JPH0220673A - Ｎｉ−銅合金クラッド板の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱間加工性の悪い銅合金の熱間圧延方法、お
よび該銅合金とニッケル又はニッケル合金とのクラッド
板の熱間圧延による製法に関する。

ここで「熱間加工性の悪い銅合金」とは、例えばりん青
銅、洋白で、本発明は、特にこれら銅合金を母材とし、
ニッケル又はニッケル合金を合せ材としたクラッド材を
安価に製造する方法である。

（従来技術とその問題点） りん青銅、洋白のような熱間加工性の悪い銅合金は、単
独で熱間圧延した場合、耳割れ、面割れ等がひどく良好
な熱延板を得ることは困難である。そこで、比較的薄い
鋳片を冷間圧延により薄板まで加工しており、しかも４
０〜６０％の冷延率毎に中間焼鈍を施すという複雑な工
程をとるため、生産性が悪く、高価な材料である。

りん青銅、洋白はバネ材料、接点材料として需要が多い
が、使用に際しては、接触抵抗を低減し且つ耐食性改善
のために、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ等のメツキを施して使用し
ており、冷延板をそのままの状態では使用していない。

そして、Ｎｉメツキ冷延板に代わるクラッド材として、
Ｎｉ／りん青銅等が公知であるが、これらはすべて冷間
圧延圧接による製品であり、しかもそのコストは高い。

（発明の目的） 本発明は、熱間加工性の悪い銅合金を熱間加工性の良好
なＮｉ又はＮｉ合金で包みこんで熱間圧延することによ
り、上記鋼合金の熱延板およびＮｉ−銅合金クラッド板
を、実施容易にしかも安価に提供するものである。

（発明の構成） 本発明の要旨は、熱間加工性の悪い銅合金の鋳片の全周
を、Ｎｉ又はＮｉ合金の薄板で包み、周辺部を溶接し、
次いで該鋳片を熱間圧延することを特徴とするＮｉ−銅
合金クラッド板の製法にある。

りん青銅と洋白は、いずれも単独で熱間圧延した場合、
耳割れ、面割れがひどく良好な熱延板は得られないが、
本発明のようにりん青銅（洋白）の鋳片の全周を加工性
の良いＮｉ又はＮｉ合金で包みこんだ状態で熱間圧延す
ると、圧延時の割れのないＮｉ−りん青銅（洋白）クラ
ッド板が得られる。得られたクラッド材はりん青銅（洋
白）の表裏に薄いＮｉ又はＮｉ合金が接合した熱延板、
又は熱延帯で、接合しているＮ１（Ｎｉ合金）はりん青
銅、洋白の機械的性質、ばね性に対して何隻悪影響を与
えるものではなく、むしろ性質を向上させるもので、公
知のＮｉメツキ冷延板に十分匹敵する製品である。また
、表裏のＮ１（Ｎｉ合金）を熱延後、研削で除去すれば
、りん青銅又は洋白の熱延板が容易に得られる。この方
法によれば、直接高温で銅合金を熱間圧延する方法に比
し、割れが少く、歩留りがはるかに高い。

また、本発明は、冷間圧延によフてクラッド板を製造す
る方法に比し、生産性がはるかに高く、安価に製造でき
る。熱間圧延温度としては、６００〜８００℃が適当で
ある。熱間圧延は鉄鋼熱延ミル設備で、また冷延も鉄鋼
既存の設備で可能であり、生産性が著しく高い。

次に本発明を実施例によって説明する。

（実施例） 第１図に示すように、厚さ１３ｍｍのりん青銅鋳片（１
）の全周を、厚さ２ｍｍのＮｉ板（２）６枚で包みこみ
、周囲を溶接後、パイプ（３）で０．０．ｌルまで真空
引を行い圧延素材（４）を組立てた。

なお、りん青銅はＪＩＳ３種（７，４％Ｓｎ。

０．１３％Ｐ）、Ｎｉ板はＮｉ２０１を使用し、組立寸
法は厚さ１７ｍｍＸ巾８０ｍｍｘ長さ１００ｍｍとした
。この圧延素材を２ケ用意し、一方は７００℃に３０分
加熱後、厚さ２．５ｍｍまで熱間圧延し、他方は８００
℃に３０分加熱後、厚さ２．５ｍｍまで熱間圧延して、
２種のＮｉ／りん青銅／Ｎｉクラッド熱延板を得た。こ
の熱延板について種々の測定を行った結果を第２図〜第
６図に示す。第２図は、クラッド比と圧延温度の関係で
ある。

８００℃圧延材においてクラッド比が素材に比して小さ
くなっているのは耳部の割れからりん青銅が若干はみ出
したためである。クラッド比の制御という面から、圧延
温度は７００℃がより適切と考えられる。第３図は圧延
温度とくり返し曲げ回数の関係を示す。熱延板のくり返
し曲げ試験値は圧延温度によらず一定の値を示し、りん
青銅ムク材とほぼ同様の値を示した。また試験片の破断
は全て母材と共に生じ、剥離は全く生じなかった。従っ
てＮｉ／りん青銅クラッド材の接合強度は極めて高いと
いえる。

第４図は、８００℃熱延クラット板を焼鈍温度を変えて
１時間焼鈍した際の、焼鈍温度とくり返し曲げ回数の関
係を示す。

この試験においても全く剥離を起こさず母材と共に破断
した。ざらにＮｉ／りん青銅の試験値はりん青銅ムク材
とほぼ同様の挙動を示し焼鈍温度の上昇と共にくり返し
曲げ回数が向上した。

第５図、第６図に熱延板を厚さ０．５ｍｍまで冷延し１
時間焼鈍した後、引張試験を行りた結果を示す。引張性
質はほぼ複合則に従い、冷延アズロール及び低温焼鈍材
は強度がりん青銅ムク材に近い値を示した。第７図、第
８図にそれぞれ７００℃圧延、８００℃圧延の熱延板の
接合界面金属組織の顕微鏡写真（ｘ３００）を示す。接
合界面は極めて平坦であり、凹凸はほとんど認められな
かった。冷間圧延後も同様に界面の凹凸は認められなか
った。また冷間圧延後のクラッド比は熱延板とほぼ同様
であり、冷間圧延によるクラッド比の変動は認められな
かった。

第３図〜第６図に示すように、本発明による熱延クラッ
ド板の機械的性質は、りん青銅ムク材とほぼ同等であり
、また、繰り返し曲げ試験を行ってもＮｉの剥離は全く
生じなかった。

（発明の効果） 本発明は下記の（イ）〜（ハ）に記載するような効果を
奏するものである。

（イ）熱間圧延のできない、りん青銅（洋白）の鋳片の
全周をＮｉ又はＮｉ合金で包みこむことにより、りん青
銅（洋白）の熱延板を製造することができた。

（ロ）Ｎｉ又はＮｉ合金で全周が包まれているため、り
ん青銅（洋白）は露出しない。従って、鉄鋼熱延ミルで
の熱延が可能で、コストの低減効果が著しい。また、冷
延も鉄鋼既存の設備で可能である。

（ハ）公知のりん青銅（洋白）のＮｉメツキ冷延板の代
りに十分使用できる製品が、大量に安価に得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、クラッド素材の組立状態を示す説明図。 第２図〜第６図は実施例クラッド材の試験結果を示すグ
ラフで、第２図は圧延温度とクラッド比の関係を、第３
図は、圧延温度とくり返し白げ回数の関係を、第４図は
、焼鈍温度とくり返し曲げ回数の関係を、第５図は、焼
鈍温度と引張強さ及び耐力との関係を、第６図は焼鈍温
度と伸び率の関係を示す。第７図は、実施例の７００℃
圧延クラッド板の熱延後の界面金属組織の顕微鏡写真（
ｘ３００）。第８図は、実施例の８００℃圧延クラッド
板の熱延後の界面金属組織の顕微鏡写真（Ｘ３００）で
ある。 １、りん青銅鋳片　　２．Ｎｉ板　　３．真空引用パイ
プ　　４．圧延素材 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱間加工性の悪い銅合金の鋳片の全周を、Ｎｉ又は
   Ｎｉ合金の薄板で包み、周辺部を溶接し、次いでこの鋳
   片を熱間圧延することを特徴とするＮｉ−銅合金クラッ
   ド板の製法。 ２、銅合金がりん青銅又は洋白である請求項１記載の製
   法。 ３、熱間圧延温度が６００〜８００℃である請求項１ま
   たは２記載の製法。