JPS61194233A - 有毛仮撚加工糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は毛羽を有する仮撚加工糸の製造方法に係り、さ
らに詳しくは高配向低結晶性のポリエステル未延伸糸を
供給原糸とし、これに摩擦式延伸仮撚加工を施すことに
よって育毛仮撚加工糸を製造する方法に関するものであ
る。

〈従来の技術〉 従来１合成繊維マルチフィラメント糸特有の風合、ヌメ
リ感等を改良するため、マルチフィラメント糸に切毛羽
やループ毛羽を発生させ、紡績糸の風合に似せようとす
る方法が試みられ１種々の製造方法が提案されている。

例えば、特開昭４７−３０９５７号公報においては、あ
らかじめ強力の低い原糸を製造しておき、この低強力糸
を普通強力糸と合糸して仮撚加工を施すことにより毛羽
を発生させる方法が開示されている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、この方法は擦過体や刃物等の特別な起毛
装置を必要としないので起毛装置の摩耗によって毛羽の
発生状態が経時変化するということがなく、また毛羽は
低強力糸で形成されるため抗ピリング性もよいという利
点がある反面、あらかじめ低強力糸という特別の糸条を
用意する必要があるため、製造コストが高くなるのみな
らず。

２種の糸条を使用するため９品質管理や工程管理が難し
いという欠点があった。さらに低強力糸として未延伸糸
例えば複屈折率（△ｎ）が０．５〜１ＯＸＩＯ−’のポ
リエステル未延伸糸を供給系とする場合には、この供給
系の強伸度、染着性等が経時変化し、一定品位の加工糸
を安定して製造することは実用上極めて困難であった。

本発明は、かかる従来の方法の欠点を排除するものであ
り、その目的とするところは、物性の安定した高配向低
結晶性のポリエステル糸を供給系とすることによって経
時変化のない一定品位の育毛仮撚加工糸を安定して製造
することであり、また、一種の糸条から強度の異なる糸
条として加工することにより品種や工程管理を容易なら
しめることであり、さらに毛羽を強度の低い糸条で形成
せしめることによって、抗ピリング性の向上した育毛仮
撚加工糸を製造することにある。

〈問題点を解決するための手段〉 すなわち２本発明は高速紡糸して得た複屈折率（△ｎ）
が２０〜８０　Ｘ　１０−’ｌ結晶化度（Ｘｃ）が２５
％以下のポリエステル高配向未延伸糸と、該ポリエステ
ル高配向未延伸糸に非接触状態で温度１８０℃以上、オ
ーバーフィード率３０％以上で弛緩熱処理した糸条とを
合糸し、摩擦施撚体の周速度の糸速に対する比率を７以
上、延伸倍率を前記ポリエステル高配向未延伸糸の自然
延伸比以上の倍率で摩擦式延伸仮撚加工を施すことを特
徴とするものである。

以下、さらに本発明の詳細な説明する。

まず１本発明方法では高速紡糸して得た複屈折率（八〇
）が２０〜８０Ｘ１０−３．結晶化度（Ｘｃ）が２５％
以下のポリエステル高配向未延伸糸と、該ポリエステル
高配向未延伸糸に非接触状態で温度１８０℃以上、オー
バーフィード率３０％以上で弛緩熱処理した糸条とを合
糸する。すなわち２本発明方法においては供給系として
特定のポリエステル高配向未延伸糸を２本用い、少なく
とも１本のポリエステル高配向未延伸糸を特定条件で弛
緩熱処理して原糸条より強度の低下した伸度の増大した
糸条として、未処理のポリエステル高配向未延伸糸（Ｆ
Ａ）と弛緩熱処理したポリエステル高配向未延伸糸（Ｆ
Ｂ）とを合糸するものである。この場合供給系であるポ
リエステル高配向未延伸糸（ＦＡ）の複屈折率（△ｎ）
が２０　Ｘ　１０−　’未満では１強挿度や染着性等の
経時変化が大きく、一定品位の加工糸を得ることができ
ず、また一方接屈折率（△ｎ）が８０Ｘ１０−’を超え
るか、結晶化度（Ｘｃ）が２５％を超えると延伸糸の物
性に近づき弛緩熱処理を施しても弛緩熱処理したポリエ
ステル高配向未延伸糸（ＦＢ）の脆化による強度低下が
少ないので好ましくない。前記ポリエステル高配向未延
伸糸（ＦＡ）を弛緩熱処理し、熱劣化によってポリエス
テル高配向未延伸糸（ＦＡ）より強度が低下し、伸度が
増大した弛緩熱処理したポリエステル高配向未延伸糸（
ＦＢ）とするには非接触状態で温度１８０℃以上。

オーバーフィード率３０％以上で熱処理する必要があり
、この場合、糸条が加熱装置に接触すると糸条の接触抵
抗により十分な収縮が得られず、また部分的な収縮率の
変動によって強度斑が生じるので好ましくない。また弛
緩熱処理の温度は１８０℃未満では熱劣化が乏しく１次
工程の延伸仮撚時での毛羽の発生が少なくなるので、１
８０℃以上好ましくは２００℃以上で糸条が融断する温
度未満とすることが望ましい。この場合のオーバーフィ
ード率は３０％未満では収縮が不十分で伸度の増加が少
な（１次工程の延伸仮撚時の延伸による弛緩熱処理した
高配向未延伸糸（ＦＢ）の強度低下が乏しくなり１毛羽
の発生が少なくなるので不適当であり。

従ってオーバーフィード率は３０％以上、特に４０％以
上にすることが好ましい。なお、オーバーフィード率と
は糸条の供給速度と引取速度との差の引取速度に対する
比率を百分率で表したものである。

弛緩熱処理は後続する延伸仮撚加工を施す装置と別の装
置で行ってもよいが後述するごとく延伸仮撚加工装置と
同一装置で行うのが経済的である。

前記未処理のポリエステル高配向未延伸糸（Ｆ＾）と弛
緩熱処理したポリエステル高配向未延伸糸（ＦＢ）は、
これらを合糸するが、この場合合糸するとはこれらの糸
条を引揃えるかあるいはせ撚を施して合撚する場合をも
包含する。

このように本発明方法では、複屈折率（八〇）が２０〜
８０　Ｘ　１０−’Ｉ結晶化度（Ｘｃ）が２５％以下の
ポリエステル高配向低結晶性未延伸糸を供給系とするの
で強伸度や染着性等の物性が安定しており。

数か月経過後においても実用上問題となることがなく、
供給系に起因する経時変化のない一定品位の加工糸を得
ることができる。また、上述のように経時変化の少ない
ポリエステル高配向未延伸糸（ＦＡ）を供給系とするに
もかかわらず、その少なくとも１本を弛緩熱処理して熱
劣化によってポリエステル高配向未延伸糸（ＦＡ）より
強度が低下した糸条とするものであるから、後続する延
伸仮撚加工工程で弛緩熱処理したポリエステル高配向未
延伸糸（ＦＢ）の単糸を選択的に切断して毛羽を起生さ
せることができ、従って供給系が１種で済み工程や品質
の管理が容易となる。

次に、上記の合糸された未処理のポリエステル高配向未
延伸糸（ＦＡ）と弛緩熱処理したポリエステル高配向未
延伸糸（ＦＢ）は摩擦施撚体の周速度の糸速に対する比
率を７以上、延伸倍率を未処理のポリエステル高配向未
延伸糸（ＦＡ）の自然延伸比以上の倍率として摩擦式延
伸仮撚加工を施す。

弛緩熱処理したポリエステル高配向未延伸糸（ＦＢ）に
延伸仮撚と同時に毛羽を起毛させるには糸条を積極的に
摩擦する必要があり、このためには施撚体に摩擦式施撚
体を使用することが必要がある。

この摩擦式施撚体としては円筒型内接摩擦式施撚体、多
接摩擦式施撚体のいずれでもよいが、摩擦施撚円板を３
〜９枚有する２〜３本の回転駆動軸からなる外接摩擦式
施撚体が毛羽起毛の点から好ましい。この摩擦施撚板の
材質としては毛羽起毛及び耐久性の点からセラミックス
材又は金属上にセラミックを溶射したごとき耐摩擦性材
料が好ましい。通常仮撚加工の施撚体としては一般にビ
ンスピンドル式施撚体が用いられているが、ピンのみの
摩擦では毛羽の起毛が不十分であり、一方仮撚工程の張
力を上げて毛羽を起毛させようとすると１合糸した糸条
が破断しやすくなるので好ましくない。

前記摩擦施撚体の周速度の糸速に対する比率（以下糸速
比という。）は本発明の重要な要件であり、弛緩熱処理
したポリエステル高配向未延伸糸（ＦＢ）の単糸に毛羽
を起毛させるには摩擦施撚体の糸速比を７以上に設定す
ることが必要であり。

一般の仮撚加工で用いられる摩擦施撚体の糸速比１．８
〜２．５ではもちろん、７未満では毛羽の発生が乏しく
なるので好ましくない。摩擦施撚体の糸速比は大きいほ
ど毛羽起毛の点では効果があるが。

余り大きすぎると加工糸の強度が低下するので１０以下
とすることが望ましい。

また、延伸仮撚時の延伸倍率は未処理のポリエステル高
配向未延伸糸（ＦＡ）の自然延伸比以上の延伸倍率にす
る必要があり、かくして未処理ポリエステル高配向未延
伸糸（ＦＡ）は太細を生ずることなく均一に延伸され９
強度の低下も少なく、従って育毛仮撚加工糸の芯糸とし
て加工糸の強力を保持することができる。なお、自然延
伸比とは未延伸糸を常温雰囲気中で静的に延伸した際の
張力−延伸比特性において破断に至る張力の増加域にあ
って該増加域に至るまでの最大張力と等しい張力を示す
延伸比をいう。延伸仮撚時の温度は１８０〜２３０℃と
通常の仮撚加工温度で行えばよい。

かくして２合糸された未処理のポリエステル高配向未延
伸糸（ＦＡ）　、弛緩熱処理されたポリエステル高配向
未延伸糸（ＦＢ）に捲縮を付与するとともに：強度の低
い弛緩熱処理したポリエステル高配向未延伸糸（ＦＢ）
の単糸を選択的に切断してソフトで嵩高な毛羽を有する
仮撚加工糸を得る。すなわち、上記の延伸仮撚工程にお
いて、伸度の大きい弛緩熱処理した高配向未延伸糸（Ｆ
Ｂ）は未処理の高配向未延伸糸（ＦＡ）より低張力とな
って、未処理の高配向未延伸糸（ＦＡ）の周りにＳ、Ｚ
交互撚で捲回した複合糸となる。そしてこの複合糸の表
面に表れた強度の低い弛緩熱処理した高配向未延伸糸（
ＦＢ）は摩擦式施撚体によって選択的に摩擦起毛され、
その単糸がマイグレーションによって断続的に切断した
毛羽を有する仮撚加工糸となる。

第１図はかかる本発明方法の一実施態様を示す工程概略
図であり、高速紡糸して得た複屈折率（△ｎ）が２０〜
８０　Ｘ　１０〜３．結晶化度（Ｘｃ）が２５％以下の
ポリエステル高配向未延伸糸（ＦＡ）はガイド（１１を
経てフィードローラ（２）に送られ、フィードローラ（
２）と第１デリベリローラ（３）との間で非接触型ヒー
タ（４）によりオーバーフィード率３０％以上の弛緩状
態で１８０℃以上の温度で熱処理が施され、十分収縮し
、伸度が増大するとともに熱劣化により強度が低下した
高配向未延伸糸（ＦＢ）となり、第１デリベリローラ（
３）に至る。ここでこの弛緩熱処理した高配向未延伸糸
（ＦＢ）に新たに供給される未処理の高配向未延伸糸（
ＦＡ）が合糸され、第１デリベリローラ（３）を経て、
第１デリベリローラ（３）と第２デリベリローラ（５）
の間で未処理の高配向未延伸糸（Ｆ＾）の自然延伸比以
上の倍率で延伸され。

摩擦式施撚体（７）によりその糸速比が７以上で仮撚さ
れつつヒータ（６）で熱固定され、第２デリベリローラ
（５）を経て捲取ローラ（８）によって育毛仮撚加工糸
として捲取られる。

本発明におけるポリエステルとは分子鎖中にエステル結
合を有するポリマーであって、ポリエチレンテレフタレ
ートで代表されるホモポリマー及びこれらのコポリマー
あるいはブレンドポリマー等をも包含する。

また複屈折率（△ｎ）は偏光顕微鏡コンペンセーターに
よる干渉縞測定法により測定した値である。結晶化度は
密度法により測定し９次式より算出したものである。

ただしＸｃは結晶化度、ｄは試料の密度、　ｄｃは結晶
部の密度、　ｄａは非晶部の密度である。ポリエチレン
テレフタレートの場合ｄｃ−１，４５５，ｄａ＝１．３
３５である。

〈実施例〉 以下本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。

実施例 ポリエチレンテレフタレートを高速紡糸して得た複屈折
率（△ｎ）が５６Ｘ１０−’ｌ結晶化度が９．８％のポ
リエステル高配向未延伸糸（ＦＡ）　　１１０　ｄ　／
３６ｆ　（強度２．８ｇ／ｄ、伸度１１５％、自然延伸
比１．３）を２本使用し、第１図に示す工程に従って第
１表に示す条件でまず１本のポリエステル高配向未延伸
糸（ＦＡ）に弛緩熱処理を施して弛緩熱処理したポリエ
ステル高配向未延伸糸（ＦＢ）　　（強度１．１　ｇ　
／　ｄ　、伸度１７７％）とし、この糸条（ＦＢ）に未
処理のポリエステル高配向未延伸糸（ＦＡ）を引揃え４
枚のセラミック製の摩擦施撚板を有する３本の回転駆動
軸からなる施撚体で摩擦式延伸仮撚加工を施し２本発明
方法による育毛仮撚加工糸を得た。

第１表 一方、比較のために摩擦施撚体の糸速比を本発明の範囲
外の６とする以外は前記と同様にして加工糸（比較例１
）を、また延伸倍率を本発明の範囲外の１．２とする以
外は前記と同様にして加工糸（比較例２）を製造した。

これらの加工糸について毛羽数を調べたところ。

比較の加工糸（比較例１）は１ＩＩＩＩＩ以上の毛羽数
が７１１！］／Ｉｏｎと乏しく、ソフトで嵩高な紡績糸
様の糸条とはならず、また比較の加工糸（比較例２）は
、残留伸度が大きくて形態が不安定であり、１１以上の
毛羽数も８９イｌ／１０ｍと乏しいのに対し。

本発明方法による育毛仮撚加工糸は１ｍｍ以上の毛羽数
は２８９（ｆ！ｌ／１０ｍと多く、また２本の糸条間の
ずれもなかった。

この育毛仮撚加工糸を用いて経密度６９本／吋。

緯密度８８本／吋でキャバリーツイル組織に製織し。

染色仕上を行ったところ、得られた布帛は嵩高でソフト
な紡績糸様の風合を有するとともに細かな杢調を呈し、
　ＩＣＩ法によるピリング試験結果も４級で抗とリング
性に優れたものであった。

また、製造時期が２か月異なるポリエステル高配向未延
伸糸（ＦＡ）を用いて前記第１表の条件で育毛仮撚加工
糸を製造し９次いで前記と同条件で製織し、染色仕上を
施したところ９両者間に毛羽の起生状況２染色性等に実
質的な差異はなく、一定品位の育毛仮撚加工糸を製造す
ることができた。

〈発明の効果〉 本発明は高速紡糸して得た複屈折率（△ｎ）が２０〜８
０Ｘ　１０−’、結晶化度（Ｘｃ）が２５％以下の高配
向低結晶性のポリエステル未延伸糸（ＦＡ）という強伸
度や染着性等の諸物性が安定した糸条を供給系とするの
で、供給系に起因する経時変化のない一定品位の加工糸
を得ることができる。また経時変化のないポリエステル
高配向未延伸糸（ＦＡ）を供給系とするにもかかわらず
、これに非接触状態で温度１８０℃以上、オーバーフィ
ード率３０％以上で弛緩熱処理し、この弛緩熱処理した
ポリエステル高配向未延伸糸（ＦＢ）と未処理のポリエ
ステル高配向未延伸糸（ＦＡ）とを合糸して摩擦式延伸
仮撚加工を施すので、弛緩熱処理によって強度が低下し
た高配向未延伸糸（ＦＢ）の単糸を選択的に切断して毛
羽を起生させることができ、仮撚工程で弛緩熱処理した
高配向未延伸糸（ＦＢ）より高強度側の糸となる未処理
の高配向未延伸糸（ＦＡ）から強度の低下した糸条を得
るので、供給系が一種類ですみ、工程や品質の管理が容
易となる。

さらにポリエステル高配向未延伸糸（ＦＡ）に弛緩熱処
理を施して強度を低下させるとともに伸度を増大させた
高配向未延伸糸（ＦＢ）と未処理の高配向未延伸糸（Ｆ
Ａ）とを合糸して摩擦施撚体の糸速比７以上で摩擦式延
伸仮撚加工を施すので、低伸度側の、未処理の高配向未
延伸糸（ＦＡ）を芯糸として高伸度側の弛緩熱処理した
高配向未延伸糸（ＦＢ）をＳＺ交互撚で捲回させるとと
もに未処理の高配向未延伸糸（ＦＡ）より外層に位置し
、かつこれより強度の小さな弛緩熱処理した高配向未延
伸糸（ＦＢ）の単糸を摩擦式施撚体で選択的に起毛して
ソフトな嵩高な育毛仮撚加工糸を得ることができる。こ
のように毛羽が強度の小さな糸条の単糸で形成されるた
め、この加工糸より得られる布帛の抗ピリング性を向上
することができる。しかも上記摩擦式延伸仮撚加工時の
延伸倍率を未処理の高配向未延伸糸（ＦＡ）の自然延伸
比以上の倍率に設定するので、高配向未延伸糸（ＦＡ）
は太細を生じることなく均一に延伸されて強度が向上し
、これを芯糸とすることによって育毛仮撚加工糸の強力
を保持することができる。さらにまた本発明方法は特別
な起毛装置を必要とせず、前述の供給系が一種類である
ことと相俟って従来の育毛加工糸に比して、加工糸の製
造コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の一実施態様を示す工程概略図であ
る。 １２）−フィードローラ、　（３）−・第１デリベリロ
ーラ。 （４）　−非接触型ヒータ、　（５）−第２デリベリロ
ーラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、高速紡糸して得た複屈折率（△ｎ）が２０〜８０×
   １０＾−＾３、結晶化度（Ｘｃ）が２５％以下のポリエ
   ステル高配向未延伸糸と、該ポリエステル高配向未延伸
   糸に非接触状態で温度１８０℃以上、オーバーフィード
   率３０％以上で弛緩熱処理した糸条とを合糸し、摩擦施
   撚体の周速度の糸速に対する比率を７以上、延伸倍率を
   前記ポリエステル高配向未延伸糸の自然延伸比以上の倍
   率で摩擦式延伸仮撚加工を施すことを特徴とする育毛仮
   撚加工糸の製造方法。