JPH02193314A - 磁気デイスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、磁気記録媒体に関し特に走行耐久性の優れた
磁気ディスクに関するものである。

［従来技術及びその問題点］ 近年パーソナルコンピューター、ワードプロセッサー等
が一般民生用機器として普及するようになって、磁気記
録媒体、磁気ディスクに対する品質の一層の向上が求め
られている。

特に、高記録密度化に対する要求が高まりつつある。磁
気ディスクを高密度記録に適したものとするためには、
強磁性粉末を微粒子化したり、強磁性粉末として強磁性
金属粉末を使用したり、また強磁性粉末を磁性層内に均
一に分散することが行われているがいずれにしろ磁気ヘ
ッドと磁性層との間のスペーシングロスを軽減するため
に磁性層表面をより一層平滑にすることが必要である。

磁性層の表面が平滑になるに従って走行中における磁性
層と記録再生装置内の各部品との摩擦係数が増大し磁気
ディスクの円滑な走行が阻害されたり、磁性層が損傷さ
れる等の問題、また初期起動トルクが増大する等の問題
が顕著になってきた。

また、パーソナルコンピュータやワードプロセッサー等
に使用されるフロッピーディスク等の回転記録媒体のよ
うに磁性層に対してヘッドのオンオフが数多く繰り返さ
れる方式に使用されるので、特に、高温下、あるいは高
温から低温までの温度サイクルが長時間続けられる状態
では前記の磁気記録媒体の走行耐久性の問題は一層大き
な問題となってきた。

特に、高密度記録に適した磁気ディスクとじて強磁性金
属粉末と結合剤とからなる磁気記録媒体（以下、金属粉
末系磁気ディスクと称する。）は保磁力（Ｈｃ）や飽和
磁化量（Ｂｍ）等の磁気特性が優れており高密度記録に
適した磁気記録媒体として期待されている。そしてビデ
オフロッピー等の磁気ディスクとして既に実用に供され
ている。

前記金属粉末系磁気ディスクにおいても、高密度記録に
ともなう上記の種々の問題があり、走行中磁性層と装置
系との接触の摩擦係数が増大する傾向があり、その結果
ヘッド振動やヘッド鳴きが起こりついには、ヘッド貼り
付き、走行停止に至ったりする等の走行耐久性上の問題
があった。特に、低温度においては脂肪酸エステル等の
潤滑剤が表面に多く存在するようになってヘッド振動や
ヘッド貼り付きが起こり易かった。

上記の問題を改良するために種々の方法が提案されてい
る。

例えば、磁性層中に潤滑剤を添加する方法としては、ポ
リエチレングリコールエステルを添加する方法（特開昭
５７−３２２５号公報）、ケトン化合物を添加する方法
（特開昭５７−１５８０２６号公報）、脂肪酸のグリセ
リンエステルと脂肪酸のソルビタンエステルを添加する
方法（特開昭５７−１５８０２７）　、脂肪酸と脂肪酸
エステルを添加する方法（特開昭５８−１３０４３５号
公報、特開昭６０−５４２０号公報）脂肪酸アルキルエ
ステルと脂肪酸アルコキシエステルを添加する方法（特
開昭６１−２２９２３４号公報、特開昭６１−２３０６
２４号公報）等がある。しかしながら、これらの方法に
おいては潤滑剤の添加量の調整が難しく、添加量が多す
ぎると磁性層が機械的に弱（なってむしろ耐久性は低下
したりヘッドに対して貼り付きを起こしたりすることが
あった。また、添加量が少なすぎると高温度での耐久性
が十分に確保できなくなることがあった。

また、別の方法として磁性層中に研磨剤を添加する方法
がある。例えば、α型酸化第２鉄を添加する方法（特開
昭５８−１５９２２７号公ｆ１り１、Ａｌ２Ｏ３を添加
する方法（特開昭５８−１７１７２１号公報）、０．２
μｍ以下でモース硬度が６以上の粒子を添加する方法（
特開昭６１−２８９５２８号公報）等がある。しかしな
がら、走行耐久性を向上させるのに充分な量添加すると
磁気ヘッドの摩耗を早めたり、磁性層の表面性が悪くな
って電磁変換特性を低下させたりした。

更に別な方法として例えば研磨剤と脂肪酸エステルを併
用する方法（特開昭５８〜１８９８２６号公報）やカー
ボンブラックとシリコーンオイルとを併用する方法（特
開昭６２−１９５７３０号公報）等が提案されている。

しかしながら、いずれの方法においても、他の特性の低
下を伴ったり、金属粉末系磁気ディスクの走行耐久性を
ある程度改善できるとはいえ充分ではなかった。特に、
低温度下で連続走行させた場合、潤滑剤がヘッドに付着
しそれが蓄積してヘッド振動やヘッド貼り付きを起こし
たりした。

以上のような問題を改良する有効な方法は未だ見い出さ
れていない。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、金属粉末系磁気ディスクの抱えている上記従
来技術の問題点に濫みなされたものであり、特に低温度
下における走行耐久性が優れた金属粉末系磁気ディスク
を提供することを目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ 上記本発明の目的は、非磁性支持体上に強磁性金属粉末
及び結合剤樹脂を主体とする磁性層を有する磁気ディス
クにおいて、３１　ｍ性層の力学的ｍ失係数ｔａｎδが
１１０Ｈ２，昇温速度２ｄｅｇ／分の測定条件において
−５乃至１５℃の温度範囲で２Ｘ１０−”乃至８Ｘ１０
−”であることを特徴とする磁気ディスクによって達成
される。

本発明の前記磁気ディスクは、強磁性金属粉末よりなる
前記磁性層の力学的物性をｔａｎδで捕らえたときにそ
の値を１１０Ｈｚ、昇温速度２ｄｅｇ／分の測定条件に
おいて−５乃至１５℃の温度範囲で２　Ｘ　Ｉ　Ｏ−”
乃至８ＸｌＯ−”の範囲にすることによって、特に１０
℃以下の低温度下における走行耐久性が従来の磁気ディ
スクよりも優れている。

すなわち、本発明の金属粉末系磁気ディスクでは低温度
条件のもとにおいて脂肪酸エステル等の潤滑剤が析出し
易くなり磁性層表面に配向する結果、磁性層の膜の機械
的な強度が低下する結果、ディスクジャケットのライナ
ーにと擦れて磁性層表面に傷が生じたり、磁気ヘッドに
より磁性層が削れたりするようなことが起こりにくい０
本発明の磁気ディスクにこのような効果をもたらす要因
についてはいまだ明確でない部分が多いが特に強磁性粉
末が強磁性金属粉末である場合、磁性層の物性のうちの
粘性項が低温度下における磁性層の機械的強度と密度に
関連していて前記力学的損失係数ｔａｎδが特定の範囲
であるときに上記の効果がもたらされ磁気ディスクの低
温度下での走行耐久性が向上するものと考えられる。

本発明の前記磁気ディスクを得るための方法としては様
々な手段が考えられるが、特に有効な方法は、 ■　−ＣＯＯＭ、−３Ｏ３Ｍ　（Ｍは、水素原子もしく
は金属原子）等の極性官能基を分子内に有した塩化ビニ
ル系共重合体 ■　分子内に２個以上の一〇ＨＭを有するポリウレタン
樹脂 ■　３官能ポリイソシアネート の３成分よりなる前記結合剤樹脂成分を使用し、且つ前
記非磁性支持体上に前記磁性層を形成した後、原反の打
ち抜きを行って得られた磁気ディスクを６０乃至８５℃
、絶対湿度０．０２乃至０゜１０　ｋｇＨｘ　Ｏ／　（
ｋｇ−乾き空気）の条件で加温処理することである。

上記の比較的低湿度下での加温処理によって上記結合剤
樹脂成分中の３官能ポリイソシアネートとポリウレタン
樹脂との架橋反応が進むこと、また磁性塗布液中におい
て上記の塩化ビニル系共重合体の極性官能基の働きで強
ｌｉｔ性金属粉末の分散が促進されること、塩化ビニル
系共重合体自身の膜物性等が総合的に作用して本発明の
磁気ディスクの−５乃至１５℃の温度範囲における力学
的ｔｆｉ失係数ｔａｎδの値を２Ｘ１０−”乃至８×１
０−”にするのに有効と思われる。

上記の方法においては特に比較的低湿度のもとて加温処
理するので３官能ポリイソシアネートの架橋反応に際し
て水分の影響が抑えられ３官能ポリイソシアネ一ト分子
相互の反応が殆ど起こらず従って磁性層の膜物性が脆く
なることがなく低温での力学的…失係数が上記の範囲に
することができるものと思われる。

上述した本発明の磁気ディスクの作用効果は、磁性層中
の強磁性粉末が強磁性金属粉末である場合に特に効果的
であり、酸化鉄系の強磁性粉末である場合にはその効果
はあまり顕著でない。

本発明の磁気ディスクで使用される前記強磁性粉末は、
少なくともＦｅを含むことが必要であり、具体的には、
Ｆｅ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ又はＦｅ−Ｃｏ−Ｎｉ等
を主体とした金属単体あるいは合金である。その特性を
改良するためにＢ、Ｃ。

ＡＩ、Ｓｉ、Ｐ等の非金属が添加されることもある０通
常、前記強磁性金属粉末の粒子表面は安定化させる為に
酸化物の層が形成されている。粒子サイズは、比表面積
で４０ｎｆ／ｇ以上、結晶子サイズで４００Å以下であ
ることが望ましい。また、軸比は５以上、飽和磁化は１
１０ｅｍｕ／ｇ以上、抗磁力は８００ｏｅ以上であるｑ
とが望ましい。

本発明の磁気ディスクに使用される前記結合剤樹脂は従
来公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこ
れらの混合物である。例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル
系共重合体、その他の塩化ビニル系共重合体、アクリル
酸エステル系共重合体、メタクリル酸エステル系共重合
体、ウレタンエラストマー、セルロース誘導体、エポキ
シ−ポリアミド樹脂等であり、硬化剤として各種のポリ
イソシアネートも使用される。

上記の結合剤樹脂成分の内でも前述した如く極性官能基
を有した塩化ビニル系共重合体、２個以上の一〇〇を分
子内に有するポリウレタン樹脂、３官能ポリイソシアネ
ートを用いることが望ましい、特に３官能ポリイソシア
ネートとしては、１モルのトリメチルプロパンと３モル
のトリレンジイソシアネートの付加反応物が好ましい。

本発明にもちいるポリイソシアネートとしては、トリレ
ンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシ
リレンジイソシアネート、ナフチレン−１，５−ジイソ
シアネート、０−）ルイジンジイソシアネート、イソホ
ロンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシ
アネート等のイソシアネート類、又当該イソシアネート
類とポリアルコールとの生成物、又イソシアネート類の
縮合に依って生成したポリイソシアネート等を使用する
ことができる。これらポリイソシアネート類の市販され
ている商品名としては、コロネート上１コロネートＨＬ
、コロネート２０３０゜コロネート２０３１、ミリオネ
ートＭＲ，ミリオネートＭＴＬ（日本ポリウレタン■製
）、タケネートＤ−１０２、タケネートＤ−１１ＯＮ、
タケネートＤ−２００、タケネートＤ−２０２（成田薬
品■製）、デスモジュール上１デスモジユールＩＬ、デ
スモジュールＮ、デスモジュールＨＬ（住友バイエル社
製）等があり、これらを単独若しくは硬化反応性の差を
利用して二つ若しくはそれ以上の組み合わせによって使
用することができる。又、硬化反応を促進する目的で、
水酸基、アミノ基を有する化合物を併用する事も出来る
。これらの化合物は多官能である事が望ましい。

そして、前記結合剤樹脂の使用量は強磁性金属粉末１０
０重量部当たり５乃至３００重量部であることが望まし
い、また、分散性を高めるために分子中に適当量のカル
ボキシル基及びその金属塩基、スルフォン酸基及びその
金属塩基、水酸基、アミノ基、エポキシ基等の官能基を
導入することが望ましい。

本発明で使用される前記非磁性支持体は、ポリエチレン
テレフタレート、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリ
イミド等各種の合成樹脂フィルムアルミ箔、ステンレス
箔等の金属箔を挙げることができる。

本発明の磁気ディスクの前記磁性層中には前記強磁性金
属粉末、前記結合剤樹脂と共に通常潤滑剤、カーボンブ
ラック、研磨剤が添加され場合によってはさらに帯電防
止剤、分散剤等が加えられ本発明の磁性層に使用される
潤滑剤としては、シリコンオイル、グラファイト、二硫
化モリブデン、チツカ硼素、フッカ黒鉛、フッ素アルコ
ール、ポリオレフィン（ポリエチレンワックス等）、ポ
リグリコール（ポリエチレンオキシドワックス等）、ア
ルキル燐酸エステル、ポリフェニルエーテル、二硫化タ
ングステン、炭素数ｌθ〜２０の一塩基性脂肪酸と炭素
数３〜１２個の一価のアルコールもしくは二価のアルコ
ール、三価のアルコール、四価のアルコール、六価のア
ルコールのいずれか１つもしくは２つ以上とから成る脂
肪酸エステル類、炭素数１０個以上の一塩基性脂肪酸と
該脂肪酸の炭素数と合計して炭素数が１１〜２８個と成
る一価〜六価のアルコールから成る脂肪酸エステル類等
が使用できる。又、炭素数８〜２２の脂肪酸或いは脂肪
酸アミド、脂肪族アルコールも使用できる。これら有機
化合物潤滑剤の具体的な例としては、カプリル酸ブチル
、カプリル酸オクチル、ラウリン酸エチル、ラウリン酸
ブチル、ラウリン酸オクチル、ミリスチン酸エチル、ミ
リスチン酸ブチル、ミリスチン酸オクチル、パルミチン
酸エチル、パルミチン酸ブチル、パルミチン酸オクチル
、ステアリン酸エチル、ステアリン酸ブチル、ステアリ
ン酸オクチル、ステアリン酸アミル、アンヒドロソルビ
タンジステアレート、アンヒドロソルビタンジステアレ
ート、アンヒドロソルビタントリステアレート、アンヒ
ドロソルビタントリステアレート、オレイルオレート、
オレイルアルコール、ラウリルアルコール等がある。ま
た本発明に使用される潤滑剤としては所謂潤滑油添加剤
も単独で使用出来、酸化防止剤（アルキルフェノール等
）、錆どめ剤（ナフテン酸、アルケニルコハク酸、ジラ
ウリルフォスフェート等）、油性剤（ナタネ油、ラウリ
ルアルコール等）、極圧剤（ジベンジルスルフィド、ト
リクレジルフォスフェート、トリブチルホスファイト等
）、清浄分散剤、粘度指数向上剤、流動点降下剤、泡ど
め剤等がある。これらの潤滑剤は結合剤１００重量部に
対して０．０５〜２０重景部の範囲で添加される。

本発明に使用する分散剤としては、カプリル酸、カプリ
ン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステ
アリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リ
ルン酸、ステアロール酸等の炭素数１０〜２２個の脂肪
酸（Ｒ，Ｃ０ＯＨ。

Ｒ＋　は炭素数９〜２１個のアルキル基）、前記の脂肪
酸のアルカリ金属（Ｌｉ、Ｎａ、に等）またはアルカリ
土類金属（Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ等）、Ｃｕ、Ｐｂ等から成
る金属石鹸；レシチン等が使用される。この他に炭素数
４以上の高級アルコール、（ブタノール、オクチルアル
コール、ミリスチルアルコール、ステアリルアルコール
）及びこれらの硫酸エステル、燐酸エステル等も使用可
能である。これらの分散剤は結合剤１００重量部に対し
て０．００５〜２０重量部の範囲で添加される。これら
分散剤の使用方法は、強磁性微粉末や非磁性微粉末の表
面に予め被着させても良く、また分散途中で添加しても
よい。

帯電防止剤としてはグラファイト、カーボンブラック、
カーボンブラックグラフトポリマー等の導電性粉末；サ
ポニン等の天然界面活性剤；アルキレンオキサイド系、
グリセリン系、グリシドール系、多価アルコール、多価
アルコールエステル、アルキルフェノールＥＯ付加体等
のノニオン界面活性剤；高級アルキルアミン類、環状ア
ミン、ヒダントイン誘導体、アミドアミン、エステルア
ミド、第四級アンモニウム塩類、ピリジンそのほかの複
素環類、ホスホニウムまたはスルホニウム類、等のカチ
オン界面活性剤；カルボン酸、スルホン酸、ｆ４酸、硫
酸エステル基、燐酸エステル基などの酸性基を含むアニ
オン界面活性剤；アミノ酸類；アミノスルホン酸類、ア
ミノアルコールの硫酸または燐酸エステル類、アルキル
ベタイン型等の両性界面活性剤が使用される。

本発明で使用できるカーボンブラックはゴム用ファーネ
ス、ゴム用サーマル、カラー用ブラック、アセチレンブ
ラック等を用いる事ができる。これらカーボンブラック
の米国における略称の具体例をしめすとＳＡＦ、ｌ５Ａ
Ｆ、ｌｌ５ＡＦ、Ｔ。

ＨＡＦ、　　ＳＰＦ、　　ＦＦ、　　ＦＥＦ、　　ＨＭ
Ｆ、　　ＧＰＦ。

ＡＰＦ、　　ＳＲＦ、　　ＭＰＦ、　　ＥＣＦ、　　Ｓ
ＣＦ、　　ＣＦ。

ＦＴ、　　ＭＴ、　　ＨＣＣ，ＨＣＦ、　　ＭＣＦ、　
　ＬＦＦ。

ＲＣＦ等があり、米国のＡＳＴＭ規格のＤ−１７６５−
８２ａに分類されているものを使用することができる。

本発明に使用されるこれらカーボンブラックの平均粒子
サイズは５〜１０００ミリミクロン（電子顕微鏡）、窒
素吸着法比表面積は１〜８００＋ｄ／ｇ、ＰＨは４〜１
１（ＪＩＳ規格に−６２２１−１９８２法）、ジブチル
フタレート（ＤＢＰ）吸油量は１０〜８００ｍ１／１０
０ｇ（ＪＩＳ規格に〜６２２１−１９８２法）である。

本発明に使用されるカーボンブラックのサイズは、塗布
膜の表面電気抵抗を下げる目的で５〜１００ミリミクロ
ンのカーボンブラックを、また塗布膜の強度を制御する
ときに５０〜１０００ミリミクロンのカーボンブラック
をもちいる。また塗布膜の表面粗さを制御する目的でス
ペーシングロス減少のための平滑化のためにより微粒子
のカーボンブラック（１００ミリミクロン以下）を、粗
面化して摩擦係数を下げる目的で粗粒子のカーボンブラ
ック（５０ミリミクロン以上）をもちいる。

本発明の磁気ディスクに使用できる研磨剤としては一般
に使用される研磨作用若しくは研磨作用をも材料でα−
アルミナ、熔融アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、酸
化セリウム、コランダム、人造ダイヤモンド、α−酸化
鉄、ザクロ石、エメリー（主成分：コランダムと磁鉄鉱
）、ガーネット、ケイ石、窒化ケイ素、窒化硼素、炭化
モリブデン、炭化硼素、炭化タングステン、チタンカー
バイド、トリポリ、ケイソウ土、ドロマイ等で、主とし
てモース硬度６以上の材料が１内型４種迄の組合わせで
使用される。これらの研磨剤は平均粒子サイズがｏ、ｏ
ｏｓ〜５ミクロンの大きさのものが使用され、特に好ま
しくは０．０５〜２ミクロンである。これらの研磨剤は
結合剤１００重量部に対して０．０１〜２０重量部の範
囲で添加される。

本発明の磁気デ、イスクの製造に当たっては上記の種々
の素材に有機溶剤を加えて混線分数を行い磁性塗布液を
調整し、これを前記非磁性支持体上に塗布、配向、乾燥
、表面平滑化処理を施して金属粉末系磁気記録媒体を作
成する。

前記有機溶剤としては、メチルエチルケトン、シクロヘ
キサノン、イソブチルアルコール、酢酸ブチル、トルエ
ン等の各種のものが単独で又は混合物で使用される。

また、混線分散に当たっては、上述の各材料は、同時に
あるいは個々順次混練機に投入され混線分散処理される
。

本発明における磁性層の膜厚は通常、０．５乃至４μｍ
である。

また、本発明の磁気ディスクを得るために、前述した３
官能ポリイソシアネートを使用した場合塗布、乾燥、デ
ィスク状に打ち抜きした後の磁気ディスクを加温加湿処
理することが有効である。

この加温加湿処理の温度は６０乃至８５℃の範囲が望ま
しく、湿度が絶対湿度で０．０２乃至０゜１０ｋｔｒＨ
，Ｏ／　（ｋｇ−乾き空気〉であることが望ましい。

前記磁気ディスクを曝す温度条件が６０℃未満では、上
記の本発明の効果が期待できずまた８５℃を越えると磁
気ディスクの変形するようになって好ましくない。湿度
が絶対湿度で０．０２ｋｒＨ！　０／　（ｋｇ−乾き空
気）未満であっても磁性層の膜質か弱く、また０、　　
０７ｋｇＨｚ　Ｏ／　（ｋｇ−乾き空気）越えても膜質
が脆くなって本発明の上記の効果が充分に望めない。

また上記の加温加湿処理を巻きとられた原反の状態で行
うと充分に温度湿度の効果が磁性層に均一にゆきわたら
ずまた打ち抜き後巻きぐせが残るので好ましくない。

［発明の効果］ 本発明において、前述したように、 ■　−ＣＯＯＭ、−３ｏｎ　Ｍ　（Ｍは、水素原子もし
くは金属原子）等の極性官能基を分子内に有した塩化ビ
ニル系共重合体 ■　分子内に２個以上の一〇Ｈ基を有するポリウレタン
樹脂 ■　３官能ポリイソシアネート の３成分よりなる前記結合剤樹脂成分を使用して前記非
磁性支持体上に前記磁性層を形成した後、原反の打ち抜
きを行って得られた磁気ディスクを６０乃至８５℃、絶
対湿度０．０２乃至０．０７部ｇＨｔ　Ｏ／　（ｋｉｒ
−乾き空気）の条件で加温処理する等の方法を用いるこ
とにより、比較的低湿度下での加温処理によって上記結
合剤樹脂成分中の３官能ポリイソシアネートとポリウレ
タン樹脂との架橋反応が進むこと、また磁性塗布液中に
おいて上記の塩化ビニル系共重合体の極性官能基の働き
で強磁性金属粉末の分散が促進されること、塩化ビニル
系共重合体自身の膜物性等が総合的に作用して本発明の
磁気ディスクの−５乃至１５℃の温度範囲における力学
的損失係数ｔａｎδの値を２×１０−”乃至８　Ｘ　ｌ
　Ｏ−”とすることができ、その結果、特に低温度下で
の走行耐久性の優れた金属粉末系の磁気ディスクを得る
ことができるという新規な効果を奏するものである。

以下の実施例、比較例をもって、本発明の新規な効果を
さらに具体的に説明する。なお、「部」とあるのはすべ
て「重量部」のことである。

［実施例］ 強磁性粉末（Ｆｅ９９％、Ｎｉ１％、比表面積５０ｒｒ
ｒ／ｇ、抗磁力１７０００ｅ、　σｓ１３０ｅｍｕ／ｇ
）　　　　　　　　　　　　１００部ＣＯＯＨ基含有塩
化ビニル酢酸ビニル系共重合体（日信化学■製　ＭＰＲ
−ＴＭ） １４部 ＣｒｔＯｓ（平均粒子径０．５μｍ）　　　１０部カー
ボンブラック（平均粒子径２５０ｍμ）９部 メチルエチルケトン／シクロへキサノン−１／１（重量
比）　　　　　　　　　　　　　２４部上記の組成物を
ニーダで約１時間混練した後、さらに以下の組成物を加
えた。

ポリエステル系ポリウレタン（分子量約５万）６部 メチルエチルケトン／シクロへキサノン＝ｌ／１（重量
比）　　　　　　　　　　　　１６７部次に、以上の組
成物をサンドグラインダーで（２０００ｒｐｍ）で約２
時間分散処理を行い均一な分散物を得た。

さらに、この分散物に以下の組成物を加えて、均一に混
合し、磁性塗布液を得た。

ブチルステアレート／トリデシルステアレート＝１７１
　（重量比）　　　　　　　　　　１４部ポリイソシア
ネート（日本ポリウレタン■製コロネートＬ）　　　　
　　　　　　　　　１６部この磁性塗布液を、中３Ｑｃ
ｍ、厚さ３２μｍのポリエチレンテレツクレートフィル
ムの両面に乾燥膜厚が２．９μｍになるように塗布して
、約１００℃で乾燥して、約４０℃でカレンダー処理を
行った。か（して得られたロール状に巻きとられた磁気
記録媒体を常温常温（２５℃５０％ＲＨ）下で３．５イ
ンチのフロッピーディスクに打ち抜き磁気ディスクを得
た。次いで得られた磁気ディスクの試料を７０℃１５％
ＲＨ（絶対湿度０．０４　ｋｔｒ１４ｔ　Ｏ／　１　ｋ
ｔｒ乾燥空気）の条件に設定した恒温恒湿槽に２４時間
投入して加温加湿処理を行った。加温加湿処理後３．５
インチフロッピーディスクとして組込み走行耐久性の評
価を行った。

別途、力学的損失係数ｔａｎδの測定用に１８μｍのポ
リエチレンテレフタレート上に上記磁性塗布液を乾燥膜
厚が１８μｍとなるように塗布して乾燥した後上記と同
一の加温加湿処理を行った。

その測定用試料の磁性層の力学的損失係数ｔａｎδを東
洋ボールドウィン社製自動的粘弾性測定器を用いて測定
し、演算処理によって求めた。

その結果が第１図であり、−５乃至１５℃における力学
的損失係数ｔａｎδは、３ＸｌＯ−”乃至６．６ＸｌＯ
−”であった。

上記の３．５インチフロッピーディスクの試料につき５
℃３０％ＲＨにおける走行耐久性を以下のような条件で
評価した。

３．５インチのフロッピーディスクドライブＦＤ−１１
３５Ｄ（日本電気−社製）を用い、各磁気記録媒体の試
料を３６０ｒｐｍで連続走行させ、その出力が初期値の
８０％に低下するまでのバス回数で表した。

その結果、２５００万回のパス回数となっても異常なく
走行した。

［比較例−１］ Ｃ０ＯＨ含有塩化ビニル酢酸ビニル共重合体の代わりに
ニトロセルロース（ダイセル０１製Ｒ３１／２）を９．
３部、ポリエステル系ポリウレタンの代わりに日本ポリ
ウレタン■製ポリウレタンＮ−２３０４を２１．７部、
ポリイソシアネートを使用しない以外は実施例と同一の
条件で２インチのフロッピーディスクの試料を作成した
。

実施例と同一の条件で−５乃至１５℃の範囲における力
学的損失係数ｔａｎδを測定したところ０．１０乃至０
．２５であった。

また、５℃３０ＲＨ％下における走行耐久性も実施例と
同一の条件で評価したところ、３００万パスでヘッド振
動が発生した。

［比較例−２］ ロール状に巻き取られた磁気記録媒体をロールの形態で
７０℃絶乾状態（絶対湿度０．０１５ｋｇＨｚ　Ｏ／　
１　ｋｇ乾燥空気）で２４時間加温処理した以外は実施
例〜ｌと同一の条件でフロッピーディスクの試料を作成
した。

−５乃至１５℃の範囲における力学的損失係数ｔａｎδ
は０．０８乃至０．１０であった。そして、５℃３０Ｒ
Ｈ％下における走行耐久性を実施例と同一の条件で評価
したところ、５００万パスでヘッド振動が発生した。

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例の磁気ディスクの磁性層の力学的…失
係数ｔａｎδの温度に対する変化を示す図である。 特許出願人　富士写真フィルム株式会社手続補正書 １゜ ２゜ ３゜

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 非磁性支持体上に強磁性金属粉末及び結合剤樹脂を主体
   とする磁性層を有する磁気ディスクにおいて、該磁性層
   の力学的損失係数ｔａｎδが１１０Ｈｚ、昇温速度２ｄ
   ｅｇ／分の測定条件において−５乃至１５℃の温度範囲
   で２×１０＾−＾２乃至８×１０＾−＾２であることを
   特徴とする磁気ディスク