JPH0222163Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、クランク軸の一端を支持するととも
にクランク軸のほぼ中央部のバランスウエイトを
位置決めクランプするようにしたクランク軸用チ
ヤツク装置に関するものである。

〈従来の技術〉 一般にクランク軸のジヤーナル部を加工するの
に使用されるチヤツク装置は、クランク軸の一端
を支持するセンタと、クランク軸のほぼ中央部の
バランスウエイトに形成された複数の基準面と対
応する複数の位置に設けられた基準部材と、これ
ら基準部材にクランク軸のバランスウエイトの基
準面が当接する方向にクランプするクランプ部材
とを備えており、クランク軸の両端をセンタで支
持するとともにクランク軸のほぼ中央部を支持す
るため支持剛性が高い利点がある。従来のチヤツ
ク装置は、前記基準部材がチヤツク本体に固定さ
れていた。

〈考案が解決しようとする問題点〉 このため、クランク軸が変わつて基準面が変わ
ると、作業者の手作業により基準部材を交換しな
ければならず、交換が面倒であるのと交換に時間
がかかるといつた問題があつた。

〈問題点を解決するための手段〉 本考案は、上述した問題点を解決するためにな
されたもので、各クランク軸の基準面に当接する
複数の当接面を形成した基準部材をチヤツク本体
に回転可能に軸承し、この基準部材を基準面と対
応する当接面に回転割り出しする割り出し装置を
設けたものである。

〈作用〉 上記した構成により、チヤツク装置に搬入され
る新たなクランク軸は、基準部材により位置決め
され、クランク軸の端部がセンタにより支持され
る。かかる状態でクランプ装置によりクランク軸
のほぼ中央部のバランスウエイトがクランプされ
る。種類の異なるクランク軸が搬入されるとき
は、このクランク軸の搬入に先立つて割り出し装
置が作動し、基準部材が回転して前記クランク軸
の基準面に対応する当接面が割り出される。

〈実施例〉 以下本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図から第３図において、１０は主軸台に
回転可能に軸承された主軸であり、この主軸１０
にはチヤツク本体１１が固定されている。このチ
ヤツク本体１１には主軸１０の軸線と直交する方
向にクランク軸Ｗを搬入できるように主軸１０の
軸線と直角な断面が略Ｕ字形状の開口部１２が形
成され、この開口部１２側へ突出できるようにチ
ヤツク本体１１にセンタ１３が主軸１０の回転軸
線と同軸方向に進退可能に軸承されている。この
センタ１３はセンタ進退用シリンダ装置１４のピ
ストンに一体的に連結されている。センタ１３と
対応する開口部１２側にはクランク軸Ｗの一端を
仮受けする仮受け部材１５が固定されている。

チヤツク本体１１の一端下部には、第１の基準
部材２０が鉛直軸線回りに回転可能に軸承され、
この第１の基準部材２０の上部には高さの異なる
２つの当接面２１ａ，２１ｂが形成されている。
第１の基準部材２０の下部には歯車２２が形成さ
れ、この歯車２２は中間歯車２３に噛合され、こ
の中間歯車２３は第４図にも示すように割り出し
用シリンダ装置（割り出し装置）２４のロツド２
５のラツク２６に噛合されている。チヤツク本体
１１の上下方向中央部には前記第１の基準部材２
０と同様に第２の基準部材２７が水平軸線回りに
回転可能に軸承され、この第２の基準部材２７の
主軸１０の中心側には水平方向に位置の異なる２
つの当接面２８ａ，２８ｂが形成されている。第
１の基準部材２０と第２の基準部材２７間のチヤ
ツク本体１１には第３の基準部材３２が固定され
ている。

クランク軸Ｗには中央部のバランスウエイト
BWに当接面２１ａ，２１ｂに当接する第１の基
準面２９と、当接面２８ａ，２８ｂに当接する第
２の基準面３０と、第３の基準部材３２に当接す
る第３の基準面３１とが形成され、前記第１の基
準面２９と第２の基準面３０はクランク軸Ｗの種
類に応じて変化する。

チヤツク本体１１には主軸１０の回転軸線と並
行な軸線回りに回転軸４０が回転可能に軸承さ
れ、回転軸４０の一端にはクランク軸Ｗのピン部
Ｐをクランプするクランプアーム４１が固定され
ている。回転軸４０の他端には第５図に示すよう
にピニオン４２が形成され、このピニオン４２は
クランプアーム旋回用シリンダ装置４３のピスト
ン４４のラツク４５に噛合されている。チヤツク
本体１１の上部には主軸１０の回転軸線と平行な
方向にクランプ軸４６が進退可能に軸承され、ク
ランプ軸４６の一端にはクランプアーム４１の係
合穴４７に係合する係合突起部４８が形成されて
いる。係合穴４７、係合突起部４８には互いに当
接する傾斜面４７ａ，４８ａが形成されている。
クランプ軸４６の他端はクランプ用シリンダ装置
４９のピストンに連結されている。

センタ１３と第１の基準部材２０間のチヤツク
本体１１には３つの補助クランプバー５０，５
１，５２が放射方向に移動可能に支持され、補助
クランプバー５０，５１，５２の一端はクランク
軸Ｗのジヤーナル部Ｊに当接する。補助クランプ
バー５０，５１，５２の他端は、例えば補助クラ
ンプバー５０に示すようにくさび溝５３が形成さ
れ、このくさび溝５３は可動軸５４のくさび突起
５５に係合している。可動軸５４は補助クランプ
用シリンダ装置５６のピストン５７に連結されて
いる。

チヤツク本体１１と対面する側にも、クランク
軸Ｗの一端を仮受けする図略の仮受け部材と、セ
ンタ支持するセンタが設けられている。

次に上述した構成に基づいて作用について説明
する。主軸１０が定位置で停止しかつクランプア
ーム４１が第２図の時計回りに旋回した状態でロ
ーダによりクランク軸Ｗを主軸１０の軸線と直交
する方向からチヤツク本体１１に搬入する。チヤ
ツク本体１１に搬入されたクランク軸Ｗは仮受け
部材１５と、第１の基準部材２０と、チヤツク本
体１１と対面する側に設けられた図略の仮受け部
材とで支持され、バランスウエイトBWの各基準
面２９，３０，３１に当接面２１ａ，２８ａ、第
３の基準部材３２を当接させることによりクラン
ク軸Ｗが位置決めされる。かかる状態でセンタ進
退用シリンダ装置１４を作動させてセンタ１３を
前進させるとともにチヤツク本体１１と対面する
側に設けられているセンタを前進させ、クランク
軸Ｗをセンタ支持する。次にクランプアーム旋回
用シリンダ装置４３を作動させてクランプアーム
４１を反時計回りに旋回させ、クランク軸Ｗをク
ランプアーム４１と、当接面２１ａ，２８ａ、第
３の基準部材３２とで挟み込む。さらにクランプ
用シリンダ装置４９を作動させてクランプ軸４６
を前進させ、くさびによりクランク軸Ｗをクラン
プする。かかる状態で補助クランプ用シリンダ装
置５６を作動させて可動軸５４を前進させ、くさ
び溝５３、くさび突起５５により補助クランプバ
ー５０，５１，５２を半径内方へ移動させてクラ
ンク軸Ｗのジヤーナル部Ｊをクランプする。この
クランク軸Ｗのジヤーナル部Ｊをクランプするこ
とによりクランプアーム４１と、チヤツク本体１
１と対面する側のセンタ間で切削抵抗によるクラ
ンク軸Ｗのたわみが押えられ、ひびりが防止され
る。主軸１０の回転運動は、チヤツク本体１１よ
りクランプアーム４１、第１の基準部材２０、第
２の基準部材２７を介してクランク軸Ｗに伝えら
れる。

クランク軸Ｗの加工が終了すると、補助クラン
プバー５０，５１，５２が半径外方へ移動し、ク
ランプアーム４１が時計回りに旋回してセンタ１
３が後退する。かかる状態で加工済みのクランク
軸Ｗはローダの爪によつて把持され、チヤツク本
体１１の外へ運びだされる。

次に第２図に二点鎖線で示すような異なる種類
のクランク軸Waが搬入されるときは、クランク
軸Waの搬入に先立つて割り出し用シリンダ装置
２４を作動させ、クランク軸Waのバランスウエ
イトBWに当接面２１ｂ，２８ｂが当接するよう
に第１の基準部材２０並びに第２の基準部材２７
を回転割り出しする。以下上述した動作を繰り返
すことによりクランク軸Waに対してもこのクラ
ンク軸Waに応じた位置に位置決めされ、センタ
１３にセンタ支持されるとともにクランプアーム
４１、補助クランプバー５０，５１，５２により
クランプされる。

このように異なる当接面を形成した第１の基準
部材２０、第２の基準部材２７をチヤツク本体１
１に回転可能に軸承し、これら第１の基準部材２
０、第２の基準部材２７を割り出し用シリンダ装
置２４により回転割り出しするようにしたので、
クランク軸Ｗに応じた当接面の変更が短時間で簡
単に行える。

〈考案の効果〉 以上述べたように本考案は、各クランク軸の基
準面に当接する複数の当接面を形成した基準部材
をチヤツク本体に回転可能に軸承し、この基準部
材を基準面と対応する当接面に回転割り出しする
割り出し装置を設けてクランク軸のほぼ中央部を
位置決めクランプするようにしたので、クランク
軸の支持剛性を損なうことなくクランク軸が変わ
つた場合にこのクランク軸の基準面に応じた当接
面の変更が短時間で容易に行える利点が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
チヤツク装置の縦断面図、第２図は第１図におけ
る−線断面図、第３図は第１図における−
線断面図、第４図は第１図における−線断
面図、第５図は第１図における−線断面図。 １１……チヤツク本体、１３……センタ、１４
……センタ進退用シリンダ装置、１５……仮受け
部材、２０……第１の基準部材、２１ａ，２１ｂ
……当接面、２４……割り出し用シリンダ装置
（割り出し装置）、２７……第２の基準部材、２８
ａ，２８ｂ……当接面、２９……第１の基準面、
３０……第２の基準面、３１……第３の基準面、
３２……第３の基準部材、４０……回転軸、４３
……クランプアーム旋回用シリンダ装置、Ｗ……
クランク軸、BW……バランスウエイト、Ｊ……
ジヤーナル部、Ｐ……ピン部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 主軸台に回転可能に軸承された主軸にチヤツク
   本体を固定し、このチヤツク本体にクランク軸の
   一端を支持するセンタを主軸の軸線方向に進退可
   能に設け、クランク軸のほぼ中央部のバランスウ
   エイトに形成された複数の基準面と対応する複数
   の位置でチヤツク本体に基準部材を設け、これら
   基準部材にクランク軸のバランスウエイトの基準
   面が当接する方向にクランク軸をクランプするク
   ランプ装置を備えてなるクランク軸用チヤツク装
   置において、前記基準面はクランク軸の種類によ
   つて異なり、この異なる基準面に当接する複数の
   当接面を形成した基準部材をチヤツク本体に回転
   可能に軸承し、この基準部材を基準面と対応する
   当接面に回転割り出しする割り出し装置を備えて
   なるクランク軸用チヤツク装置。