JPH02207979A - 溶接装置 - Google Patents
溶接装置Info
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- JPH02207979A JPH02207979A JP2755489A JP2755489A JPH02207979A JP H02207979 A JPH02207979 A JP H02207979A JP 2755489 A JP2755489 A JP 2755489A JP 2755489 A JP2755489 A JP 2755489A JP H02207979 A JPH02207979 A JP H02207979A
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- welding
- mat
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば鉄筋篭形成用の上マット及び下マット
の縦筋と横筋の接合等に用いられる溶接機に関する。
の縦筋と横筋の接合等に用いられる溶接機に関する。
この種鉄筋篭Ａは、第４図に示すように、複数本の縦筋
（主筋） ３１．３１．・・・・・・と該縦筋３１．３
１・・・・・・の下側に所定の間隔を隔てて前記縦筋３
１．、３１゜・・・・・・と直交状態で溶接される横筋
（副筋） ３２．３２゜・・・・・・とより構成される
上部マット３０と、複数の縦筋３４．３４．・・・・・
・と、該縦筋３４．３４．・・・・・・の上部に所定の
間隔を隔てて前記の縦筋３４．３４．・・・・・・と直
交状態で溶接される横筋３５．３５．・・・・・・とよ
り構成される下部マット３３とを重ね合わせ、両マット
３０゜３３間の複数箇所にスペーサ３６．３６．・・・
・・・を溶接して編成されている。
（主筋） ３１．３１．・・・・・・と該縦筋３１．３
１・・・・・・の下側に所定の間隔を隔てて前記縦筋３
１．、３１゜・・・・・・と直交状態で溶接される横筋
（副筋） ３２．３２゜・・・・・・とより構成される
上部マット３０と、複数の縦筋３４．３４．・・・・・
・と、該縦筋３４．３４．・・・・・・の上部に所定の
間隔を隔てて前記の縦筋３４．３４．・・・・・・と直
交状態で溶接される横筋３５．３５．・・・・・・とよ
り構成される下部マット３３とを重ね合わせ、両マット
３０゜３３間の複数箇所にスペーサ３６．３６．・・・
・・・を溶接して編成されている。
そして、上記の鉄筋篭Ａを編成する手段として第５図に
示すように上部マット３０となる縦筋３１゜３１、・・
・・・・及び下部マット３３となる縦筋３４．３４．・
・・・・・のそれぞれを各別の溶接機３７及び３８に供
給し、前記溶接機３７．３８においてそれぞれ横筋３２
．３５を溶接して上部マット３０と下部マット３３を編
成し、前記の上部マット３０を反転して下部マット３３
に重合し、次いでスペーサ３５．３５．・・・・・・を
スペーサ溶接機３９にて溶接して鉄筋篭を編成している
。また、他の方法は、第６図に示すように１台の溶接機
４０によって縦筋４１．４１．・・・・・・と横筋４２
．４２とを溶接して、上・下部となるマット４３．４３
’を交互に編成した後、前記両マットを向い合わせ状と
してスペーサ溶接機３９でスペーサを溶接して鉄筋篭を
編成していた。
示すように上部マット３０となる縦筋３１゜３１、・・
・・・・及び下部マット３３となる縦筋３４．３４．・
・・・・・のそれぞれを各別の溶接機３７及び３８に供
給し、前記溶接機３７．３８においてそれぞれ横筋３２
．３５を溶接して上部マット３０と下部マット３３を編
成し、前記の上部マット３０を反転して下部マット３３
に重合し、次いでスペーサ３５．３５．・・・・・・を
スペーサ溶接機３９にて溶接して鉄筋篭を編成している
。また、他の方法は、第６図に示すように１台の溶接機
４０によって縦筋４１．４１．・・・・・・と横筋４２
．４２とを溶接して、上・下部となるマット４３．４３
’を交互に編成した後、前記両マットを向い合わせ状と
してスペーサ溶接機３９でスペーサを溶接して鉄筋篭を
編成していた。
そして、上記の縦筋３１．３４．４１と横筋３２．３５
゜４２との溶接は通常の１点、ｌチップのダイレクト溶
接によって行われていた。
゜４２との溶接は通常の１点、ｌチップのダイレクト溶
接によって行われていた。
しかしながら、前記した鉄筋篭の編成は何れも上部マッ
ト及び下部マットは各別に編成され、上部マット、下部
マットを反転等の手段によって重ね合わせる等の工程を
必要とするものであるが、能率上あるいは工程管理上の
問題があった。
ト及び下部マットは各別に編成され、上部マット、下部
マットを反転等の手段によって重ね合わせる等の工程を
必要とするものであるが、能率上あるいは工程管理上の
問題があった。
本発明は、前記した問題点を解決するため、上部マット
用の縦筋と下部マット用の縦筋をそれぞれ上部ライン及
び下部ラインにて搬送し、同一の溶接装置の上方及び下
方に供給し、上方及び下方に供給されるそれぞれの縦筋
に横筋を送り込み上部及び下部にて溶接を行うようにし
た溶接装置の提供を目的とするものである。
用の縦筋と下部マット用の縦筋をそれぞれ上部ライン及
び下部ラインにて搬送し、同一の溶接装置の上方及び下
方に供給し、上方及び下方に供給されるそれぞれの縦筋
に横筋を送り込み上部及び下部にて溶接を行うようにし
た溶接装置の提供を目的とするものである。
本発明に係る溶接装置は、上部及び下部に固定電極を配
設し、前記上部又は下部電橋と被溶接物を介して各別に
通電可能な上下動自在な可動電極を設けたことをその特
徴とするものである。
設し、前記上部又は下部電橋と被溶接物を介して各別に
通電可能な上下動自在な可動電極を設けたことをその特
徴とするものである。
本発明に係る溶接装置は、上部固定電極と下部固定電極
とを設け、前記両電極間において、前記上・下のそれぞ
れの電極と各別に被溶接物を介して通電せしめる可動電
極を設けたので、下部固定電極上に位置決め搬送される
下部マット用の縦筋と該縦筋と直交して供給される横筋
が、前記の縦筋上に装着されたとき、前記の可動電極を
下動して前記の被溶接物である下部マット用の縦筋・横
筋とを固定電極に押圧して溶接電流を通電し、前記の被
溶接物を溶接し、溶接終了後、前記溶接電流を遮断し、
次いで可動電極を上昇せしめて、上部に装入されている
縦筋及び該縦筋と直交して供給されている横筋を前記の
可動電極の上昇によって上部固定電極に押圧し溶接電流
を通電し、前記の被溶接物である縦筋と横筋とを溶接す
るものであり、鉄筋篭形成用の上部マットと下部マット
を一個の溶接機の上部と下部において溶接が可能であり
、鉄筋篭形成時の状態で上部マット及び下部マットを編
成できるものである。
とを設け、前記両電極間において、前記上・下のそれぞ
れの電極と各別に被溶接物を介して通電せしめる可動電
極を設けたので、下部固定電極上に位置決め搬送される
下部マット用の縦筋と該縦筋と直交して供給される横筋
が、前記の縦筋上に装着されたとき、前記の可動電極を
下動して前記の被溶接物である下部マット用の縦筋・横
筋とを固定電極に押圧して溶接電流を通電し、前記の被
溶接物を溶接し、溶接終了後、前記溶接電流を遮断し、
次いで可動電極を上昇せしめて、上部に装入されている
縦筋及び該縦筋と直交して供給されている横筋を前記の
可動電極の上昇によって上部固定電極に押圧し溶接電流
を通電し、前記の被溶接物である縦筋と横筋とを溶接す
るものであり、鉄筋篭形成用の上部マットと下部マット
を一個の溶接機の上部と下部において溶接が可能であり
、鉄筋篭形成時の状態で上部マット及び下部マットを編
成できるものである。
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図〜第３図において、ｌは溶接機で、該溶接機ｌの
上部に、上部マット形成用の複数の縦筋２．２，２．・
・・・・・が位置決めされて搬送・供給され、また、前
記溶接機ｌの下部には下部マット形成用の複数の縦筋３
，３，３．・・・・・・が位置決めされて搬送・供給さ
れる。前記溶接機１の上部には上部固定電極４．４，４
．・・・・・・が設けられており、前記の上部マット形
成用縦筋２，２，２．・・・・・・は前記の上部固定電
極４，４，４．・・・・・・の位置に合わせて位置決め
されて搬送される。５，５．５゜・・・・・・は前記溶
接機ｌの下部に配設されている下部固定電極であり、前
記した下部マット形成用縦筋は前記の下部固定電極５，
５，５．・・・・・・の位置に合わせて位置決めされて
搬送されるものである。
上部に、上部マット形成用の複数の縦筋２．２，２．・
・・・・・が位置決めされて搬送・供給され、また、前
記溶接機ｌの下部には下部マット形成用の複数の縦筋３
，３，３．・・・・・・が位置決めされて搬送・供給さ
れる。前記溶接機１の上部には上部固定電極４．４，４
．・・・・・・が設けられており、前記の上部マット形
成用縦筋２，２，２．・・・・・・は前記の上部固定電
極４，４，４．・・・・・・の位置に合わせて位置決め
されて搬送される。５，５．５゜・・・・・・は前記溶
接機ｌの下部に配設されている下部固定電極であり、前
記した下部マット形成用縦筋は前記の下部固定電極５，
５，５．・・・・・・の位置に合わせて位置決めされて
搬送されるものである。
６．６，６．・・・・・・は加圧用エアシリンダ７．７
゜７、・・・・・・によって上下動自在とされた可動電
極であり、該可動電極６には、前記した上部マット形成
用縦筋２．２，２．・・・・・・が挿通され、かつ挿通
したま一上下動可能な縦長の開口８が設けられるととも
に、被溶接物加圧部９．９′を備えている。
゜７、・・・・・・によって上下動自在とされた可動電
極であり、該可動電極６には、前記した上部マット形成
用縦筋２．２，２．・・・・・・が挿通され、かつ挿通
したま一上下動可能な縦長の開口８が設けられるととも
に、被溶接物加圧部９．９′を備えている。
ｌＯは溶接用トランスであり、該溶接用トランス１０よ
り可動電極６及び上部固定電極４に溶接電流を供給し、
更に、溶接用トランス１０と上部固定電極４との配線の
途中より下部固定電極５に通電可能としている。
り可動電極６及び上部固定電極４に溶接電流を供給し、
更に、溶接用トランス１０と上部固定電極４との配線の
途中より下部固定電極５に通電可能としている。
また、１１．１１．・・・・・・は、前記上部マット形
成用縦筋２．２．・・・・・・の下部に直交して供給さ
れる上部マット用横筋、１２．１２．・・・・・・は、
下部マット形成用縦筋３．３．３．・・・・・・の上部
に直交して供給される下部マット用横筋である。
成用縦筋２．２．・・・・・・の下部に直交して供給さ
れる上部マット用横筋、１２．１２．・・・・・・は、
下部マット形成用縦筋３．３．３．・・・・・・の上部
に直交して供給される下部マット用横筋である。
なお、図において１３は開閉器、１５はスペーサ溶接機
、１６．１６．・・・・・・はスペーサ、Ａは上部マッ
ト、Ｂは下部マット、Ｃは鉄筋篭を示す。
、１６．１６．・・・・・・はスペーサ、Ａは上部マッ
ト、Ｂは下部マット、Ｃは鉄筋篭を示す。
本実施例は以上のように構成されるので、溶接機１の上
部に配設された上部固定電極４，４．・・・・・・及び
下部固定電極５，５．・・・・・・に位置するように、
所定長さに切断された複数の上部マット形成用縦筋２．
２．・・・・・・及び複数の下部マット形成用縦筋３，
３．・・・・・・をそれぞれ並列状として位置決めされ
て搬送し、前記の上部マット形成用縦筋２゜２、・・・
・・・を溶接機１の上部に、下部マット形成用縦筋３，
３．・・・・・・を溶接機１の下部にそれぞれ上部固定
電極４，４．・・・・・・の下部及び下部固定電極５．
５，５．・・・・・・の上部に位置するようにして停止
せしめ、次いで、上部マット形成用縦筋２，２゜・・・
・・・の下部に横筋１１を前記縦筋２，２．・・・・・
・に直交するように上部固定電極４，４．・・・・・・
の位置に供給し、また、同時に下部マット形成用縦筋３
゜３、・・・・・・の上部に横筋１２を前記縦筋３，３
．・・・・・・に直交するようにして下部固定電極５，
５，５゜・・・・・・上に位置して供給する。
部に配設された上部固定電極４，４．・・・・・・及び
下部固定電極５，５．・・・・・・に位置するように、
所定長さに切断された複数の上部マット形成用縦筋２．
２．・・・・・・及び複数の下部マット形成用縦筋３，
３．・・・・・・をそれぞれ並列状として位置決めされ
て搬送し、前記の上部マット形成用縦筋２゜２、・・・
・・・を溶接機１の上部に、下部マット形成用縦筋３，
３．・・・・・・を溶接機１の下部にそれぞれ上部固定
電極４，４．・・・・・・の下部及び下部固定電極５．
５，５．・・・・・・の上部に位置するようにして停止
せしめ、次いで、上部マット形成用縦筋２，２゜・・・
・・・の下部に横筋１１を前記縦筋２，２．・・・・・
・に直交するように上部固定電極４，４．・・・・・・
の位置に供給し、また、同時に下部マット形成用縦筋３
゜３、・・・・・・の上部に横筋１２を前記縦筋３，３
．・・・・・・に直交するようにして下部固定電極５，
５，５゜・・・・・・上に位置して供給する。
次いで、可動電極６，６．６を加圧用エアシリンダ７．
７．７を作動して下降させ、可動電極６゜６．６の下辺
の押圧部９′にて前記の横筋１２と下部マット形成用縦
筋３．３．・・・・・・を加圧して下部固定電極５，５
．・・・・・・と接触させ、開閉器１３を閉じ通電し、
溶接電流を流して被溶接物である前記横筋１２と縦筋３
，３．・・・・・・とを溶接し、溶接終了後開閉器１３
を開き溶接電流を遮断し、次いで、エアシリンダ？、７
．７を作動して可動電極６，６゜６を上昇させ、可動電
極６の上部押圧部９にて横筋１１と上部マット形成用縦
筋２，２・・・・・・を加圧して上部固定電極４，４．
・・・・・・に押圧接触させ、開閉器１３を閉じて通電
し、溶接電流を流し、被溶接物である前記縦筋３．３．
・・・・・・と横筋１１とを溶接し、溶接終了後、開閉
器１３を開いて溶接電流を遮断し、エアシリンダ７．７
．７を作動して可動電極６，６．６を下降し、中間位置
に停止させる。
７．７を作動して下降させ、可動電極６゜６．６の下辺
の押圧部９′にて前記の横筋１２と下部マット形成用縦
筋３．３．・・・・・・を加圧して下部固定電極５，５
．・・・・・・と接触させ、開閉器１３を閉じ通電し、
溶接電流を流して被溶接物である前記横筋１２と縦筋３
，３．・・・・・・とを溶接し、溶接終了後開閉器１３
を開き溶接電流を遮断し、次いで、エアシリンダ？、７
．７を作動して可動電極６，６゜６を上昇させ、可動電
極６の上部押圧部９にて横筋１１と上部マット形成用縦
筋２，２・・・・・・を加圧して上部固定電極４，４．
・・・・・・に押圧接触させ、開閉器１３を閉じて通電
し、溶接電流を流し、被溶接物である前記縦筋３．３．
・・・・・・と横筋１１とを溶接し、溶接終了後、開閉
器１３を開いて溶接電流を遮断し、エアシリンダ７．７
．７を作動して可動電極６，６．６を下降し、中間位置
に停止させる。
次に、上部マット形成用縦筋２，２．・・・・・・及び
下部マット形成用縦筋３．３．・・・・・・を所定の距
離送り、停止し、横筋１１及び１２を供給し、前述した
と同様の工程にて下部マット形成用縦筋３，３゜・・・
・・・と横筋１２とを溶接し、次いで上部マット形成用
縦筋２．２．・・・・・・と横筋１１とを溶接する。こ
のようにして必要とする数の横筋を縦筋に溶接すること
により上部マットＡ及び下部マットＢが編成され、しか
も、両マツ）Ａ、Ｂは上下に位置した状態で生産される
ものである。
下部マット形成用縦筋３．３．・・・・・・を所定の距
離送り、停止し、横筋１１及び１２を供給し、前述した
と同様の工程にて下部マット形成用縦筋３，３゜・・・
・・・と横筋１２とを溶接し、次いで上部マット形成用
縦筋２．２．・・・・・・と横筋１１とを溶接する。こ
のようにして必要とする数の横筋を縦筋に溶接すること
により上部マットＡ及び下部マットＢが編成され、しか
も、両マツ）Ａ、Ｂは上下に位置した状態で生産される
ものである。
そして、上・下に位置した状態で編成された上部マット
Ａ及び下部マットＢはそのま−の状態にてスペーサ溶接
機１５に供給し、スペーサ溶接機１５においては、スペ
ーサ１６．１６．・・・・・・を上部マットＡと下部７
７１８間に介入させて溶接し、鉄筋篭Ｃを編成する。
Ａ及び下部マットＢはそのま−の状態にてスペーサ溶接
機１５に供給し、スペーサ溶接機１５においては、スペ
ーサ１６．１６．・・・・・・を上部マットＡと下部７
７１８間に介入させて溶接し、鉄筋篭Ｃを編成する。
本実施例においては、１台の溶接機１で溶接速度を撰う
ことなく、下部マツｌ−Ｂ及び上部マットＡを略同時に
向い合わせの状態で生産できるので、従来のようにマッ
ト反転等のマットハンドリングの工程が省略でき、設備
のシンプル化、コンパクト化及びコストダウンが図れる
ものであり、更に、本実施例の溶接は、ダイレクト溶接
のため、各溶接点が全て同一溶接条件であり、品質の均
一化が図れるものである。
ことなく、下部マツｌ−Ｂ及び上部マットＡを略同時に
向い合わせの状態で生産できるので、従来のようにマッ
ト反転等のマットハンドリングの工程が省略でき、設備
のシンプル化、コンパクト化及びコストダウンが図れる
ものであり、更に、本実施例の溶接は、ダイレクト溶接
のため、各溶接点が全て同一溶接条件であり、品質の均
一化が図れるものである。
本発明に係る溶接装置は、上部固定電極と下部固定電極
とを配設し、前記両電極間において、前記上・下のそれ
ぞれの固定電極と各別に被溶接物を介して通電可能な上
下動自在な可動電極を設けたので、前記の可動電極を上
下動させることによって、溶接速度を損うことなく、２
枚のマットを略同時に生産することができ、しかも、２
枚のマットは上・下に位置して生産されるので、マット
反転等のマットハンドリングが省略でき、設備のシンプ
ル化、コンパクト化及びコストダウンが図れることがで
きる。
とを配設し、前記両電極間において、前記上・下のそれ
ぞれの固定電極と各別に被溶接物を介して通電可能な上
下動自在な可動電極を設けたので、前記の可動電極を上
下動させることによって、溶接速度を損うことなく、２
枚のマットを略同時に生産することができ、しかも、２
枚のマットは上・下に位置して生産されるので、マット
反転等のマットハンドリングが省略でき、設備のシンプ
ル化、コンパクト化及びコストダウンが図れることがで
きる。
また、本発明に係る溶接装置は、ダイレクト溶接のため
、各溶接点が全て同一溶接条件であり、品質の均一化が
図れるものである。
、各溶接点が全て同一溶接条件であり、品質の均一化が
図れるものである。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は要部の説明図、
第２図は溶接時の説明図、第３図は本発明の溶接装置を
用いた鉄筋篭編成の説明図、第４図は鉄筋篭の斜視図、
第５図は従来の方法による鉄筋篭編成の説明図、第６図
は従来の他の方法による鉄筋篭編成の説明図である。 ２．２．２．・・・・・・：上部マット形成用縦筋３．
３，３．・・・・・・：下部マット形成用縦筋４゜ ５゜ ６゜ １１゜ ４゜ ４゜ ５゜ ５゜ ６゜ ６゜ １２：横 ・・・・・・二上部固定電極 ・・・・・・：下部固定電極 ・・・・・・可動電極 筋
第２図は溶接時の説明図、第３図は本発明の溶接装置を
用いた鉄筋篭編成の説明図、第４図は鉄筋篭の斜視図、
第５図は従来の方法による鉄筋篭編成の説明図、第６図
は従来の他の方法による鉄筋篭編成の説明図である。 ２．２．２．・・・・・・：上部マット形成用縦筋３．
３，３．・・・・・・：下部マット形成用縦筋４゜ ５゜ ６゜ １１゜ ４゜ ４゜ ５゜ ５゜ ６゜ ６゜ １２：横 ・・・・・・二上部固定電極 ・・・・・・：下部固定電極 ・・・・・・可動電極 筋
Claims (1)
- 上部及び下部に固定電極を配設し、前記上部又は下部電
極と被溶接物を介して各別に通電可能な上下動自在な可
動電極を設けたことを特徴とする溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2755489A JPH02207979A (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | 溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2755489A JPH02207979A (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | 溶接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02207979A true JPH02207979A (ja) | 1990-08-17 |
Family
ID=12224276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2755489A Pending JPH02207979A (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | 溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02207979A (ja) |
-
1989
- 1989-02-08 JP JP2755489A patent/JPH02207979A/ja active Pending
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