JPH0219780B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0219780B2 JPH0219780B2 JP57121242A JP12124282A JPH0219780B2 JP H0219780 B2 JPH0219780 B2 JP H0219780B2 JP 57121242 A JP57121242 A JP 57121242A JP 12124282 A JP12124282 A JP 12124282A JP H0219780 B2 JPH0219780 B2 JP H0219780B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- resin
- coated
- phenolic resin
- copper foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明は印刷回路板において基板表面に施され
る銀ジヤンパー印刷回路等で問題となる耐金属マ
イグレーシヨン性に優れた銅張積層板の製法に関
する。 紙基材フエノール樹脂銅張積層板は比較的安価
なため民生用電子機器に多量に使用されている
が、その用途も多様化しかつきびしい使われ方を
されている。その用途の一つとして片面銅張積層
板において銅箔回路のみではなく、その裏面の基
板側に銀ジヤンパー線等の印刷回路を施す例もあ
る。このような回路に長時間印加電圧をかけると
銀ジヤンパー間に銀のマイグレーシヨンが発生
し、パターンシヨートの問題が起り、その改良検
討が急がれている。 本発明はこれらの問題点を解決すべくなされた
もので、積層板用原紙に水溶性フエノール樹脂を
含浸、加熱乾燥後、さらに可塑性フエノール樹脂
または難燃性フエノール樹脂を含浸、加熱乾燥さ
せた二度塗り加工紙を、他の加工紙を重ね合わせ
て成る基材の一方側の面に、銅箔を該基材の反対
側の面にそれぞれ配置し、加熱加圧して得られる
基板表面の耐金属マイグレーシヨン性に優れた銅
張積層板の製造法を提供するものである。 本発明に使用される積層板用原紙とはクラフト
紙、コツトンリンター紙である。 本発明に使用される下塗り樹脂としてはフエノ
ールとホルマリンもしくはホルムアルデヒドとを
アミン触媒下で常法によつて反応させた水溶性フ
エノール樹脂が挙げられる。また上塗り樹脂とし
ては、フエノール、クレゾール、ブチルフエノー
ル、オクチルフエノール、ノニルフエノール等を
酸性触媒下で桐油と反応させた反応物に、ホルマ
リンまたはホルムアルデヒドをアミン触媒で常法
により合成した油変性フエノール樹脂が用いられ
る。また難燃性フエノール樹脂としてはテトラブ
ロモジフエニルエーテル、テトラブロモビスフエ
ノールＡ等の臭素系難燃剤、トリフエニルホスフ
エート、クレジルジフエニルホスフエート等のリ
ン系難燃剤、ヘキサメチレンテトラミン等のチツ
素系難燃剤等を所定量上記油変性フエノール樹脂
に添加したものである。 次に加工紙の製造方法としては、まず積層板用
原紙であるクラフト紙もしくはリンター紙に対し
約10〜20％程度のレジンコンテントで水溶性フエ
ノール樹脂を含浸塗布し、加熱乾燥し下塗り加工
紙を製造し、その上に油変性フエノール樹脂もし
くは難燃性フエノール樹脂を原紙に対し50〜55％
のレジンコンテントになるように含浸塗布し加熱
乾燥して二度塗り加工紙を得る。 この加工紙１枚を他の加工紙を複数枚重ね合わ
せて成る基材の一方の側の面に、銅箔を基材の二
度塗り加工紙の反対側の面にそれぞれ配置し、常
法により加熱加圧成形して基板面での耐金属マイ
グレーシヨン性の優れた銅張積層板を得る。 以下に実施例を挙げて本発明を説明する。 実施例 １ 水溶性フエノール樹脂を樹脂量が20％になるよ
うに10ミルスクラフト原紙に塗布含浸乾燥し下塗
り加工紙を得た。その下塗り加工紙に油変性フエ
ノール樹脂をクラフト原紙に対し樹脂量が50％に
なるように塗布含浸乾燥し二度塗り加工紙を得
た。 次に10ミルスクラフト紙に油変性フエノール樹
脂を樹脂量が50％になるように塗布含浸乾燥し、
一度塗り加工紙を得た。 二度塗り加工紙１枚を、一度塗り加工紙７枚を
積み重ねた基材の一方の側に重ねる（図参照）。
基材の二度塗り加工紙の反対側の面に接着剤付銅
箔を重ねた後、蒸気プレスにて加熱加圧成形し銅
張積層板を得た。 実施例 ２ 実施例１において二度塗り加工紙に用いる油変
性フエノール樹脂の代りに難燃性フエノール樹脂
を用いた以外、他は実施例１と全く同様にして銅
張積層板を得た。 比較例 １ 10ミルスクラフト原紙に油変性フエノール樹脂
を樹脂量が50％になるように塗布含浸乾燥し一度
塗り加工紙を得た。この加工紙を８枚積み重ねた
後、その上に接着剤付銅箔を施した後、蒸気プレ
スにて加熱加圧成形し、銅張積層板を得た。 比較例 ２ 比較例１において油変性フエノール樹脂の代り
に難燃性フエノール樹脂を用いた以外はすべて同
じようにして銅張積層板を得た。 実施例、比較例で製造した銅張積層板を各々
200×150mmに切断後、基板面に所定の金属マイグ
レーシヨンパターンを銀ペイントにて印刷し、
160℃×１時間加熱し、金属マイグレーシヨン試
験の試験片を作成した。 このパターンに50V直流電圧を負荷し、40℃×
95％RHの雰囲気中に放置し、銀パターン表面を
顕微鏡（50倍）にて随時目視観察し、耐金属マイ
グレーシヨン性の評価を下表に示す。その結果、
実施例１、２は比較例１、２に比べ優れたマイグ
レーシヨン特性を示した。
る銀ジヤンパー印刷回路等で問題となる耐金属マ
イグレーシヨン性に優れた銅張積層板の製法に関
する。 紙基材フエノール樹脂銅張積層板は比較的安価
なため民生用電子機器に多量に使用されている
が、その用途も多様化しかつきびしい使われ方を
されている。その用途の一つとして片面銅張積層
板において銅箔回路のみではなく、その裏面の基
板側に銀ジヤンパー線等の印刷回路を施す例もあ
る。このような回路に長時間印加電圧をかけると
銀ジヤンパー間に銀のマイグレーシヨンが発生
し、パターンシヨートの問題が起り、その改良検
討が急がれている。 本発明はこれらの問題点を解決すべくなされた
もので、積層板用原紙に水溶性フエノール樹脂を
含浸、加熱乾燥後、さらに可塑性フエノール樹脂
または難燃性フエノール樹脂を含浸、加熱乾燥さ
せた二度塗り加工紙を、他の加工紙を重ね合わせ
て成る基材の一方側の面に、銅箔を該基材の反対
側の面にそれぞれ配置し、加熱加圧して得られる
基板表面の耐金属マイグレーシヨン性に優れた銅
張積層板の製造法を提供するものである。 本発明に使用される積層板用原紙とはクラフト
紙、コツトンリンター紙である。 本発明に使用される下塗り樹脂としてはフエノ
ールとホルマリンもしくはホルムアルデヒドとを
アミン触媒下で常法によつて反応させた水溶性フ
エノール樹脂が挙げられる。また上塗り樹脂とし
ては、フエノール、クレゾール、ブチルフエノー
ル、オクチルフエノール、ノニルフエノール等を
酸性触媒下で桐油と反応させた反応物に、ホルマ
リンまたはホルムアルデヒドをアミン触媒で常法
により合成した油変性フエノール樹脂が用いられ
る。また難燃性フエノール樹脂としてはテトラブ
ロモジフエニルエーテル、テトラブロモビスフエ
ノールＡ等の臭素系難燃剤、トリフエニルホスフ
エート、クレジルジフエニルホスフエート等のリ
ン系難燃剤、ヘキサメチレンテトラミン等のチツ
素系難燃剤等を所定量上記油変性フエノール樹脂
に添加したものである。 次に加工紙の製造方法としては、まず積層板用
原紙であるクラフト紙もしくはリンター紙に対し
約10〜20％程度のレジンコンテントで水溶性フエ
ノール樹脂を含浸塗布し、加熱乾燥し下塗り加工
紙を製造し、その上に油変性フエノール樹脂もし
くは難燃性フエノール樹脂を原紙に対し50〜55％
のレジンコンテントになるように含浸塗布し加熱
乾燥して二度塗り加工紙を得る。 この加工紙１枚を他の加工紙を複数枚重ね合わ
せて成る基材の一方の側の面に、銅箔を基材の二
度塗り加工紙の反対側の面にそれぞれ配置し、常
法により加熱加圧成形して基板面での耐金属マイ
グレーシヨン性の優れた銅張積層板を得る。 以下に実施例を挙げて本発明を説明する。 実施例 １ 水溶性フエノール樹脂を樹脂量が20％になるよ
うに10ミルスクラフト原紙に塗布含浸乾燥し下塗
り加工紙を得た。その下塗り加工紙に油変性フエ
ノール樹脂をクラフト原紙に対し樹脂量が50％に
なるように塗布含浸乾燥し二度塗り加工紙を得
た。 次に10ミルスクラフト紙に油変性フエノール樹
脂を樹脂量が50％になるように塗布含浸乾燥し、
一度塗り加工紙を得た。 二度塗り加工紙１枚を、一度塗り加工紙７枚を
積み重ねた基材の一方の側に重ねる（図参照）。
基材の二度塗り加工紙の反対側の面に接着剤付銅
箔を重ねた後、蒸気プレスにて加熱加圧成形し銅
張積層板を得た。 実施例 ２ 実施例１において二度塗り加工紙に用いる油変
性フエノール樹脂の代りに難燃性フエノール樹脂
を用いた以外、他は実施例１と全く同様にして銅
張積層板を得た。 比較例 １ 10ミルスクラフト原紙に油変性フエノール樹脂
を樹脂量が50％になるように塗布含浸乾燥し一度
塗り加工紙を得た。この加工紙を８枚積み重ねた
後、その上に接着剤付銅箔を施した後、蒸気プレ
スにて加熱加圧成形し、銅張積層板を得た。 比較例 ２ 比較例１において油変性フエノール樹脂の代り
に難燃性フエノール樹脂を用いた以外はすべて同
じようにして銅張積層板を得た。 実施例、比較例で製造した銅張積層板を各々
200×150mmに切断後、基板面に所定の金属マイグ
レーシヨンパターンを銀ペイントにて印刷し、
160℃×１時間加熱し、金属マイグレーシヨン試
験の試験片を作成した。 このパターンに50V直流電圧を負荷し、40℃×
95％RHの雰囲気中に放置し、銀パターン表面を
顕微鏡（50倍）にて随時目視観察し、耐金属マイ
グレーシヨン性の評価を下表に示す。その結果、
実施例１、２は比較例１、２に比べ優れたマイグ
レーシヨン特性を示した。
【表】
△ 銀マイグレーシヨンの発生あり、
しかしシヨートしていない
× 銀マイグレーシヨンの発生あり、
シヨート
しかしシヨートしていない
× 銀マイグレーシヨンの発生あり、
シヨート
図は実施例１における本発明の銅張積層板の断
面図である。 １……接着剤付銅箔、２……一度塗り加工紙、
３……二度塗り加工紙。
面図である。 １……接着剤付銅箔、２……一度塗り加工紙、
３……二度塗り加工紙。
Claims (1)
- １ 積層板用原紙に下塗り樹脂として水溶性フエ
ノール樹脂を含浸し加熱乾燥させた後、上塗り樹
脂として可塑性フエノール樹脂または難燃性フエ
ノール樹脂を含浸して加熱乾燥させた二度塗り加
工紙を、他の加工紙を重ね合わせて成る基材の一
方側の面に、銅箔を該基材の二度塗り加工紙の反
対側の面にそれぞれ配置し、加熱加圧成形するこ
とを特徴とする基材表面の耐金属マイグレーシヨ
ン性に優れた銅箔積層板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12124282A JPS5912845A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 銅張積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12124282A JPS5912845A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 銅張積層板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5912845A JPS5912845A (ja) | 1984-01-23 |
| JPH0219780B2 true JPH0219780B2 (ja) | 1990-05-07 |
Family
ID=14806415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12124282A Granted JPS5912845A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 銅張積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912845A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01144428A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-06 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 紙基材−フェノール樹脂積層板の製造法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5236912A (en) * | 1975-09-18 | 1977-03-22 | Mitsubishi Electric Corp | Narrow band television system |
| JPS582525B2 (ja) * | 1976-07-12 | 1983-01-17 | 三菱電機株式会社 | ガス絶縁開閉装置 |
-
1982
- 1982-07-14 JP JP12124282A patent/JPS5912845A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5912845A (ja) | 1984-01-23 |
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