JPH02220409A - キャップレスタイプの電子部品の塗膜形成方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、所謂リードレスの固定抵抗器、コンデンサ等
を構成するキャップレスタイプの電子部品の塗膜形成方
法およびその塗膜形成装置に関する。

従来の技術 近時、例えば固定抵抗器として、所謂リードレスタイプ
のものを用い、基板に自動装着する方式が普及し、盛ん
に利用されるようになってきた。このリードレスタイプ
の固定抵抗器には、素子の両側の電極を銀塗装、若しく
は銀めっきにより形成したキャップレスタイプのものが
提供されている。そして、いずれのタイプの固定抵抗器
においても、素子の中間部の炭素皮膜上より保護のため
、両側の電極間で塗膜を形成する必要がある。以下、キ
ャップレスタイプの固定抵抗器の抵抗素子に塗膜を形成
する従来の塗膜形成方法およびその装置について図面を
参照しながら説明する。

第７図ＡないしＣは従来の塗装装置を示し、第７図Ａは
一部平面図、第７図Ｂは第７図Ａの■ｂ−■ｂ矢視断面
図、第７図Ｃは第７図Ａの■Ｃ−■Ｃ矢視断面図である
。第７図Ａ〜Ｃに示すように抵抗素子Ｒは両側に電極ｒ
１が銀塗装、若しくは銀めっきにより薄く形成され、電
極１１間の中間部外周には螺旋状の溝を有する炭素皮膜
（図示省略）が露出されている。搬送ベルト１０１は可
撓性を有する金属製で無端状に形成され、この搬送ベル
ト１０１に上記抵抗素子Ｒの搬送孔１０２が列設され、
この搬送ベル）１０１は反転駆動装置（図示省略）によ
り走行される。搬送ベルト１０１の搬送側の下側には案
内レール１０３が設けられている。この案内レール１０
３は抵抗素子Ｒを搬送ベルト１０１の搬送孔１０２内に
位置させた状態でその両側の電極ｒ】の外端部の移動を
案内する案内部１０４が設けられると共に、案内部１０
４間に塗料の塗布部の逃げのための溝１０５が形成され
ている。搬送ベルト１０１の搬送側は走行に際し、その
両側長手縁がレール１０３に回転可能に軸支された案内
ローラ１０６により案内される。搬送ベルト１０１の走
行途中の上部に位置して抵抗素子Ｒの中間部に当接し得
る塗装ローラ１０７が設けられ、この塗装ローラ１０７
は駆動装置（図示省略）により回転される。

塗装ローラ１０７の下部には抵抗素子Ｒの跳びはね防止
板１０８が設けられている。塗装ローラ１０７に隣接し
て塗料タンク１０９が設けられている。塗料タンク１０
９内には調整部材１１０と転写ローラ１１１が近接して
設けられている。転写ローラ１１１は駆動装置（図示省
略）により回転され、調整部材１１０上の塗料１１２が
塗装ローラ１０７に転写される。調整部材１１０は微調
摘み１１３の操作によりその先端の転写ローラ１１１に
対する距離が微調整され、転写ローラ１１１に対する塗
料１１２の付着量が調整される。

そして、反転駆動装置により搬送ベル）１０１を走行さ
せ、この搬送ベル）１０１の走行により、その搬送孔１
０２内に挿入された抵抗素子Ｒの電極１１部をレール１
０３の案内部１０４上で転動させながら搬送する。この
ようにして搬送される抵抗素子Ｒを塗装ローラ１０７に
より回転させる。この塗装ローラ１０７には転写ローラ
１１１の回転により塗料１１２を塗布しているので、抵
抗素子Ｒを回転させる際に電極１１間の中間部の炭素皮
膜上に塗料１１２を塗布することができる。塗装後の抵
抗素子Ｒは乾燥装置（図示省略）中を走行させることに
より、塗料１１２を乾燥させ、塗膜を形成することがで
きる。

発明が解決しようとする課題 しかし、上記のような従来技術では、搬送されている抵
抗素子Ｒの電極７１部を塗装ローラ１０７によりレール
１０３の案内部１０４上に押し付けて回転させながら塗
装するため、銀塗装、若しくは銀めっきされた電極ｒ１
が強い摩擦により傷、剥離等の損傷を受けるおそれがあ
る。また、この塗装中に限らず、搬送中に抵抗素子Ｒは
その電極１１部がレール１０３の案内部１０４上を転勤
し、この搬送距離は乾燥装置、カラーコーティング装置
を含むため、相当長くなり、電極ｒ１が上記と同様に強
い摩擦により傷、剥離等の損傷を受けるおそれがある。

また、電極ｒｌが損傷すると、これを選別して製造工程
から排除する必要があり、製造工程がふえるばかりでな
く、製造装置がコストアップとなるので、固定抵抗器等
のコストアップとなる。更に塗装の際に塗料が搬送ベル
ト１０１やレール１０３に付着すると、その清掃作業が
必要となり、しかも、抵抗素子Ｒが搬送ベルト１０１と
レール１０３の間に落下すると、搬送トラブルとなるの
で、その除去作業を必要とし、保守、管理が面倒である
。

本発明は、上記のような従来技術の課題を解決するもの
であり、銀筐装、若しくは銀めっきにより形成した電極
が塗装時は勿論のこと、搬送中にも損傷するのを防止す
ることができ、したがって、電子部品の信頼性を得るこ
とができると共に、選別作業を不要とし、また、歩留ま
りを向上させることができて電子部品のコストダウンを
図ることができ、更には搬送のための構成が簡単であり
、塗装の際に電子部品の搬送を案内するレール等を要す
ることなく塗装することかでき、保守、管理を簡略化す
ることができるようにしたキャップレスタイプの電子部
品の塗膜形成方法およびその装置を提供することを目的
とするものである。

課題を解決するための手段 本発明の塗膜形成方法は、上記目的を達成するため、両
側に塗装、若しくはめっきにより電極を形成したキャッ
プレスタイプの電子部品をその軸心がほぼ平行で、かつ
ほぼ一定ピッチとなるように搬送し、順次両側の電極を
被覆するように接着テープによりテーピングし、このテ
ーピング後、搬送される非回転状態の電子部品における
電極間の中間部を一対の塗装ローラにより包み込むよう
にして塗料、若しくはインクを塗装し、この塗装後の電
子部品をテーピング状態で搬送しながら塗料、若しくは
インクからなる塗膜を乾燥し、乾燥後、接着テープを電
子部品より分離させるようにしたものである。

また、本発明の塗膜形成装置は、上記目的を達成するた
め、両側に塗装、若しくはめっきにより電極を形成した
キャップレスタイプの電子部品をその軸心がほぼ平行で
、かつほぼ一定ピッチとなるように搬送する搬送装置と
、この搬送装置で搬送される電子部品の両側の電極を被
覆するように接着テープにより順次テーピングするテー
ピング装置と、外周が軟質弾性材からなる塗装部が設け
られた一対の塗装ローラを有し、これらの塗装ローラの
塗装部によりテーピング後、搬送される非回転状態の電
子部品における電極間の中間部を両側より包み込むよう
にして塗料、若しくはインクを塗装する塗装装置と、塗
装後の電子部品をテーピング状態で乾燥炉内を搬送して
塗料、若しくはインクからなる産膜を乾燥する乾燥装置
と、乾燥後、接着テープを電子部品より分離させる離テ
ープ装置を備えたものである。

作用 本発明は、上記技術的手段により、キャップレスタイプ
の電子部品の両側に塗装、若しくはめっきにより形成し
た電極部を接着テープにより被覆するようにテーピング
して電極を保護し、この電極を保護した状態で搬送し、
電子部品の非回転状態で塗料、若しくはインクを塗装し
、乾燥させ、その後、接着テープを電子部品の電極部よ
り分離させるので、塗装時は勿論のこと、搬送中にも電
極が損傷するのを防止することができる。

実施例 以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。

本実施例においては、キャップレスタイプの固定抵抗器
の抵抗素子に塗膜を形成する場合について説明する。上
記のように抵抗素子Ｒは両側に電極ｒ１が銀塗装、若し
くは銀めっきにより薄（形成され、電極ｊ１間の中間部
外周に螺旋状の溝を有する炭素皮膜（図示省略）が露出
されている。

第１図は本発明の一実施における塗膜形成装置を示す全
体の概略説明図である。

パーツフィーダ１内の抵抗素子Ｒはシュート２によりテ
ーピング装置３へ供給され、接着テープＴにより両側の
電極ｊ１部を被覆するようにテーピングされ、続いて塗
装装置４で塗装され、続いて乾燥装置５で乾燥され、続
いて離テープ装置６で接着テープＴが分離され、塗膜形
成後の抵抗素子Ｒが受箱７に納められる。

第２図Ａは上記テーピング装置３の一部破断側面図、第
２図Ｂはその正面図、第２図Ｃはテープ装着部材の先端
部の斜視図である。

第２図ＡＳＢに示すようにテーピングホイール１１が回
転軸１２により機枠（図示省略）に回転可能に支持され
、ステッピングモータ等の駆動装置く図示省略）により
間歇回転される。

テーピングホイール１１は抵抗素子Ｒにおける電極１１
間の中間部の長さより少し狭い幅に形成され、外周に収
納溝１３がほぼ等間隔で多数形成され、各収納溝１３に
抵抗素子Ｒの中間部が収納され、各抵抗素子Ｒの軸心が
平行となるように配列されて搬送される。各収納溝１３
には放射状に形成された吸着孔１４の一端が連通され、
各吸着孔１４におけるテーピングホイール１１の中心部
側は軸心方向に、かつ同一方向に向けられ、側方へ開放
されている。テーピングホイール１１の上部側方にはシ
ュート２の一端が順次回転する収納溝１３と連通ずるよ
うに配置され、シュート２の他端はパーツフィーダｌ（
第１図参照）に接続されている。したがって、テーピン
グホイール１１の間歇回転に伴い、パーツフィーダ１内
の抵抗素子Ｒがシュート２より収納溝１３に順次供給さ
れる。テーピングホイール１１の上部側方にはシュート
２の開放側の反対側においてストッパ一部材１５が設け
られ、このストッパ一部材１５によりシュート２から収
納溝１３に供給される抵抗素子Ｒが受は止められ、収納
溝１３より脱落するのが防止される。テーピングホイー
ル１１の上方にはシュート２から収納溝１３に抵抗素子
Ｒが供給されたか否かを確認するためのセンサ１６が設
けられている。テーピングホイール１１における吸着孔
１４の側方開放側の側面には各吸着孔１１を覆うように
吸着盤１７が設けられている。吸着盤１７の内側には円
弧状の吸着溝１８が形成され、この吸着溝１８はシュー
ト２による抵抗素子Ｒの収納溝１３に対する供給位置Ｘ
からテーピングホイール１１がほぼ９０度回転したテー
ピング位置Ｙに至る間で吸着孔１４が順次連通するよう
な範囲に設定されている。吸着盤１７には吸着溝１８に
連通するノズル１９が取り付けられ、ノズル１９はパイ
プ２０によりバキュームポンプ等の吸気装置（図示省略
）に接続されている。テーピングホイール１１の両側方
にはテープガイド２１が設けられ、テープホイール（図
示省略）から繰出された接着テープＴがテーピング位置
Ｙに案内される。

テーピング位置Ｙの両側部には一対のテープ装着部材２
２が設けられ、各テープ装着部材２２の先端には特に第
２図（Ｃ１から明らかなように装着孔２３が凹入され、
装着孔２３に連通する割溝状の装着溝２４が形成されて
いる。各テープ装着部材２２は機枠に取り付けられた軸
受２５に水平方向で移動可能に支持されている。各テー
プ装着部材２２はテーピングホイール１１の停止時にカ
ム、シリンダ装着等の駆動装置により前進され、若しく
は後退される。そして、前進時に装着テープＴを装着孔
２３により収納溝１３中の抵抗素子Ｒの両側の電極ｒ１
に被覆させることができ、このとき、装着溝２４により
接着テープＴを長手方向の中央部で２枚重ね状態にして
逃がすことができる。テーピングホイール１１の下方に
は一対の圧着ホイール２６．２７が設けられ、各圧着ホ
イール２６．２７は回転軸２８．２９により機枠に回転
可能に支持されている。各圧着ホイール２６．２７の外
周には圧着溝３０，３１がほぼ等間隔で多数形成されて
いる。各圧着ホイール２６．２７はテーピングホイール
１１の抵抗素子Ｒの搬送とタイミングが一致するように
ステッピングモータ等の駆動装置（図示省略）により間
歇回転される。したがって、圧着溝３０．３１により接
着テープＴを抵抗素子Ｒの電極ｆ１に二次圧着すると共
に、外周面により接着テープＴを抵抗素子Ｒ間で上記２
枚重ねで扁平に二次圧着することができる。

第３図Ａは上記塗装装置４の平面図、第３図Ｂはそのｍ
ｂ−ｍｂ矢視断面図である。

第３図ＡＳＢに示すように一対の塗装ローラ３２．３３
が近接して配置され、それぞれ回転軸３４．３５により
機枠に回転可能に支持され、モータ等の駆動装置（図示
省略）により互いに反対方向に回転される。各塗装ロー
ラ３２．３３は外周の塗装部３６がスポンジ等の軟質材
料により形成されている。各塗装ローラ３２．３３の背
方には塗料供給部３７．３８が設けられている。各塗料
供給部３７．３８は塗料タンク３９が機枠に固定された
軸４０にねじ４１により固定されている。各塗料タンク
３９内には調整部材４２と転写ローラ４３が近接して設
けられている。転写ローラ４３はモータ等の駆動装置（
図示省略）により回転され、調整部材４２上の塗料４４
が塗装ローラ３２．３３の塗装部３６に転写される。調
整部材４２は微調摘み４５の操作によりその先端の転写
ローラ４３に対する距離が微調整され、転写ローラ４３
に対する塗料４４の付着量が調整される。そして、転写
ローラ４３により塗料４４が塗布された塗装ローラ３２
．３３の外周塗装部３６により上記のようにテーピング
された抵抗素子Ｒの中間部を包み込むように圧着するこ
とができる。

第４図Ａは上記乾燥装置５の一部破断正面図、第４図Ｂ
はそのｆＶｂ−ＩＶｂ矢視断面図である。

第４図Ａ、Ｂに示すように乾燥室４６が支持部材４７に
取り付けられている。乾燥室４６は断熱構造の本体４８
と扉４９とから構成されている。乾燥室４６の一側に上
記のように塗装された抵抗素子Ｒを内部に導く入口５０
が形成され、他側に乾燥後の抵抗素子Ｒの出口５１が形
成されている。乾燥室４６内には入口５０付近と出口５
１付近に滑車５２ａと５２＋が回転可能に軸支されると
共に、これら滑車５２ａ、５２１間の上下において複数
の滑車５２ｂないし５２ｈが千鳥状配置で回転可能に軸
支されている。塗装後の抵抗素子Ｒはテーピング状態で
入口５０より乾燥室４６内に導かれ、順次滑車５２ａな
いし５２ｉにジグザグ状に案内され、出口５１より乾燥
室４６外に排出される。下部に位置する滑車５２　ｃ　
１５２　ｅ　）　５２　ＦＪに隣接して小径の補助滑車
５３が回転可能に軸支され、テーピング状態の抵抗素子
Ｒが滑車５２ｃ、５２ｅ、５２ｇより離脱しないように
保持されている。乾燥室外の出口５１付近における上下
にそれぞれ複数個の小ローラ５４が水平方向に配置され
、水平方向の小ローラ５４同士にベルト５５が掛けられ
、ベルト５５の走行によりテーピング状態の抵抗素子Ｒ
等を挟み付けて送り出すようになっている。また、上記
滑車５２ａないし５２ｉのうち、任意の複数個がモータ
等の駆動装置（図示省略）によりテーピング状態の抵抗
素子Ｒを入口５０から出口５１へ向かって搬送する方向
に回転される。乾燥室４６内の上下にはヒーター５６が
水平方向に設けられ、乾燥室４６内の上下には複数の空
気循環用のファン５７が設けられている。これらヒータ
ー５６およびファン５７は乾燥室４６内の温度が温度セ
ンサ５８により検出されることにより制御されるように
構成されている。

第５図Ａは上記離テープ装置６の平面図、第５図Ｂはそ
の一部破断正面図である。

第５図Ａ、Ｂに示すように乾燥後のテーピング状態の抵
抗素子Ｒを水平搬送状態に案内するレール５９が基板６
０に支柱６１により支持されている。レール５９の終端
部の上部には抵抗素子Ｒの押さえローラ６２が設けられ
ている。

押さえローラ６２は基板６０上の支柱６３より突設され
た二股状の支持部材６４に回転可能に支持され、モータ
等の駆動装置（図示省略）により回転される。レール５
９の終端部の両側に位置して離テープホイール６５が設
けられ、各離テープホイール６５は支柱６３より突設さ
れた腕部材６６に回転可能に軸支されている。

レール５９の両側には離テープホイール６５に対しテー
ピング状態の抵抗素子Ｒの搬送方向の上流側に位置して
接着テープ巻取りホイール６７が設けられ、各接着テー
プ巻取りホイール６７は基板６０に回転軸６８により回
転可能に支持され、モータ等の駆動装置（図示省略）に
より矢印方向に回転される。レール５９の終端部の下方
において受箱７が基板６０上に支持されている。

次に上記実施例による塗膜形成方法について説明する。

第１図に示すパーツフィーダ１内の抵抗素子Ｒは順次シ
ュート２内に送り出され、第２図Ａ、Ｂに示すように間
歇回転しているテーピングホイール１１の収納溝１３に
Ｘ位置で順次供給される。収納溝１３内に収納された抵
抗素子Ｒはバキュームポンプ等の吸気装置の駆動により
パイプ２０．ノズル１９、吸着溝１８および吸着孔１４
を介して収納溝１３内に吸着状態で保持させる。テーピ
ングホイール１１の間歇回転に伴い吸着保持状態の抵抗
素子Ｒがテーピング位置Ｙに到達すると、両側のテープ
装着部材２２を前進させ、テープガイド２１により案内
された接着テープＴを押圧して装着孔２３により接着テ
ープＴを抵抗素子Ｒの電極ｒｌに被覆させると共に、装
着溝２４により電極ｒ１の１００度反対側の位置で接着
テープＴを長手方向の中央部に沿って２枚重ね状態にす
る。その後、テープ装着部材２２を後退させる。更にテ
ーピングホイール１１が間歇回転すると、テーピング位
置Ｙを通過した抵抗素子Ｒは、その収納溝１３に連通し
ている吸着孔１４が吸着盤１７の吸着溝１８より離脱す
るので、収納溝１３より自由に離脱することができる。

したがって、上記動作の繰返しにより、仮テーピング状
態の抵抗素子Ｒを下方へ搬送することができる。仮テー
ピング状態の抵抗素子Ｒは圧着ホイール２６と２７を通
過する間に確実にテーピングすることができる。すなわ
ち、圧着ホイール２６．２７の圧着溝３０，３１により
抵抗素子Ｒの電極部ｒ１を接着テープＴの外面より包み
込むように圧着し、外周面により接着テープＴの２枚重
ね部を圧着することにより第６図に示すように接着テー
プＴと電極ｒｔとの確実な接着状態を得ることができる
と共に、抵抗素子Ｒ間の接着テープＴの２枚重ねの接着
面同士をも確実に接着させることができ、以降の搬送の
際に抵抗素子Ｒが接着テープＴより離脱するのを防止す
ることができる。このテーピング状態の抵抗素子Ｒは圧
着ホイール２６．２７の通過後、下垂方向から上昇方向
へ反転させて搬送する（第１図参照）。この搬送の途中
において、第３図ＡＳＢに示すように回転している一対
の塗装ローラ３２．３３の外周塗装部３６の弾性変形に
より非回転状態の抵抗素子Ｒの中間部の外周を包み込む
ように圧着し、外周塗装部３６には転写ローラ４３によ
り塗料４４が転写されているので、抵抗素子Ｒの中間部
外周に塗装することができる。塗装後、テーピング状態
の抵抗素子Ｒは滑車６９（第１図参照）の案内により搬
送方向を水平方向に変え、第４図Ａ、Ｂに示すように乾
燥室４６内に入口５０より導く。

上記のように電極ｆ１は銀ａｕｅ、若しくはめっきによ
り形成しているので、肉薄であり、したがって、塗膜も
肉薄でよいので、塗装後の抵抗素子Ｒを回転させること
なく搬送しても塗料が垂れるおそれはない。テーピング
状態の抵抗素子Ｒは乾燥室４６内を滑車１５２ａないし
５２１により上下方向にジグザグ状に搬送し、出口５１
より外方へ排出する。この乾燥室４６内でのジグザグ状
に搬送する間に抵抗素子Ｒに塗布された塗膜を乾燥する
。乾燥後のテーピング状態の抵抗素子Ｒは、第５図ＡＳ
Ｂに示すようにレール５９上を搬送し、レール５９の終
端部で抵抗素子Ｒを押さえローラ６２により押さえる。

一方、接着テープＴの端部は離テープホイール６５に掛
けて接着テープを巻取りホイール６７に係止させておく
。そして、接着テープ巻取リホイール６７を回転させる
ことにより、離テープホイール６５を介して接着テープ
Ｔを抵抗素子Ｒの電極１１部から離脱させ、巻取ること
ができる。接着テープＴが離脱した抵抗素子Ｒは受箱７
に落下する。

接着テープＴは上記のように塗装、乾燥後、抵抗素子Ｒ
の電極１１部より離脱させるので、離脱後、電極７１部
に接着糊が残らない材質のものを用いる必要がある。

なお、テープ装着部材２２を複数個所に設けて複数個所
で接着テープＴを抵抗素子Ｒの電極１１部に圧着するよ
うにしてもよい。また、塗装ローラ３２．３３等も複数
個所に設けてもよ。

く、この塗装ローラ３２．３３に転写させる方式も上記
実施例に限定されるものではなく、インクを塗装するよ
うにしてもよい。また、テーピング状態の抵抗素子Ｒを
下方に搬送しながら塗装するようにしてもよい。また、
乾燥装置５は上記実施例のようにテーピング状態の抵抗
素子Ｒを上下方向でジグザク状に搬送する方式に替えて
水平方向でジグザグ状に搬送するようにしてもよい。こ
のようにテーピング状態の抵抗素子Ｒをジグザグ状に搬
送するようにすれば、床面積が狭（でも長い搬送距離を
得ることができるが、床面積が充分広い場合には直線状
に搬送することもでき、このように直線状に搬送するよ
うにすれば、乾燥装置の構成を簡略化することができる
。この外、本発明は、その基本的技術思想を逸脱しない
範囲で種々設計変更することができる。

発明の効果 以上述べたように本発明によれば、キャップレスタイプ
の電子部品の両側に塗装、若しくはめっきにより形成し
た電極部を接着テープにより被覆するようにテーピング
して電極を保護し、この電極を保護した状態で搬送し、
抵抗素子の非回転状態で塗料、若しくはインクを塗装し
、乾燥させ、その後、接着テープを電子部品の電極部よ
り分離させるので、塗装時は勿論のこと、搬送中にも電
極が損傷するのを防止することができる。したがって、
電子部品の信頼性を得ることができ、選別作業を不要と
し、また、歩留りを向上させることができて電子部品の
コストダウンを図ることができる。更には搬送のための
構成が簡単であり、塗装の際に電子部品の搬送を案内す
るレール等を要することなく、塗装することができ、保
守、管理を簡略化することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明の一実施例における塗膜形
成装置を示し、第１図は全体の概略説明図、第２図Ａは
テーピング装置の一部破断側面図、第２図Ｂはその正面
図、第２図Ｃはテープ装着部材の先端部の斜視図、第３
図Ａは塗装装置の平面図、第３図Ｂはそのｍｂ−ｍｂ矢
視断面図、第４図Ａは乾燥装置の一部破断正面図、第４
図Ｂはその１Ｖｂ−ＩＶｂ矢視断面図、第５図Ａは離テ
ープ装置の平面図、第５図Ｂはその一部破断正面図、第
６図は抵抗素子をテーピングした状態の斜視図、第７図
ＡないしＣは従来の塗装装置を示し、第７図Ａは一部平
面図、第７図Ｂは第７図Ａの■ｂ−■ｂ矢視断面図、第
７図Ｃは第７図Ａの■Ｃ−■Ｃ矢視断面図である。 Ｒ・・・抵抗素子、ｒし・・電極、Ｔ・・・接着テープ
、１・・・パーツフィーダ、２・・・シュート、３・・
・テーピング装置、４・・・塗装装置、５・・・乾燥装
置、６・・・離テープ装置、７・・・受箱、１１・・・
テーピングホイール、１３・・・収納溝、１４・・・吸
着孔、２１・・・テープガイド、２２・・・テープ装着
部材、２６．２７・・・圧着ホイール、３０．３１・・
・圧着溝、３２．３３・・・塗装ローラ、３６・・・外
周塗装部、３７．３８・・・塗料供給部、４６・・・乾
燥室、５２ａ〜５２ｉ・・・滑車、５６・・・ヒーター
、５９・・・レール、６２・・・押さえローラ、６５・
・・離テープホイール、６７・・・接着テープ巻取りホ
イール。 緘素子

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）両側に塗装、若しくはめっきにより電極を形成し
   たキャップレスタイプの電子部品をその軸心がほぼ平行
   で、かつほぼ一定ピッチとなるように搬送し、順次両側
   の電極を被覆するように接着テープによりテーピングし
   、このテーピング後、搬送される非回転状態の電子部品
   における電極間の中間部を一対の塗装ローラにより包み
   込むようにして塗料、若しくはインクを塗装し、この塗
   装後の電子部品をテーピング状態で搬送しながら塗料、
   若しくはインクからなる塗膜を乾燥し、乾燥後、接着テ
   ープを電子部品より分離させることを特徴とするキャッ
   プレスタイプの電子部品の塗膜形成方法。
2. （２）両側に塗装、若しくはめっきにより電極を形成し
   たキャップレスタイプの電子部品をその軸心がほぼ平行
   で、かつほぼ一定ピッチとなるように搬送する搬送装置
   と、この搬送装置で搬送される電子部品の両側の電極を
   被覆するように接着テープにより順次テーピングするテ
   ーピング装置と、外周が軟質弾性材からなる塗装部が設
   けられた一対の塗装ローラを有し、これらの塗装ローラ
   の塗装部によりテーピング後、搬送される非回転状態の
   電子部品における電極間の中間部を両側より包み込むよ
   うにして塗料、若しくはインクを塗装する塗装装置と、
   塗装後の電子部品をテーピング状態で乾燥炉内を搬送し
   て塗料、若しくはインクからなる塗膜を乾燥する乾燥装
   置と、乾燥後、接着テープを電子部品より分離させる離
   テープ装置を備えたキャップレスタイプの電子部品の塗
   膜形成装置。