JPH0221476B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、地中に設置された排水管等の埋設管
の肉厚が侵蝕や腐蝕によつて薄くなつたり、埋設
管の一部に欠損やひび割れが生じたときに採用す
ることのできる埋設管の補修方法に関する。

例えば毛織物の染色排水を流す埋設管としてヒ
ユーム管が使用されている場合は、第９図のよう
に、空気層に接触する埋設管１の内面１ａが排水
Ｗから発生する硫化水素等の有毒ガスによつて侵
され、その管壁の肉厚t₁が当初の肉厚t₀の半分以
下の厚さになつていることがあり、その補修が必
要になる。

しかしながら、上記種類の埋設管の口径が小さ
い場合、例えば染色排水を流す埋設管のようにそ
の口径が600mm程度のものでは管内へ作業員が入
ることができないので、特に工夫された補修方法
を採る必要がある。

本発明方法は、埋設管には一般に二箇所又はそ
れ以上の箇所にマンホール口が連通されているこ
とに着目してなされたもので、これらのマンホー
ル口を利用して埋設管に作業員が入らずにその埋
設管を部分的或は全体的に補修しようとするもの
である。

即ち本発明方法は、埋設管に、管体を接続して
なる管体群を挿入し、埋設管と管体群との間に形
成される空間に充填材、例えばコンクリート系或
は合成樹脂系の充填材を装填することによつて上
記空間を埋め、そして管体群の内部通路によつて
新たな流路を構成するものであり、上記管体群を
構成する個々の管体の送給・接続及び管体群を埋
設管に挿入するための索体の導設に埋設管に連通
されているマンホール口を利用し、かつそれらの
作業を容易かつ迅速に行おうとするものである。

以下、図面に従つて本発明方法の実施例を説明
する。なお、この実施例は、第１乃至３図から明
らかなように、道路２の下に設置された埋設管１
によつて路面の二箇所に開設されたマンホール口
３，４が連通され、かつ、それぞれのマンホール
口３，４の下方にはこれらよりも径大の立坑３
ａ，４ａが設けられている場合についてのもので
ある。

本発明方法を実施するにあたつては、片方のマ
ンホール口４を管体１１の送給に利用し、他方の
マンホール口３を索体２１の導設に利用する。

即ち、第１図明示のように、他方のマンホール
口３の上部及び立坑３ａの底部にそれぞれ滑車３
１，３２を設置し、これらの滑車３１，３２に巻
き掛けられた索体（例えばワイヤ）２１の一端を
路面に設置されたウインチ４１に連結し、その他
端を埋設管１を通して片方のマンホール口４の下
方の立坑４ａの底部まで導設する。この際、索体
２１を埋設管１の適所に設置されたガイド枠６１
に挿通すると共に埋設管１の内部で摺動される先
導枠５１に挿通する。

そして、同図仮想線で示したようにマンホール
口４を通して立坑４ａに吊り降ろされた管体１１
を、同図実線で示したように立坑４ａの底部にお
いて先導枠５１に所定の方法で連結し、更にこの
管体１１に索体２１を連結させる。図示例におい
ては、第５図に示した円形枠６２を第６図のよう
に管体１１の受け口１１ａの端面に当てがい、両
者を固定具７１によつて複数箇所で固定すると共
に、円形枠６２の中心部に索体２１を連結したも
のを示している。このときに使用する円形枠６２
は第５図のように外輪６２１と内輪６２２とを一
体に有しかつそれらの外輪６２１と内輪６２２と
にそれぞれ切欠６２１ａ，６２２ａが形成されて
いるものである。このような構成の円形枠６２を
用いると、索体２１の端部をその内輪６２２に連
結するときには、管体１１に挿通した索体２１の
端部をそれらの切欠６２１ａ，６２２ａを横切ら
せて内輪６２２までもたらし、索体２１の端部に
あらかじめ固着されている係合部材をその内輪６
２２の外面に係合されることによつて、管体１１
の後方の端部に索体２１を容易かつ迅速に連結す
ることができる。また、円形枠６２に第６図のよ
うにその外輪６２１と一体に環状突部６２３を設
けてこの環状突部６２３を管体１１に挿し込むよ
うにしておけば、管体１１に対する円形枠６２の
位置決めを容易に行なうことができる上、円形枠
６２の強度が高まる利点がある。なお、先導枠５
１への管体１１の連結、管体１１と円形枠６２と
の固定及び円形枠６２への索体２１の連結作業は
立坑４ａに作業員が入つて行なう。立坑４ａは埋
設管１が600mm程度の口径を有するに過ぎない小
口径のものであつても900mm程度の人の出入が可
能な坑径を有するので、上記作業を立坑４ａの内
部で行うことはそれほど因難なことではない。

上記作業を完了してから、ウインチ４１を始動
することによつて第２図矢印Ａのように索体２１
を引つ張り、先導枠５１とともにこれに連結され
た管体１１を埋設管１に挿入する。また、マンホ
ール口４からは新たに管体１１を吊り降ろし、こ
れを先導枠５１に連結されている管体１１に接続
して管体群１１０とする。この場合に、円形枠６
２は先導枠５１に連結された管体１１から取り外
した後、新たに送給された管体１１に第６図の状
態、すなわち管体群１１０の挿入方向の後方側の
端面に固定される。また、この円形枠６２の内輪
６２２には、管体群１１０に挿通された索体２１
の端部が上述したところと同様の要領で連結され
る。また、管体１１，１１どうしは一方の管体１
１の受け口１１ａに他方の管体１１の挿し口１１
ｂを挿し込むことによつてなされるが、この場合
に、第７図のように、受け口１１ａにネオプレン
等のシールパツキン８１を被せておけば接続部分
が液密シールされ、更に、受け口１１ａと挿し口
１１ｂとの間の空間に硬化性又は非硬化性のシー
ル材９１を充填しておけば液密シール性が一層向
上する。また、受け口１１ａの適所イにサンデイ
ング処理を施しておけばシール材９１の結合強度
が高まる。なお、シール材９１として非硬化性の
ボンド等を使用すれば、管体１１，１１どうしが
接続部分で屈曲してもシール材９１の剥れによる
シール性の低下を生じないので、埋設管が蛇行し
ていてもその蛇行部分に挿入された管体１１の接
続部分に液密シール性の低下を生じない利点があ
る。

次に、第２図の状態からウインチ４１を始動し
て索体２１を矢印Ａのように引つ張り、先導枠５
１とともに管体群１１０を埋設管１に所定距離だ
け挿入する。この場合は、先導枠５１及び二つの
管体１１が円形枠６２によつて後から押される状
態になるので、管体１１どうしの接続部分に離脱
方向の力が作用しない利点がある。その後、マン
ホール口４から立坑４ａへ新たに管体１１を吊り
降ろし、この管体１１を埋設管１に挿入されてい
る管体に接続して管体群１１０とした後、索体２
１を引つ張つてその管体群１１０を埋設管１に挿
入する作業を繰り返し、第３図のように埋設管１
の補修箇所に見合う長さの管体群１１０をその補
修箇所に挿入する。上記作業の繰り返し時には円
形枠６２の付け替え作業も当然行う必要がある。

その後、第４図のように、埋設管１と管体群１
１０との間の空間に充填材２００を装填し、両者
を一体化させ、管体群１１０の内部通路１１１を
新たな流路とする。この作業を完了した後は、第
３図に示した滑車３１，３２、ウインチ４１、円
形枠６２、ガイド枠６１、先導枠５１及び索体２
１は徹去する。なお、充填材には流動性をもつ未
硬化のコンクリート系或は未硬化の合成樹脂系の
充填材を使用でき、埋設管１がヒユーム管であれ
ば未硬化のコンクリート系の充填材を用いること
が望まれる。なお、二つの立坑３ａ，４ａの間の
埋設管１をその全長に亘つて補修する際に、先導
枠５１がガイド枠６１に当たるまで上記の手順で
管体群１１０を埋設管１に挿入した後、先導枠５
１とガイド枠６１を取り外して立坑３ａの側から
埋設管１に管体を挿入し、この管体を上記管体群
１１０に接続するようにしてもよい。この場合
に、管体群１１０に接続した管体の一部が埋設管
１から立坑４ａに突き出るときは、その部分を切
除するとよい。

上記において、管体１１にはFRP等の強化プ
ラスチツク管を好適に使用できるが、その他の材
質のものであつてもよい。また、第８図に示した
ように、管体１１の外周面の適所に複数の自滑性
を備えた突起１１ｃを一体に設けておき、これら
の突起１１ｃが第１乃至第３図で説明した索体２
１の引つ張り時に埋設管１の底面或は側面に対し
て摺動するようにしておけば、突起１１ｃをもた
ない管体１１を埋設管１に引つ張り入れる場合に
比べて索体２１の引つ張り力が少くて済み、かつ
作業をスムーズに行える利点がある。

このような管体１１の材質としては滑性に滑れ
た材料、例えば超高分子量ポリエチレンが適当で
ある。同様の効果を得るためには、突起Ｃに替え
てキヤリヤローラ等の輪体を管体１１に取り付け
ておいてもよい。

以上の説明から明らかなように、本発明方法に
よると、作業員が入れる程度の口径を有する埋設
管を対象とする場合は勿論、作業員が入れないよ
うな小口径の埋設管を対象とする場合であつて
も、その補修を無理なく行なえるようになる。特
に、本発明の方法によると、索体を引つ張つて管
体群を埋設管に挿入するときにその管体群が円形
枠によつて後押しされる状態になるので、その管
体群を形成している個々の管体の接続部分が引き
離されるといつた事態を生じにくいという効果の
ほか、円形枠の内輪と外輪に形成された切欠を利
用して索体の端部をその円形枠の内輪に連結する
ことが可能になるので、狭い立坑内においても円
形枠と索体との連結を容易かつ迅速に行うことが
でき、そのことが補修作業能率を向上させること
に役立つという効果もある。なお、本発明方法
は、埋設管が侵蝕されたり腐蝕されている場合の
ほか、その一部に欠損やひび割れが生じていると
きにも適用できる。

【図面の簡単な説明】

第１乃至３図は本発明方法の実施例についての
作業手順を説明するための断面図、第４図は補修
を完了した場合を示す拡大断面図、第５図は円形
枠の正面図、第６図は管体に円形枠を固定した場
合を示す部分断面図、第７図は管体の接続部分を
示す断面図、第８図は管体の一例を示す斜視図、
第９図は補修の対象となる埋設管の一例を示す断
面図である。 １……埋設管、３，４……マンホール口、１１
……管体、２１……索体、１１０……管体群、２
００……充填材、６２……円形枠、６２１……外
輪、６２２……内輪、６２１ａ……外輪の切欠、
６２２ａ……内輪の切欠。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 埋設管によつて連通された二つのマンホール
   口のうち、片方のマンホール口から管体を吊り降
   ろすこと、吊り降ろした管体を上記埋設管に挿入
   されている管体に接続して管体群にすること及び
   他方のマンホール口及び上記埋設管を通して導設
   した索体を引つ張つて上記管体群を埋設管に挿入
   することを行い、その後、埋設管とこの埋設管に
   挿入されている管体群との間の空間に充填材を装
   填する埋設管の補修方法において、 管体群を索体で引つ張つて埋設管に挿入するに
   際し、管体群における挿入方向の後方側の端面
   に、内輪と外輪とを一体に有しかつそれらの内輪
   と外輪に切欠が形成されてなる円形枠を固定する
   ことと、管体群に挿通させた上記索体の端部を上
   記円形枠の内輪に連結することとを行うことを特
   徴とする埋設管の補修方法。