JPH0219206B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は長手方向に太細を有するポリエステル
糸条の製造方法に関し、さらに詳しくは、高配向
低結晶性ポリエステル未延伸糸に弛緩熱処理を施
した後間歇的に熱処理しつつ延伸することにより
太細部を有する新規な糸条を製造する方法に関す
るものである。 従来より各種のポリエステル未延伸糸を供給糸
とした太細糸が製造されている。 例えば、複屈折率（△ｎ）が0.5〜10×10^-3程
度の未延伸糸を供給糸とする場合には、太部と細
部間の直径比（太細比）が大きいという利点を有
するが、一方、太部の配向度が低すぎるため仮撚
等の後加工時の熱処理によつて脆化し、糸切れし
やすくなるなどの欠点を有する。このため、最近
では複屈折率（△ｎ）が15〜80×10^-3程度の高配
向未延伸糸が用いられている。 また、太細糸を製造するための具体的方法とし
ては、例えば特公昭38―2018号公報、特公昭38―
2019号公報、特公昭39―9175号公報、特公昭42―
27563号公報に記載されているような変形ローラ、
切欠ローラを用いて機械的に周期をもたせ延伸比
を変形させる方法や自然延伸比以下の延伸倍率で
延伸する等の方法が数多く提案されている。しか
しながらこれら従来法においては供給糸をそのま
ま機械的方法や延伸条件によつて太細糸を得る方
法であるため太部が供給糸の径を超えることがで
きず太細比が少ない糸条しか得られないという欠
点があつた。 本発明者らは上記した従来のポリエステル未延
伸糸を用いた太細糸の欠点を解消すべく鋭意検討
した結果本発明に到達したものであつて、その目
的とするところは、後加工によつて脆化すること
がなく、しかも太細比が大きくかつ所望とするパ
ターンの太細を有するポリエステル太細糸の製造
方法を提供するにある。 すなわち、本発明は複屈折率（△ｎ）が20〜80
×10^-3、結晶化度が25％以下の高配向低結晶性ポ
リエステル未延伸糸を加熱装置に接触させること
なく弛緩熱処理し、ついで該糸条を間歇的に熱処
理しながら該糸条の降伏点以下の張力で延伸する
ことを特徴とするポリエステル太細糸の製造方法
を要旨とするものである。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明においては、まず複屈折率（△ｎ）が20
〜80×10^-3、結晶化度が25％以下の高配向低結晶
性ポリエステル未延伸糸に弛緩状態で加熱装置に
接触させることなく熱処理を施し、糸条を十分に
収縮させて供給糸より太繊度で残留伸度の大きな
糸条とする。このように糸条に変化を持たせるに
は複屈折率（△ｎ）が20〜80×10^-3、結晶化度が
25％以下の高配向低結晶性ポリエステル未延伸糸
を供給糸とする必要がある。複屈折率（△ｎ）が
20×10^-3未満の未延伸糸を供給糸とする場合に
は、供給糸の複屈折率（△ｎ）が低すぎて弛緩熱
処理時に融断したり、後加工時に太部が脆化しや
すくなるので好ましくない。一方、供給糸の複屈
折率（△ｎ）が80×10^-3を超えると配向度が延伸
糸に近くなつて太細比を大きく取れないので、不
適当である。 さらに、供給糸の結晶化度が25％を超えると弛
緩熱処理時に結晶化度が30％以上となり、該糸条
に熱延伸を施しても糸条に明瞭な太細部を形成す
ることが困難となる。 本発明においては前記のように糸条を弛緩状態
で加熱装置に接触させることなく熱処理を行う
が、この場合加熱装置に糸条が接触した状態で走
行させると、糸条の接触抵抗により、接触面の単
フイラメントに張力が付与されるので、該糸条の
フイラメントが自由な位置において十分な収縮を
起こすことが出来ず配向度や結晶化度の変化に斑
を生じるので好ましくない。また、前記弛緩熱処
理時の弛緩率としては室温における延伸性と熱処
理時の延伸性との差が供給糸より大きくなる弛緩
率であればよいが、30〜150％の弛緩率が好まし
い。 尚、本発明でいう弛緩率とは供給速度と引取速
度との差の引取速度に対する割合を百分率で表し
たものを言う。 更に、前記弛緩熱処理時の温度としては弛緩率
や糸速にもよるが、処理温度は130〜170℃の範囲
が望ましい。前記温度で熱処理すれば配向度の増
加も少なく後述する間歇熱延伸によつて得られ、
太細糸の太細比のみならず染着差も大きくする事
ができる。 本発明は前記の如くして熱処理された糸条を加
熱体に間歇的に接触させながら該糸条の降伏点以
下の張力で延伸する。かかる処理により、加熱体
に接触した糸条部分は受熱効果によつて熱延伸さ
れ高配向度の細繊度部となり、一方、加熱体に接
触しない糸条部分は受熱効果が及ばないため延伸
されにくく、したがつて低配向度でかつ供給糸よ
り繊度の大きな太繊度部となる。その結果、長手
方向に太細比が1.3以上の太細を有すると共に糸
条の繊度斑を示すＣ％が５％以上であるポリエス
テル太細糸で形成される。 このように弛緩熱処理した糸条を加熱体に間歇
的に接触させながら延伸して太細比が大きな糸条
を得るためには、延伸時の張力を該糸条の室温に
おける降伏点以下で張力で行う必要がある。延伸
張力が前記張力を超えると太細比が小さくなつた
り、単糸切れ、糸切れ等が発生しやすくなるので
好ましくない。また加熱体の温度としては糸条の
ガラス転位点＋30℃〜＋90℃の範囲が好ましい。 次に、上記延伸条件を第１図にて説明する。 第１図は強伸度曲線の一例を示すグラフであ
り、図中(A)は供給糸の室温中、（A′）は前記糸条
の加熱雰囲気中、(B)は供給糸を弛緩熱処理した糸
条の室温中、（B′）は前記糸条の加熱雰囲気中で
の挙動をそれぞれ示すものである。一般に太細糸
は供給糸の降伏点以下の張力に相当する延伸倍率
で延伸することによつて得られるが、第１図から
明らかなように室温における降伏点以下の張力
（強力）において弛緩熱処理前の糸条の加熱時
（A′）と室温時(A)の伸度差（Ｙ―Ｘ）よりも弛緩
熱処理後の糸条の加熱時（B′）と室温時(B)の伸
度差（Y′―X′）の方がはるかに大きい。 従つて本発明のように加熱時と室温時の伸度差
が大きな弛緩熱処理後の糸条を間歇的に熱処理し
ながら室温における降伏点以下の張力で延伸する
と、熱処理部分は延伸性がよいので、相対的に高
倍率で延伸されて細繊度の細部となり、一方、全
体の延伸倍率は一定であるため結果として非熱処
理部の延伸倍率は一層小さくて太繊度の太部とな
り、太細比の大きな糸条を得ることができる。ま
た延伸に供する弛緩熱処理後の糸条は供給糸の径
より大きいため、太部は多少延伸されても延伸条
件によつては供給糸の径より大きな状態を保持さ
せることもできる。 これに対して加熱時と室温時の伸度差が小さな
糸条（本発明の供給糸そのまま）を間歇的に熱処
理しながら延伸すると、熱処理部分と非熱処理部
分間の延伸倍率の差が少なくて太細比の小さな糸
条しか得られず、また、非熱処理部の径も多少延
伸されて供給糸の径より小さくなるので好ましく
ない。 尚、上述のように熱処理部と非熱処理部間で延
伸倍率に差をつけるためには、糸条が延伸ゾーン
を通過する時間内に少なくとも１個所は熱処理部
と非熱処理部になるような条件で間歇的に熱処理
しながら延伸するのが好ましい。 次に本発明の一実施態様を第２図により説明す
る。 高速紡糸して得た複屈折率（△ｎ）が20〜80×
10^-3、結晶化度が25％以下の高配向低結晶性ポリ
エステル未延伸糸１を給糸ガイド２を介してフイ
ードローラ３に送り、フイードローラ３とデリベ
リローラ５との間の非接触型ヒータ４によつて弛
緩状態で熱処理を施して糸条を十分に収縮させ
る。引続いてデリベリローラ５と延伸ローラ６間
で空気シリンダー１１のオンオフにより糸条の走
行方向と直角方向に往復運動する移動ガイド７に
よつて糸条をトラバースさせて加熱体８に間歇的
に接触させながら、該糸条の降伏点以下の張力で
延伸し、得られた太細糸を捲取ローラ９により捲
取りパツケージ１０に捲取る。 本発明は上述したように複屈折率（△ｎ）が20
〜80×10^-3、結晶化度が25％以下の高配向低結晶
性ポリエステル糸に非接触状態での弛緩熱処理を
施した後、該糸条を間歇的に熱処理しながら該糸
条の降伏点以下の張力で延伸するので、太細比が
1.3以上と大きく、かつＣ％が５％以上で熱処理
の有無による設定パターン通りの太細を有する糸
条を容易に得ることができ、しかも太部の径を供
給糸の径より大きくすることも可能であり、該糸
条を用いた織編物に大きな太細斑及び濃淡染着斑
等のスパンライクな外観を付与することができ
る。また、複屈折率（△ｎ）が20〜80×10^-3、結
晶化度25％以下の高配向低結晶性ポリエステル未
延伸糸を供給糸とするので、得られる糸条は太部
といえども高配向性であつて、仮撚や染色等の後
加工時に脆化することがないという利点がある。 尚、本発明にいうポリエステルとはポリエチレ
ンテレフタレートで代表される分子鎖中にエステ
ル結合を含有するポリエステルを総称し、イソフ
タル酸、パラオキシエトキシ安息香酸などの第３
成分を含有する変成ポリエステルをも包含する。 また、太細比とは糸条の太部と細部との直径の
比であり、糸条を100T／Ｍで施撚した後、太部
及び細部の直径をそれぞれ５個所測定し、太部の
平均径を細部の平均径で除した値である。Ｃ％は
ツエルベーガー社製ウースターで下記に示す条件
で施撚、緊張下で測定した値である。

【表】 さらに、本発明において糸条を間歇的に熱処理
する方法としては先端にガイドを取付けた空気シ
リンダーをマイクロコンピユーターの指令によ
り、オン、オフさせて空気シリンダーの往復運動
によつて糸条をトラバースさせたり、回転円板の
偏心した位置に設けたガイドで糸条をトラバース
させて間歇的に加熱体に接触させる方法等、いず
れの方法を採用してもよい。 以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。 実施例１、比較例１ 高速紡糸して得た複屈折率（△ｎ）が45×
10^-3、結晶化度が9.3％の高配向低結晶性ポリエ
ステル未延伸糸230d／48fを非接触型ヒーターを
用いて弛緩熱処理を行い、次いで１対のローラ間
（延伸ゾーン長1.2ｍ）で移動ガイドを空気シリン
ダーのオン、オフによつて糸条の走行方向と直角
方向に往復運動させることにより糸条をトラバー
スさせて間歇的に加熱体に接触させながら、該糸
条の降伏点以下の張力で延伸処理を施した。尚該
糸条の降伏点における張力（強力）は150ｇであ
つた。 また、比較例として弛緩熱処理を施さない以外
は同一の処理を施して太細糸を得た。尚、該糸条
の降伏点における張力（強力）は170ｇであつた。
加工条件を第１表に示す。

【表】 得られた糸条はいずれも長手方向に設定どおり
のパターンで太細を有し、第２表の値を有するも
のであつた。

【表】 第２表から明らかなように本発明になる実施例
１の糸条は太細比、Ｃ％とも比較例１より大き
く、しかも太部の径が供給糸の径より大きくて太
細斑に富むものであつた。 実施例１で得られた糸条を用いて平織を織成
し、染色仕上加工を施したところ、太部は脆化す
ることがなくて実用上十分な強度を有し、しかも
太細部の凹凸斑と良好な濃淡差が相俟つてスパン
ライクな外観を呈するものであつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、供給糸の室温中(A)、前記糸条の加熱
雰囲気中（A′）、供給糸を弛緩熱処理した糸条の
室温中(B)、前記糸条の加熱雰囲気中（B′）にお
ける強伸度曲線の一例を示すグラフである。第２
図は本発明の一実施態様を示す概略工程図であ
り、１はポリエステル未延伸糸、３はフイードロ
ーラ、４は非接触型ヒータ、５はデリベリロー
ラ、６は延伸ローラ、７は移動ガイド、８は加熱
体、９は捲取ローラである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複屈折率（△ｎ）が20〜80×10^-3、結晶化度
   が25％以下の高配向低結晶性ポリエステル未延伸
   糸を加熱装置に接触させることなく弛緩熱処理
   し、次いで該糸条を間歇的に熱処理しながら該糸
   条の降伏点以下の張力で延伸することを特徴とす
   るポリエステル太細糸の製造方法。