるとともに、
ベルト表面とシエル（圧延機）との接触面形状
を、ベルトの裏面に配置した複数箇のロールのプ
ロフイルおよび位置によつて調整するようにした
ことを特徴とするベルトガイドを用いる管の傾斜
圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18364081A JPS5886910A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | ベルトガイドを用いる管の傾斜圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18364081A JPS5886910A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | ベルトガイドを用いる管の傾斜圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5886910A JPS5886910A (ja) | 1983-05-24 |
| JPH0218921B2 true JPH0218921B2 (ja) | 1990-04-27 |
Family
ID=16139316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18364081A Granted JPS5886910A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | ベルトガイドを用いる管の傾斜圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5886910A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102626714B (zh) * | 2012-04-16 | 2015-08-19 | 新兴铸管股份有限公司 | 改善空心坯质量的预变形工艺 |
-
1981
- 1981-11-18 JP JP18364081A patent/JPS5886910A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5886910A (ja) | 1983-05-24 |
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