JPH02214604A - 擁壁コンクリートブロックの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はＬ形又はＴ形の擁壁コンクリートブロックの製
造方法に関するもので、擁壁高さが１ｍ程度の小型から
５ｍ以上の大型のものまで、いずれに対しても適応可能
な改善された擁壁コンクリートブロックの製造方法に関
するものである。

〈従来の技術〉 擁壁コンクリートブロックの従来の製造方法は下記のよ
うな方法が実施されていた。

■高さが１〜３ｍ程度の小型の場合、成形型枠は第４図
に示したようにＬ形又はＴ形ブロックを丁度逆にした形
状の底版が上方となるものを用い、底版（１）の底部よ
りコンクリートを入方向に打設していた。

■高さが３〜５ｍ程度の中型の場合、成形型枠は第５図
に示したようにＬ形又はＴ形ブロックを丁度横に寝かせ
たように形成され、擁壁（２）の側面部よりコンクリー
トをＢ方向に打設していた。

■高さが５ｍ以上の大型の場合、成形型枠は第６図に示
したようにＬ形ブロックを丁度状せたように形成され、
擁壁前面部よりコンクリートをＣ方向に打設していた。

〈発明が解決しようとする課題〉 上記■に示した小型のものの製造方法の場合、製造され
たブロックが施工時と上下が逆となるので、１８０＠反
転する作業が必要である。また、底面がコテ仕上げ面と
なるので凹凸があり、基礎（ベース）に正確な高さで設
置することが難しい。

■に示した方法は、背部に扶壁を有したものなどでは、
脱型が難しく、また、気泡が残る難点がある。更に、ブ
ロック側面がコテ仕上げ面となるため、凹凸があり、こ
れを使用して施工した場合、接続部に隙間があき、土砂
が流出する難点がある。

実際には、この方法はあまり利用されず、■又は■の方
法で製造されている。

■に示した方法によると、コンクリートを製造時に擁壁
前面から打設するためコテ仕上げ面が大きく、仕上りが
不均一で品質も悪い。

■以上の難点に加えて、いずれの場合も、後に詳細に説
明する突出筋（７）をセットするための型枠が必要で、
ダブル配筋の場合特に製造が面倒であった。

〈課題を解決するための手段〉 そこで、上記課題を下記に示すような製造方法を開発す
ることにより解決したのである。その特徴とする点は、
底版（１）、側壁（２）及び扶壁（３）からなるＬ形又
はＴ形ブロックの製造時コンクリート打設に際して、側
壁正面（４）を下に、扶壁端面（５）及び底版背端面（
６）を上にしてコンクリートを打設することとした点に
ある。

く作用〉 このような本発明の方法によると、製造時に打設される
コンクリートは扶壁端面（５）及び底版背端面（６）か
ら型枠内へ充填されるので、側壁正面（４）が底になり
、　この面に気泡等が生じることもなく平滑面が形成さ
れる。

コテ仕上げ面が仕上げ精度をそれほど要求されない扶壁
端面（５）及び底版背端面（６）となり、ブロック側面
及び底版（１）のいずれも型枠内部に形成されるので、
これらの部位は型成形により、寸法誤差及び品質の低下
が生じるようなコテ仕上げをこれらの部位から排除する
ことができる。

底版の突出筋のある部分がコンクリート打込面になり、
そこで、この部分に型枠が不要となり、型枠の製造等が
簡略化される。

扶壁端面（５）及び底版背端面（６）のコンクリート打
込み面を広くすることが可能であり、広くすることによ
り打込みの能率が向上する。また、製品の強度も増す。

〈実施例〉 以下図面によって本発明の実施例を詳細に説明する。

第１図（ａ）（ｂ）にみられるように、Ｌ形擁壁コンク
リートブロックの製造に際して、矩形の型枠（１０）内
に、底部の直角三角形断面の底部型枠（１０ａ）と、右
端部にこれも直角三角形断面の側部型枠（１０ｂ）と、
　これら型枠からコンクリートブロックの肉厚だけ間隔
をあけて設けられた上部の２つの直角三角形断面の上部
型枠（ｌｏｃ）　（１０ｄ）とによりＬ形ブロック成形
間隙を形成した。２つの上部型枠（ｆｏｅ）　（１０ｄ
）は、型枠（１０）の側板（ｌｌａ）（ｌｌｂ）へ固定
して設け、側板（ｌｌａ）（ｌｌｂ）のそれぞれを型枠
底部へヒンジ（１２）（１２）で蝶着している。そこで
、コンクリートの同化後は第１図（ｂ）のように側板（
ｌｌａ）（ｌｌｂ）を倒して上部型枠（１０ｃ）　（１
０ｄ）を外すことができる。　２つの直角三角形断面の
上部型枠（１０ｃ）（１０ｄ）間は扶壁（３）が形成さ
れるだけあけられている。また、２つの直角三角形断面
の上部型枠（１０ｃ）（１０ｄ）と側部型枠（１０ｂ）
との間に斜めに底版（１）が形成されることとなるが、
これら間隙はコンクリートの打込み間隙ともなる。底部
型枠（１０ａ）と上部型枠（１０ｃ）　（１０ｄ）との
間隙は側壁（２）が前記底版（１）に対してほぼ直角に
形成されることとなる。

底部型枠（１０ａ）の傾斜面には、製品の擁壁コンクリ
ートブロックの側１！　（２）の表面へ石肌、木肌等の
各種模様を形成する場合には、それらのゴム型が載置さ
れる。

上記のような型枠（ｌＯ）を用い、底版（１）が形成さ
れる上部型枠（１０ｃ）　（１０ｄ）と側部型枠（ｌＯ
ｂ）トノ間に複数本の鉄筋を突出筋（７）として２列に
ダブル配筋を行ったのち、上部り方向（扶壁端面（５）
及び底版背端面（６）方向）からコンクリートを打込ん
だ。

これによって得られた製品のＬ型擁壁コンクリートブロ
ックを第２図に示した。側壁（２）に水抜き孔（８ａ）
が設けられ、扶１！　（３）にも吊孔（８ｂ）が設けら
れているが、これらは任意に設けることができる。

第３Ｗ１は前記実施例における型枠を少し変えて成形し
た底版（１）が側壁（２）から前方へ突出したＴ形ブロ
ックの例である。扶壁（３）はコンクリートの打込み側
を広くしたため、補強構造のリブ（９）が形成されてい
る。

〈発明の効果〉 本発明の擁壁コンクリートブロックの製造方法は以上の
ようであるから、下記のような特徴を有している。

■擁壁コンクリートブロックの製造時に面部（側壁正面
（５））が底になって成形されるため、他の方法に比べ
て気泡等のない最も仕上りの良いものとなる。

■底版（１）及びブロックの側面も型枠面による成形が
なされることとなり、コテ仕上げのような寸法ｔ！７４
差及び製品品質の低下がない。

■底版（１）の突出筋のある部分がコンクリート打込み
面のため、この部分の型枠が不要で製造が楽になる。

■型枠のコンクリート打込み開口部を広くすることによ
り、能率が向上すると共に、その部分がリブ構造となっ
て強度も増す。

■コテ仕上げの精度を必要とせず、　かつ小面積の扶壁
端面及び底版背端面であるから、コテ仕上げの時間短縮
による合理化が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明の擁壁コンクリートブロックの製
造方法を実施している様子を示す斜視図であり、第１図
（ｂ）は同正面図である。第２図及び第３図は本発明の
方法によって得られた製品例の斜視図である。第４〜６
図は従来の型枠による成形状態を示す図で第４図は側面
図、第５，６図は斜視図である。 ■コテ仕上げの精度を必要とせず、　かつ小面積の扶壁
端面及び底版背端面であるから、コテ仕上げの時間短縮
による合理化が図れる。 （１）底版　　　　　　　（２）側壁 （３）扶壁　　　　　　　（４）側壁正面（５）扶壁端
面　　　　　（６）底版背端面（７）突出筋　　　　　
　（８ａ）水抜き孔（９）リブ　　　　　　　（１０）
型枠９ＰＪＺ回

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　底版（１）、側壁（２）及び扶壁（３）からなるＬ
   形又はＴ形ブロックの製造時コンクリート打設に際して
   、側壁正面（４）を下に、扶壁端面（５）及び底版背端
   面（６）を上にしてコンクリートを打設することを特徴
   とする擁壁コンクリートブロックの製造方法。