JPH02215533A - 印刷機のインキ供給ローラ洗浄装置 - Google Patents
印刷機のインキ供給ローラ洗浄装置Info
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- JPH02215533A JPH02215533A JP1036016A JP3601689A JPH02215533A JP H02215533 A JPH02215533 A JP H02215533A JP 1036016 A JP1036016 A JP 1036016A JP 3601689 A JP3601689 A JP 3601689A JP H02215533 A JPH02215533 A JP H02215533A
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- cleaning
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- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
- B41F35/04—Cleaning arrangements or devices for inking rollers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2235/00—Cleaning
- B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
- B41P2235/20—Wiping devices
- B41P2235/24—Wiping devices using rolls of cleaning cloth
- B41P2235/242—Unwinding the cleaning cloth
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2235/00—Cleaning
- B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
- B41P2235/20—Wiping devices
- B41P2235/24—Wiping devices using rolls of cleaning cloth
- B41P2235/246—Pressing the cleaning cloth against the cylinder
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、版胴にインキを塗布するインキ供給ローラ
上に残ったインキを除去するインキ供給ローラ洗浄方法
およびその装置に係り、特に洗浄作業の迅速性、取扱い
性に優れたインキ供給ローラ洗浄方法およびその装置に
関する。
上に残ったインキを除去するインキ供給ローラ洗浄方法
およびその装置に係り、特に洗浄作業の迅速性、取扱い
性に優れたインキ供給ローラ洗浄方法およびその装置に
関する。
［従来の技術］
一般に、オフセット印刷機は、第９図に示すように、３
本の円筒状のシリンダである版胴５１、ブランケット胴
５２および圧胴５３がそれぞれ軸線を平行にして、かつ
相互に当接可能に配設されている６版胴５１には亜鉛又
はアルミニウムよりなる刷版（図示せず）が、またブラ
ンケット胴５２にはゴムなどよりなる薄板状のブランケ
ットが巻回されている 刷版には、湿し装置５４により水が与えられ、文字や画
像の層以外の刷版の表面が濡れた状態に保たれ、この刷
版の表面にインキ供給装置５５により油性インキが塗布
される。
本の円筒状のシリンダである版胴５１、ブランケット胴
５２および圧胴５３がそれぞれ軸線を平行にして、かつ
相互に当接可能に配設されている６版胴５１には亜鉛又
はアルミニウムよりなる刷版（図示せず）が、またブラ
ンケット胴５２にはゴムなどよりなる薄板状のブランケ
ットが巻回されている 刷版には、湿し装置５４により水が与えられ、文字や画
像の層以外の刷版の表面が濡れた状態に保たれ、この刷
版の表面にインキ供給装置５５により油性インキが塗布
される。
インキ供給装置は、第１０図に示すように、インキつぼ
５９に貯えられたインキを版胴表面に均一に塗布するた
めのインキ供給口ｉう機構を備えている。
５９に貯えられたインキを版胴表面に均一に塗布するた
めのインキ供給口ｉう機構を備えている。
インキ供給ローラ機構は、インキをインキっぽ５９から
取り出す金属製のインキ元ローラ６ｏと、このインキ元
ローラからインキを受けるインキ呼出ローラ６１と、こ
のインキ呼出ローラに接触し、インキ呼出ローラからイ
ンキを受ける金属製のインキ往復ローラ６２と、このイ
ンキ往復ローラにインキ練りローラ６３を介してインキ
を受ける金属製の終段のインキ往復ローラ６４と、終段
のインキ往復ローラ６４から受けたインキを版胴表面に
塗布するインキ着はローラ６５とから構成されている。
取り出す金属製のインキ元ローラ６ｏと、このインキ元
ローラからインキを受けるインキ呼出ローラ６１と、こ
のインキ呼出ローラに接触し、インキ呼出ローラからイ
ンキを受ける金属製のインキ往復ローラ６２と、このイ
ンキ往復ローラにインキ練りローラ６３を介してインキ
を受ける金属製の終段のインキ往復ローラ６４と、終段
のインキ往復ローラ６４から受けたインキを版胴表面に
塗布するインキ着はローラ６５とから構成されている。
このインキ供給ローラ機構において、インキつぼ５９
から呼び出されるインキは、弾力性のあるローラを介し
て配置された複数の金属製のインキ往復ローラによって
ローラ表面上に均一に伸ばされ、インキ着はローラから
版胴表面にムラなく塗布される。
から呼び出されるインキは、弾力性のあるローラを介し
て配置された複数の金属製のインキ往復ローラによって
ローラ表面上に均一に伸ばされ、インキ着はローラから
版胴表面にムラなく塗布される。
ところで、オフセット印刷機において、インキ供給ロー
ラは、印刷する色を替えるとき、あるいは印刷休止のと
きに洗浄が行われている。
ラは、印刷する色を替えるとき、あるいは印刷休止のと
きに洗浄が行われている。
この洗浄は、先ずインキ着はローラ６５と版胴表面、及
びインキ呼出しローラ６１とインキ往復ローラ６２との
間を離間し、インキ供給および版胴へのインキ塗布を停
止した後、インキ供給ローラの空転状態において行われ
る。
びインキ呼出しローラ６１とインキ往復ローラ６２との
間を離間し、インキ供給および版胴へのインキ塗布を停
止した後、インキ供給ローラの空転状態において行われ
る。
従来、インキ供給ローラの洗浄は、主に２つの方法によ
って行われている。第一の洗浄方法は、空転状態にある
インキ供給ローラに洗油などの溶剤、例えば、白灯油、
亜麻仁油などをふりかけ、溶剤が全てのローラに行き届
いてインキが充分に軟化したことを確認してから、先ず
ローラ上のインキをヘラで落とし、次にローラ上に残っ
たインキを布で拭き取る、いわゆる完全な手作業による
ものである。また第二の洗浄方法は、第１１図に示す手
動によるインキ洗浄装置６６を用いるものである。この
インキ洗浄装置６６は、印刷機のサイドフレームに固定
される支持体６７に、ローラ軸に直交する方向に進退自
在に、かつ着脱自在にインキ受け皿６８を装着し、この
インキ受け皿のローラ側にドクター６９を取り付け、こ
のドクターでローラ表面上のインキ７１を掻き取るよう
にインキ供給ローラに対峙して設けられている。
って行われている。第一の洗浄方法は、空転状態にある
インキ供給ローラに洗油などの溶剤、例えば、白灯油、
亜麻仁油などをふりかけ、溶剤が全てのローラに行き届
いてインキが充分に軟化したことを確認してから、先ず
ローラ上のインキをヘラで落とし、次にローラ上に残っ
たインキを布で拭き取る、いわゆる完全な手作業による
ものである。また第二の洗浄方法は、第１１図に示す手
動によるインキ洗浄装置６６を用いるものである。この
インキ洗浄装置６６は、印刷機のサイドフレームに固定
される支持体６７に、ローラ軸に直交する方向に進退自
在に、かつ着脱自在にインキ受け皿６８を装着し、この
インキ受け皿のローラ側にドクター６９を取り付け、こ
のドクターでローラ表面上のインキ７１を掻き取るよう
にインキ供給ローラに対峙して設けられている。
そして、ローラ洗浄に際しては、先ずインキ受け皿６８
をセットし、空転状態にあるローラ表面に溶剤を振りか
け、この溶剤が各ローラに行き届くまで空運転する。そ
の後、ハンドル７０を操作し、インキ受け皿を前進させ
てドクター６９をローラ表面に当接させる。すると、イ
ンキ７１はローラ表面上から掻き取られ、インキ受け皿
内に収容される。このとき、ローラ上のインキ７１は、
濃い方から薄い方に向かって流れる性質があるので、ド
クターが当接されているローラ以外のローラのインキは
、前記ローラ方向に移動して取り除かれる。インキ受け
皿に溜まったインキ、溶剤等を含む廃油は、支持体６７
からインキ受け皿を取り外し、処理される。
をセットし、空転状態にあるローラ表面に溶剤を振りか
け、この溶剤が各ローラに行き届くまで空運転する。そ
の後、ハンドル７０を操作し、インキ受け皿を前進させ
てドクター６９をローラ表面に当接させる。すると、イ
ンキ７１はローラ表面上から掻き取られ、インキ受け皿
内に収容される。このとき、ローラ上のインキ７１は、
濃い方から薄い方に向かって流れる性質があるので、ド
クターが当接されているローラ以外のローラのインキは
、前記ローラ方向に移動して取り除かれる。インキ受け
皿に溜まったインキ、溶剤等を含む廃油は、支持体６７
からインキ受け皿を取り外し、処理される。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、第一の洗浄方法は、ヘラでローラ表面に付いた
インキを取り除き、残ったインキを、溶剤を浸み込ませ
た布を使って手で拭き取る、いわゆる手作業による清拭
であった二そのため、インキ供給ローラ機構が多段ロー
ラによって構成されている場合には、全てのローラを清
拭するのに時間がかかり、また作業者の手などの身体を
汚すという理由から嫌われていた。また、第二の洗浄方
法は、洗浄作業中に手がローラに直接触れないので、こ
の作業中にインキで汚すことは無くなったが、ドクター
により掻き取られ、インキ受け皿に溜まった廃油の後始
末が面倒であった。廃油処理後のインキ受け皿は次回の
ローラ洗浄作業のために洗浄される。この洗浄には、布
、溶剤が使われるため、作業者の手を汚すと共に、この
作業はローラ洗浄ごとに行わなければならないから、作
業者にとって非常に煩わしいものであった。
インキを取り除き、残ったインキを、溶剤を浸み込ませ
た布を使って手で拭き取る、いわゆる手作業による清拭
であった二そのため、インキ供給ローラ機構が多段ロー
ラによって構成されている場合には、全てのローラを清
拭するのに時間がかかり、また作業者の手などの身体を
汚すという理由から嫌われていた。また、第二の洗浄方
法は、洗浄作業中に手がローラに直接触れないので、こ
の作業中にインキで汚すことは無くなったが、ドクター
により掻き取られ、インキ受け皿に溜まった廃油の後始
末が面倒であった。廃油処理後のインキ受け皿は次回の
ローラ洗浄作業のために洗浄される。この洗浄には、布
、溶剤が使われるため、作業者の手を汚すと共に、この
作業はローラ洗浄ごとに行わなければならないから、作
業者にとって非常に煩わしいものであった。
更に、従来のブランケット洗浄に使用されている不織布
、あるいは手拭きの場合の洗浄布は、油の吸収能力が大
きくないので、これらの材料を使用すれば、多量の布を
洗浄ごとに必要とする。実験によれば、溶剤の使用量を
Ａ全判機１ユニット当たり約２００ ｅｅ／回として、
１ｍの不織布を使用した。
、あるいは手拭きの場合の洗浄布は、油の吸収能力が大
きくないので、これらの材料を使用すれば、多量の布を
洗浄ごとに必要とする。実験によれば、溶剤の使用量を
Ａ全判機１ユニット当たり約２００ ｅｅ／回として、
１ｍの不織布を使用した。
この発明の目的は、インキ供給ローラ上に残ったインキ
を自動的に洗浄布又はシート材に浸み込ませて保持した
後、この部材を廃棄するインキ供給ローラの洗浄方法を
提供することである。
を自動的に洗浄布又はシート材に浸み込ませて保持した
後、この部材を廃棄するインキ供給ローラの洗浄方法を
提供することである。
この発明の他の目的は、洗浄布又はシート材にインキを
浸み込ませた後、インキが洗浄布から漏出しないように
処理するインキ供給ローラの洗浄方法を提供することで
ある。
浸み込ませた後、インキが洗浄布から漏出しないように
処理するインキ供給ローラの洗浄方法を提供することで
ある。
この発明の他の目的は、インキ洗浄ローラ上に残ったイ
ンキを自動的に洗浄布に浸み込ませて保持することがで
きる印刷機のインキ供給ローラ洗浄装置を提供すること
である。
ンキを自動的に洗浄布に浸み込ませて保持することがで
きる印刷機のインキ供給ローラ洗浄装置を提供すること
である。
この発明の他の目的は、自動的にドクターで掻き取った
インキをシート状の洗浄布に浸み込ませて保持すること
ができる印刷機のインキ供給ローラ洗浄装置を提供する
ことである。
インキをシート状の洗浄布に浸み込ませて保持すること
ができる印刷機のインキ供給ローラ洗浄装置を提供する
ことである。
この発明の他の目的は、洗浄布又はシート材に浸み込ま
せたインキをこの部材に強制的に保持させる手段を備え
たインキ供給ローラ洗浄装置を提供することである。
せたインキをこの部材に強制的に保持させる手段を備え
たインキ供給ローラ洗浄装置を提供することである。
上記の目的を達成するため、本発明の印刷機のインキ供
給ローラ洗浄方法は、版胴にインキを塗布するインキ供
給ローラ上に残ったインキを溶剤によって軟化し、その
後洗浄布をインキ供給ローラに圧接して間欠または連続
的に移動させ、前記軟化したインキを洗浄布の油吸収層
に浸み込ませて保持し、この洗浄布を廃棄するものであ
る。
給ローラ洗浄方法は、版胴にインキを塗布するインキ供
給ローラ上に残ったインキを溶剤によって軟化し、その
後洗浄布をインキ供給ローラに圧接して間欠または連続
的に移動させ、前記軟化したインキを洗浄布の油吸収層
に浸み込ませて保持し、この洗浄布を廃棄するものであ
る。
また、本発明の印刷機のインキ供給ローラ洗浄装置は溶
剤で軟化させたインキを、洗浄布をインキ供給ローラに
圧接して間欠または連続的に移動させることによって除
去するものであって、溶剤で軟化したインキを浸み込ま
せて保持する油吸収層を有する洗浄布と、この洗浄布を
処理する布処理部とを具備するものである。
剤で軟化させたインキを、洗浄布をインキ供給ローラに
圧接して間欠または連続的に移動させることによって除
去するものであって、溶剤で軟化したインキを浸み込ま
せて保持する油吸収層を有する洗浄布と、この洗浄布を
処理する布処理部とを具備するものである。
また上記洗浄装置において、洗浄布を巻き出す洗浄布供
給ロールと、この洗浄布供給ロールから洗浄布を引き出
す引張ロールと、前記両ロール間に配置され、洗浄布を
インキ供給ローラに圧接する押圧パッドとから構成され
ている。
給ロールと、この洗浄布供給ロールから洗浄布を引き出
す引張ロールと、前記両ロール間に配置され、洗浄布を
インキ供給ローラに圧接する押圧パッドとから構成され
ている。
そして、本発明の洗浄布は、油吸収層と油不透過層の２
層構造、あるいは非逆流性の油透過層と、油吸収層と、
油不透過層の３層構造である。
層構造、あるいは非逆流性の油透過層と、油吸収層と、
油不透過層の３層構造である。
特に、２層構造の洗浄布は油吸収層に、油凝固剤が含浸
又は混入されている。
又は混入されている。
更に、本発明は、溶剤で軟化させたインキを、洗浄布を
インキ供給ローラに圧接して間欠または連続的に移動さ
せることによって除去するものであって、溶剤で軟化し
たインキを、浸み込ませる油吸収層を有し、この油吸収
層に油凝固剤を含ませた長尺またはシート状の洗浄布と
、前記油凝固剤を溶かし、この溶けた油凝固剤と前記浸
み込んだインキとを混ぜる加熱部と、加熱後の冷却によ
ってインキが油吸収層に保持された洗浄布を処理する布
処理部とから成っている。
インキ供給ローラに圧接して間欠または連続的に移動さ
せることによって除去するものであって、溶剤で軟化し
たインキを、浸み込ませる油吸収層を有し、この油吸収
層に油凝固剤を含ませた長尺またはシート状の洗浄布と
、前記油凝固剤を溶かし、この溶けた油凝固剤と前記浸
み込んだインキとを混ぜる加熱部と、加熱後の冷却によ
ってインキが油吸収層に保持された洗浄布を処理する布
処理部とから成っている。
また、本発明は、インキ供給ローラ側にドクターを備え
るインキ受け皿と、インキ受け皿に敷かれ、前記ドクタ
ーにより掻き取られた溶剤で軟化したインキを浸み込丈
せて保持する油吸収層を有し、この油吸収層に油凝固剤
を含ませたシート状の洗浄布と、前記油凝固剤を軟化し
、この溶けた油凝固剤と前記溶剤およびインキとを混ぜ
る加熱部とから成っている。
るインキ受け皿と、インキ受け皿に敷かれ、前記ドクタ
ーにより掻き取られた溶剤で軟化したインキを浸み込丈
せて保持する油吸収層を有し、この油吸収層に油凝固剤
を含ませたシート状の洗浄布と、前記油凝固剤を軟化し
、この溶けた油凝固剤と前記溶剤およびインキとを混ぜ
る加熱部とから成っている。
版胴にインキを塗布するインキ供給ローラ上に残ったイ
ンキを溶剤で軟化した後、洗浄布をインキ供給ローラに
圧接して間欠または連続的に移動させ、前記軟化したイ
ンキを洗浄布の油吸収層に浸み込ませて保持する。
ンキを溶剤で軟化した後、洗浄布をインキ供給ローラに
圧接して間欠または連続的に移動させ、前記軟化したイ
ンキを洗浄布の油吸収層に浸み込ませて保持する。
インキが浸み込んだ洗浄布は、処理部に送られ、該部分
をカッターで切断して廃棄するか、巻取ロールに一定の
長さ巻き取ってからロールごと処理する。また洗浄布は
、少なくとも油吸収層と油不透過層をもっているので、
軟化したインキの吸収性が良く、しかも吸収されたイン
キが漏れ出すことがない、特に、非逆流性の油透過層を
有するものでは、吸収したインキが完全に吸収層に保持
されるから、取扱い性に優れている。
をカッターで切断して廃棄するか、巻取ロールに一定の
長さ巻き取ってからロールごと処理する。また洗浄布は
、少なくとも油吸収層と油不透過層をもっているので、
軟化したインキの吸収性が良く、しかも吸収されたイン
キが漏れ出すことがない、特に、非逆流性の油透過層を
有するものでは、吸収したインキが完全に吸収層に保持
されるから、取扱い性に優れている。
更に、吸収層に油凝固剤を含ませたものでは、吸収した
インキが加熱後の冷却により固形化若しくはゼラチン化
するため、その後の洗浄布の処理が簡単になる。
インキが加熱後の冷却により固形化若しくはゼラチン化
するため、その後の洗浄布の処理が簡単になる。
［実施例］
イ
以下、本説明の実施例を図面に基ずいて説明する。
第１図は、本発明の第一実施例を示す洗浄布方式のイン
キ供給ローラ洗浄装置の模式図である。
キ供給ローラ洗浄装置の模式図である。
図において、インキ供給ローラ洗浄装置は、第１０図に
示すインキ供給ローラ機構を構成する金属製のインキ往
復ローラ（以下、インキ供給ローラと称す）に対向して
配置される。印刷機本体の両側のフレームに取り付けら
れた一対のサイドブレ−トには、布供給ロール１および
引張ローラ２がインキ供給ローラの軸線と平行に回転自
在に支持されている。
示すインキ供給ローラ機構を構成する金属製のインキ往
復ローラ（以下、インキ供給ローラと称す）に対向して
配置される。印刷機本体の両側のフレームに取り付けら
れた一対のサイドブレ−トには、布供給ロール１および
引張ローラ２がインキ供給ローラの軸線と平行に回転自
在に支持されている。
そして、布供給ロールに巻回された洗浄布４は、引張ロ
ーラ２による所定の張力が与えられている。
ーラ２による所定の張力が与えられている。
この引張ローラ２は、対向する一対のローラ２ａ、２ｂ
によって構成されており、例えば、一方のローラ２ａは
駆動側で、他方のローラ２ｂは従動側である。駆動ロー
ラは、間欠あるいは連続に回転し、洗浄時に洗浄布を一
定長つづ間欠的に引き出したり、あるいは連続的な引き
出しが行われる。
によって構成されており、例えば、一方のローラ２ａは
駆動側で、他方のローラ２ｂは従動側である。駆動ロー
ラは、間欠あるいは連続に回転し、洗浄時に洗浄布を一
定長つづ間欠的に引き出したり、あるいは連続的な引き
出しが行われる。
布供給ロール１と引張ローラ２との間には、洗浄布をイ
ンキ供給ローラに押し付ける弾性部材よりなる押圧パッ
ド６ａを備える洗浄布圧接機構６が設けられている。な
お、洗浄圧接機構には、押圧パッド６ａをインキ供給ロ
ーラＲの半径（矢印）方向に前進させたり、後退させた
りするための駆動装置（図示せず）が設けられている。
ンキ供給ローラに押し付ける弾性部材よりなる押圧パッ
ド６ａを備える洗浄布圧接機構６が設けられている。な
お、洗浄圧接機構には、押圧パッド６ａをインキ供給ロ
ーラＲの半径（矢印）方向に前進させたり、後退させた
りするための駆動装置（図示せず）が設けられている。
引張ローラ２の出口側には、洗浄布を処理する布処理部
８が設けられている。
８が設けられている。
次に、洗浄布を説明する。
第２図は、洗浄布の第１実施例を示すものでインキ供給
ローラＲに接触してインキの吸収性が良い材料により形
成される油吸収層１０と、この油吸収層のインキ供給ロ
ーラ当接面を除く部分を被覆する油不透過層１２と、か
ら構成されている。
ローラＲに接触してインキの吸収性が良い材料により形
成される油吸収層１０と、この油吸収層のインキ供給ロ
ーラ当接面を除く部分を被覆する油不透過層１２と、か
ら構成されている。
油吸収層１０は、ポリプロピレン繊維を基材とした厚み
３〜５−箇の不織布で形成する。また、油不透過層は、
厚さ１０〜３０ミクロンのポリプロピレンなとのプラス
チックフィルムで形成する。特に、油不透過層１２は、
油吸収層の縁部１４を包み込むように巻回されており、
この巻回された油不透過層１６は油吸収層に浸み込んだ
インキが油吸収層のサイドから漏れ出るのを防止する。
３〜５−箇の不織布で形成する。また、油不透過層は、
厚さ１０〜３０ミクロンのポリプロピレンなとのプラス
チックフィルムで形成する。特に、油不透過層１２は、
油吸収層の縁部１４を包み込むように巻回されており、
この巻回された油不透過層１６は油吸収層に浸み込んだ
インキが油吸収層のサイドから漏れ出るのを防止する。
洗浄布は、通常１回のローラ洗浄に約２００ｃｃ程度の
溶剤が必要であるから、この溶剤の全てが吸収されるも
のでなければならない、また、溶剤の使用量に見合った
吸収を少量（例えば、１０ｃｍ程度）の洗浄布によって
行う必要がある。このような条件を満足させるため、洗
浄布は、油吸収性のよい材質で作られ、その油吸収層に
は、浸み込んだインキを加熱後の冷却によって固形化ま
たはゼラチン化させるための油凝固剤１８（例、商品名
「油っ固」ライオン（株）社製）を含浸またはマイクロ
カプセル化したものを混入させている。
溶剤が必要であるから、この溶剤の全てが吸収されるも
のでなければならない、また、溶剤の使用量に見合った
吸収を少量（例えば、１０ｃｍ程度）の洗浄布によって
行う必要がある。このような条件を満足させるため、洗
浄布は、油吸収性のよい材質で作られ、その油吸収層に
は、浸み込んだインキを加熱後の冷却によって固形化ま
たはゼラチン化させるための油凝固剤１８（例、商品名
「油っ固」ライオン（株）社製）を含浸またはマイクロ
カプセル化したものを混入させている。
第３図は、洗浄布の第２実施例を示すもので、洗浄布は
インキ、溶剤などを含む廃油をインキ供給ローラ側から
透過し、逆方向には透過しない非逆流性の油透過層２０
と、油透過層を透過した廃油を吸収する油吸収層２２、
油吸収層から廃油が漏れ出るのを防ぐ油不透過層２４と
からなる３層構造になっている。油吸収層２２は、油透
過層２０を油不透過層２４によって完全に被覆されてい
るので、油吸収層に浸み込んだ廃油が再び外部に流れ出
すことはない。
インキ、溶剤などを含む廃油をインキ供給ローラ側から
透過し、逆方向には透過しない非逆流性の油透過層２０
と、油透過層を透過した廃油を吸収する油吸収層２２、
油吸収層から廃油が漏れ出るのを防ぐ油不透過層２４と
からなる３層構造になっている。油吸収層２２は、油透
過層２０を油不透過層２４によって完全に被覆されてい
るので、油吸収層に浸み込んだ廃油が再び外部に流れ出
すことはない。
次に、廃油が浸み込んだ洗浄布の処理について説明する
。
。
第１図は、洗浄布４をカッター３で切り取り、廃棄する
布処理の構成を示すもので、引張ローラ２の出口側にカ
ッター受け板らを設け、このカッター受け板に洗浄布を
添わせ、カッター３で切り取る。
布処理の構成を示すもので、引張ローラ２の出口側にカ
ッター受け板らを設け、このカッター受け板に洗浄布を
添わせ、カッター３で切り取る。
この方式によれば、布処理部の構造が極めて簡略化され
、かつ容易に使用済みの洗浄布の処理ができる。
、かつ容易に使用済みの洗浄布の処理ができる。
第４図は、カッター３をカッター駆動部７に取り付け、
カッター受け板５に沿って移動させ、洗浄布４を自動的
に切断する布処理部８を示すものである。カッター駆動
部７は、引張ローラのローラ軸に平行なガイド軸９にカ
ッター取付台１１が支持されており、このカッター取付
台にはガイド軸と同一方向に貫通する雌ネジ１３が形成
されている。そして、カッター取付台の雌ネジには、送
りネジ１５が螺合されている。この送りネジは、洗浄装
置本体を構成するサイドフレームに取り付けられたモー
タ（図示せず）によって可逆回転され、カッター取付台
を第５図に示す矢印方向に移動させる。
カッター受け板５に沿って移動させ、洗浄布４を自動的
に切断する布処理部８を示すものである。カッター駆動
部７は、引張ローラのローラ軸に平行なガイド軸９にカ
ッター取付台１１が支持されており、このカッター取付
台にはガイド軸と同一方向に貫通する雌ネジ１３が形成
されている。そして、カッター取付台の雌ネジには、送
りネジ１５が螺合されている。この送りネジは、洗浄装
置本体を構成するサイドフレームに取り付けられたモー
タ（図示せず）によって可逆回転され、カッター取付台
を第５図に示す矢印方向に移動させる。
カッター駆動部７は、引張ローラ２が停止され、洗浄布
の引き出しが止められてから始動し、カッター３による
洗浄布の切断動作が開始される。
の引き出しが止められてから始動し、カッター３による
洗浄布の切断動作が開始される。
第６図は、巻取ロール１７によって構成した布処理部を
示すものである０図において、巻取ロール１７は、駆動
装置（図示せず）によって洗浄動作に同期させて間欠ま
たは連続的に洗浄布４を巻取る。そして、巻取ロールに
一定量の使用済の洗浄布が巻取られると、巻取ロールご
と取り外され、廃棄される。
示すものである０図において、巻取ロール１７は、駆動
装置（図示せず）によって洗浄動作に同期させて間欠ま
たは連続的に洗浄布４を巻取る。そして、巻取ロールに
一定量の使用済の洗浄布が巻取られると、巻取ロールご
と取り外され、廃棄される。
次に、本発明の他の実施例を説明する。
第７図は、洗浄布に浸み込んだ廃油を固形化またはゼラ
チン化するための加熱手段を備えたインキ供給ローラ洗
浄装置の模式図である０図において、押圧パッド６ａと
布処理部８との間に加熱部２６が配置され、この加熱部
は、断熱材からなるケース２８にヒータ３０を装設し、
このヒータの上面をテフロンなどの耐熱耐油性のシート
３２で覆うと共に、このヒータによる加熱領域の上方に
フード３４が設けられている。
チン化するための加熱手段を備えたインキ供給ローラ洗
浄装置の模式図である０図において、押圧パッド６ａと
布処理部８との間に加熱部２６が配置され、この加熱部
は、断熱材からなるケース２８にヒータ３０を装設し、
このヒータの上面をテフロンなどの耐熱耐油性のシート
３２で覆うと共に、このヒータによる加熱領域の上方に
フード３４が設けられている。
加熱部２６を通った洗浄布４は、布処理部８に入り、廃
棄のための処理が行われる。布処理部は、前述の布切断
装置７や巻取ロール１７によって構成されている。
棄のための処理が行われる。布処理部は、前述の布切断
装置７や巻取ロール１７によって構成されている。
次に、加熱部の作用について説明する。溶剤で軟化した
インキは、洗浄布の油吸収層に浸み込んだ状態で加熱部
に入る。加熱部は、テフロンを通して洗浄布を加熱し、
洗浄布の油吸収層にある油凝固剤を溶かす、このときの
加熱温度は約１００度である。溶けた油凝固剤がインキ
と混じり合った後に加熱部から出て空冷されると、再び
油凝固剤が固まり、インキを固形化もしくはゼラチン化
する。したがって、洗浄布には、インキが保持されるた
め、続く布処理部にて容易に処理することができる。
インキは、洗浄布の油吸収層に浸み込んだ状態で加熱部
に入る。加熱部は、テフロンを通して洗浄布を加熱し、
洗浄布の油吸収層にある油凝固剤を溶かす、このときの
加熱温度は約１００度である。溶けた油凝固剤がインキ
と混じり合った後に加熱部から出て空冷されると、再び
油凝固剤が固まり、インキを固形化もしくはゼラチン化
する。したがって、洗浄布には、インキが保持されるた
め、続く布処理部にて容易に処理することができる。
第８図は、洗浄布を使用したドクターブレード方式によ
るインキ供給ローラ洗浄装置の模式図である。
るインキ供給ローラ洗浄装置の模式図である。
インキ供給ローラ洗浄装置は、印刷機本体のフレームに
取り付けられる基体（図示せず）に、支持台３６をイン
キ供給ローラの半径方向に進退自在に設け、かつ支持台
にインキ受け皿３８を装着すると共に、この支持台を駆
動装置（図示せず）によってインキ供給ローラ方向に進
めて洗浄動作を行うように構成されている。
取り付けられる基体（図示せず）に、支持台３６をイン
キ供給ローラの半径方向に進退自在に設け、かつ支持台
にインキ受け皿３８を装着すると共に、この支持台を駆
動装置（図示せず）によってインキ供給ローラ方向に進
めて洗浄動作を行うように構成されている。
インキ受け皿３８は、底板４０と、インキ供給ローラ方
向に傾斜した両側板４２と、インキ供給ローラ側とは反
対に位置する側板４４とによってて囲まれた部分を油受
け４６とし、この油受けのインキ供給ローラ側の底板に
は、ドクター４８が取り付けられている。底板の背面に
は、背面全体を加熱するためのヒータ５０が配設されて
おり、また油受け上方には、洗浄布の上面がら加熱する
ヒータ５２、例えば、赤外線ヒータが配設されている。
向に傾斜した両側板４２と、インキ供給ローラ側とは反
対に位置する側板４４とによってて囲まれた部分を油受
け４６とし、この油受けのインキ供給ローラ側の底板に
は、ドクター４８が取り付けられている。底板の背面に
は、背面全体を加熱するためのヒータ５０が配設されて
おり、また油受け上方には、洗浄布の上面がら加熱する
ヒータ５２、例えば、赤外線ヒータが配設されている。
底板上は、油凝固剤を含んだ油吸収層をもつシート状の
洗浄布５４が敷かれる。このシート状の洗浄布は、その
−辺をインキ受け皿の側板４４に設けられたクランプ５
６で固定され、また他辺はドクター４８を包み込むよう
に、ドクターの先端を回って背面側に折りたたまれてイ
ンキ受け皿に装着させる。
洗浄布５４が敷かれる。このシート状の洗浄布は、その
−辺をインキ受け皿の側板４４に設けられたクランプ５
６で固定され、また他辺はドクター４８を包み込むよう
に、ドクターの先端を回って背面側に折りたたまれてイ
ンキ受け皿に装着させる。
次に、本実施例の作用を説明する。
支持台を前進させてドクターをインキ供給ローラに当接
させると、溶剤で軟化したインキがドクターによって掻
き取られる。掻き取られたインキは、底板の油受け方向
に流れ、この過程において、底板上に敷かれた洗浄布５
４に浸み込む。
させると、溶剤で軟化したインキがドクターによって掻
き取られる。掻き取られたインキは、底板の油受け方向
に流れ、この過程において、底板上に敷かれた洗浄布５
４に浸み込む。
なお、シート状の洗浄布は、１回の洗浄に使用する溶剤
が浸み込むように、シートの厚み、大きさが設定されて
いる。そのため、底板の傾斜に沿って流下するインキは
、油受けに溜まることなく、全て洗浄布に吸収される。
が浸み込むように、シートの厚み、大きさが設定されて
いる。そのため、底板の傾斜に沿って流下するインキは
、油受けに溜まることなく、全て洗浄布に吸収される。
その後、洗浄布は、インキの固形化などの処理が行われ
る。すなわち支持台を後退させた後、ヒータが通電され
ると、洗浄布の加熱によって、油凝固剤が溶けて、イン
キと混じる。この状態がらヒータの通電を断つと、洗浄
布は空冷され、油凝固剤によりインキは固形化またはゼ
ラチン化する。
る。すなわち支持台を後退させた後、ヒータが通電され
ると、洗浄布の加熱によって、油凝固剤が溶けて、イン
キと混じる。この状態がらヒータの通電を断つと、洗浄
布は空冷され、油凝固剤によりインキは固形化またはゼ
ラチン化する。
そして、クランプ５６を解除（２点鎖線）し、洗浄布を
インキ受け皿から外し、廃棄処分する。この際に、クラ
ンプされていた洗浄布部分は汚れていないので、この部
分を持てば手を汚すことなく処理を行なうことができる
。
インキ受け皿から外し、廃棄処分する。この際に、クラ
ンプされていた洗浄布部分は汚れていないので、この部
分を持てば手を汚すことなく処理を行なうことができる
。
なお、本実施例では、ヒータが底板背面と洗浄布上方に
配設されているが、必ずしもこの要件を必須とするもの
ではなく、必要に応じて一方のみの選択も当然できる。
配設されているが、必ずしもこの要件を必須とするもの
ではなく、必要に応じて一方のみの選択も当然できる。
なお、本実施例によれば、押圧バッドの前部であるイン
キ供給ローラとの当接部を、インキ供給ローラの円周方
向に幅をもって形成し、かつ当接部前面をインキ供給ロ
ーラの曲率に略等しい曲率の凹面形状としているので、
洗浄布のインキ供給ローラへの接触面積が大きくなり、
拭き取り効果が向上する。
キ供給ローラとの当接部を、インキ供給ローラの円周方
向に幅をもって形成し、かつ当接部前面をインキ供給ロ
ーラの曲率に略等しい曲率の凹面形状としているので、
洗浄布のインキ供給ローラへの接触面積が大きくなり、
拭き取り効果が向上する。
［発明の効果］
上述のとおり、本発明によれば、インキ供給ローラに残
ったインキに溶剤をかけて軟化し、これを洗浄布の油吸
収層に吸収させるように構成したから、使用済みの洗浄
布が簡単に廃棄でき、作業性が向上する。
ったインキに溶剤をかけて軟化し、これを洗浄布の油吸
収層に吸収させるように構成したから、使用済みの洗浄
布が簡単に廃棄でき、作業性が向上する。
また、洗浄布に浸み込んだインキは、油凝固剤または非
逆流性の透過層によって油吸収層に保持されるので、洗
浄布の処理時に、浸み込んだインキ、溶剤が再び浸み出
して作業者の衣服や手足を汚すことがない。
逆流性の透過層によって油吸収層に保持されるので、洗
浄布の処理時に、浸み込んだインキ、溶剤が再び浸み出
して作業者の衣服や手足を汚すことがない。
第１図は、本発明の第１実施例に係る洗浄布方式による
印刷機のインキ供給ローラ洗浄装置の模式図、第２図は
油吸収層に油凝固剤を含ませた洗浄布の断面図、第３図
は油吸収層を非逆流性の油透過層で被覆した洗浄布の断
面図、第４図は自動布切断装置の側面図、第５図は第４
図の平面図、第６図は巻取ロールによる布処理を説明す
る図、第７図は本発明の第２実施例に係る加熱手段を備
えるインキ供給ローラ洗浄装置の模式図、第８図は本発
明の第３実施例に係るドクターブレード方式によるイン
キ供給ローラ洗浄装置の模式図、第９図はインキ供給装
置を説明するためのオフセット印刷機の概略構成図、第
１０図は従来のインキ供給ローラ洗浄装置の模式図であ
る。 １・・・布供給ロール、２・・・引張ロール、３・・・
カッター、４・・・洗浄布、６・・・洗浄布圧接機構、
Ｒ・・・インキ供給ローラ 第１図
印刷機のインキ供給ローラ洗浄装置の模式図、第２図は
油吸収層に油凝固剤を含ませた洗浄布の断面図、第３図
は油吸収層を非逆流性の油透過層で被覆した洗浄布の断
面図、第４図は自動布切断装置の側面図、第５図は第４
図の平面図、第６図は巻取ロールによる布処理を説明す
る図、第７図は本発明の第２実施例に係る加熱手段を備
えるインキ供給ローラ洗浄装置の模式図、第８図は本発
明の第３実施例に係るドクターブレード方式によるイン
キ供給ローラ洗浄装置の模式図、第９図はインキ供給装
置を説明するためのオフセット印刷機の概略構成図、第
１０図は従来のインキ供給ローラ洗浄装置の模式図であ
る。 １・・・布供給ロール、２・・・引張ロール、３・・・
カッター、４・・・洗浄布、６・・・洗浄布圧接機構、
Ｒ・・・インキ供給ローラ 第１図
Claims (17)
- （１）版胴にインキを塗布するインキ供給ローラ上に残
ったインキを溶剤によつて軟化し、その後洗浄布をイン
キ供給ローラに圧接して間欠または連続的に移動させ、
前記軟化させたインキを洗浄布の油吸収層に浸み込ませ
て保持し、この洗浄布を廃棄することを特徴とする印刷
機のインキ供給ローラ洗浄方法。 - （２）洗浄布の油吸収層に浸み込ませた、溶剤で軟化し
たインキを油凝固剤によって前記油吸収層に保持させる
ことを特徴とする請求項１記載の印刷機のインキ供給ロ
ーラ洗浄方法。 - （３）洗浄布の油吸収層に浸み込ませた、溶剤で軟化さ
せたインキを油吸収層を覆う非逆流性の油透過層によつ
て前記油吸収層に保持させることを特徴とする請求項１
記載の印刷機のインキ供給ローラ洗浄方法。 - （４）溶剤で軟化させたインキを、洗浄布をインキ供給
ローラに圧接して間欠または連続的に移動させることに
よって除去するものであって、溶剤で軟化したインキを
浸み込ませて保持する油吸収層を有する洗浄布と、この
洗浄布を処理する布処理部とを具備する印刷機のインキ
供給ローラ洗浄装置。 - （５）洗浄布を巻き出す洗浄布供給ロールと、この洗浄
布供給ロールから洗浄布を引き出す引張ロールと、前記
両ロール間に配置され、洗浄布をインキ供給ローラに圧
接する押圧パッドとから構成された請求項４記載の印刷
機のインキ供給ローラ洗浄装置。 - （６）布処理部が布切断具または布切断装置であること
を特徴とする請求項４記載の印刷機のインキ供給ローラ
洗浄装置。 - （７）布処理部が巻取ロールであることを特徴とする請
求項４記載の印刷機のインキ供給ローラ洗浄装置。 - （８）洗浄布が油吸収層と油不透過層の２層構造である
ことを特徴とする請求項４記載の印刷機のインキ供給ロ
ーラ洗浄装置。 - （９）洗浄布の油吸収層に、油凝固剤が含浸又は混入さ
れていることを特徴とする請求項８記載の印刷機のイン
キ供給ローラ洗浄装置。 - （１０）洗浄布の油吸収層の縁部を油不透過層により覆
ったことを特徴とする請求項８または９記載の印刷機の
インキ供給ローラ洗浄装置。 - （１１）洗浄布が非逆流性の油透過層と、油吸収層と、
油不透過層の３層構造であることを特徴とする請求項４
記載の印刷機のインキ供給ローラ洗浄装置。 - （１２）洗浄布の油吸収層が油透過層と油不透過層によ
つて包囲されていることを特徴とする請求項１１記載の
印刷機のインキ供給ローラ洗浄装置。 - （１３）溶剤で軟化させたインキを、洗浄布をインキ供
給ローラに圧接して間欠または連続的に移動させること
によつて除去するものであって、前記溶剤で軟化したイ
ンキを、浸み込ませる油吸収層を有し、この油吸収層に
油凝固剤を含ませた長尺またはシート状の洗浄布と、前
記油凝固剤を溶かし、この溶けた油凝固剤と前記浸み込
んだインキとを混ぜる加熱部と、加熱後の冷却によって
インキが油吸収層に保持された洗浄布を処理する布処理
部とから成る印刷機のインキ供給ローラ洗浄装置。 - （１４）インキ供給ローラ側にドクターを備えるインキ
受け皿と、インキ受け皿に敷かれ、前記ドクターにより
掻き取られた溶剤で軟化したインキを浸み込ませて保持
する油吸収層を有し、この油吸収層に油凝固剤を含ませ
たシート状の洗浄布と、前記油凝固剤を軟化し、この溶
けた油凝固剤と前記溶剤およびインキとを混ぜる加熱部
とから成る印刷機のインキ供給ローラ洗浄装置。 - （１５）加熱部がインキ受け皿の底板背面に設けられた
請求項１４記載の印刷機のインキ供給ローラ洗浄装置。 - （１６）加熱部が洗浄布上面から加熱する位置に設け
られた請求項１４記載の印刷機のインキ供給ローラ洗浄
装置。 - （１７）インキ受け皿に洗浄布を固定するクランプが設
けられた請求項１４ないし１６のいずれかの項に記載さ
れた印刷機のインキ供給ローラ洗浄装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1036016A JPH02215533A (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | 印刷機のインキ供給ローラ洗浄装置 |
| DE69021805T DE69021805T2 (de) | 1989-02-17 | 1990-02-16 | Verfahren und vorrichtung zum waschen der tintenzufuhrrolle für druckpressen. |
| PCT/JP1990/000191 WO1990009283A1 (fr) | 1989-02-17 | 1990-02-16 | Procede et appareil de lavage de rouleaux encreurs pour presses |
| KR1019900701343A KR0157037B1 (ko) | 1989-02-17 | 1990-02-16 | 인쇄기의 잉크 공급 로울러 세정방법 및 그 장치 |
| EP90903221A EP0414909B1 (en) | 1989-02-17 | 1990-02-16 | Method and apparatus for washing ink supply roller of printing press |
| US08/071,034 US5367955A (en) | 1989-02-17 | 1990-02-16 | Method and device for cleaning an ink roller train for use in printing machines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1036016A JPH02215533A (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | 印刷機のインキ供給ローラ洗浄装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02215533A true JPH02215533A (ja) | 1990-08-28 |
| JPH0466698B2 JPH0466698B2 (ja) | 1992-10-26 |
Family
ID=12457947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1036016A Granted JPH02215533A (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | 印刷機のインキ供給ローラ洗浄装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5367955A (ja) |
| EP (1) | EP0414909B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02215533A (ja) |
| KR (1) | KR0157037B1 (ja) |
| DE (1) | DE69021805T2 (ja) |
| WO (1) | WO1990009283A1 (ja) |
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