JPH02214790A - ホットメルト接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、熱収縮チューブの内層材等に用いられるホ
ットメルト接着剤に関する。

〈従来の技術と発明が解決しようとする課題〉従来より
、電気ケーブルのジヨイント部や末端処理等には熱収縮
チューブが広く用いられている。

この熱収縮チューブは、ポリエチレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体等の樹脂からなるチューブと、このチュ
ーブの内側に設けたホットメルト接着剤からなる内層材
とから構成される。内層材に用いられるホットメルト接
着剤としては、電気ケーブルの被覆材として用いられる
ポリ塩化ビニルに強く接着する等の理由から、主にポリ
アミド樹脂が用られていた（例えば、特開昭６２−２９
３９２０号公報を参照）。

しかし、ポリアミド樹脂を熱収縮チューブの内層材とし
て用いる場合、以下の問題があった。

（１）　　ポリアミド樹脂は吸湿性が高いので、熱収縮
チューブの押出成形時における発泡防止のために、ポリ
アミド樹脂をあらかじめ充分に乾燥させておく必要があ
り、手間がかかった。

■　上記チューブの保存状態が悪いと、内層材であるポ
リアミド樹脂が吸湿し、加熱収縮時に内層材が発泡し、
チューブが破裂する虞れがあった。

■　電線被膜材としては、ポリ塩化ビニルに次いでポリ
エチレンが多用されているが、ポリアミド樹脂はポリエ
チレンには全く接着しないため、ポリアミド樹脂を内層
材とした熱収縮チューブは、ポリエチレン被膜の電気ケ
ーブルには使用できなかった。

（４）　　ポリアミド樹脂は脆化温度が高く、低温では
機械特性が著しく低下するため、ポリアミド樹脂を内層
材として用いた熱収縮チューブは寒冷地で使用できなか
った。

（５）　　ポリアミド樹脂は黄色で透明度が低いため、
上記熱収縮チューブの外層材が透明な場合でも被接着物
の様子を視認することができなかった。

そこで、この発明においては、吸湿性が低く、接着性が
良好で、低温でも高い機械特性を有し、しかも、透明度
の高いホットメルト接着剤を提供することを目的とする
。

く課題を解決するための手段および作用〉上記問題を解
決するために、この発明に係るホットメルト接着剤は、
エチレン−酢酸ビニル共重合体に無水マレイン酸をグラ
フト重合させた共重合樹脂と水添テルペン樹脂とを９５
＝５〜５０　：　５０の重量比で混合してなることを特
徴とする。

この発明のホットメルト接着剤を構成している上記共重
合樹脂と水添テルペン樹脂とは共に吸湿性が低いため、
この発明のホットメルト接着剤の吸湿性は低い。

また、上記共重合樹脂は、それ単独ではポリ塩化ビニル
にほとんど接着しないが、ポリエチレンには良好に接着
する。一方、水添テルペン樹脂は粘着付与剤として広く
用いられており、ポリ塩化ビニルに対する接着力を向上
させる。この発明のホットメルト接着剤は上記共重合樹
脂と水添テルペン樹脂とから構成されているので、ポリ
エチレンおよびポリ塩化ビニルのいずれにも良好に接着
する。

さらに、上記共重合樹脂の脆化温度は低いため、この発
明のホットメルト接着剤の脆化温度は低く、低温下でも
良好な機械特性を有する。

また、水添テルペン樹脂は黄褐色であるが、上記共重合
樹脂は透明であるので、この発明のホットメルト接着剤
の透明度は高い。

この発明のホットメルト接着剤は、 上記共重合樹脂：水添テルペン樹脂を重量比で９５＝５
〜５０　：　５０の範囲内で有するものである。この範
囲より共重合樹脂の比率が大きくなるときは、ポリ塩化
ビニルに対する接着力が弱くなり、上記の範囲より水添
テルペン樹脂の比率が大きくなるときは、低温における
機械特性が著しく悪化すると共に透明度が低下するため
、いずれも好ましくない。

以上のように、この発明のホットメルト接着剤は、吸湿
性が低く、接着性が良好であり、低温下でも良好な機械
特性を有し、透明度が高いために、熱収縮チューブの内
層材として好適に使用される。

しかし、この発明のホットメルト接着剤の利用は、これ
に限定されるものではなく、種々の用途にも利用するこ
とができる。

〈実施例〉 以下、実施例に基づいてこの発明の詳細な説明する。

実施例１〜５ エチレン−酢酸ビニル共重合体に無水マレイン酸をグラ
フト重合させた共重合樹脂（軟化点＝１４０℃、Ｍｌ　
７９．５　（１９０℃））と水添テルペン樹脂（軟化点
＝１１０℃）とを、それぞれ１２０℃に加熱して溶融さ
せ、溶融した状態で第１表に示す割合で混合し、該混合
物をシート状に成形することにより、ホットメルト接着
剤シートを作製した。

比較例１〜３ エチレン−酢酸ビニル共重合体に無水マレイン酸をグラ
フト重合させた共重合樹脂と水添テルペン樹脂とを、第
１表に示す割合で混合したほかは、実施例１と同様にし
てホットメルト接着剤シートを作製した。

また、比較例４として、ポリアミド樹脂（軟化点＝１１
０℃）からなるホットメルト接着剤シートを用いた。

評価試験 各実施例および比較例で得られた接着剤の吸湿性、加熱
時の発泡性、接着強度、低温特性および透明度を調べた
。その結果を第１表に示す。

尚、試験方法は以下の通りである。

（１）吸水性試験 各実施例および比較例で得られた縦Ｌｏｏｍｍ。

横２０關、厚さ２鰭のホットメルト接着剤シートを４０
℃の水に２４時間浸漬し、浸漬前後の重量変化率から吸
水率を算出した。

Ｑ）吸湿試験 各実施例および比較例で得られたホットメルト接着剤シ
ートを上記吸水性試験と同様の方法で吸湿させ、接着条
件である１５０℃に加熱し、該シート内部の発泡の有無
を調べ、これから吸湿性を評価した。すなわち、発泡が
あれば吸湿性を有することになる。

Ｏ）接着強度試験 ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体および
ポリエチレンに対する接着力を調べるため、各実施例お
よび比較例で得られた縦１００關、横２０ｍ■、厚さ２
ａｌｌのホットメルト接着剤シートの両面に、被接着物
として、ポリ塩化ビニル（ｐｖｃ）　、エチレン−酢酸
ビニル共重合体（ＥＶＡ）およびポリエチレン（Ｐ　Ｅ
）の各シートを重ね合わせ、１５０℃、０　、　０９　
ｋｇ／　ａａ２で１０分間プレスし、シートを室温に下
がるまで十分に放冷させた後、引張速度５０■／分でＴ
形剥離試験を行った。

（４）低温特性試験 各実施例および比較例のホットメルト接着剤の脆化温度
を調べた。

（５）透明度 目視により透明度を判断した。

（以下、余白） 第１表より、共重合樹脂と水添テルペン樹脂とを重量比
で９５：５〜５０　：　５０の範囲内で含有する実施例
１〜５のホットメルト接着剤では、吸湿性が低く、接着
条件温度に加熱しても発泡せず、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンに対しても良
好に接着し、脆化温度が低く、透明であることがわかる
。

これに対して、上記範囲より共重合樹脂が大きな比率で
含まれている比較例１のホットメルト接着剤では、ポリ
塩化ビニルに対する接着力が弱い。

また、上記範囲より水添テルペン樹脂が大きな比率で含
まれている比較例２のホットメルト接着剤では、脆化温
度が高く、ポリ塩化ビニルに対する接着力が弱い。比較
例３のホットメルト接着剤では、脆化温度が高く、かつ
透明度も低く、さらにポリ塩化ビニルに対する接着力も
弱い。

また、ポリアミド樹脂からなる比較例４のホットメルト
接着剤は、吸水性が高く、吸湿していた場合は接着条件
温度で発泡し、ポリエチレンに対して接着力が極めて弱
く、脆化温度が高く、透明度も低いものであった。

〈発明の効果〉 以上のように、この発明のホットメルト接着剤によれば
、エチレン−酢酸ビニル共重合体に無水マレイン酸をグ
ラフト重合させた共重合樹脂と水添テルペン樹脂とを９
５＝５〜５０　：　５０の重量比で混合してなるもので
あるため、吸湿性が低く、したがって、成形時や接着時
に乾燥させる必要がなく、湿気の多い場所に保管してお
いても接着時の熱で発泡する虞れもなくなるので、取り
扱いが容易になる。また、接着性に優れ、ポリ塩化ビニ
ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン等に
も良好に接着するので、広範囲に使用することができる
。しかも、脆化温度が低いため、低温における機械特性
が良好であり、寒冷地での使用も可能である。また、透
明度が高いため被接着物を視認することも可能であると
いう効果を有する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、エチレン−酢酸ビニル共重合体に無水マレイン酸を
   グラフト重合させた共重合樹脂と水添テルペン樹脂とを
   ９５：５〜５０：５０の重量比で混合してなることを特
   徴とするホットメルト接着剤。