JPH02209336A - シート送り装置 - Google Patents
シート送り装置Info
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- JPH02209336A JPH02209336A JP1027205A JP2720589A JPH02209336A JP H02209336 A JPH02209336 A JP H02209336A JP 1027205 A JP1027205 A JP 1027205A JP 2720589 A JP2720589 A JP 2720589A JP H02209336 A JPH02209336 A JP H02209336A
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- sheet
- elastic bodies
- force
- elastic body
- elastic
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/008—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines using vibrations
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Electrical Machinery Utilizing Piezoelectricity, Electrostriction Or Magnetostriction (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の利用分野)
本発明は、計算機、複写機、ファクシミリ、ワードプロ
セッサ、タイプライタ、その他シート類を送る機構を具
備する各種機械に備えられたシート送り装置に関するも
のである。
セッサ、タイプライタ、その他シート類を送る機構を具
備する各種機械に備えられたシート送り装置に関するも
のである。
(発明の背景)
従来この種の装置は、特開昭59−177243号公報
に開示されているように、シートを挟持する弾性体に進
行波を形成し、該シートを送るように構成されていた。
に開示されているように、シートを挟持する弾性体に進
行波を形成し、該シートを送るように構成されていた。
ここで、前記提案におけるシート搬送原理について第2
図を用いて説明する。
図を用いて説明する。
弾性体11及び12により、シート13は適度の押圧で
挟持されている。弾性体11.12にはそれぞれ進行性
の曲げ振動(進行波)が形成されており、これら進行波
の位相差は空間的に180°になるように構成されてい
るので、それぞれの弾性体11.12の曲げ振動はシー
ト13側に各々の凸部分が常に対向するように進行する
。このとき、弾性体11.12の表面の、例えば凸部分
のある質点に注目すると、該質点は一般には楕円軌道を
描く運動をする。第2図中において、弾性体11につい
て言えば、進行波が右方向へ進む場合、上記質点は図に
示したように時計回りの楕円軌跡を描くことになる。し
たがって、凸部の質点の運動方向は弾性体11.12い
ずれも振動の進行方向とは逆方向となり、これがシート
13を移送する力として働くことになる。
挟持されている。弾性体11.12にはそれぞれ進行性
の曲げ振動(進行波)が形成されており、これら進行波
の位相差は空間的に180°になるように構成されてい
るので、それぞれの弾性体11.12の曲げ振動はシー
ト13側に各々の凸部分が常に対向するように進行する
。このとき、弾性体11.12の表面の、例えば凸部分
のある質点に注目すると、該質点は一般には楕円軌道を
描く運動をする。第2図中において、弾性体11につい
て言えば、進行波が右方向へ進む場合、上記質点は図に
示したように時計回りの楕円軌跡を描くことになる。し
たがって、凸部の質点の運動方向は弾性体11.12い
ずれも振動の進行方向とは逆方向となり、これがシート
13を移送する力として働くことになる。
一方、凹部においては、進行方向と同方向のシート移送
力が発生するが、凸部に比較して圧力が小さいので、シ
ート13と弾性体11.12の摩擦力は小さく、シート
移送力も小さくなるので、シート移送力の総和としては
、前述した曲げ振動の進行方向とは逆方向に働くことに
なる。
力が発生するが、凸部に比較して圧力が小さいので、シ
ート13と弾性体11.12の摩擦力は小さく、シート
移送力も小さくなるので、シート移送力の総和としては
、前述した曲げ振動の進行方向とは逆方向に働くことに
なる。
第3図は前述の如きシート移送力を発生する装置の一例
を示すものであり、図中、11.12及び13は前述し
た弾性体及びシートである。又、14−1. 14−2
.15−1(不図示)、15−2は前記弾性体11.1
2上に固着された振動子、16は押圧支持部材、17−
1. 17−2は支持側板、18は底板である。
を示すものであり、図中、11.12及び13は前述し
た弾性体及びシートである。又、14−1. 14−2
.15−1(不図示)、15−2は前記弾性体11.1
2上に固着された振動子、16は押圧支持部材、17−
1. 17−2は支持側板、18は底板である。
弾性体12は底板18により支持され、弾性体11は押
圧支持部材16により支持されている。
圧支持部材16により支持されている。
また該弾性体11は前記押圧支持部材13の有するバネ
性により、シート13を適当な力で押圧して前記弾性体
12と共に該シート13を挟持している0弾性体11.
12に各々の振動子にある周波電圧が印加されて振動が
加えられることにより、前述の如く各々の凸部が常に対
向するようになっているので、シート移送力が発生し、
図中矢印の方向へのシート搬送が行われる。尚図中矢印
は両方向を指しているが、これは振動の進行方向を切り
換えることによってシート搬送の方向な反転できること
を意味している。
性により、シート13を適当な力で押圧して前記弾性体
12と共に該シート13を挟持している0弾性体11.
12に各々の振動子にある周波電圧が印加されて振動が
加えられることにより、前述の如く各々の凸部が常に対
向するようになっているので、シート移送力が発生し、
図中矢印の方向へのシート搬送が行われる。尚図中矢印
は両方向を指しているが、これは振動の進行方向を切り
換えることによってシート搬送の方向な反転できること
を意味している。
第4図及び第5図は、振動体を別の構成により実現した
装置の一例′(主要部分のみ示しである)を示すもので
ある。
装置の一例′(主要部分のみ示しである)を示すもので
ある。
第4図はトラック状の振動子19−1. 19−2が固
着された同じくトラック状の弾性体20−1.20−2
によりシート13を挟持する構成であり、振動子19−
1. 19−2への周波電圧印加により弾性体20−1
.20−2に進行性の曲げ振動を形成することにより、
シート移送力を発生させる点は、前記第3図図示装置と
同様である。
着された同じくトラック状の弾性体20−1.20−2
によりシート13を挟持する構成であり、振動子19−
1. 19−2への周波電圧印加により弾性体20−1
.20−2に進行性の曲げ振動を形成することにより、
シート移送力を発生させる点は、前記第3図図示装置と
同様である。
第5図は第4図図示装置のシート給送方向から見た断面
図で、左右で段差を設けている。これは、弾性体20−
1.20−2の左側と右側でシート移送力の方向が逆向
きに働いている為、逆向きとなる側(第5図中右側)の
移送力をシート13に働かせないようにするためである
。
図で、左右で段差を設けている。これは、弾性体20−
1.20−2の左側と右側でシート移送力の方向が逆向
きに働いている為、逆向きとなる側(第5図中右側)の
移送力をシート13に働かせないようにするためである
。
ところで、上記の様な従来装置においては、ある特定の
方向のみにシート搬送を行える構成となっていた。しか
しながら、近年上述の各種機械装置においては、シート
を複数の方向へ搬送する要望は大きく、これに答えるべ
く装置の出現が望まれていた。
方向のみにシート搬送を行える構成となっていた。しか
しながら、近年上述の各種機械装置においては、シート
を複数の方向へ搬送する要望は大きく、これに答えるべ
く装置の出現が望まれていた。
この点に鑑み、例えば前述の如き従来装置を複数台用意
し、これら装置の合力によって任意の方向に移送力が発
生するように配置することにより、実現可能である。し
かし、この場合、複数の装置のうちのある一つの装置の
みの移送力でシート搬送を行いたい場合、不要となる装
置の弾性体の振動を停止したのみでは、シートと弾性体
との間に大きな摩擦抵抗が発生し、該摩擦抵抗の為に円
滑なシート搬送ができないという問題点が生じる。この
問題点を解決するために、例えば移送力が不要となる装
置の、対向する弾性体間の間隔を広げ、摩擦抵抗を軽減
させる方法が考えられるが、この場合には、新たに間隔
を広げる機構が必要となり、構造が複雑となる他、高価
なものとなってしまう。
し、これら装置の合力によって任意の方向に移送力が発
生するように配置することにより、実現可能である。し
かし、この場合、複数の装置のうちのある一つの装置の
みの移送力でシート搬送を行いたい場合、不要となる装
置の弾性体の振動を停止したのみでは、シートと弾性体
との間に大きな摩擦抵抗が発生し、該摩擦抵抗の為に円
滑なシート搬送ができないという問題点が生じる。この
問題点を解決するために、例えば移送力が不要となる装
置の、対向する弾性体間の間隔を広げ、摩擦抵抗を軽減
させる方法が考えられるが、この場合には、新たに間隔
を広げる機構が必要となり、構造が複雑となる他、高価
なものとなってしまう。
(発明の目的)
本発明の目的は、複数の弾性体のうちのいずれか1つの
弾性体に発生する移送力方向と同方向へのシート搬送を
、安価で且つ簡易な構成により、円滑に行うことのでき
るシード送り装置を提供することである。
弾性体に発生する移送力方向と同方向へのシート搬送を
、安価で且つ簡易な構成により、円滑に行うことのでき
るシード送り装置を提供することである。
(発明の特徴)
上記目的を達成するために、本発明は、複数の弾性体そ
れぞれに固着された振動子に周波電圧を印加して、それ
ぞれの弾性体に波を形成するものであって、前記それぞ
れの弾性体に発生する移送力の合力によりシート搬送を
行う、それぞれの弾性体の移送方向とは異なる方向への
シート搬送指示がなされた場合は、それぞれの弾性体に
進行波を形成し、いずれか1つの弾性体に発生する移送
力方向と同方向へのシート搬送指示がなされた場合は、
それ以外の弾性体には定在波を形成する波形成制御手段
を備え、以て、移送力を不要とする弾性体には定在波を
形成して、その移送力を零にすると共に、不要となる該
弾性体とシートとの間の摩擦抵抗を軽減するようにした
ことを特徴とする。
れぞれに固着された振動子に周波電圧を印加して、それ
ぞれの弾性体に波を形成するものであって、前記それぞ
れの弾性体に発生する移送力の合力によりシート搬送を
行う、それぞれの弾性体の移送方向とは異なる方向への
シート搬送指示がなされた場合は、それぞれの弾性体に
進行波を形成し、いずれか1つの弾性体に発生する移送
力方向と同方向へのシート搬送指示がなされた場合は、
それ以外の弾性体には定在波を形成する波形成制御手段
を備え、以て、移送力を不要とする弾性体には定在波を
形成して、その移送力を零にすると共に、不要となる該
弾性体とシートとの間の摩擦抵抗を軽減するようにした
ことを特徴とする。
(発明の実施例)
以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する
。
。
第1図は本発明の一実施例を示すものであり、la、2
a、3a、4aは圧電素子からなる振動子、5a、6a
は弾性体、7aは周波電圧を電気振動子18〜4aに印
加する発振器、8a、9aはスイッチ、10aはエネル
ギー吸収部である。
a、3a、4aは圧電素子からなる振動子、5a、6a
は弾性体、7aは周波電圧を電気振動子18〜4aに印
加する発振器、8a、9aはスイッチ、10aはエネル
ギー吸収部である。
振動子1a、2aは弾性体5aと接着剤等で固着されて
いる。同様に、振動子3a、4aは弾性体6aと接着剤
等で固着されている。また、弾性体5aと68は適当な
力で押えられている。該実施例では、弾性体5aと68
が導電体として接地回路に接続されており、発振器7a
により振動子1aに周波電圧(交流電界)を印加するこ
とにより該弾性体5aと68に振動が発生する。振動子
2aと48は前記弾性体5aと68の振動に伴い発電す
る。スイッチ8a、9aが閉成されている場合、その発
電された電気エネルギーは抵抗などから成るエネルギー
吸収部10aにより散逸させられる。よってその振動は
反射されずに進行波となる。弾性体5a、6aの曲げ振
動が進行波となるとき、その表面の1点に注目すると、
その軌跡は前述したように楕円を描いている。したがっ
て、曲げの外側の部分は常に進行波の進行方向と逆向き
の速度成分を持つことになり、シートは常に曲げの外側
の部分と接触するために、進行波の進行方向とは逆向き
に送られる。第1図においては、左から右へ搬送力を発
生することになる。
いる。同様に、振動子3a、4aは弾性体6aと接着剤
等で固着されている。また、弾性体5aと68は適当な
力で押えられている。該実施例では、弾性体5aと68
が導電体として接地回路に接続されており、発振器7a
により振動子1aに周波電圧(交流電界)を印加するこ
とにより該弾性体5aと68に振動が発生する。振動子
2aと48は前記弾性体5aと68の振動に伴い発電す
る。スイッチ8a、9aが閉成されている場合、その発
電された電気エネルギーは抵抗などから成るエネルギー
吸収部10aにより散逸させられる。よってその振動は
反射されずに進行波となる。弾性体5a、6aの曲げ振
動が進行波となるとき、その表面の1点に注目すると、
その軌跡は前述したように楕円を描いている。したがっ
て、曲げの外側の部分は常に進行波の進行方向と逆向き
の速度成分を持つことになり、シートは常に曲げの外側
の部分と接触するために、進行波の進行方向とは逆向き
に送られる。第1図においては、左から右へ搬送力を発
生することになる。
1b〜10bにおいても同様の動作を行う。
上記構成において、図中左から右へシートを搬送する場
合について説明する。
合について説明する。
シートには図中上側の装置に発生する移送力のみを作用
させる必要がある。今仮に、下方の装置の移送力を零に
するために発振器7bを停止すると、弾性体5b、6b
は押圧されているので、シートと弾性体5b、6bの間
には大きな摩擦抵抗が発生し、前述したように円滑な搬
送が行われなくなる。
させる必要がある。今仮に、下方の装置の移送力を零に
するために発振器7bを停止すると、弾性体5b、6b
は押圧されているので、シートと弾性体5b、6bの間
には大きな摩擦抵抗が発生し、前述したように円滑な搬
送が行われなくなる。
そこで本実施例では、下側の装置に備わっているスイッ
チ8b、9bを開いて、エネルギー吸収部10bに振動
子2b、4bで発生する電気エネルギーを散逸させずに
振動を反射させ、弾性体5b、6bに定在波を形成する
。このように定在波を形成すると、移送力はほとんど発
生せず、且つ摩擦抵抗は軽減するので、左から右へのシ
ート搬送は円滑に行うことが可能となる。
チ8b、9bを開いて、エネルギー吸収部10bに振動
子2b、4bで発生する電気エネルギーを散逸させずに
振動を反射させ、弾性体5b、6bに定在波を形成する
。このように定在波を形成すると、移送力はほとんど発
生せず、且つ摩擦抵抗は軽減するので、左から右へのシ
ート搬送は円滑に行うことが可能となる。
逆に下方の装置のみに移送力を発生させたい場合には、
スイッチ8a、9aを開き、スイッチ8b、9bを閉じ
ることにより、同様に実現可能である。
スイッチ8a、9aを開き、スイッチ8b、9bを閉じ
ることにより、同様に実現可能である。
また、スイッチ8a、9aとスイッチ8b、9bの両方
を閉じ、発振器7a、7bの振幅を適当に調整すること
により、各々の装置に発生する移送力の合力で決まる任
意の方向への搬送が可能となる。
を閉じ、発振器7a、7bの振幅を適当に調整すること
により、各々の装置に発生する移送力の合力で決まる任
意の方向への搬送が可能となる。
本実施例によれば、移送力を不要とする側の弾性体には
定在波を形成し、必要とする側の弾性体には進行波を形
成する(スイッチ切り換えにより)様にしているため、
簡単な構成、且つ安価なもので、任意の方向へのシート
搬送が可能となる。
定在波を形成し、必要とする側の弾性体には進行波を形
成する(スイッチ切り換えにより)様にしているため、
簡単な構成、且つ安価なもので、任意の方向へのシート
搬送が可能となる。
(発明と実施例の対応)
本実施例において、5a、6a、5b’、6bが本発明
の複数の弾性体に、発振器7a、7b、スイッチ8a、
8b、9a、9b、エネルギー吸収部10a、fobが
波形成制御手段に、それぞれ相当する。
の複数の弾性体に、発振器7a、7b、スイッチ8a、
8b、9a、9b、エネルギー吸収部10a、fobが
波形成制御手段に、それぞれ相当する。
(変形例)
本実施例では、片方向送りのみの形を示したが、以下の
構成により、両方向送りができる。
構成により、両方向送りができる。
(1)回路切り換えにより、つまり発振器とエネルギー
吸収部を入れ替えることにより、逆方向送りも出来る。
吸収部を入れ替えることにより、逆方向送りも出来る。
(2)1軸毎(上、下の装置毎)に進行波の向きが逆と
なる弾性体を各々設け、両方向送りを行う。
なる弾性体を各々設け、両方向送りを行う。
この場合、ある方向へ送る際には、片方の弾性体には定
在波を形成する。
在波を形成する。
(発明の効果)
以上説明したように、本発明によれば、移送力を不要と
する弾性体には定在波を形成して、その移送力を零にす
ると共に、不要となる該弾性体とシートとの間の摩擦抵
抗を軽減するようにしたから、複数の弾性体のうちのい
ずれか1つの弾性体に発生する移送力方向と同方向への
シート搬送を、安価で且つ簡易な構成により、円滑に行
うことが可能となる。
する弾性体には定在波を形成して、その移送力を零にす
ると共に、不要となる該弾性体とシートとの間の摩擦抵
抗を軽減するようにしたから、複数の弾性体のうちのい
ずれか1つの弾性体に発生する移送力方向と同方向への
シート搬送を、安価で且つ簡易な構成により、円滑に行
うことが可能となる。
第1図は本発明の一実施例を示す斜視図、第2図はこの
種の装置におけるシート搬送原理を説明するための図、
第3図は従来装置の構成例を示す斜視図、第4図は同じ
く他の従来装置の構成例を示す斜視図、第5図は第4図
シート給送方向よりの断面図である。 la、lb、2a、2b、3a、3b、4a。 4b・・・・・・振動子、5a、5b、6a、6b・・
・・・・弾性体、7a、7b・・・=発振器、8a、8
b、9a9b・・・・・・スイッチ、10a、10b・
・・・・・エネルギー吸収部。
種の装置におけるシート搬送原理を説明するための図、
第3図は従来装置の構成例を示す斜視図、第4図は同じ
く他の従来装置の構成例を示す斜視図、第5図は第4図
シート給送方向よりの断面図である。 la、lb、2a、2b、3a、3b、4a。 4b・・・・・・振動子、5a、5b、6a、6b・・
・・・・弾性体、7a、7b・・・=発振器、8a、8
b、9a9b・・・・・・スイッチ、10a、10b・
・・・・・エネルギー吸収部。
Claims (1)
- (1)進行波が形成されることによりそれぞれ異なる方
向へシート移送力を発生する様に配置された複数の弾性
体と、該複数の弾性体それぞれに固着された振動子に周
波電圧を印加して、それぞれの弾性体に波を形成するも
のであって、前記それぞれの弾性体に発生する移送力の
合力によりシート搬送を行う、それぞれの弾性体の移送
方向とは異なる方向へのシート搬送指示がなされた場合
は、それぞれの弾性体に進行波を形成し、いずれか1つ
の弾性体に発生する移送力方向と同方向へのシート搬送
指示がなされた場合は、それ以外の弾性体には定在波を
形成する波形成制御手段とを備えたシート送り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1027205A JP2687232B2 (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | シート送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1027205A JP2687232B2 (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | シート送り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02209336A true JPH02209336A (ja) | 1990-08-20 |
| JP2687232B2 JP2687232B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=12214600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1027205A Expired - Fee Related JP2687232B2 (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | シート送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2687232B2 (ja) |
-
1989
- 1989-02-06 JP JP1027205A patent/JP2687232B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2687232B2 (ja) | 1997-12-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |