JPH02196739A - エタノールの濃縮精製方法及びその装置 - Google Patents
エタノールの濃縮精製方法及びその装置Info
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- JPH02196739A JPH02196739A JP1014994A JP1499489A JPH02196739A JP H02196739 A JPH02196739 A JP H02196739A JP 1014994 A JP1014994 A JP 1014994A JP 1499489 A JP1499489 A JP 1499489A JP H02196739 A JPH02196739 A JP H02196739A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、アルコールの精製濃縮方法及びその装置に関
し、合成アルコール、食品工業における使用済アルコー
ル水溶液及び特に発酵アルコール等から高純度のアルコ
ールを省エネルギー的に濃縮精製するのに適した方法及
び装置に関する。
し、合成アルコール、食品工業における使用済アルコー
ル水溶液及び特に発酵アルコール等から高純度のアルコ
ールを省エネルギー的に濃縮精製するのに適した方法及
び装置に関する。
甘しょ、さつまいも、とうもろこし等の炭水化物を原料
とする発酵アルコールは、飲料用及び工業用として重要
な出発原料であるが、発酵法で得られるアルコール水溶
液のアルコール濃度はlO〜20−1%と低いため、約
95〜100wL%まで濃縮する必要がある。
とする発酵アルコールは、飲料用及び工業用として重要
な出発原料であるが、発酵法で得られるアルコール水溶
液のアルコール濃度はlO〜20−1%と低いため、約
95〜100wL%まで濃縮する必要がある。
従来、この濃縮法として蒸留法が用いられてきたが、主
成分アルコール及び水の蒸発潜熱の回収が困難で経済的
に不利であり、これに替わる省エネルギー型の濃縮法の
開発が望まれている。
成分アルコール及び水の蒸発潜熱の回収が困難で経済的
に不利であり、これに替わる省エネルギー型の濃縮法の
開発が望まれている。
一方、省エネルギ、−型の濃縮法として超臨界状態又は
擬臨界状態の炭酸ガスを用いてアルコールを水より抽出
・分離して濃縮する方法が提案されている。(特開昭5
6−56201及び同59−141528号公報) しかしながら、炭酸ガスを溶剤として用いた場合アルコ
ールの選択的抽出には限界があり、最大濃縮度は約91
wt%が限界であり、これ以上に濃縮することは不可能
であることが最近報告されている。又、炭酸ガス中への
アルコールの溶解度は十分に大きくないことより、大量
の炭酸ガス・(10%アルコール水溶液1重量部に対し
て15重量部以上)を必要とするという問題点があり、
そめ改善が望まれている。
擬臨界状態の炭酸ガスを用いてアルコールを水より抽出
・分離して濃縮する方法が提案されている。(特開昭5
6−56201及び同59−141528号公報) しかしながら、炭酸ガスを溶剤として用いた場合アルコ
ールの選択的抽出には限界があり、最大濃縮度は約91
wt%が限界であり、これ以上に濃縮することは不可能
であることが最近報告されている。又、炭酸ガス中への
アルコールの溶解度は十分に大きくないことより、大量
の炭酸ガス・(10%アルコール水溶液1重量部に対し
て15重量部以上)を必要とするという問題点があり、
そめ改善が望まれている。
このため、現在、アルコール濃縮度を向上させかつアル
コール溶解度を大きくできる方法及び装置が望まれてい
る。
コール溶解度を大きくできる方法及び装置が望まれてい
る。
本発明はアルコール濃縮度を91wt%以上に向上でき
、かつアルコール溶解度が大きくでき少量の溶剤量でア
ルコールを濃縮回収できる経済的なアルコール濃縮方法
及び装置を提供しようとするものである。
、かつアルコール溶解度が大きくでき少量の溶剤量でア
ルコールを濃縮回収できる経済的なアルコール濃縮方法
及び装置を提供しようとするものである。
(課題を解決するための手段〕
すなわち、本発明は
(1) 向流接触装置中部の原料供給口より、アルコ
ール水溶液を供給し、該向流接触装置の下部よりプロピ
レン溶剤を供給し、該原料供給口より下部においてはプ
ロピレン溶剤を超臨界状態又は擬臨界状態に保持し、該
原料供給口より上部においてはプロピレン溶剤を液体状
態に保持することにより、該向流接触装置上部より実質
的に水分が分離された1llli1アルコールを含んだ
プロピレン溶剤相を抜き出し、これをプロピレン溶剤加
圧蒸留塔に導入し、該塔底より実質的に水分を含まずア
ルコールを含むプロピレン液体を回収し、一方塔頂より
実質的にアルコールを含まず水分を含むプロピレン気体
を回収し、該プロピレン気体を加圧後その圧縮熱を該プ
ロピレン溶剤加圧蒸留塔の熱源に用いるとともに、その
一部は該プロピレン溶剤加圧蒸留塔へ還流し、他の残部
は前記向流接触装置の上部流体と間接熱交換後、前記向
流接触装置の下部に再び導入することを特徴とするアル
コールの濃縮精製方法、及び (2)中部にアルコール水溶液の供給ライン、底部に重
液取出ライン、頂部に軽液取出ラインが設けられ、かつ
上部より下部の分散器に超臨界状態又は擬臨界状態のプ
ロピレン溶剤を導(熱交換器の作用を有するプロピレン
溶剤供給ラインを内蔵した自流接触装置、前記軽液取出
ラインと減圧弁を介して連結し、頂部にプ”ロピレン溶
剤取出ライン、底部に濃縮アルコール取出ラインを設け
たプロピレン溶剤加圧蒸留塔及び前記プロピレン溶剤取
出ラインを昇圧機並びに前記プロピレン溶剤加圧蒸留塔
の塔底を介して前記向流接触装置のプロピレン溶剤供給
ラインと接続するラインよりなることを特徴とするアル
コール濃縮精製装である。
ール水溶液を供給し、該向流接触装置の下部よりプロピ
レン溶剤を供給し、該原料供給口より下部においてはプ
ロピレン溶剤を超臨界状態又は擬臨界状態に保持し、該
原料供給口より上部においてはプロピレン溶剤を液体状
態に保持することにより、該向流接触装置上部より実質
的に水分が分離された1llli1アルコールを含んだ
プロピレン溶剤相を抜き出し、これをプロピレン溶剤加
圧蒸留塔に導入し、該塔底より実質的に水分を含まずア
ルコールを含むプロピレン液体を回収し、一方塔頂より
実質的にアルコールを含まず水分を含むプロピレン気体
を回収し、該プロピレン気体を加圧後その圧縮熱を該プ
ロピレン溶剤加圧蒸留塔の熱源に用いるとともに、その
一部は該プロピレン溶剤加圧蒸留塔へ還流し、他の残部
は前記向流接触装置の上部流体と間接熱交換後、前記向
流接触装置の下部に再び導入することを特徴とするアル
コールの濃縮精製方法、及び (2)中部にアルコール水溶液の供給ライン、底部に重
液取出ライン、頂部に軽液取出ラインが設けられ、かつ
上部より下部の分散器に超臨界状態又は擬臨界状態のプ
ロピレン溶剤を導(熱交換器の作用を有するプロピレン
溶剤供給ラインを内蔵した自流接触装置、前記軽液取出
ラインと減圧弁を介して連結し、頂部にプ”ロピレン溶
剤取出ライン、底部に濃縮アルコール取出ラインを設け
たプロピレン溶剤加圧蒸留塔及び前記プロピレン溶剤取
出ラインを昇圧機並びに前記プロピレン溶剤加圧蒸留塔
の塔底を介して前記向流接触装置のプロピレン溶剤供給
ラインと接続するラインよりなることを特徴とするアル
コール濃縮精製装である。
本発明は全てのアルコール水溶液の*s1M精製に適用
しうるものであるが、その−例として発酵アルコールに
ついて云えばアルコール濃度は約10wt%前後で残り
は水である。
しうるものであるが、その−例として発酵アルコールに
ついて云えばアルコール濃度は約10wt%前後で残り
は水である。
また、本発明で云うプロピレンの超臨界状態プロピレン
の擬臨界状態とはその臨界温度Tc以下ではあるが約8
0°C以上の温度であり、圧力はその温度におけるプロ
ピレンの飽和蒸気圧以上に保持した状態を云う。
の擬臨界状態とはその臨界温度Tc以下ではあるが約8
0°C以上の温度であり、圧力はその温度におけるプロ
ピレンの飽和蒸気圧以上に保持した状態を云う。
又、本発明に云うプロピレンの液体状態とは、70’C
以下の温度で、圧力はその温度における飽和蒸気圧以上
に保持した状態を云う。
以下の温度で、圧力はその温度における飽和蒸気圧以上
に保持した状態を云う。
以下、本発明の一実施態様を第1図に従って詳述する。
第1図において、lは向流接触装置(このものは、充填
塔、棚段塔又は多段抽出塔であることが好ましい。)、
2は原料であるアルコールを含む水溶液の供給ライン、
3はプロピレン溶剤の供給ライン、4は向流接触装置l
の下部の重液(水が主成分)の取出しライン、5は向流
接触装置lの上部の軽液(プロピレン溶剤と濃縮アルコ
ール分)の取出しライン、6は原料供給ライン2より上
部でアルコール濃縮部、7は原料供給ライン2より下部
でアルコール回収部、8はプロピレン溶剤供給ラインで
熱交換器でもあり、9はプロピレン溶剤比9口の分散器
、lOは減圧弁、11はプロピレン溶剤加圧蒸留塔、1
2はプロピレン溶剤取出ライン、13は濃縮アルコール
取出ライン、14は昇圧機、15はプロピレン溶剤加圧
蒸留塔加熱器、16はバイパスライン、17はプロピレ
ン溶剤の還流ライン、18はプロピレン溶剤供給ライン
3と接続するプロピレン溶剤ラインである。
塔、棚段塔又は多段抽出塔であることが好ましい。)、
2は原料であるアルコールを含む水溶液の供給ライン、
3はプロピレン溶剤の供給ライン、4は向流接触装置l
の下部の重液(水が主成分)の取出しライン、5は向流
接触装置lの上部の軽液(プロピレン溶剤と濃縮アルコ
ール分)の取出しライン、6は原料供給ライン2より上
部でアルコール濃縮部、7は原料供給ライン2より下部
でアルコール回収部、8はプロピレン溶剤供給ラインで
熱交換器でもあり、9はプロピレン溶剤比9口の分散器
、lOは減圧弁、11はプロピレン溶剤加圧蒸留塔、1
2はプロピレン溶剤取出ライン、13は濃縮アルコール
取出ライン、14は昇圧機、15はプロピレン溶剤加圧
蒸留塔加熱器、16はバイパスライン、17はプロピレ
ン溶剤の還流ライン、18はプロピレン溶剤供給ライン
3と接続するプロピレン溶剤ラインである。
原料のアルコール水溶液1重量部を原料供給ライン2よ
り、又プロピレン溶剤3〜6重量部を供給ライン3より
向流接触装置lに供給し、該プロピレン溶剤は超臨界状
態又は凝臨界状態で回収部7にてアルコール水溶液と向
流接触させることにより、密度の低いプロピレン溶剤相
は上昇しながらアルコール水溶液よりアルコールを選択
的に抽出し、軽液取出しライン5より軽液として取り出
される。
り、又プロピレン溶剤3〜6重量部を供給ライン3より
向流接触装置lに供給し、該プロピレン溶剤は超臨界状
態又は凝臨界状態で回収部7にてアルコール水溶液と向
流接触させることにより、密度の低いプロピレン溶剤相
は上昇しながらアルコール水溶液よりアルコールを選択
的に抽出し、軽液取出しライン5より軽液として取り出
される。
本発明者は、回収部7においてはプロピレン溶剤を超臨
界状態又は擬しn界状態に保持することにより、アルコ
ールのプロピレンへの溶解度が大巾に向上し、重液抜出
しライン4からのアルコールの損失を防止するに必要な
プロピレン溶剤の使用量を大巾に低減できることを見出
した。
界状態又は擬しn界状態に保持することにより、アルコ
ールのプロピレンへの溶解度が大巾に向上し、重液抜出
しライン4からのアルコールの損失を防止するに必要な
プロピレン溶剤の使用量を大巾に低減できることを見出
した。
この回収部7においては、温度は約80〜170°Cが
好ましく、最も好ましい温度は90〜130°Cである
。圧力は50atm以上が好ましいが、最も好ましくは
60〜200a ta+である。これ以上の圧力では装
置コストの増大となり好ましくない。
好ましく、最も好ましい温度は90〜130°Cである
。圧力は50atm以上が好ましいが、最も好ましくは
60〜200a ta+である。これ以上の圧力では装
置コストの増大となり好ましくない。
次に、本発明者は、プロピレン溶剤相をアルコール濃縮
部6において、冷却用熱交換器8にて冷却することによ
り水分が選択的にプロピレン溶剤相より相分離し、濃縮
部6を重液となって下降し、プロピレン溶剤相中のアル
コール濃度が95〜974%(プロピレンのない状態)
まで濃縮されることを見出した。
部6において、冷却用熱交換器8にて冷却することによ
り水分が選択的にプロピレン溶剤相より相分離し、濃縮
部6を重液となって下降し、プロピレン溶剤相中のアル
コール濃度が95〜974%(プロピレンのない状態)
まで濃縮されることを見出した。
濃縮部6では、プロピレン溶剤を液体状態とする温度、
圧力が必要である。温度は10〜70°Cが好ましいが
、最も好ましくは10〜60°Cであり、温度が低い程
好ましい、圧力は回収部7と同等の条件が好ましい。
圧力が必要である。温度は10〜70°Cが好ましいが
、最も好ましくは10〜60°Cであり、温度が低い程
好ましい、圧力は回収部7と同等の条件が好ましい。
一方、軽液抜出しライン5の軽液は、プロピレン溶剤及
び濃縮アルコールからなっており、減圧弁10で減圧後
プロピレン溶剤加圧蒸留塔11に導入されプロピレン溶
剤と濃縮アルコールに分離され、濃縮アルコールはライ
ン13より取り出され、実質的にアルコールが含まれな
いプロピレン溶剤取出しライン12の溶剤は昇圧機14
で再加圧される。
び濃縮アルコールからなっており、減圧弁10で減圧後
プロピレン溶剤加圧蒸留塔11に導入されプロピレン溶
剤と濃縮アルコールに分離され、濃縮アルコールはライ
ン13より取り出され、実質的にアルコールが含まれな
いプロピレン溶剤取出しライン12の溶剤は昇圧機14
で再加圧される。
該プロピレン溶剤加圧蒸留塔11の圧力は10〜40a
tIIl、温度は10〜80°Cの範囲が好ましい、又
化学工学の分野で公知のように、該蒸留塔11は棚段又
は/及び充填物層とし、ライン17よりプロピレン溶剤
相の一部を該蒸留塔11の上部に還流させることにより
、濃縮アルコールとプロピレンの分離性能を向上させる
ことが好ましい。
tIIl、温度は10〜80°Cの範囲が好ましい、又
化学工学の分野で公知のように、該蒸留塔11は棚段又
は/及び充填物層とし、ライン17よりプロピレン溶剤
相の一部を該蒸留塔11の上部に還流させることにより
、濃縮アルコールとプロピレンの分離性能を向上させる
ことが好ましい。
昇圧機14で加圧されたプロピレンは断熱圧縮のために
温度レベルで上昇するので熱交換器15によりプロピレ
ン溶剤加圧蒸留塔11の熱源として有効に利用すること
ができる。
温度レベルで上昇するので熱交換器15によりプロピレ
ン溶剤加圧蒸留塔11の熱源として有効に利用すること
ができる。
1部のプロピレンは温度調整のためバイパスライン16
を通り、ライン18で連結される。
を通り、ライン18で連結される。
ライン1Bの温度は10〜80℃であり、前記向沫接触
装filのプロピレン溶剤供給ライン3に連結し、該向
流接触装置l内の軽液相と向流で間接熱交換するように
熱交換器8を設け、その出口9を該向流接触装置lの底
部に設けることにより、濃縮部6を冷却しアルコール濃
縮効果が十分に行えるようにする。
装filのプロピレン溶剤供給ライン3に連結し、該向
流接触装置l内の軽液相と向流で間接熱交換するように
熱交換器8を設け、その出口9を該向流接触装置lの底
部に設けることにより、濃縮部6を冷却しアルコール濃
縮効果が十分に行えるようにする。
該熱交換器8は、向流接触装置lの詳細図である第2図
に示すように蛇管の形状が好ましく、濃縮部6で密に、
回収部7で疎にするとより好ましい温度条件にすること
ができる。即ち、濃縮部6ではlO〜70°C1回収部
で80〜170°Cの温度にすることができる。なお、
第2図中、19は向流接触装置l内の充填物のサポート
、20は原料アルコール水溶液の分散器である。
に示すように蛇管の形状が好ましく、濃縮部6で密に、
回収部7で疎にするとより好ましい温度条件にすること
ができる。即ち、濃縮部6ではlO〜70°C1回収部
で80〜170°Cの温度にすることができる。なお、
第2図中、19は向流接触装置l内の充填物のサポート
、20は原料アルコール水溶液の分散器である。
以下、本発明の実施例をあげて本発明の詳細な説明する
。
。
(実施例1)
アルコール10wt%、水90wt%からなる原料1重
量部を、内径5011I11、長さ4厳の充填塔形式の
向流接触装置の上部より1−の部分に供給し;又プロピ
レン溶剤を該装置の底部より2〜lO重量部の範囲で供
給し、回収部の温度を種々変化させた試験を行い、該装
置の塔頂及び塔底のアルコール濃度を分析し、表1の結
果を得た。なお濃縮部の温度は40°Cとした。
量部を、内径5011I11、長さ4厳の充填塔形式の
向流接触装置の上部より1−の部分に供給し;又プロピ
レン溶剤を該装置の底部より2〜lO重量部の範囲で供
給し、回収部の温度を種々変化させた試験を行い、該装
置の塔頂及び塔底のアルコール濃度を分析し、表1の結
果を得た。なお濃縮部の温度は40°Cとした。
アルコール回収率は、既存の蒸留法の99−t%を基準
とし、99−1%以上を合格(O印)、95wt%以下
を不合格(X) 、96wt%以上であるが99−t%
以下をやや合格(Δ印)とした。
とし、99−1%以上を合格(O印)、95wt%以下
を不合格(X) 、96wt%以上であるが99−t%
以下をやや合格(Δ印)とした。
本結果より、次のことが見出された。
プロピレン溶剤を用いることにより、回収部の温度を8
0〜170℃、好ましくは90〜130℃とすることに
よりプロピレン溶剤量が大巾に低減できた。(10%ア
ルコール水溶液1重量部に対し3重量部で十分であった
。)圧力は50〜300at■の範囲で十分であった。
0〜170℃、好ましくは90〜130℃とすることに
よりプロピレン溶剤量が大巾に低減できた。(10%ア
ルコール水溶液1重量部に対し3重量部で十分であった
。)圧力は50〜300at■の範囲で十分であった。
1: 1の士
(実施例2)
実施例1に説明した向流接触装置を用い、同じアルコー
ル原料1重量部に対し、プロピレン溶剤を3重量部供給
し、回収部の圧力は濃縮部の圧力と同じにし、温度を1
10°Cとし、濃縮部の温度を種々変化させた試験を行
い、表2の結果を得た。
ル原料1重量部に対し、プロピレン溶剤を3重量部供給
し、回収部の圧力は濃縮部の圧力と同じにし、温度を1
10°Cとし、濃縮部の温度を種々変化させた試験を行
い、表2の結果を得た。
塔頂の溶剤相中のアルコール濃度が含水アルコール製品
の基準である約95wt%以上の場合を合格(O印)と
判定した。
の基準である約95wt%以上の場合を合格(O印)と
判定した。
この結果、濃縮部の温度は10〜70°Cとすることに
より、95−1%以上の含水アルコールに濃縮できるこ
とが見出された。
より、95−1%以上の含水アルコールに濃縮できるこ
とが見出された。
−2: 2の七
(実施例3)
以下、第1図に示したフローに従った具体的な実例をあ
げる。
げる。
アルコール10wt%、水90−t%からなる原料1重
量部を、内径50M、高さ4a+で3iI11のデイク
ソンパツキンを充填した充填塔形式の向流接触装置lの
上部より1−の部分にライン2より供給し、又プロピレ
ン溶剤を該装置lの上部のライン3より2〜10重量部
の範囲で蛇管8を経由して該装置lの底部の分散器9よ
り供給し、該装置1の塔頂から圧力制御弁10で圧力を
100 kg/cdGに調節しながらプロピレン溶剤相
をプロピレン溶剤加圧蒸留塔11に導入した。
量部を、内径50M、高さ4a+で3iI11のデイク
ソンパツキンを充填した充填塔形式の向流接触装置lの
上部より1−の部分にライン2より供給し、又プロピレ
ン溶剤を該装置lの上部のライン3より2〜10重量部
の範囲で蛇管8を経由して該装置lの底部の分散器9よ
り供給し、該装置1の塔頂から圧力制御弁10で圧力を
100 kg/cdGに調節しながらプロピレン溶剤相
をプロピレン溶剤加圧蒸留塔11に導入した。
プロピレン溶剤加圧蒸留塔Ifは内径100閤、長さ5
mで311I11のデイクソンパツキンを充填しhもの
で、′下部より21の位置に前記向流接触装置塔頂から
のプロピレン溶剤相を導入し、温度は塔頂67“C1塔
底70℃、圧力は27ata+で加圧蒸留し、塔頂から
ライン12によって取出されるプロピレンガスは圧縮機
14で105kg/cdGに圧縮後、一部はライン15
を通してプロピレン溶剤加圧蒸留塔11の底部を経由さ
せ、残部はバイパスライン16を経由してライン18に
合流させ、そのうちの一部はライン17を経由して還流
比0.4でプロピレン溶剤加圧蒸留塔11に還流させ、
他は前記向流接触装置lにライン3より循環供給し、全
体が定常になるまで運転した。
mで311I11のデイクソンパツキンを充填しhもの
で、′下部より21の位置に前記向流接触装置塔頂から
のプロピレン溶剤相を導入し、温度は塔頂67“C1塔
底70℃、圧力は27ata+で加圧蒸留し、塔頂から
ライン12によって取出されるプロピレンガスは圧縮機
14で105kg/cdGに圧縮後、一部はライン15
を通してプロピレン溶剤加圧蒸留塔11の底部を経由さ
せ、残部はバイパスライン16を経由してライン18に
合流させ、そのうちの一部はライン17を経由して還流
比0.4でプロピレン溶剤加圧蒸留塔11に還流させ、
他は前記向流接触装置lにライン3より循環供給し、全
体が定常になるまで運転した。
表3には、原料及びプロピレン溶剤の温度を種々変化さ
せた場合の、アルコール回収率、アルコール濃度を示し
た。
せた場合の、アルコール回収率、アルコール濃度を示し
た。
(比較例1)
実施例1と同じ向流接触装置、アルコール水溶液を用い
、プロピレン溶剤を3重量部供給し、回収部及び濃縮部
の温度40℃とし、圧力を100 kglcdGとした
。
、プロピレン溶剤を3重量部供給し、回収部及び濃縮部
の温度40℃とし、圧力を100 kglcdGとした
。
この場合塔頂からは95.2wt%のアルコールが得ら
れたが、塔底からアルコールの損失がみられ、アルコー
ル回収率は77wt%であった。
れたが、塔底からアルコールの損失がみられ、アルコー
ル回収率は77wt%であった。
(比較例2)
比較例1において、回収部及びiui部の温度を110
℃とした。この場合、アルコールの回収率は99.5w
t%で合格であったが、塔頂のアルコール濃度80wt
%で低かった。
℃とした。この場合、アルコールの回収率は99.5w
t%で合格であったが、塔頂のアルコール濃度80wt
%で低かった。
(比較例3)
実施例1と同じ向流接触装置、原料アルコール水溶液を
用い、プロピレンの代りにCO8を用いた試験を行い、
表4の結果を得た。
用い、プロピレンの代りにCO8を用いた試験を行い、
表4の結果を得た。
なお、この場合、濃縮部の温度を20〜100°Cの範
囲と変化させたが、塔頂のアルコール濃度は最大91−
1%であった。
囲と変化させたが、塔頂のアルコール濃度は最大91−
1%であった。
4; 六13の塞七果
〔発明の効果〕
本発明は、以上詳記したようにアルコール水溶液からプ
ロピレン溶剤を用いてアルコールを濃縮回収するに際し
、超臨界状態又は擬臨界状態のプロピレンを用いること
により少量のブローピレンでアルコールを99−1%以
上抽出回収し、更に液体状態のプロピレンに冷却してア
ルコールの選択性を向上させアルコール濃度を95−t
%以上に濃縮できるものであり、少量の溶剤使用のため
装置のコンパクト化及びエネルギー負荷が軽減されて経
済的な効果を生ずるとともに、製品価値の高い95wt
%以上のアルコールを得るという効果を奏する。
ロピレン溶剤を用いてアルコールを濃縮回収するに際し
、超臨界状態又は擬臨界状態のプロピレンを用いること
により少量のブローピレンでアルコールを99−1%以
上抽出回収し、更に液体状態のプロピレンに冷却してア
ルコールの選択性を向上させアルコール濃度を95−t
%以上に濃縮できるものであり、少量の溶剤使用のため
装置のコンパクト化及びエネルギー負荷が軽減されて経
済的な効果を生ずるとともに、製品価値の高い95wt
%以上のアルコールを得るという効果を奏する。
第1図は、本発明を実施するためのフローを示す図、第
2図は第1図の向流接触装置の説明図である。
2図は第1図の向流接触装置の説明図である。
Claims (2)
- (1)向流接触装置中部の原料供給口より、アルコール
水溶液を供給し、該向流接触装置の下部よりプロピレン
溶剤を供給し、該原料供給口より下部においてはプロピ
レン溶剤を超臨界状態又は擬臨界状態に保持し、該原料
供給口より上部においてはプロピレン溶剤を液体状態に
保持することにより、該向流接触装置上部より実質的に
水分が分離された濃縮アルコールを含んだプロピレン溶
剤相を抜き出し、これをプロピレン溶剤加圧蒸留塔に導
入し、該塔底より実質的に水分を含まずアルコールを含
むプロピレン液体を回収し、一方塔頂より実質的にアル
コールを含まず水分を含むプロピレン気体を回収し、該
プロピレン気体を加圧後その圧縮熱を該プロピレン溶剤
加圧蒸留塔の熱源に用いるとともに、その一部は該プロ
ピレン溶剤加圧蒸留塔へ還流し、他の残部は前記向流接
触装置の上部流体と間接熱交換後、前記向流接触装置の
下部に再び導入することを特徴とするアルコールの濃縮
精製方法。 - (2)中部にアルコール水溶液の供給ライン、底部に重
液取出ライン、頂部に軽液取出ラインが設けられ、かつ
上部より下部の分散器に超臨界状態又は擬臨界状態のプ
ロピレン溶剤を導く熱交換器の作用を有するプロピレン
溶剤供給ラインを内蔵した向流接触装置、前記軽液取出
ラインと減圧弁を介して連結し、頂部にプロピレン溶剤
取出ライン、底部に濃縮アルコール取出ラインを設けた
プロピレン溶剤加圧蒸留塔及び前記プロピレン溶剤取出
ラインを昇圧機並びに前記プロピレン溶剤加圧蒸留塔の
塔底を介して前記向流接触装置のプロピレン溶剤供給ラ
インと接続するラインよりなることを特徴とするアルコ
ール濃縮精製装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1014994A JPH0635402B2 (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | エタノールの濃縮精製方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1014994A JPH0635402B2 (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | エタノールの濃縮精製方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02196739A true JPH02196739A (ja) | 1990-08-03 |
| JPH0635402B2 JPH0635402B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=11876488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1014994A Expired - Lifetime JPH0635402B2 (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | エタノールの濃縮精製方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0635402B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6470421A (en) * | 1987-08-06 | 1989-03-15 | Inst Francais Du Petrole | Dehydration for alcohol aqueous mixture solution containing at least methanol and ethanol |
-
1989
- 1989-01-26 JP JP1014994A patent/JPH0635402B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6470421A (en) * | 1987-08-06 | 1989-03-15 | Inst Francais Du Petrole | Dehydration for alcohol aqueous mixture solution containing at least methanol and ethanol |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0635402B2 (ja) | 1994-05-11 |
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Legal Events
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