JPH0220812A - プラスチック被覆光伝送用ファイバ - Google Patents
プラスチック被覆光伝送用ファイバInfo
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- JPH0220812A JPH0220812A JP62334265A JP33426587A JPH0220812A JP H0220812 A JPH0220812 A JP H0220812A JP 62334265 A JP62334265 A JP 62334265A JP 33426587 A JP33426587 A JP 33426587A JP H0220812 A JPH0220812 A JP H0220812A
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- optical transmission
- fiber
- transmission fiber
- glass fiber
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- G—PHYSICS
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/443—Protective covering
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/02395—Glass optical fibre with a protective coating, e.g. two layer polymer coating deposited directly on a silica cladding surface during fibre manufacture
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はガラスファイバに有機物被覆を施したプラスチ
ック被覆光伝送用ファイバに関するものである。
ック被覆光伝送用ファイバに関するものである。
通信用の光ファイバは、ガラス母材（プリフォーム）を
紡糸した後に、高分子物質が被覆されて機械的強度が付
与される。第５図は一般的な光伝送用ファイバの斜視図
である。シリカガラス、フッ化物ガラスなどからなるガ
ラスファイバ１は、中心部のコア２とその外側のクラッ
ド３で構成され、ソフト層４により被覆されている。そ
して、その外側にはノ＼−ド層５が形成され、単心の光
伝送用ファイバ６を構成している。
紡糸した後に、高分子物質が被覆されて機械的強度が付
与される。第５図は一般的な光伝送用ファイバの斜視図
である。シリカガラス、フッ化物ガラスなどからなるガ
ラスファイバ１は、中心部のコア２とその外側のクラッ
ド３で構成され、ソフト層４により被覆されている。そ
して、その外側にはノ＼−ド層５が形成され、単心の光
伝送用ファイバ６を構成している。
ここで、ソフト層４はガラスファイバ１に対するクツシ
ョンの役目を果たすもので、柔軟性のある樹脂が用いら
れる。具体的には熱硬化シリコーン、紫外線（ＵＶ）硬
化シリコーン、ＵＶ硬化ウレタンアクリレート、ＵＶ硬
化エポキシアクリレート、ＵＶ硬化エステルアクリレー
トなどである。
ョンの役目を果たすもので、柔軟性のある樹脂が用いら
れる。具体的には熱硬化シリコーン、紫外線（ＵＶ）硬
化シリコーン、ＵＶ硬化ウレタンアクリレート、ＵＶ硬
化エポキシアクリレート、ＵＶ硬化エステルアクリレー
トなどである。
ハード層５はソフト層４の外側からガラスファイバ１を
更に保護するもので、強靭な樹脂が用いられる。具体的
にはポリアミド、ポリエステル、ＡＢＳ樹脂、ポリアセ
タール樹脂などの押出樹脂や、各種のＵＶ硬化樹脂であ
る。これらの被覆材料は着色して用いられることがあり
、ソフト層４あるいはハード層５のみを着色したり、ソ
フト層４とハード層５の双方を着色したりする。また、
ハード層の外側に着色層を設けたり、ソフト層４とハー
ド層５の間に着色層を介在させることもある。
更に保護するもので、強靭な樹脂が用いられる。具体的
にはポリアミド、ポリエステル、ＡＢＳ樹脂、ポリアセ
タール樹脂などの押出樹脂や、各種のＵＶ硬化樹脂であ
る。これらの被覆材料は着色して用いられることがあり
、ソフト層４あるいはハード層５のみを着色したり、ソ
フト層４とハード層５の双方を着色したりする。また、
ハード層の外側に着色層を設けたり、ソフト層４とハー
ド層５の間に着色層を介在させることもある。
ヤング率の点から検討すると、従来の被覆材料は種々の
組み合わせで用いられてきた。すなわち、ソフト層４と
しては一般に、ガラス転移温度が一５０℃よりも低く、
常温におけるヤング率が０ 、 ５ ｋｇ ／ ｗ ２
よりも低いものが用いられる。また、ハード層５として
は一般に、ガラス転移温度が常温よりも高く、ヤング率
が常温において３０ｋｇ ／ ｍ＋ｓ ２よりも高いも
のが用いられる。そして、この様な材料を種々組み合せ
ることで、伝送特性の向上が図られている。
組み合わせで用いられてきた。すなわち、ソフト層４と
しては一般に、ガラス転移温度が一５０℃よりも低く、
常温におけるヤング率が０ 、 ５ ｋｇ ／ ｗ ２
よりも低いものが用いられる。また、ハード層５として
は一般に、ガラス転移温度が常温よりも高く、ヤング率
が常温において３０ｋｇ ／ ｍ＋ｓ ２よりも高いも
のが用いられる。そして、この様な材料を種々組み合せ
ることで、伝送特性の向上が図られている。
しかしながら、近年の長距離光通信への需要の高まりの
中では、伝送特性の向上に対する要求が更に高いものと
なり、従来のものでは不十分となってきた。従来より、
被覆材料がガラスファイバの伝送特性に大きな影響を与
えることは知られており、特に、温度を広範囲に変化さ
せた場合には、被覆材料の収縮力あるいは膨張力がガラ
スファイバに働き、ガラスファイバにマイクロベンディ
ングを生じさせたりして、伝送特性劣化の原因になるこ
とが報告されている。しかしながら、理論的に求めた被
覆材料の収縮力あるいは膨張力だけからでは、広い温度
範囲にわたって、伝送特性の優れた光伝送用ファイバを
再現性よく実現することは困難であった。
中では、伝送特性の向上に対する要求が更に高いものと
なり、従来のものでは不十分となってきた。従来より、
被覆材料がガラスファイバの伝送特性に大きな影響を与
えることは知られており、特に、温度を広範囲に変化さ
せた場合には、被覆材料の収縮力あるいは膨張力がガラ
スファイバに働き、ガラスファイバにマイクロベンディ
ングを生じさせたりして、伝送特性劣化の原因になるこ
とが報告されている。しかしながら、理論的に求めた被
覆材料の収縮力あるいは膨張力だけからでは、広い温度
範囲にわたって、伝送特性の優れた光伝送用ファイバを
再現性よく実現することは困難であった。
そこで、従来より、この収縮力あるいは膨張力以外の他
の要素として、被覆材料とガラスファイバの密着性が検
討されている。従来の密着性の評価方法としては、光伝
送用ファイバからガラスファイバを引き抜く際の引抜力
を測定することにより、被覆材料のガラスファイバへの
締付は力を求め、これによって密着性を評価するものが
あった。
の要素として、被覆材料とガラスファイバの密着性が検
討されている。従来の密着性の評価方法としては、光伝
送用ファイバからガラスファイバを引き抜く際の引抜力
を測定することにより、被覆材料のガラスファイバへの
締付は力を求め、これによって密着性を評価するものが
あった。
また、低温から高温に至る温度範囲（例えば、−２０℃
〜−６０℃）での熱サイクル試験のもとに、被覆材料の
収縮量から密着性を評価するものもあった。
〜−６０℃）での熱サイクル試験のもとに、被覆材料の
収縮量から密着性を評価するものもあった。
しかしながら、これらの評価方法では密着性が適状であ
ると評価された場合でも、低温あるいは高温状態で光伝
送用ファイバを使用したときには、伝送損失に異常が出
ることが多かった。このため、広い温度範囲において良
好な伝送特性を有するように、ガラスファイバと被覆材
料を適度に密着させた光伝送用ファイバの開発が望まれ
ていた。
ると評価された場合でも、低温あるいは高温状態で光伝
送用ファイバを使用したときには、伝送損失に異常が出
ることが多かった。このため、広い温度範囲において良
好な伝送特性を有するように、ガラスファイバと被覆材
料を適度に密着させた光伝送用ファイバの開発が望まれ
ていた。
そこで本発明は、広い温度範囲において極めて良好な伝
送特性をもった新規なプラスチック被覆光伝送用ファイ
バを提供することを目的とする。
送特性をもった新規なプラスチック被覆光伝送用ファイ
バを提供することを目的とする。
本発明者は、光伝送用ファイバの伝送特性を左右する要
因の１つとして、ガラスファイバと被覆材料の密着性の
評価について種々の検討を行なった結果、次にような知
見を得た。すなわち、光伝送用ファイバの一端に力学的
振動を加え、他端で応力を検出すると弾性変形と粘性流
動が動的に重なって現れ、いわゆる動的粘弾性が測定で
きる。
因の１つとして、ガラスファイバと被覆材料の密着性の
評価について種々の検討を行なった結果、次にような知
見を得た。すなわち、光伝送用ファイバの一端に力学的
振動を加え、他端で応力を検出すると弾性変形と粘性流
動が動的に重なって現れ、いわゆる動的粘弾性が測定で
きる。
そこで、この動的粘弾性の温度特性を検討すると、これ
はガラスファイバと被覆材料の密着性を反映しているこ
とがわかった。ここにおいて、動的粘弾性の７１１１１
定により得られる力学的損失値（ｔａｎδ）が、０．０
５以上を示し始める温度が６０℃以下になる程度にガラ
スファイバと有機物の被覆材料が密着しているときに、
かかる光伝送用ファイバは広い温度範囲にわたって優れ
た伝送特性を有する。
はガラスファイバと被覆材料の密着性を反映しているこ
とがわかった。ここにおいて、動的粘弾性の７１１１１
定により得られる力学的損失値（ｔａｎδ）が、０．０
５以上を示し始める温度が６０℃以下になる程度にガラ
スファイバと有機物の被覆材料が密着しているときに、
かかる光伝送用ファイバは広い温度範囲にわたって優れ
た伝送特性を有する。
本発明に係るプラスチック被覆光伝送用ファイバは、伝
送特性を広い温度範囲で向上させることが可能なように
、ガラスファイバと被覆材料を適切な程度に密着させた
ものである。このような光伝送用ファイバを特定する際
には、まず光伝送用ファイバは適当な長さに切断され、
第１図のようにして動的粘弾性が測定される。すなわち
、光伝送用ファイバの一端に力学的振動を与え、他端に
おいて応力を検出すると、力学的損失値（ｔａｎδ）が
求められる。ここで、光伝送用ファイバの一般的材料構
成ついては、ガラスファイバのヤング率は７０００ ｋ
ｇ／ ｍｍ２程度、ソフト層のヤング率は０ 、 ５
ｋｇ ／ １１１２程度、ハード層のヤング率は３０ｋ
ｇ ／ ｍｍ ２程度である。従って、ガラスファイバ
のヤング率はハード層の２００倍程度以上であるので、
動的粘弾性の４ｐ１定においては、ソフト層およびハー
ド層の分子運動にもとづく力学的損失値（ｃａｎδ）は
僅かであると、従来から一般に考えられてきた。
送特性を広い温度範囲で向上させることが可能なように
、ガラスファイバと被覆材料を適切な程度に密着させた
ものである。このような光伝送用ファイバを特定する際
には、まず光伝送用ファイバは適当な長さに切断され、
第１図のようにして動的粘弾性が測定される。すなわち
、光伝送用ファイバの一端に力学的振動を与え、他端に
おいて応力を検出すると、力学的損失値（ｔａｎδ）が
求められる。ここで、光伝送用ファイバの一般的材料構
成ついては、ガラスファイバのヤング率は７０００ ｋ
ｇ／ ｍｍ２程度、ソフト層のヤング率は０ 、 ５
ｋｇ ／ １１１２程度、ハード層のヤング率は３０ｋ
ｇ ／ ｍｍ ２程度である。従って、ガラスファイバ
のヤング率はハード層の２００倍程度以上であるので、
動的粘弾性の４ｐ１定においては、ソフト層およびハー
ド層の分子運動にもとづく力学的損失値（ｃａｎδ）は
僅かであると、従来から一般に考えられてきた。
しかしながら、前述のように動的粘弾性を測定すると、
第２図に実線で示すように、ソフト層およびハード層の
分子運動に起因するものとは異なる挙動が現れる。同図
において、−点鎖線はソフト層単独の場合を示し、二点
鎖線はハード層単独の場合を示しているのに対して、実
線のものはソフト層およびハード層を施した光伝送用フ
ァイバの場合を示している。そして、この光伝送用ファ
イバの動的粘弾性の挙動は、ガラスファイバと被覆材料
の密告性を反映しているものであった。そこで、この動
的粘弾性の測定で評価される上記の密告性が、前述の程
度になるようにすることにより、広い温度範囲にわたっ
て被覆材料の収縮力によるマイクロベンディングを生じ
させることがなく、伝送特性の優れた新規かつ有用なプ
ラスチック被覆光伝送用ファイバを得ることができる。
第２図に実線で示すように、ソフト層およびハード層の
分子運動に起因するものとは異なる挙動が現れる。同図
において、−点鎖線はソフト層単独の場合を示し、二点
鎖線はハード層単独の場合を示しているのに対して、実
線のものはソフト層およびハード層を施した光伝送用フ
ァイバの場合を示している。そして、この光伝送用ファ
イバの動的粘弾性の挙動は、ガラスファイバと被覆材料
の密告性を反映しているものであった。そこで、この動
的粘弾性の測定で評価される上記の密告性が、前述の程
度になるようにすることにより、広い温度範囲にわたっ
て被覆材料の収縮力によるマイクロベンディングを生じ
させることがなく、伝送特性の優れた新規かつ有用なプ
ラスチック被覆光伝送用ファイバを得ることができる。
以下、添付図面の第１図ないし第４図を参照して、本発
明の詳細な説明する。なお、同一の要素には同一の符号
を付すことにより、重複する説明を省略する。
明の詳細な説明する。なお、同一の要素には同一の符号
を付すことにより、重複する説明を省略する。
第１図は、本発明に係る光伝送用ファイバを実現するに
際して、ガラスファイバと被覆材料の密告性の程度を評
価するための、動的粘弾性の測定を説明する図である。
際して、ガラスファイバと被覆材料の密告性の程度を評
価するための、動的粘弾性の測定を説明する図である。
図示の通り。光伝送用ファイバ６は一定の長さに切断さ
れ、一端は振動チャック７に把持され、他端は検出チャ
ック８に把持される。ここで、振動チャック７は光伝送
用ファイバ６に力学的振動を与えるためのものであり、
検出チャック８は光伝送用ファイバ６の応力を検出する
ためものである。そして、この検出応力にもとづいて動
的粘弾性が測定され、力学的損失値（ｒａｎ δ）が得
られる。
れ、一端は振動チャック７に把持され、他端は検出チャ
ック８に把持される。ここで、振動チャック７は光伝送
用ファイバ６に力学的振動を与えるためのものであり、
検出チャック８は光伝送用ファイバ６の応力を検出する
ためものである。そして、この検出応力にもとづいて動
的粘弾性が測定され、力学的損失値（ｒａｎ δ）が得
られる。
このような測定法は、高分子物質の動的粘弾性挙動の測
定において、従来から一般に用いられている技術である
。そして、この測定によって、ガラス転移温度、融解／
結晶性、架橋、相分離等の分子の凝集に関する情報が得
られる。このため、光伝送用ファイバからガラスファイ
バラ除去して残った被覆材料の動的粘弾性を測定すれば
、材料の同定、耐熱性、被膜厚比などの有用なデータが
得られる。また、例えば特公昭５４−１７１８４号に示
されるように、絶縁被膜の硬化度評価にも使用されてい
る。
定において、従来から一般に用いられている技術である
。そして、この測定によって、ガラス転移温度、融解／
結晶性、架橋、相分離等の分子の凝集に関する情報が得
られる。このため、光伝送用ファイバからガラスファイ
バラ除去して残った被覆材料の動的粘弾性を測定すれば
、材料の同定、耐熱性、被膜厚比などの有用なデータが
得られる。また、例えば特公昭５４−１７１８４号に示
されるように、絶縁被膜の硬化度評価にも使用されてい
る。
本発明では、このような動的粘弾性の測定手法を、光伝
送用ファイバの密着性の評価そのものに適用する。すな
わち、第１図のように光伝送用ファイバをセットし、動
的粘弾性を測定すると、第２図に実線で示すようなガラ
スファイバと被覆材料の密告性に起因する挙動が現れる
。さらに、この動的粘弾性の温度特性を、ガラスファイ
バと被覆材料のうちのソフト層との密着性を種々変化さ
せて求める。すると、第３図のような力学的損失値（ｔ
ａｎδ）の温度特性が得られる。
送用ファイバの密着性の評価そのものに適用する。すな
わち、第１図のように光伝送用ファイバをセットし、動
的粘弾性を測定すると、第２図に実線で示すようなガラ
スファイバと被覆材料の密告性に起因する挙動が現れる
。さらに、この動的粘弾性の温度特性を、ガラスファイ
バと被覆材料のうちのソフト層との密着性を種々変化さ
せて求める。すると、第３図のような力学的損失値（ｔ
ａｎδ）の温度特性が得られる。
第３図において、実線は密着性が弱い場合を示し、−点
鎖線は密着性が強い場合を示し、二点鎖線は密着性が強
すぎる場合を示している。図示の通り、密着性が弱いほ
ど力学的損失値（ｊａｎδ）はより低温度から発生し、
密着性が強くなるにつれて力学的損失値（ｔａｎδ）は
より高温度から発生する。そして、このガラスファイバ
と被覆材料の密着性の把握は、力学的損失値（ｔａｎδ
）が０．０５以上となる温度から定量的に行なうことが
できる。
鎖線は密着性が強い場合を示し、二点鎖線は密着性が強
すぎる場合を示している。図示の通り、密着性が弱いほ
ど力学的損失値（ｊａｎδ）はより低温度から発生し、
密着性が強くなるにつれて力学的損失値（ｔａｎδ）は
より高温度から発生する。そして、このガラスファイバ
と被覆材料の密着性の把握は、力学的損失値（ｔａｎδ
）が０．０５以上となる温度から定量的に行なうことが
できる。
光伝送用ファイバのようにヤング率が極めて異なる複合
材料においても、高弾性材料の占める割合が小さい場合
、すなわち光伝送用ファイバの全断面に占めるガラスフ
ァイバの割合が５０％程度よりも小さい場合には、密着
性の程度によって力学的なエネルギー消費は異なり、こ
れが力学的損失値（ｔａｎδ）の値となって現れる。こ
のエネルギー消費は界面での密着性がきわめて強い場合
、あるいはきわめて弱い場合に小さく、密着性が温度上
昇等により次第に弱くなり始めると、次第に大きくなる
。すなわち、力学的損失値（ｔａｎδ）の温度特性曲線
において、このｔａｎδの値が大きくなる。このことは
、密着性が弱い場合はど、より低温で力学的損失値（ｔ
ａｎδ）の値が大きくなり始め、密着性が強い場合はど
、より高温で力学的損失値（ｔａｎδ）の値が大きくな
り始めることを示している。そしてこれは、力学的振動
の共鳴がガラスファイバと被覆材料の間の密着性の程度
により異なることを示している。
材料においても、高弾性材料の占める割合が小さい場合
、すなわち光伝送用ファイバの全断面に占めるガラスフ
ァイバの割合が５０％程度よりも小さい場合には、密着
性の程度によって力学的なエネルギー消費は異なり、こ
れが力学的損失値（ｔａｎδ）の値となって現れる。こ
のエネルギー消費は界面での密着性がきわめて強い場合
、あるいはきわめて弱い場合に小さく、密着性が温度上
昇等により次第に弱くなり始めると、次第に大きくなる
。すなわち、力学的損失値（ｔａｎδ）の温度特性曲線
において、このｔａｎδの値が大きくなる。このことは
、密着性が弱い場合はど、より低温で力学的損失値（ｔ
ａｎδ）の値が大きくなり始め、密着性が強い場合はど
、より高温で力学的損失値（ｔａｎδ）の値が大きくな
り始めることを示している。そしてこれは、力学的振動
の共鳴がガラスファイバと被覆材料の間の密着性の程度
により異なることを示している。
本発明者はかかる知見にもとづき、共鳴による力学的損
失値（ｔａｎδ）の立ち上り始める温度（０，０５以上
になる温度）が、６０℃程度よりも低いものにおいて、
伝送特性が広い温度範囲で良好なプラスチック被覆光伝
送用ファイバを開発した。すなわち、力学的損失値（ｔ
ａｎδ）の立ち上り始める温度が６０℃よりも高いとき
は、低温時の被覆材料の収縮力が大きくなりすぎ、ガラ
スファイバにマイクロベンディングを生じさせるものと
考えられる。これに対して、例えば２０℃程度の低温か
ら力学的損失値（ｔａｎδ）が０．０５以上に立ち上り
始めるものでは、低温時の被覆材料の収縮力が小さく、
ガラスファイバの伝送損失を大きくする程度のマイクロ
ベンディングは現れないものと考えられる。
失値（ｔａｎδ）の立ち上り始める温度（０，０５以上
になる温度）が、６０℃程度よりも低いものにおいて、
伝送特性が広い温度範囲で良好なプラスチック被覆光伝
送用ファイバを開発した。すなわち、力学的損失値（ｔ
ａｎδ）の立ち上り始める温度が６０℃よりも高いとき
は、低温時の被覆材料の収縮力が大きくなりすぎ、ガラ
スファイバにマイクロベンディングを生じさせるものと
考えられる。これに対して、例えば２０℃程度の低温か
ら力学的損失値（ｔａｎδ）が０．０５以上に立ち上り
始めるものでは、低温時の被覆材料の収縮力が小さく、
ガラスファイバの伝送損失を大きくする程度のマイクロ
ベンディングは現れないものと考えられる。
ガラスファイバと被覆材料の密着性の程度の設定は、種
々の方法により行なうことができる。例えば、シリコー
ン樹脂をソフト層に用いたときには、シリコーン樹脂中
のＯＨ基の濃度を変えることでよい。すなわち、ＯＨＭ
；を増加させれば、それだけガラスファイバとシリコー
ン樹脂の密着性が強くなる。また、シリコーン樹脂以外
のものをソフト層に用いるときには、例えばシランカッ
プリング剤を添加すればよい。
々の方法により行なうことができる。例えば、シリコー
ン樹脂をソフト層に用いたときには、シリコーン樹脂中
のＯＨ基の濃度を変えることでよい。すなわち、ＯＨＭ
；を増加させれば、それだけガラスファイバとシリコー
ン樹脂の密着性が強くなる。また、シリコーン樹脂以外
のものをソフト層に用いるときには、例えばシランカッ
プリング剤を添加すればよい。
次に、本発明の具体的な実施例と比較例を、第４図によ
り説明する。
り説明する。
実験において、密着性を制御するためのシランカップリ
ング剤としては、信越シリコーン■製のＬＳ−３３８０
を用いた。また、動的粘弾性の１１定器としては、■オ
リエンチックのレオパイブロンを用い、測定条件は力学
的振動の周波数を１１ヘルツ、昇温速度を３℃／分とし
た。伝送特性の測定には波長が１．３μｍの赤外線を用
い、初期特性と温度特性を調べた。ここで、初期特性と
は２０℃での伝送特性を示し、温度特性とは２０℃の伝
送損失をＸ。（ｄＢ／ｋｍ） 、−４０℃での伝送損失
をｘ １Ｃｄ Ｂ ／ ｌａｗ ）としたときに、ΔＸ
−ｘ Ｘ ２ （ｄ Ｂ ／ ｋｍ）を示してい
る。
ング剤としては、信越シリコーン■製のＬＳ−３３８０
を用いた。また、動的粘弾性の１１定器としては、■オ
リエンチックのレオパイブロンを用い、測定条件は力学
的振動の周波数を１１ヘルツ、昇温速度を３℃／分とし
た。伝送特性の測定には波長が１．３μｍの赤外線を用
い、初期特性と温度特性を調べた。ここで、初期特性と
は２０℃での伝送特性を示し、温度特性とは２０℃の伝
送損失をＸ。（ｄＢ／ｋｍ） 、−４０℃での伝送損失
をｘ １Ｃｄ Ｂ ／ ｌａｗ ）としたときに、ΔＸ
−ｘ Ｘ ２ （ｄ Ｂ ／ ｋｍ）を示してい
る。
比較例１
シングルモード（ＳＭ）型プリフォームを紡糸し、線径
１２５μｍのガラスファイバとした後、熱硬化シリコー
ン樹脂を線速２００ｍ／分で塗布、硬化して２００ａｍ
径の光ファイバとした。そして、この光ファイバにナイ
ロン１２を押出被覆し、６００μｍ径の光伝送用ファイ
バを得た後、特性を評価したところ、第４図の結果が得
られた。また、力学的損失値（ｔａｎδ）の温度特性に
おいて、力学的損失値（ｔａｎδ）が０．０５を示し始
める温度を求めたところ、７０℃程度であった。この比
較例の光伝送用ファイバは、特に低温での伝送損失が高
かった。
１２５μｍのガラスファイバとした後、熱硬化シリコー
ン樹脂を線速２００ｍ／分で塗布、硬化して２００ａｍ
径の光ファイバとした。そして、この光ファイバにナイ
ロン１２を押出被覆し、６００μｍ径の光伝送用ファイ
バを得た後、特性を評価したところ、第４図の結果が得
られた。また、力学的損失値（ｔａｎδ）の温度特性に
おいて、力学的損失値（ｔａｎδ）が０．０５を示し始
める温度を求めたところ、７０℃程度であった。この比
較例の光伝送用ファイバは、特に低温での伝送損失が高
かった。
比較例２
ＳＭ型プリフォームを紡糸し、線径が１２５μｍのガラ
スファイバとした後、シランカップリング剤を０．１％
添加したウレタンアクリレートからなるＵＶ硬化ソフト
樹脂を線速２００ｍ／分で塗布、硬化し、１９０μｍ径
の光ファイバを得た。次に、この光ファイバにウレタン
アクリレートからなるＵＶ硬化ハード樹脂を同一線速で
塗布、硬化し、２５０μｍ径の光伝送用ファイバを得た
。
スファイバとした後、シランカップリング剤を０．１％
添加したウレタンアクリレートからなるＵＶ硬化ソフト
樹脂を線速２００ｍ／分で塗布、硬化し、１９０μｍ径
の光ファイバを得た。次に、この光ファイバにウレタン
アクリレートからなるＵＶ硬化ハード樹脂を同一線速で
塗布、硬化し、２５０μｍ径の光伝送用ファイバを得た
。
その後、特性を評価したところ、第４図の結果が得られ
た。また、力学的損失値（ｔａｎδ）が０．０５が示し
始める温度は６５℃であり、特に低温での伝送損失は大
きかった。
た。また、力学的損失値（ｔａｎδ）が０．０５が示し
始める温度は６５℃であり、特に低温での伝送損失は大
きかった。
比較例３
グレーデッドインデックス（Ｇｌ）型プリフォームを紡
糸し、線径が１２５μｍのガラスファイバとした後、シ
ランカップリング剤を０．０５％添加したウレタンアク
リレートからなるＵＶ硬化ソフト樹脂を線速２００ｍ／
分で塗布、硬化し、２００μｍ径の光ファイバを得た。
糸し、線径が１２５μｍのガラスファイバとした後、シ
ランカップリング剤を０．０５％添加したウレタンアク
リレートからなるＵＶ硬化ソフト樹脂を線速２００ｍ／
分で塗布、硬化し、２００μｍ径の光ファイバを得た。
次に、この光ファイバにナイロン１２を押出被覆し、６
００μｍ径の光伝送用ファイバを得た。その後、この光
伝送用ファイバの特性を評価したところ、第４図の結果
が得られた。また、力学的損失値（ｔａｎδ）が０．０
５を示し始める温度は６３℃であり、特に低温での伝送
損失が大きかった。
００μｍ径の光伝送用ファイバを得た。その後、この光
伝送用ファイバの特性を評価したところ、第４図の結果
が得られた。また、力学的損失値（ｔａｎδ）が０．０
５を示し始める温度は６３℃であり、特に低温での伝送
損失が大きかった。
実施例Ｉ
ＳＭ型プリフォームを紡糸し、線径１２５μｍのガラス
ファイバとした後、熱硬化シリコーン樹脂を線速２００
ｍ／分で塗布、硬化して２００μｍ径の光ファイバとし
た。ここで、シリコーン樹脂のＯＨ基の含有量は比較例
１よりも少なくして、ガラスファイバとの密着性を弱く
した。そして、この光ファイバにナイロン１２を押出被
覆し、６００μｍ径の光伝送用ファイバを得た後、特性
を評価したところ第４図の結果が得られた。また、力学
的損失値（ｔａｎδ）の温度特性において、力学的損失
値（ｔａｎδ）が０．０５を示し始める温度を求めたと
ころ、４０℃程度であった。この実施例の光伝送用ファ
イバは、低温においても伝送損失が低く、良好な伝送特
性を有していた。
ファイバとした後、熱硬化シリコーン樹脂を線速２００
ｍ／分で塗布、硬化して２００μｍ径の光ファイバとし
た。ここで、シリコーン樹脂のＯＨ基の含有量は比較例
１よりも少なくして、ガラスファイバとの密着性を弱く
した。そして、この光ファイバにナイロン１２を押出被
覆し、６００μｍ径の光伝送用ファイバを得た後、特性
を評価したところ第４図の結果が得られた。また、力学
的損失値（ｔａｎδ）の温度特性において、力学的損失
値（ｔａｎδ）が０．０５を示し始める温度を求めたと
ころ、４０℃程度であった。この実施例の光伝送用ファ
イバは、低温においても伝送損失が低く、良好な伝送特
性を有していた。
実施例２
ＳＭ型プリフォームを紡糸し、線径が１２５μｍのガラ
スファイバとした後、シランカップリング剤を添加しな
いウレタンアクリレートからなるＵＶ硬化ソフト樹脂を
線速２００ｍ／分で塗布、硬化し、１９０μｍ径の光フ
ァイバを得た。次に、この光ファイバにウレタンアクリ
レートからなるＵＶ硬化ハード樹脂を同一線速で塗布、
硬化し、２５０μｍ径の光伝送用ファイバを得た。その
後、特性を評価したところ、第４図の結果が得られた。
スファイバとした後、シランカップリング剤を添加しな
いウレタンアクリレートからなるＵＶ硬化ソフト樹脂を
線速２００ｍ／分で塗布、硬化し、１９０μｍ径の光フ
ァイバを得た。次に、この光ファイバにウレタンアクリ
レートからなるＵＶ硬化ハード樹脂を同一線速で塗布、
硬化し、２５０μｍ径の光伝送用ファイバを得た。その
後、特性を評価したところ、第４図の結果が得られた。
また、力学的損失値（ｔａｎδ）が０．０５が示し始め
る温度は１０℃であり、低温でも良好な伝送特性を示し
た。
る温度は１０℃であり、低温でも良好な伝送特性を示し
た。
実施例３
ＧＩ型プリフォームを紡糸し、線径が１２５μｍのガラ
スイバとした後、シランカップリング剤を添加しないウ
レタンアクリレートからなるＵＶ硬化ソフト樹脂を線速
２００ｍ／分で塗布、硬化し、２００μｍ径の光ファイ
バを得た。次に、この光ファイバにナイロンを押出被覆
し、６００／、１ｍ径の光伝送用ファイバを得た。その
後、この光伝送用ファイバの特性を評価したところ、第
４図の結果が得られた。また、力学的損失値（ｔａｎδ
）が０．０５を示し始める温度は一１８℃であり、低温
においても伝送特性は良好であった。
スイバとした後、シランカップリング剤を添加しないウ
レタンアクリレートからなるＵＶ硬化ソフト樹脂を線速
２００ｍ／分で塗布、硬化し、２００μｍ径の光ファイ
バを得た。次に、この光ファイバにナイロンを押出被覆
し、６００／、１ｍ径の光伝送用ファイバを得た。その
後、この光伝送用ファイバの特性を評価したところ、第
４図の結果が得られた。また、力学的損失値（ｔａｎδ
）が０．０５を示し始める温度は一１８℃であり、低温
においても伝送特性は良好であった。
本発明は上記の例に限らず、梗々の変形が可能である。
例えば、ガラスファイバはシリカやフッ化物ガラスのほ
か、有機物ガラスでもよい。また、光ファイバ線は単心
に限らず、多心であってもよい。
か、有機物ガラスでもよい。また、光ファイバ線は単心
に限らず、多心であってもよい。
本発明のプラスチック被覆光伝送用ファイバによれば、
広い温度範囲にわたってガラスファイバにマイクロベン
ディングを生じさせることがなく、従って優れた伝送特
性を実現することが可能になる。
広い温度範囲にわたってガラスファイバにマイクロベン
ディングを生じさせることがなく、従って優れた伝送特
性を実現することが可能になる。
第１図は本発明に係るプラスチック被覆光伝送用ファイ
バの評価に適用される動的粘弾性の測定を説明する図、
第２図はソフト層単独、ハード層単独およびプラスチッ
ク被覆光伝送用ファイバの動的粘弾性の温度依存性を説
明する図、第３図はガラスファイバと被覆材料の密着性
が異なる場合の動的粘弾性の温度依存性を説明する図、
第４図は具体的な比較例および実施例の結果を説明する
図、第５図はプラスチック被覆光伝送用コアイノくの構
造を示す斜視図である。 １・・・ガラスファイバ、２・・・コア、３・・・クラ
ッド、４・・・ソフト層、５・・・ハード層、６・・・
光伝送用ファイバ、７・・・振動チャック、８・・・検
出チャック。 特許出願人 住友電気工業株式会社 代理人弁理士 長谷用 芳 樹動的帖弾性 第２図 温度 手 続 ？ｒｆ３ 正 書 昭和６３年 月 日 事件との関係
バの評価に適用される動的粘弾性の測定を説明する図、
第２図はソフト層単独、ハード層単独およびプラスチッ
ク被覆光伝送用ファイバの動的粘弾性の温度依存性を説
明する図、第３図はガラスファイバと被覆材料の密着性
が異なる場合の動的粘弾性の温度依存性を説明する図、
第４図は具体的な比較例および実施例の結果を説明する
図、第５図はプラスチック被覆光伝送用コアイノくの構
造を示す斜視図である。 １・・・ガラスファイバ、２・・・コア、３・・・クラ
ッド、４・・・ソフト層、５・・・ハード層、６・・・
光伝送用ファイバ、７・・・振動チャック、８・・・検
出チャック。 特許出願人 住友電気工業株式会社 代理人弁理士 長谷用 芳 樹動的帖弾性 第２図 温度 手 続 ？ｒｆ３ 正 書 昭和６３年 月 日 事件との関係
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ガラスファイバに有機物被覆を施したプラスチック
被覆光伝送用ファイバにおいて、前記光伝送用ファイバ
の一端に力学的振動を加え、他端で応力を検出すること
により動的粘弾性を測定したときに、力学的損失値（ｔ
ａｎδ）が０．０５以上を示し始める温度が６０℃以下
になる程度に、前記ガラスファイバと前記有機物被覆を
密着させたことを特徴とするプラスチック被覆光伝送用
ファイバ。 ２、前記有機物被覆が、ガラスファイバに密着するソフ
ト層と外側のハード層とを含むことを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のプラスチック被覆光伝送用ファイ
バ。 ３、前記ソフト層が熱硬化シリコーン樹脂で構成され、
前記ハード層がポリアミド樹脂で構成されることを特徴
とする特許請求の範囲第２項記載のプラスチック被覆光
伝送用ファイバ。 ４、前記有機物被覆が紫外線硬化樹脂で構成されること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプラスチック
被覆光伝送用ファイバ。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62334265A JPH07104463B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | プラスチック被覆光伝送用ファイバ |
| KR1019880017058A KR910005554B1 (ko) | 1987-12-28 | 1988-12-20 | 플라스틱피복 광전송용파이버 |
| CA000587297A CA1330022C (en) | 1987-12-28 | 1988-12-23 | Plastic-coated optical transmission fiber and an estimating method thereof |
| DE3850086T DE3850086T2 (de) | 1987-12-28 | 1988-12-28 | Verfahren zur Bestimmung der Haftfestigkeit eines Coatings auf einer optischen Faser. |
| ES88121800T ES2056892T3 (es) | 1987-12-28 | 1988-12-28 | Metodo de evaluar el grado de apriete entre fibras de vidrio y materiales de revestimiento. |
| US07/291,292 US4875758A (en) | 1987-12-28 | 1988-12-28 | Plastic-coated optical transmission fiber and an estimating method thereof |
| EP88121800A EP0323635B1 (en) | 1987-12-28 | 1988-12-28 | Method for evaluating tightness between glass fibres and coating materials |
| AU27559/88A AU616720B2 (en) | 1987-12-28 | 1988-12-29 | Plastic-coated optical transmission fiber and an estimating method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62334265A JPH07104463B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | プラスチック被覆光伝送用ファイバ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0220812A true JPH0220812A (ja) | 1990-01-24 |
| JPH07104463B2 JPH07104463B2 (ja) | 1995-11-13 |
Family
ID=18275408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62334265A Expired - Lifetime JPH07104463B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | プラスチック被覆光伝送用ファイバ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07104463B2 (ja) |
| KR (1) | KR910005554B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7209614B2 (en) | 2002-09-11 | 2007-04-24 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber tape of low polarization mode dispersion characteristic and method for measuring dynamic viscoelasticity of the optical fiber tape |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP62334265A patent/JPH07104463B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-12-20 KR KR1019880017058A patent/KR910005554B1/ko not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7209614B2 (en) | 2002-09-11 | 2007-04-24 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber tape of low polarization mode dispersion characteristic and method for measuring dynamic viscoelasticity of the optical fiber tape |
| JP2008292504A (ja) * | 2002-09-11 | 2008-12-04 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 低偏波モード分散特性の光ファイバテープ心線及びその心線の動的粘弾性測定法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR910005554B1 (ko) | 1991-07-31 |
| KR890010585A (ko) | 1989-08-09 |
| JPH07104463B2 (ja) | 1995-11-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071113 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081113 Year of fee payment: 13 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081113 Year of fee payment: 13 |