JPH0220795A - 開口用シール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、トンネル掘削工法、圧入式の管推進工法等に
用いるシール装置に関し、特に、トンネルの構築または
管路の敷設のために竪坑の坑壁に形成された発進用また
は到達用の開口に受け入れられたシールド掘進機、推進
管、覆工のような中空体と前記坑壁との間を密封するよ
うに配置されるシール装置に関する。

（従来の技術） シールド型トンネル掘進機を用いるトンネルの構築また
は管路の敷設のための掘削工法では、掘削土砂や地下水
か発進口や到着口のような開口を有する坑壁と掘進機と
の間および坑壁と掘進機の後方に続く覆工との間から竪
坑内に流出することを防止するために、坑壁にシール装
置が配置される。また、この種のシール装置は、推進管
を竪坑から地中に圧入する管推進工法にも、推進管と坑
壁との間を密封するように配置される。

この種のシール装置の一つとして、第２１図および第２
２図に示すシール装置１０がある。

このシール装置１０は、シールド型トンネル掘進機１２
の外径寸法より小さい直径寸法の円形孔１４を有する環
状のシール材１６と、矩形の金属板からなる複数の金具
１８とを含む。

シール材１６は、これの円形孔１４の軸線が竪坑の坑壁
２０に形成された、発進用の開口２２の軸線と一致する
ように、アンカーボルト２４とこれに螺合するナツト２
６とにより坑壁２０に取り付けられる。各金具１８は、
長穴２８を有し、また、開口２２の周りに等角度間隔と
なるように、長穴２８を貫通するアンカーホルト２４と
ナツト２６とにより、坑壁２０に取り付けられる。

掘進機の推進時、第２０図に二点鎖線で示すように、シ
ール材１６は掘進機１２によりこれの推進方向前方へ折
り曲げられ、シール材１６の円形孔１４の周りの部位す
なわち内周縁部はシール材１６自体の弾性により掘進機
１２に外周面に当接する。これにより、坑壁２０と掘進
機１２との間が密閉され、開口２２から竪坑への掘削物
、地下水等の流入が阻止される。

掘進機１２がさらに推進されると、シール材１６の前記
内周縁部は、掘進機１２の後方に続く覆工セグメントの
ような覆工の外周面に当接する。ところで、シール材１
６には、掘削土砂、地下水等による大きな土水圧が作用
する。また、覆工の外径寸法は掘進機１２のそれより小
さく、シール材１６と覆工との接触面積はシール材１６
と掘進機１２とのそれより狭い。そこで、シール材１６
と覆工とが接触したとき、全県１８の先端部が覆工の外
周面に接するまで、各金具１８が覆工に向けて移動され
る。これにより、各金具１８は、シール材１６が折れ曲
がり状態を維持して土水圧に対抗し得るように、シール
材１６をこれの背面で支持する。

（発明が解決しようとするＸ！！！題＞しかし、金具１
８の移動はこれを一斉に殴打することによりなされるた
め、多人数を要するばかりでなく、金具１８の移動時に
時間遅れが生じると、開口２２のシールが不完全となる
おそれがある。

したがって、本発明は、開口を規定する部材と中空体と
の間を確実に密封することができる、シール装置を提供
することを目的とする。

ＮＥＷを解決するための手段） 本発明のシール装置は、中空体を受け入れることができ
る穴を有する弾性変形可能のシール材と、流体により膨
張させることができる膨張体であって膨張されていると
き前記シール材の少なくとも前記穴の周りの部位を前記
中空体の外周面に押圧する膨張体と、該膨張体および前
記シール材を前記坑壁に固定する取付具とを含む。

本発明の一つの実施例において、前記シール材は、前記
穴を有する弾性変形可能の環状の板材を含む。このシー
ル装置の場合、前記膨張体は、前記板材の厚さ方向の一
方の側にあって前記穴の周りの仮想的な環状の線に沿っ
て伸びるように、前記取（＝Ｊ具に取り付けられる。ま
た、前記取付具は、前記板材の前記穴の周りの部位が前
記中空体により前記膨張体の内側へ弾性変形されるよう
に前記板材を前記坑壁に固定する。これにより、前記膨
張体は、前記板材が変形されかつ前記膨張体が膨張され
たとき、前記取付具に反力を得て、前記板材の前記部位
を前記中空体の外周面に向けて押圧する。

本発明の他の実施例においても、前記シール材は、前記
穴を有する弾性変形可能の環状の板材を含む。このシー
ル装置の場合、前記膨張体は、前記板材の厚さ方向の一
方の側にあって前記穴の周りの仮想的な環状の線に沿っ
て伸びるように、前記板材に取り付けられる。また、前
記取付具は、前記板材の前記穴の周りの部位が前記中空
体により前記膨張体の内側へ弾性変形されるように前記
板材を前記坑壁に固定する。これにより、前記膨張体は
、前記板材が変形されかつ前記膨張体が膨張されたとき
、前記取付具に反力を得て、前記板材の前記部位を前記
中空体の外周面に向けて押圧する。

本発明のさらに他の実施例において、前記膨張体は前記
穴の周りの仮想的な環状の線に沿って伸びるように前記
取付具に取り付けられ、前記シール材は前記膨張体の内
面に配置されている。このシール装置の場合、前記膨張
体に対し前記中空体の推進方向後方の側にあって前記膨
張体の中心の側へ突出するように前記取付具に取り付け
られた複数の弾性部材であって前記膨張体に沿って配置
された複数の弾性部材をさらに含むことが好ましい。

本発明の実施例において、前記膨張体は、前記穴の周り
の仮想的な線に沿って伸びる環状のチューブ、または、
前記穴の周りの仮想的な線に沿って伸びる複数のチュー
ブを含むことが好ましい。前記膨張体が複数のチューブ
を含む場合、隣り合う前記チューブは、相互に連結され
ていてもよいし、連結されていなくてもよい。

環状のチューブまたは環状に配置された複数のチューブ
を含む膨張体を用いる場合、前記取付具は、前記シール
材の、前記膨張体の部位より外側の部位を固定する環状
の固定部と、前記シール材が変形されたとき前記チュー
ブを受け入れるように前記シール材の中心軸線の側に開
口する凹所であって前記固定部に沿って伸びる環状の凹
所とを有することが好ましい。

（発明の作用、効果） 掘削の間、気体、液体等の所定の圧力を有する作動流体
が膨張体に供給され、膨張体が膨張される。これにより
、掘進機がシール材の位置を通過するまでの間は、シー
ル材が膨張体により掘進機の外周面に強く押圧され、開
口を規定する部材と開口に受け入れられた掘進機との間
は液密的に密封される。

掘進機の推進にともなって、掘進機がシール材の位置を
通過する。と、シール材は、掘進機に続く覆工の外表面
に強く押圧され、開口を規定する部材と覆工との間は液
密的に密封される。

中空体が推進管であるとき、膨張体は掘削の間膨張され
て、シール材を推進管の外周面に強く押圧する。これに
より、開口を規定する部材と開口に受け入わられだ掘進
機との間は液密的に密封される。

したがって、本発明のシール装置によれば、開口を規定
する部材と中空体との間を確実に密封することができる
。

請求項（２）〜（４）のシール装置によれば、膨張体が
取付具に反力を得るから、開口を規定する部材と中空体
との間はより確実に密封される。

請求項（５）のシール装置によれば、弾性部材が可動の
中空体によりこれの進行方向前方へ曲げられ、これによ
りシール材と中空体との間に弾性部材の−・部が配置さ
れる。このため、シール材に対する中空体の移動による
シール材の摩耗、破損が防止される。

請求項（６）のシール装置によれば、チューブがシール
材を締め付けるように膨張され、これにより、シール材
は中空体の外周方向全体にわたって掘進機および覆工に
押圧される。

請求項（７）のシール装置によれば、シール材は、各チ
ューブにより、中空体の外周方向全体にわたって中空体
に押圧される。

請求項（８）のシール装置によっても、各チューブがシ
ール材を締め付けるように膨張されるから、シール材は
中空体の外周方向全体にわたって中空体に押圧される。

請求項（９）のシール装置によれば、チューブの膨張方
向が、取付具の凹所により、開［１の中心軸線の方向す
なわちシール材を締め付ける方向に規制される。

（実施例） 以下、図面に示す本発明の実施例について説明する。

第１図〜第４図に示すシール装置３０は、シールド型ト
ンネル掘進機３２のために到達用竪坑３４の坑壁３６に
形成された到達用の開口３８に適用される。開口３８は
、図示の例では、円形の断面形状を有するが、多角形、
まゆ型、長円形、楕円形、眼鏡型等、他の断面形状を有
していてもよい。

掘進機３２は、筒状のシールド本体と、該本体の前部に
該本体の軸線の周りに回転可能に配置されたカッタ組立
体とを含み、カッタ組立体により切羽面を掘削しつつ前
進される既知の装置である。掘進機３２の推進は、これ
の後方に配置される覆工（図示せず）に反力を得る複数
のジヤツキ（図示せず）により行ってもよいし、発進用
竪坑に配置された元押し装置（図示せず）により前記覆
工を介して行ってもよい。

ｒ？ｉ前記覆工は、掘進機３２による掘削跡に複数の覆
工用セグメントを組み立てることにより得たセグメント
リング、前記掘削跡に打設された場所打ちのコンクリー
トにより構築された覆工壁、前記元押し装置により前記
掘削跡に押し込まれた管等からなる。

シール装置３０は、弾性を有するゴム板のような板材か
らなる環状のシール材４０を含む。シール材４０は、掘
進機３２のシールド本体の外径寸法より大きい外径寸法
を有する。シール材４０の中央部には、シールド本体の
外径寸法より小さい直径寸法を有する穴４２が形成され
ている。第３口調よび第４図に示すように、シール材４
０は、これの外周縁部において、環状の押え板４４と、
複数のボルト４６と、複数のナツト４８とにより、環状
の取付具５０に固定される。押え板４４は、シール材４
０の外周縁部に沿フて伸びる。

取付具５０は、開口３８の内径寸法とほぼ同じ内径寸法
を有する短尺の筒状部５２と、筒状部５２の一端から外
方へ伸びる外向きの第１のフランジ部５４と、筒状部５
２の他端から内方へ伸びる内向きの第２のフランジ部５
６と、第１および第２のフランジ部５４．５６の間にあ
って筒状部５２から内方へ伸びる内向きの第３のフラン
ジ部５８とを有する。

第１のフランジ部５４は、開口３８の直径寸法より大き
い直径寸法を有する。第２および第３のフランジ部５６
．５８は、シールド本体の外径寸法より大きい内径寸法
を有するとともにシール材４０の外径寸法とほぼ同じ外
径寸法を有する。

シール材４０は、第３のフランジ部４８の第２のフラン
ジ部４６と反対の側の面に、穴４２の中心軸線が取付具
５０のそれと一致するように固定される。なお、シール
材４０の外径寸法は、第２および第３のフランジ部５６
．５８のそれより小さくてもよい。

取付具５０の筒状部５２と第２および第３のフランジ部
５６．５８とは、内方に開口する環状の凹所６０を規定
する。凹所６０には、環状の膨張体６２が収容されてい
る。膨張体６２は、ゴムチューブやゴムバッグのように
、気体、液体、スラリー状物等の作動流体により膨張さ
せることができる部材からなり、また、面ファスナー接
着材、ビス等により取付具５０に固定されている。

膨張体６２は作動流体の給排出口６４を有し、給排出口
６４は、図示の例では、取付具５０の筒状部５２をこれ
の外方へ貫通する。給排出口６４は、作動流体の排出を
必要とする場合には、供給口兼排出口として作用する。

しかし、モルタルのような硬化性のスラリーを作動流体
として用いる場合は、供給口としてだけ作用する。

膨張体６２は、図示の例では、環状のチューブであるが
、これの代りに、凹所６０内に該凹所にｉ４（って順次
配置された複数のチューブまたはバッグを用いてもよい
。この場合、隣り合うチューブまたはバッグを互いに連
結することが好ましい。

膨張体６２としてのチューブおよびバッグ用のゴム材、
並びにシール材４０としてのゴム材は、プロロプレン系
のものが好ましく、特に、繊維により強化されたブロロ
プレン系のゴム材がより好ましい。

シール装置３０は、取付具５０の第１のフランジ部５４
の複数箇所において、坑壁３６に設けられたアンカーポ
ル、トロ６と、これに螺合するナツト６８とにより、シ
ール材４０の穴４２の軸線が開「１３８のそれと一致し
かつ膨張体６２がシール材４０に対し掘進機３２の推進
方向前方となるように坑壁３６に固定される。

第３図に示すように、膨張体６２は、掘進機３２がシー
ル材４０の位置に到達するまで、収縮されている。掘進
機３２が第３図に示す位置から推進されると、第４図に
示すように、シール材４０の穴４２の周りの部位すなわ
ち内周縁部が掘進機３２により該掘進機の推進方向前方
へ押し曲げられる。

シール材４０の内周縁部が押し曲げられると、高圧の作
動流体が膨張体６２の給排出口６４に供給される。これ
により、膨張体６２が膨張され、膨張体６２の内周縁部
が凹所６０から突出する。この結果、シール材４０の内
周縁部は、膨張体６２によりシールド本体の外周面に押
圧されて、シールド本体と坑壁３６との間を密封する。

膨張体６２は、以後掘進機３２による掘削が終了するま
で、作動流体により膨張された状態に維持される。膨張
体６２を膨張させた状態に維持するには、作動流体を膨
張体６２に常時供給してもよいし、また、膨張体が所定
の状態に膨張するまで、作動流体を膨張体６２に供給し
た彼、給排出口６４を閉じてもよい。後者の場合、給排
出口６４にバルブおよび圧力計を配置することが好まし
い。

膨張体６２が膨張する方向は、凹所６０を規定する部材
６２，６６．６８により規制される。すなわち、膨張体
６２は、主として掘進機３２に向けて膨張し、また、取
付具５０に反力を得てシール材４０の内周縁部をシール
ド本体に向けて押圧する。これにより、シール材４０の
内周縁部は、シールド本体の外周面に確実に押圧されて
、シールド本体と坑壁３６との間を液密的に密封する。

掘進機３２がシール材４０の位置より前方へ移動される
と、シール材４０の内周縁部は掘進機３２の後方に続く
覆工の外周面に膨張体６２により押圧されて、覆工と坑
壁３６との間を密封する。

シール装置３０は、掘削終了後、坑壁３４から取り外し
てもよい。しかし、掘進機３２による掘削終了後、膨張
体６２を収縮させ、膨張体６２にモルタルのような硬化
性の流体を注入して膨張体６２を膨張させ、該流体を硬
化させるか、硬化性の流体を最初から作動流体として用
い、これを硬化させれば、膨張体６２を膨張させた状態
を維持することができる。また、膨張体６２を予め膨張
させておいてもよい。

シール装置３０によれば、膨張体６２が環状のチューブ
であることがら、膨張体６２がシール材４０を締め付け
るように膨張され、これによりシール材４０はシールド
本体および覆工の外周方向全体にわたってシールド本体
および覆工に押圧される。

第５図〜第８図を参照すると、シールド型トンネル掘進
機３２のために到達用竪坑３４の坑壁３６に形成された
開口３８に適用される他のシール装置７０が示されてい
る。シール装置７０は、基本的には、シール装置３０に
おけると同じ構成要素、すなわち、シール材４０、押え
板４４、ボルト４６、ナツト４８、取付具５０および膨
張体７２を含む。

押え板４４、ボルト４６、ナツト４８および取付具５０
は、シール装置３０におけるそれと同一である。膨張体
７２は、シール装置３０におけるそわに類似した構造を
有するが、シール材４０の内周縁部にあって掘進機３２
の進行方向前方の側の面に、面フアスナ−、接着材等に
より取り付けられている。作動流体用の給排出ロア４は
、膨張体７２の内側に配置されている。

シール装置７０は、取付具５ｏの第１のフランジ部５４
の複数箇所において、アンカーボルト６６とナツト６８
とにより、シール材４ｏの穴４２の軸線が開口３８それ
と一致しがっ膨張体７２がシール材４０に対し掘進機３
２の推進方向前方となるように坑壁３６に固定される。

第７図に示すように、膨張体７２は、掘進機３２がシー
ル材、４０の位置に到達するまで、収縮されている。掘
進機３２が第７図に示す位置から推進されると、第８図
に示すように、シール材４０の穴４２の周りの部位すな
わち内周縁部が掘進機３２により該掘進機の推進方向前
方へ押し曲げられ、これにより、膨張体７２は取付具５
０の凹所６０に受け入れられる。このシール装置７０の
場合も、膨張体７２を予め膨張させておいてもよい。

膨張体７２が凹所６０に受け入れられると、高圧の作動
流体が膨張体７２に供給されて、膨張体７２が膨張され
るから、シール材４ｏの内周縁部は膨張体７２によりシ
ールド本体の外周面に押圧され、る。この結果、シール
ド本体と坑壁３６との間は密封される。掘進機３２がシ
ール材４ｏの位置より前方へ移動されると、シール材４
ｏの内周縁部は掘進機３２の後方に続く覆工の外周面に
押圧されて、覆工と坑壁３６との間を密封する。

第９図〜第１２図には、シールド型トンネル掘進機３２
のために到達用竪坑３４の坑壁３６に形成された開口３
８に適用されるさらに他のシール装置７６が示されてい
る。シール装置７６は、取付具５０と、膨張体６２と、
ゴムのような弾性材料製の無端ベルト状のシール材７８
と、弾性材料からなる複数の緩衝材８０とを含む。

取付具５０および膨張体６２は、シール装置３０におけ
るそれと同一である。シール材７８は、該シール材によ
り掘削機３２を受け入れる六８２を形成するように、膨
張体６２の内周面に面フアスナ−、接着材等により取り
付けられている。各緩衝材８０は、図示の例では、矩形
の薄い弾性板からなり、また、環状の押え板８３、ボル
ト８４およびナツト８５とにより、取付具５ｏの第３の
フランジ部５８に等角度間隔に取り付けられている。押
え板８３は、第３のフランジ部５８に沿って伸びる。

なお、板状の緩衝材８０の代りに、第１３図および第１
４図に示すシール装置８６のように、ピアノ線のような
金属線、合成樹脂製のモノフィラメント等、線状の緩衝
材８８を用いてもよい。また、押え板８３、ボルト８４
およびナツト８５を用いる代りに、緩衝材８０．８８を
溶接により第３のフランジ部５８に取り付けてもよい。

さらに、無端ベルト状のシール材７８の代りに、複数の
シール材用小片を膨張体６２の内面に接着して、これら
をシール材としてもよい。

シール装置７６は、取付具５０の第１のフランジ部５４
の複数箇所において、アンカーボルト６６とナツト６８
とにより、シール材７８の六８２の軸線が開口３８のそ
れと一致しかつ膨張体６２とシール材７８とが緩衝材８
０に対し掘進機３２の推進方向前方となるように坑壁３
６に固定される。

第１１図に示すように、膨張体６２は、掘進機３２がシ
ール材７８の位置に到達するまで、収縮されている。掘
進機３２が第１２図に示すようにシール材７８の位置へ
移動されると、緩衝材８０が掘進機３２により該掘進機
の推進方向前方へ押し曲げられる。

緩衝材８０が押し曲げられると、膨張体６２に作動流体
が供給される。これにより、膨張体６２か膨張されるか
ら、シール材７８の内周面は膨張体６２により緩衝材８
０を介してシールド本体の外周面に押圧される。この結
果、シールド本体と坑壁３６との間は密封される。掘進
機３２がシール材７８の位置より前方へ移動されると、
シール材７８の内周面は掘進機３２の後方に続く覆工の
外周面に緩衝材８０を介して押圧されて、覆工と坑壁３
６との間を密封する。

シール装置７６によれば、使用時、シール材７８が緩衝
材８０を介してシールド本体または覆工の外周面に押圧
されるから、シール材７８に対するシールド本体の移動
によるシール材７８の摩耗、破損、および、覆工がシー
ルド本体とともに推進される場合のシール材７８に対す
る覆工の移動によるシール材７８の摩耗、破損が防止さ
れる。

第１５図〜第１８図を参照すると、シールド型トンネル
掘進機３２のために発進用竪坑９０の坑壁９２に形成さ
れた発進用開口９４に適用されるシール装置９６が示さ
れている。シール装置９６は、基本的には、シール装置
３０におけると同じ構成要素、すなわち、シール材４０
、押え板４４、ボルト４６、ナツト４Ｂ、膨張体６２お
よび取付具９８を含む。

シール材４０、押え板４４、ボルト４６、ナツト４８お
よび膨張体６２は、シール装置３０におけるそれと同一
である。また、取付具９８は、第１のフランジ部５４が
筒状部５２の第２のフランジ部５６の側の端部に設けら
れている点を除いてシール装置３０の取付具５０と同じ
である。

シール装置９６は、取付具９８の第１のフランジ部５４
の複数箇所において、アンカーボルト６６とナツト６８
とにより、シール材４０の穴４２の軸線が開口３８それ
と一致しかつ膨張体６２かシール材４０に対し掘進機３
２の推進方向後方となるように坑壁９２に固定される。

第１７図に示すように、膨張体６２は、掘進機３２がシ
ール材４０の位置に到達するまで、収縮されている。掘
進機３２が第１７図に示す位置から推進されると、第１
８図に示すように、シール材４０の穴４２の周りの内周
縁部が掘進機３２により該掘進機の推進方向前方へ押し
曲げられる。

シール材４０が折り曲げられると、高圧の作動流体が膨
張体６２に供給されて、膨張体６２が膨張されるから、
シール材４０の内周縁部は膨張体６２によりシールド本
体の外周面に押圧される。この結果、シールド本体と坑
壁９２との間は密封される。掘進機３２がシール材４０
の位置より前方へ移動されると、シール材４０の内周縁
部は掘進機３２の後方に続く覆工の外周面に押圧されて
、覆工と坑壁９２との間を密封する。このシール装置９
６の場合も、膨張体６２を予め膨張させておいてもよい
。

第５図〜第８図に示すシール装置７０、第９図〜第１２
図に示すシール装置７６右よび第１３図〜第１４図に示
すシール装置７フも、取付具５０の第１のフランジ部５
４を第２のフランジ部５６の側に設けることにより、発
進用開口９４に適用するシール装置とすることができる
。

なお、シール装置３０，７０．７６．８６゜９６は、そ
の一つ３０の変形例を第１９図に示すように、取付具５
０および押え板４４にリブ１００，１０２，１０４を設
けてもよい。また、取付具５０の変形例を第２０図に示
すように、取付具５０．９８の第１のフランジ部５４を
設ける代りに筒状部５２を第３のフランジ部５８よりさ
らに延長させて、延長部１０６を穴３８を規定する坑壁
３６の内周面にボルト、ナツト等により固定してもよい
。

上記の各シール装置３０，７０．７６．８６゜９６は、
シールド型トンネル掘進機３２を用いるトンネルの構築
または管路の敷設のための掘削工法のみならず、管推進
工法による管路の敷設にも通用することができる。また
、各シール装置３０．７０．７６．８６．９６のシール
材４０゜７２、穴４２，８２、取付具５０．９Ｂ、凹所
６０、膨張体６２．７２は、図示の例では円形であるが
、これらは開口や中空体が他の形状であるときは、その
形状に応じた、多角形、まゆ型、長円形、楕円形、眼鏡
型等、他の形状とされる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は到達用開口に適用される本発明のシー
ル装置の一実施例を示す図であって、第１図は縦断面図
、第２図は左側面図、第３図は第２図の３−３線に沿っ
て得た拡大断面図、第４図は膨張体が膨張されたときの
第３図と同様の断面図である。第５図〜第８図は到達用
開口に適用される本発明のシール装置の他の実施例を示
す図であって、第５図は縦断面図、第６図は左側面図、
第７図は第６図の７−７線に沿って得た拡大断面図、第
８図は膨張体が膨張されたときの第７図と同様の断面図
である。第９図〜第１２図は到達用開口に適用される本
発明のシール装置のさらに他の実施例を示す図であって
、第９図は縦断面図、第１０図は右側面図、第１１図は
第１０図の１１−１１線に沿って得た拡大断面図、第１
２図は膨張体が膨張°されたときの第１１図と同様の断
面図である。第１３図および第１４図は到達用開口に適
用される本発明のシール装置のさらに他の実施例を示す
図であフて、第１３図は縦断面図、第１４図は右側面図
である。第１５図および第１８図は発進用開口に適用さ
れる本発明のシール装置の一実施例を示す図であって、
第１５図は縦断面図、第１６図は右側面図、第１７図は
第１６図の１７−１７線に沿って得た拡大断面図、第１
８図は膨張体が膨張されたときの第１７図と同様の断面
図である。第１９図は他の取付具を用いた実施例を示す
、第３図と同様の断面図、第２０図はさらに他の取付具
を用いた実施例を示す、第１７図と同様の断面図である
。第２１図および第２２図は従来のシール装置の実施例
を示す図であって、第２１図は縦断面図、第２２図は右
側面図である。 ３０．７０，７６．８６，９６：シール装置、３４．９
０：竪坑、３６，９２：坑壁、３８．９４：坑壁、４０
，７８：シール材、４２．８２：穴、　５０．９８：取
付具、６０：凹所、　　　６２，７２：膨張体、８０．
８８：ｌ衝打。 第１図 代理人　弁理士　松　永　宣　行 第 図 ３］ 第 図 第 図 第 図 第 図 ７コ 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）トンネルの構築または管路の敷設のために竪坑の
   坑壁に形成された開口に受け入れられた中空体と前記坑
   壁との間を密封するように前記坑壁に配置されるシール
   装置であって、前記中空体を受け入れることができる穴
   を有する弾性変形可能のシール材と、流体により膨張さ
   せることができる膨張体であって膨張されているとき前
   記シール材の少なくとも前記穴の周りの部位を前記中空
   体の外周面に押圧する膨張体と、該膨張体および前記シ
   ール材を前記坑壁に固定する取付具とを含む、開口用シ
   ール装置。
2. （２）前記シール材は前記穴を有する弾性変形可能の環
   状の板材を含み、前記膨張体は前記板材の厚さ方向の一
   方の側にあって前記穴の周りの仮想的な環状の線に沿っ
   て伸びるように前記取付具に取り付けられ、前記取付具
   は、前記板材の前記穴の周りの部位が前記中空体により
   前記板材の内側へ弾性変形されるように前記板材を前記
   坑壁に固定する固定部を含む、請求項（１）に記載のシ
   ール装置。
3. （３）前記シール材は前記穴を有する弾性変形可能の環
   状の板材を含み、前記膨張体は前記板材の厚さ方向の一
   方の側にあって前記穴の周りの仮想的な環状の線に沿っ
   て伸びるように前記板材に取り付けられ、前記取付具は
   、前記板材の前記穴の周りの部位が前記中空体により前
   記板材の内側へ弾性変形されるように前記板材を前記坑
   壁に固定する固定部を含む、請求項（１）に記載のシー
   ル装置。
4. （４）前記膨張体は前記穴の周りの仮想的な環状の線に
   沿って伸びるように前記取付具に取り付けられ、前記シ
   ール材は前記膨張体の内面に配置されている、請求項（
   １）に記載のシール装置。
5. （５）前記膨張体に対し前記中空体の推進方向後方の側
   にあって前記膨張体の中心の側へ突出するように前記取
   付具に取り付けられた複数の弾性部材であって前記膨張
   体に沿って配置された複数の弾性部材をさらに含む、請
   求項（４）に記載のシール装置。
6. （６）前記膨張体は、前記穴の周りの仮想的な線に沿っ
   て伸びる環状のチューブを含む、請求項（１）に記載の
   シール装置。
7. （７）前記膨張体は、前記穴の周りの仮想的な環状の線
   に沿って配置された複数のチューブを含む、請求項（１
   ）に記載のシール装置。
8. （８）隣り合う前記チューブは相互に連結されている、
   請求項（７）に記載のシール装置。
9. （９）前記取付具は、前記シール材の外周縁部を固定す
   る環状の固定部と、前記チューブを受け入れるように前
   記シール材の中心軸線の側に開口する凹所であって前記
   固定部に沿って伸びる環状の凹所とを有する、請求項（
   ６）または（７）に記載のシール装置。