JPH02196238A - 感光材料用包装材料 - Google Patents
感光材料用包装材料Info
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- JPH02196238A JPH02196238A JP1016855A JP1685589A JPH02196238A JP H02196238 A JPH02196238 A JP H02196238A JP 1016855 A JP1016855 A JP 1016855A JP 1685589 A JP1685589 A JP 1685589A JP H02196238 A JPH02196238 A JP H02196238A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、感光材料用包装材料に関する。
感光材料用包装材料としては、従来例えば（１） 延
伸軸を交差させるようにして、２枚のｍ−高密度ポリエ
チレンフィルムを積層さセテ、物理強度を向−１ニさせ
た積層フィルム（クロスラミネートフィルム）が用いら
れていた。しか１−１このような材料を用いて袋状の感
光材料包装容器をつくる場合、強度はあるが、材料同士
をヒートシールすると、接着後の強度が弱く、包装材料
として遮光性に問題がある。
伸軸を交差させるようにして、２枚のｍ−高密度ポリエ
チレンフィルムを積層さセテ、物理強度を向−１ニさせ
た積層フィルム（クロスラミネートフィルム）が用いら
れていた。しか１−１このような材料を用いて袋状の感
光材料包装容器をつくる場合、強度はあるが、材料同士
をヒートシールすると、接着後の強度が弱く、包装材料
として遮光性に問題がある。
（２）又、上記クロスラミネートフィルムにヒートシー
ル層として、遮光材料含有の低密度ポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）を積層した技術が実公昭５６−１９０８７号に開
示されているが、この場合でもヒートシール後の強度は
強いが、まだ充分ではない。
ル層として、遮光材料含有の低密度ポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）を積層した技術が実公昭５６−１９０８７号に開
示されているが、この場合でもヒートシール後の強度は
強いが、まだ充分ではない。
又ヒートシール温度の適正温度中も狭く、多層となるた
め剛度が大きくなり、自動包装に不利であり、かつコス
ト的にも高い。
め剛度が大きくなり、自動包装に不利であり、かつコス
ト的にも高い。
（３）特開昭６０．’１１１２４２号には、上記（１）
のクロスラミネートフィルムにヒートシール層として、
線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）を６０重量％
以上と、他のポリオレフィン系樹脂とからなるＬＬＤＰ
Ｅ系樹脂層を積層した例が示されている。この場合、ヒ
ートシール強度は充分であるが、（２）と同様多層のた
め剛度が大きくなり、自動包装に不利であり、コストも
高くなる。又ヒートシール時の温度も高温が必要となり
、自動包装機の高速運転が難しい。
のクロスラミネートフィルムにヒートシール層として、
線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）を６０重量％
以上と、他のポリオレフィン系樹脂とからなるＬＬＤＰ
Ｅ系樹脂層を積層した例が示されている。この場合、ヒ
ートシール強度は充分であるが、（２）と同様多層のた
め剛度が大きくなり、自動包装に不利であり、コストも
高くなる。又ヒートシール時の温度も高温が必要となり
、自動包装機の高速運転が難しい。
（４）更に特開昭６３−１２１０４８号には上記（１）
の一軸延伸フィルムが１０〜５４１％の線状ポリエチレ
ンど高密度ポリエチレンと遮光材料からなり、これを基
材としたものが開示されている。この場合、上記（１）
〜（３）の例に比し、ヒートシール強度、自動包装適性
、ヒートシール温度、コスト等は改良されるが、近年、
内容物の重量も重くなり、尚強度不足、ヒートシール強
度不足であり、更に自動包装適性の向上が求められてい
る。
の一軸延伸フィルムが１０〜５４１％の線状ポリエチレ
ンど高密度ポリエチレンと遮光材料からなり、これを基
材としたものが開示されている。この場合、上記（１）
〜（３）の例に比し、ヒートシール強度、自動包装適性
、ヒートシール温度、コスト等は改良されるが、近年、
内容物の重量も重くなり、尚強度不足、ヒートシール強
度不足であり、更に自動包装適性の向上が求められてい
る。
上記のごとく、従来種々の包装材料が検討されてきたが
、まだ充分に要求を満たす材料が開発されていないのが
現状である。
、まだ充分に要求を満たす材料が開発されていないのが
現状である。
（発明の目的）
」二記のような問題に対し、本発明の目的は、下記のご
とき感光材料の包装材料に要求される機能を満たず、自
動包装適性を有する安価な包装材料を提供することであ
る。
とき感光材料の包装材料に要求される機能を満たず、自
動包装適性を有する安価な包装材料を提供することであ
る。
■薄手であり、適度の剛性を有する。
■強度を有する。
■低温シールが可能で、適性シール温度の１１１が広い
。
。
■製造工程が少ない。
本発明の上記目的は、少なくとも遮光性物質をｔ ＝１
５％含有する２枚の一軸延伸フィルムを、延伸方向が互
いに３０〜・１５０度の角度をなすように積層させたク
ロスラミネー］・フィルム層を有する感光材料用包装材
料において、その一軸延伸フィルムが、下記構成の、ポ
リエチレンを含むポリオレフィン系樹脂からなることを
特徴とする感光材料用包装材料により達成される。
５％含有する２枚の一軸延伸フィルムを、延伸方向が互
いに３０〜・１５０度の角度をなすように積層させたク
ロスラミネー］・フィルム層を有する感光材料用包装材
料において、その一軸延伸フィルムが、下記構成の、ポ
リエチレンを含むポリオレフィン系樹脂からなることを
特徴とする感光材料用包装材料により達成される。
■ 密度二０．８７０〜０．９３０ｇ／ｃｍゝメルトイ
ンデックス二〇、１−１０ｇ／ｉｏ分の直鎖状低密度ポ
リエチレン ２０〜５０１ｉ 量％■ 密度： ０．９
３１〜０．９５０ｇ／ａｍ３メルトインデックス： Ｌ
ＯＩ −１０ｇ／１０分の中密度ポリエチレン
５〜３０重量％■ 密度： ０．９５０ｇ／ｃｍ”以
上メルトインデックス： ０．０１〜０．５ｇ／１０分
の高密度ポリエチレン ３０〜５０重量％以下、
本発明について詳細に説明する。
ンデックス二〇、１−１０ｇ／ｉｏ分の直鎖状低密度ポ
リエチレン ２０〜５０１ｉ 量％■ 密度： ０．９
３１〜０．９５０ｇ／ａｍ３メルトインデックス： Ｌ
ＯＩ −１０ｇ／１０分の中密度ポリエチレン
５〜３０重量％■ 密度： ０．９５０ｇ／ｃｍ”以
上メルトインデックス： ０．０１〜０．５ｇ／１０分
の高密度ポリエチレン ３０〜５０重量％以下、
本発明について詳細に説明する。
感光材料用包装材料の多くは、強度層、遮光層、更にヒ
ートシール層の最低３層から構成されている。層を減ら
し、薄肉化するためには、これらを併層する必要がある
。従って、本発明においては、これら３層を１層に併層
するものである。
ートシール層の最低３層から構成されている。層を減ら
し、薄肉化するためには、これらを併層する必要がある
。従って、本発明においては、これら３層を１層に併層
するものである。
本発明において、一軸延伸フィルムのクロスラミネート
する配向軸の角度は、３０″〜１５０’、好ましくは５
０″〜１５０’の範囲であり、９０″にするとき最も高
強度となる。
する配向軸の角度は、３０″〜１５０’、好ましくは５
０″〜１５０’の範囲であり、９０″にするとき最も高
強度となる。
又、遮光性物質は、種類、又は内容感光材料の感度に影
響されるが、１０重量％を越えると製膜性が劣り、１重
量％未満では遮光性の効果がでない。
響されるが、１０重量％を越えると製膜性が劣り、１重
量％未満では遮光性の効果がでない。
本発明においてクロスラミネー］・フィルム層の加工性
、強度を更に向上させるためには、熱可塑性樹脂の選定
が重要である。即ち加工性の向上には次の３点が重要で
ある。
、強度を更に向上させるためには、熱可塑性樹脂の選定
が重要である。即ち加工性の向上には次の３点が重要で
ある。
■適度な剛性：遮光性フィルムの多くは、他の材料（フ
レキシブル層）とラミネート等により貼り合わされ、そ
の後各種形状の袋に加工される。
レキシブル層）とラミネート等により貼り合わされ、そ
の後各種形状の袋に加工される。
その際、剛度が強すぎると、折り曲げ部が反撥し、加工
性が劣る。
性が劣る。
■低減ヒートシール性：加工時は多くの場合、ヒートシ
ールによる袋加工が行われる。この場合、より低温でヒ
ートシール可能な方が、一定の熱容量のヒートシールに
おいては、より安定した加工が可能で、更には高速加工
も可能になる。
ールによる袋加工が行われる。この場合、より低温でヒ
ートシール可能な方が、一定の熱容量のヒートシールに
おいては、より安定した加工が可能で、更には高速加工
も可能になる。
■広いヒートシール温度巾：機械によるヒートシ−ルの
場合、材料による熱損失、熱伝導、あるいは温度のコン
］・ロールのタイムラグ、オーバーコントロール等のた
めヒートシール温度は一定しない。このＩ；めヒートシ
ール温度中が広いことは加工の安定性確保の面から重要
である。
場合、材料による熱損失、熱伝導、あるいは温度のコン
］・ロールのタイムラグ、オーバーコントロール等のた
めヒートシール温度は一定しない。このＩ；めヒートシ
ール温度中が広いことは加工の安定性確保の面から重要
である。
即ちヒートシールが適正でないと、例えば、ヒートシー
ル温度不足によるヒートシール不良あるいはヒートシー
ル温度オーバーによる樹脂破壊により、ピンホールを発
生し、このため遮光性不良、強度不足等の問題が発生す
るおそれが生ずる。
ル温度不足によるヒートシール不良あるいはヒートシー
ル温度オーバーによる樹脂破壊により、ピンホールを発
生し、このため遮光性不良、強度不足等の問題が発生す
るおそれが生ずる。
上記３点のうち、適度な剛性を得るためには、密度０．
９５１ｇ／ｃｍ’以上、メルトインテックス０．Ｏ１〜
０．５ｇ／１０分の高密度ポリエチ１／ンがクロスラミ
ネートフィルム全体で３０〜５０！ｉ量％必要である。
９５１ｇ／ｃｍ’以上、メルトインテックス０．Ｏ１〜
０．５ｇ／１０分の高密度ポリエチ１／ンがクロスラミ
ネートフィルム全体で３０〜５０！ｉ量％必要である。
３０重量％未満では、剛性がなく加工性が劣り、５０重
量％を越えると、強度不足となる。
量％を越えると、強度不足となる。
又低温ヒートシール性、広いヒートシール温度中を付与
するためには、密度０．８７０〜０．９３０ｇ／ａｌ１
３、メルトインデックス０．１−１０ｇ／１０分の直鎖
状低密度ポリエチレンが２０〜５０重量％必要である。
するためには、密度０．８７０〜０．９３０ｇ／ａｌ１
３、メルトインデックス０．１−１０ｇ／１０分の直鎖
状低密度ポリエチレンが２０〜５０重量％必要である。
２０重量％未満では低温ヒートシール強度が弱くなり、
適正温度中も狭い。又５０重量％を越えると剛性がなく
なり、加工性が劣る。
適正温度中も狭い。又５０重量％を越えると剛性がなく
なり、加工性が劣る。
更に要求される機能としては、強度があるが、これには
密度０．９３１〜０．９５０ｇ／ｃｍ”、メルトインデ
ックス０．０１−１０ｇ／１０分の中密度ポリエチレン
が必要であり、その量は５〜３０重量％である。５％未
満では効果がなく、３０重量％を越えると低温ヒートシ
ール性、ヒートシール温度中に悪影響を及ばず。
密度０．９３１〜０．９５０ｇ／ｃｍ”、メルトインデ
ックス０．０１−１０ｇ／１０分の中密度ポリエチレン
が必要であり、その量は５〜３０重量％である。５％未
満では効果がなく、３０重量％を越えると低温ヒートシ
ール性、ヒートシール温度中に悪影響を及ばず。
以下、実施例により本発明による感光材料用包装材料の
効果について例証する。
効果について例証する。
表１は本実施例において用いる樹脂の一覧表であり、以
下それぞれ記号をもって略記する。
下それぞれ記号をもって略記する。
表 １
１（ＤＰＥ ：高密度ポリエチレン、
ＭＤＰＥ Ｈ中密度ポリエチレン、
ＬＤＰＥ ：低密度ポリエチレン、
Ｌ−ＬＤＰＥ ：直鎖状低密度ポリエチレン、上記各種
樹脂を用いて下記ラミネートフィルムを作成した。
樹脂を用いて下記ラミネートフィルムを作成した。
比較例１
第１図（ａ ）、（ｂ ）、（ｅ ）に示す構成により
比較として、以下のごとく試料１〜３を作成した。
比較として、以下のごとく試料１〜３を作成した。
試料１
Ａ１００％からなる樹脂を４５″に斜配向さ七、厚さ３
３ｕｍのフィルムをつくり、斜配向軸が９０ａになるよ
うに１０μｍの■樹脂でラミネートしたものに、更にＢ
樹脂９６重量％、ファーネスカーボンブラック４、帽１
％からなる６０μｍのフィルムを１５μｍのＪ Ｉｆｉ
ｔ脂でラミネートした材料。
３ｕｍのフィルムをつくり、斜配向軸が９０ａになるよ
うに１０μｍの■樹脂でラミネートしたものに、更にＢ
樹脂９６重量％、ファーネスカーボンブラック４、帽１
％からなる６０μｍのフィルムを１５μｍのＪ Ｉｆｉ
ｔ脂でラミネートした材料。
試料２
Ａ １００％からなる樹脂を４５６に斜配向させ、厚さ
３３μｍのフィルムをつくり、斜配向軸が９０＠になる
ように１０μｍの■樹脂でラミネートしたものに、更に
０８１脂７０重量％、Ｄ樹脂２６％、７アーネスカーボ
ンブラツク４．０重量％からなる６０ｕ＋ｍのフィルム
を１５μｍのＪ樹脂でラミネートした材料。
３３μｍのフィルムをつくり、斜配向軸が９０＠になる
ように１０μｍの■樹脂でラミネートしたものに、更に
０８１脂７０重量％、Ｄ樹脂２６％、７アーネスカーボ
ンブラツク４．０重量％からなる６０ｕ＋ｍのフィルム
を１５μｍのＪ樹脂でラミネートした材料。
試料３
Ｅ樹脂４０重量％、Ａ樹脂５６重量％、ファーネスカー
ボンブラック４．０重量％からなる樹脂を４５″に斜配
向させ、４５μｍのフィルムをくり、斜配向軸が９０°
になるように１０μｍの■樹脂でラミネートした材料。
ボンブラック４．０重量％からなる樹脂を４５″に斜配
向させ、４５μｍのフィルムをくり、斜配向軸が９０°
になるように１０μｍの■樹脂でラミネートした材料。
実施例１
第１１ｍ（ｄ ’）に示す構成により、以下のごとく本
発明に係る試料４〜６を作成した。
発明に係る試料４〜６を作成した。
試料４
Ｆ樹脂４３．０重量％、Ｇｍ脂１Ｏ００重量％、Ｈ樹脂
４３．０重量％、７アーネスカーボンブラツク４．０ｍ
量％からなる樹脂を４５″に斜配向させ、４５μｍのフ
ィルムをくり、斜配向軸が９０°になるようにｌＯｐ、
ｍの夏樹脂でラミネー１−シた材料。
４３．０重量％、７アーネスカーボンブラツク４．０ｍ
量％からなる樹脂を４５″に斜配向させ、４５μｍのフ
ィルムをくり、斜配向軸が９０°になるようにｌＯｐ、
ｍの夏樹脂でラミネー１−シた材料。
試料５
Ｆ樹脂２３．０重量％、Ｇ樹脂３０．０重量％、ＨＩｌ
ｔ脂４３．０重量％、ファーネスカーボンブラック４．
０重量％からなる樹脂を４５”に斜配向させ、４５μｍ
のフ１ルムをくり、斜配向軸が９０’になるように１０
μ嘗の■樹脂でラミネートした材料。
ｔ脂４３．０重量％、ファーネスカーボンブラック４．
０重量％からなる樹脂を４５”に斜配向させ、４５μｍ
のフ１ルムをくり、斜配向軸が９０’になるように１０
μ嘗の■樹脂でラミネートした材料。
試料６
Ｆ樹脂４３．０重量％、Ｇ樹脂３０．０重ｉ％、ｌ（ｍ
脂２３．０重量％、ファーネスカーボンブラック４．０
重量％からなる樹脂を４５°に斜配向させ、４５＃ｍの
フィルムをくり、斜配向軸が９０’になるように１０／
ｊｎｉの■樹脂でラミネートした材料。
脂２３．０重量％、ファーネスカーボンブラック４．０
重量％からなる樹脂を４５°に斜配向させ、４５＃ｍの
フィルムをくり、斜配向軸が９０’になるように１０／
ｊｎｉの■樹脂でラミネートした材料。
比較例２
本発明品及び従来品において、単一のフィルムに限らず
種々の基材とラミネートすることも可能である。次に第
２図に示すごとき外材２１と内材２２との２層からなる
バリヤーの例を示す。
種々の基材とラミネートすることも可能である。次に第
２図に示すごとき外材２１と内材２２との２層からなる
バリヤーの例を示す。
上記各比較例の試料１〜３を内材２２とし、下記材料を
外材２１としてラミネートした２層バリヤー試料１ ’
、２ ’、３ ’を作成した。
外材２１としてラミネートした２層バリヤー試料１ ’
、２ ’、３ ’を作成した。
外 材
クルパック紙 ７０ｇ／＋ａ”にＢ樹脂９６重量％、フ
ァーネスカーボンブラック４．０重量％からなる３０μ
ｍのフィルムを１５μｍのＪ樹脂でラミネートした材料
。
ァーネスカーボンブラック４．０重量％からなる３０μ
ｍのフィルムを１５μｍのＪ樹脂でラミネートした材料
。
実施例２
比較例２と同様にして、上記外材２１に対して実施例試
料４−６を内材２２として２層バリヤー試料４′〜６′
を作成した。外材は比較例２と同じである。
料４−６を内材２２として２層バリヤー試料４′〜６′
を作成した。外材は比較例２と同じである。
上記、試料１〜６の物性を表２、試料１〜６′の物性を
表３にそれぞれ示した。
表３にそれぞれ示した。
尚、第１図は上記、試料１〜６の構成を示す断面図であ
り、第２図は２層バリヤー試料１′〜６′の構成を示す
断面図である。
り、第２図は２層バリヤー試料１′〜６′の構成を示す
断面図である。
又、各物性の評価は次のごとく行った。
評価方法
＊ ｌ ： ３．５Ｋｇ、 ２秒でヒートシールしたも
のの温度を変化させ、それをＪＩＳ Ｐ８１１３ （引
張り強度試験）で評価した。
のの温度を変化させ、それをＪＩＳ Ｐ８１１３ （引
張り強度試験）で評価した。
＊２：目視評価を行った。
０；平面にみλ、る。
Δ：微妙なツブ、シワ等非平面がみえる。
Ｘ：明らかな非平面がみえる。
＊３：製袋不良発生率で評価した。
○：０，１％未満
Δ：０．１〜１．０％未満
×：１％以上
＊ ４ ： ＺＯ２３２テスト終了後の２層バリヤーに
コニカカラーＰＣペーパータイプＳＲＧ面（グロス面）
を入れ、ｌＯ万ＬＵＸの光に３時間曝射後、現像処理を
行う。
コニカカラーＰＣペーパータイプＳＲＧ面（グロス面）
を入れ、ｌＯ万ＬＵＸの光に３時間曝射後、現像処理を
行う。
＊ ５ ： ２０２０２テスト終了後の２層バリヤーに
コニカカラーＰＣペーパータイプＳＲＧ面（グロス面）
を入れ、ｌＯ万ＬＵＸの光に３時間曝射後、現像処理を
行う。
コニカカラーＰＣペーパータイプＳＲＧ面（グロス面）
を入れ、ｌＯ万ＬＵＸの光に３時間曝射後、現像処理を
行う。
＊ ６ ： ２０２３２、Ｚ ０２０２テスＩ−Ｇ：ｌ
：：２．：、カカ７−ＰＣペーパータイプＳＲＧ面（グ
ロス面）のものを面を外巻きにし、テスト後、その外−
周でのカーボンの付着を評価する。
：：２．：、カカ７−ＰＣペーパータイプＳＲＧ面（グ
ロス面）のものを面を外巻きにし、テスト後、その外−
周でのカーボンの付着を評価する。
尚、その他の表中の記号は
０：良好 △：使用可 ×：使用不可 を表す。
２ 遮光性フィルムの物性
表
表 ３２層バリヤー物性
表２及び表３の結果から、本発明の試料４，５゜６及び
２層バリヤー試料４ ’ 、５ ’ 、６ ’は、従来
品試料１．２．３及びｌ’、２’、３’と比較して引き
裂き、衝撃等の強度が優れており、又製造工程数も３．
３′と同等で安価である。又剛度、ヒーＩ・シール温度
中についても良好であり、工程適合性を有している。又
振動、落下、カーボン付薯についても良好で、物流での
品質も保証されている。
２層バリヤー試料４ ’ 、５ ’ 、６ ’は、従来
品試料１．２．３及びｌ’、２’、３’と比較して引き
裂き、衝撃等の強度が優れており、又製造工程数も３．
３′と同等で安価である。又剛度、ヒーＩ・シール温度
中についても良好であり、工程適合性を有している。又
振動、落下、カーボン付薯についても良好で、物流での
品質も保証されている。
本発明により、強度を有し、自動包装適性に優れ、かつ
安価である感光材料の包装材料を提供することができた
。
安価である感光材料の包装材料を提供することができた
。
第１図は、感光材料用包装材料の構成例を示す断面図で
ある。同図（ａ）は実施例の試料ｌ、（ｂ）は試料２、
（ｅ）は試料３、（ｄ）は試料４．５．８の構成を示す
。 第２図は同じく感光材料用包装材料の２層バリヤーの場
合の構成を示す断面図である。 ｌ：Ａ樹脂を斜配向した層 ２：Ｂ樹脂及びファーネスカーボンブラック含有層 ３：Ｃ，Ｄ樹脂及び７ア一ネスカーボンブラツク含有層 ４：！樹脂層 ５：Ｊ樹脂層 ６：Ｅ、Ａ樹脂及びファーネスカーボンブラックを含有
し、かつ斜配向した層 ７ ： Ｆ、Ｇ、Ｈ＊脂及びファーネスカーボンブラッ
クを含有しかつ斜配向した層 ＩＯ＝タレバック紙
ある。同図（ａ）は実施例の試料ｌ、（ｂ）は試料２、
（ｅ）は試料３、（ｄ）は試料４．５．８の構成を示す
。 第２図は同じく感光材料用包装材料の２層バリヤーの場
合の構成を示す断面図である。 ｌ：Ａ樹脂を斜配向した層 ２：Ｂ樹脂及びファーネスカーボンブラック含有層 ３：Ｃ，Ｄ樹脂及び７ア一ネスカーボンブラツク含有層 ４：！樹脂層 ５：Ｊ樹脂層 ６：Ｅ、Ａ樹脂及びファーネスカーボンブラックを含有
し、かつ斜配向した層 ７ ： Ｆ、Ｇ、Ｈ＊脂及びファーネスカーボンブラッ
クを含有しかつ斜配向した層 ＩＯ＝タレバック紙
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 少なくとも遮光性物質を１〜１５％含有する２枚の一軸
延伸フィルムを、延伸方向が互いに３０〜１５０度の角
度をなすように積層させたクロスラミネートフィルム層
を有する感光材料用包装材料において、その一軸延伸フ
ィルムが、下記構成の、ポリエチレンを含むポリオレフ
ィン系樹脂からなることを特徴とする感光材料用包装材
料。 （１）密度：０．８７０〜０．９３０ｇ／ｃｍ＾３ メルトインデックス：０．１〜１０ｇ／１０分 の直鎖状低密度ポリエチレン２０〜５０重量％ （２）密度：０．９３１〜０．９５０ｇ／ｃｍ＾３ メルトインデックス：０．０１〜１０ｇ／１０分 の中密度ポリエチレン５〜３０重量％ （３）密度：０．９５０ｇ／ｃｍ＾３以上 メルトインデックス：０．０１〜０．５ｇ／１０分 の高密度ポリエチレン３０〜５０重量％
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1016855A JP2748136B2 (ja) | 1989-01-25 | 1989-01-25 | 感光材料用包装材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1016855A JP2748136B2 (ja) | 1989-01-25 | 1989-01-25 | 感光材料用包装材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02196238A true JPH02196238A (ja) | 1990-08-02 |
| JP2748136B2 JP2748136B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=11927833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1016855A Expired - Fee Related JP2748136B2 (ja) | 1989-01-25 | 1989-01-25 | 感光材料用包装材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2748136B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59201848A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-15 | 富士写真フイルム株式会社 | 積層フイルム |
| JPS60154252A (ja) * | 1984-01-25 | 1985-08-13 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 遮光性写真用樹脂被覆紙 |
| JPS60189438A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-26 | 富士写真フイルム株式会社 | 写真感光材料包装用フイルム |
-
1989
- 1989-01-25 JP JP1016855A patent/JP2748136B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59201848A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-15 | 富士写真フイルム株式会社 | 積層フイルム |
| JPS60154252A (ja) * | 1984-01-25 | 1985-08-13 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 遮光性写真用樹脂被覆紙 |
| JPS60189438A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-26 | 富士写真フイルム株式会社 | 写真感光材料包装用フイルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2748136B2 (ja) | 1998-05-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |