JPS61286309A - 固型メーキャップ化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、表面処理した顔料を配合した新規のメーキャ
ンプ化粧料に関する。

〔従来の技術〕

パうダリーファンデーション、アイシャドー、頬紅など
に代表されるメーキャップ化粧料には、無機顔料及び有
機顔料が配合されている。これらの顔料のうち、体質顔
料例えばタルクやマイカなどは、肌に対して比較的滑ら
かで、伸びも良いために好んで使用されてきた。しかし
、これらの体質顔料特にカオリンを大量に使うと肌への
のりが悪くなり、厚く付き過ぎたり、粉っぽさが目立っ
てくる。一方、着色顔料例えば酸化鉄及び酸化チタンな
ど、並びに有機顔料は、肌上での滑りや伸びなどの使用
性が悪いので使用量が限られていた。

そこで従来は、自然な化粧窓を得るために、金属石鹸や
シリコン油を添加したり、顔料の表面をシリコン油や金
属石鹸で被覆して肌への伸びや感触を改善していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、メーキャップ化粧料中にシリコン油や金
属石鹸を添加したり、あるいはシリコン油や金属石鹸で
表面処理した顔料を配合したりすると、その顔料は撥水
性が強くなり、顔料自体が本来もっている水や油に対す
る親和性のバランスが変化するので利用しにくいという
欠点があった。

そのため、これらの表面処理顔料を配合したメーキャッ
プ化粧料は、肌への伸びや感触が若干改善されるものの
、肌への付着性やしっとり感などが悪くなり、完全に満
足できるものとはいえなかった。

本発明者らは、上記の事情にかんがみ、顔料成分が適度
の撥水性をもち、肌に対して滑らかで、伸びが良く、し
っとり感を与えしかも皮膚刺激性でない、新規のメーキ
ャップ化粧料を得るべく鋭意研究をかさねた結果、イオ
ン性界面活性剤によって表面処理した顔料を化粧料に配
合することにより、前記の問題点を解決することができ
るごとを見い出した。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち、本発明は、イオン性界面活性剤によって表面
処理した顔料を配合した新規のメーキャップ化粧料を提
供するものである。

以下、本発明について詳述する。

本発明において使用するイオン性界面活性剤は、カチオ
ン性界面活性剤及びアニオン性界面活性剤である。カチ
オン性界面活性剤としては、任意の公知のカチオン性界
面活性剤を使用することができる。例えばアルキルアン
モニウム塩特にテトラアルキルアンモニウム塩、アル−
１−ルビリジウム塩、又はアルキルアンモニウム塩であ
る。好ましいテトラアルキルアンモニウム塩は、−ｉ式
（式中、Ｘは塩素原子又は臭素原子であり、Ｒ８は炭素
原子１０〜２２個の直鎖アルキル基であって、Ｒ２とＲ
３とＲ４とは炭素原子１〜１０個の直鎖アルキル基であ
るか、あるいはＲ８とＲ２とは炭素原子１０〜２２個の
直鎖アルキル基であってＲ３とＲ４とは炭素原子１〜１
０個の直鎖アルキル基である） で表わされる化合物である。特に好ましいテトラアルキ
ルアンモニウム塩は、セチルトリメチルアンモニウムク
ロライド、ベヘニルトリメチルアンモニウムクロライド
、ジメチルジステアリルアンモニウムクロライド、ジメ
チルシミリスチルアンモニウムクロライド及びジメチル
シバルミチルアンモニウムクロライドである。

アニオン性界面活性剤としては任意の公知のアニオン性
界面活性剤を使用することができる。アニオン性界面活
性剤の例としては、脂肪酸塩類例えば高級脂肪酸のアル
カリ塩若しくはアルカリ土類金属塩〔例えばステアリン
酸ナトリウム、ステアリン酸マグネシウム等〕、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテルまたはポリオキシエチレ
ンアルキルアリールエーテルの末端をカルボン酸で置換
したエーテルカルボン酸及びその塩〔例えば、エチレン
オキシド３モルを付加したポリオキシエチレンラウリル
エーテルカルボン酸すトリウム、エチレンオキシド３モ
ルを付加したポリオキシエチレンステアリルエーテルカ
ルボン酸ナトリウム等〕、高級脂肪酸とアミノ酸の縮合
物〔例えばＮ−ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸すトリ
ウム、Ｎ−ラウロイル−β−アラニンナトリウム等〕、
スルポン酸塩類〔例えばラウリルベンゼンスルホン酸ナ
トリウム、ジヘキシルスルホコハク酸ナトリウム等〕、
硫酸エステル塩類〔例えば７−エチル−２−メチルウン
デカノール−４−硫酸ナトリウム、テトラオキシエチレ
ンラウリルエーテル硫酸ナトリウム等〕、並びにリン酸
エステル塩類〔例えば、ポリオキシエチレンラウリルエ
ーテルリン酸ナトリウム（Ｅ０３モル）、ジポリオキシ
エチレンドデシルエーテルリン酸エステル（Ｅ０８モル
）、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルリン酸
ナトリウム（ＥＯ３モル）等〕を挙げることができる。

特に好ましいアニオン性界面活性剤はポリオキシエチレ
ンアルキルエーテルカルボン酸塩、リン酸エステル塩で
ある。

本発明で使用する顔料としては、任意の天然又は合成の
無機顔料又は有機顔料が含まれる。

無機顔料の例としては、体質顔料例えばタルク、マイカ
、カオリン、シリカ、アルミナ、炭酸マグネシウム、硫
酸バリウム等、白色顔料例えば二酸化チタン、亜鉛華等
、及び有色顔料例えば酸化鉄（赤）、酸化鉄（黄）、酸
化鉄（黒）、コバルトブルー、紺青、群青、酸化クロム
、水酸化クロム、マンガンバイオレット等、を挙げるこ
とができる。

有機顔料の例としては、アゾ系〔例えば赤色２０２号、
赤色２０３号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２０
６号、赤色２０７号、赤色２０８号、赤色２１９号、赤
色２２０号、赤色２２１号、橙色２０３号、橙色２０４
号、橙色４０１号、赤色４０４号、赤色４０５号、黄色
２０５号、黄色４０１号〕、フタロシアニン系〔例えば
青色４０４号〕の顔料を挙げることができる。

次に、前記の顔料をイオン性界面活性剤で表面処理する
方法について説明する。

カチオン性界面活性剤によって顔料を処理する場合には
、まず表面処理しようとする顔料を１〜５０重量％好ま
しくは１０〜２０重量％の濃度で３０〜１００℃におい
て溶媒例えば水、アルコール、水とアルコールとの混合
溶媒等に分散させる。

一方、顔料に対して０．０１〜１０．０重量％好ましく
は　０．０５〜２．０重足％のカチオン性界面活性剤を
溶媒例えば水、アルコール、水とアルコールとの混合溶
媒等に溶解する。この界面活性剤溶液を前記の顔料分散
液中に、３０〜９０℃で撹拌しながら添加する。ここで
カチオン性界面活性剤は顔料表面に強固に化学的に吸着
する。次に、５０〜１００℃で水洗し、濾過し、８０〜
１２０°Ｃで乾燥してカチオン性界面活性剤表面処理顔
料を得る。

アニオン性界面活性剤によって顔料を処理する場合にも
、前記と同様の方法で実施することができる。

カチオン性界面活性剤とアニオン性界面活性剤との選択
は、被処理顔料の表面電位（ζ電位）に依存する。

例えば、水分散状態において負の表面電荷をもつ顔料例
えばマイカ、カオリン、タルク、群青、二酸化チタン、
リソールルビンＢＣＡなどはカチオン性界面活性剤によ
って表面処理を行なうと、カチオン性界面活性剤が顔料
表面に容易にしかも強固に吸着するので煮沸及び水洗な
どによって脱着することはなくなる。一方、水分散状態
において正の表面電荷をもつ顔料例えば酸化鉄、亜鉛華
、パーマネントオレンジなどはアニオン性界面活性剤で
処理することにより、前記と同様に、界面活性剤が表面
上に強固に吸着した表面処理顔料を得ることができる。

表面電荷が同符号の顔料であれば、二種以上の顔料を同
一浴内で同時にイオン性界面活性剤によって表面処理す
ることもできる。

更に、水分散状態において負の表面電荷をもつ顔料を、
反対符号の（すなわち、正の表面電荷をもつ顔料によっ
て被覆し、表面電荷が正になった被覆顔料を前記と同様
にアニオン性界面活性剤によって表面処理することがで
きる。逆に、水分散状態において正の表面電荷をもつ顔
料を、負の表面電荷をもつ顔料で被覆してから、カチオ
ン性界面活性剤によって表面処理を行なうこともできる
。

成る顔料を、反対符号の表面電荷をもつ別の顔料で被覆
する処理は、常法によって行なうことができる。例えば
、水分散状態において負の表面電荷をもつ顔料、例えば
マイカ、カオリン、タルク、二酸化チタン、群青、リソ
ールルビンＢｃＡなどを、水分散状態において正の表面
電荷をもつ亜鉛華や酸化鉄で被覆する場合には、表面処
理しようとアルカリを添加し、無機酸塩、有機酸塩の加
水分解で生成する鉄、亜鉛水和酸化物で被覆して、これ
を５０〜２００℃、好ましくは８０〜１２０℃で焼成す
ればよい。

前記のように、顔料の表面電荷によって、イオン性界面
活性剤で直接に表面処理するか、または反対符号の表面
電荷をもつ顔料で被覆してからイオン性界面活性剤で表
面処理することができる。

従って、顔料それ自体の表面電荷の種類に左右されるこ
となく、同種又は同一のイオン性界面活性剤で表面処理
した顔料を調製することができる。

また、イオン性界面活性剤で顔料を表面処理する方法は
上述の方法に限られず、顔料とイオン性界面活性剤を直
接あるいは水、水とアルコールの混合溶媒に分散させ、
これをボールミル、ローラーミルで処理する方法、顔料
を流動させこれにイオン性界面活性剤を溶解した水、水
とアルコールの混合溶媒を噴霧するフローコーター法、
等で行なうこともできる。こうして、化粧料中に配合す
る各種顔料の表面の性質を均質ないし完全に一致したも
のにすることができる。従って、従来の化粧料において
、顔料表面の性質の差違によって生じていた、色じま及
び色分かれ等の問題は、前記の表面処理顔料を化粧料に
配合することによって解消することができる。

本発明のメーキャップ化粧料とは、例えば、粉白粉、ケ
ーキ状ファンデーション、油性ファンデーション、水性
ファンデーション、乳液状ファンデーション−、クリー
ムファンデーション、練白粉、スチソクファンデーショ
ン、頬紅、アイシャト′−、アイライナー、マスカラ、
口紅、鉛筆ネイルエナメルなどを挙げることができる。

前記のイオン性界面活性剤で表面処理した顔料の配合材
は、粉末として一般に用いられる範囲で任意の量をとる
ことができる。例えばケーキ状ファンデーションにおい
ては、約８０〜９９重量％、油性ファンデーションにお
いて約６０〜８０重量％、口紅において約０．０１〜２
０重量％、乳液状ファンデーションにおいて約２〜１５
重量％である。

また、本発明のメーキャップ化粧料においては、その中
に配合する全顔料成分が、前記のイオン性界面活性剤で
表面処理した顔料であることは必ずしも必要でなく、未
処理顔料と組み合わせて配合して、十分な効果を得るこ
ともできる。

前記の方法によって調製した粉末状のイオン性界面活性
剤表面処理顔料は、従来の顔料を配合する場合と同様の
方法によってノーキャップ化粧料中に配合することがで
きる。

例えば、ケーキ状ファンデーションは以下のようにして
調製する。

イオン性界面活性剤顔料を含む全顔料部をナウターミキ
サ−、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー等の混合
撹拌機によって十分に混合する。

これに別途調製した香料、防腐剤、活性剤を含む全オイ
ル部を添付して、更に撹秤、混合を続ける。

顔料部とオイル部が均一に混合された後、ハンマーミル
、ジェットミル、ボールミル等によって粉砕し、これを
ケーキ状中皿に成型する。

〔実施例〕

以下、実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、
これは本発明を限定するものではない。

以下の実施例において、特に断らない限り、部は重量に
よる。

実施例１ （１）表面処理顔料の製造 ジメチルジステアリルアンモニウムクロライド（以下、
ＣＤＳとする）１．５部を蒸留水１００部に溶解させた
。一方、タルク１００部を蒸留水１０００部に分散させ
、攪拌しながら７５℃に加温した。このタルク分散液に
、前記ＣＤＳ水溶液を添加し、７５℃に保ちながら３時
間攪拌を続けた。

放冷後、濾過し、煮沸水洗してＣＤＳ表面処理タルク１
００．９部を得た。同様の方法によって、マイカ、カオ
リン、二酸化チタン、群青をＣＤＳで処理した。一方、
酸化鉄（黄）は、その表面を微粒子二酸化チタンで被覆
し、それをＣＤＳ処理した。

すなわち、酸化鉄（黄）１００部を蒸留水５００部中に
分散し、これに０．７５モル硫酸チタニル水溶液１００
部を添加し、攪拌しながら２時間加熱沸騰させて酸化鉄
表面を二酸化チタンで被覆した。

次に、この二酸化チタン被覆酸化鉄（黄）を、前記のタ
ルクの処理方法と同様の方法でＣＤＳ処理した。

（２）固形白粉の調製 配合成分　　　　　　　　　　重量部 実施例１（１）のＣＤＳ処理タルク　　　　２０実施例
１（１）のＣＤＳ処理マイカ　　　　３０実施例１（１
）のＣＤＳ処理カオリン　　　２０実施例１（１）のＣ
ＤＳ処理二酸化チタン　１０実施例１（１）のＣＤＳ処
理酸化鉄（黄）　　　１実施例１（１）のＣＤＳ処理群
青　　　　　　２ワセリン　　　　　　　　　　　　　
　　　２スクワラン　　　　　　　　　　　　　　　６
グリセリルトリ２−エチルヘキサン酸エステルポリオキ
シエチレンソルビタンモノオレイン酸エステル（エチレ
ンオキシド２０モル付加物）０．５ ソルビタンセスキオレイン酸エステル　　１．５香料　
　　　　　　　　　　　　　　　　適量エチルパラベン
　　　　　　　　　　　　適量前記のＣＤＳ処理した各
顔料（タルク、マイカ、カオリン、二酸化チタン、酸化
鉄、群青）をニーダーでよく混合して粉末部８３部を得
た。精製水５０部を７０℃に保って水相を用意した。前
記の顔料成分及び香料を除く、その他の成分を混合し、
加熱溶解して７０℃に保って油相約１５部を用意した。

前記水相に前記油相を加え、ホモミキサーで均一に乳化
し、これを前記粉末部に加え、ニーダ−で練り合わせた
後、水分を蒸発させ、粉砕機で処理した。さらに、これ
をよくかきまぜながら香料を均一に噴霧し、圧縮成型し
て固形白粉を得た。

比較例１ 実施例１　（２）の白粉中に配合され′ているすべての
ＣＤＳ処理顔料の代わりに未処理顔料を用い、さらに滑
りや伸びを改善するため油成分としてポリジメチルシロ
キサン３部を添加して実施例１（２）と同様に固形白粉
を得た。

北較射↓ 実施例１　（２）の白粉中に配合されているすべてのＣ
ＤＳ処理顔料の代わりに未処理顔料を用いて、実施例１
　（２）と同様に固形白粉を得た。

尖隻盟叢 （１）表面処理顔料の製造 ベヘニルトリメチルアンモニウムクロライド（以下、Ｂ
ＴＣとする）２．０部を蒸留水１００部に４０℃で溶解
させた。一方、マイカ１００部を蒸留水１０００部に分
散させ、攪拌しながら５０℃に加温した。このマイカ分
散液に、前記ＢＴＣ水溶液を添加し、５０℃に保ちなが
ら３時間攪拌を続けた。放冷後、濾過し、煮沸水洗して
ＢＴＣ表面処理マイカ１００．８部を得た。同様の方法
によって、パール剤、カオリン、群青をＢ”ＴＣで処理
した。

一方、酸化鉄（黒）は、実施例１（１）の酸化鉄（黄）
と同様に、二酸化チタン被覆し、これを本実施例中の他
の顔料と同様の方法でＢＴＣ処理した。

（２）固形粉末アイシャドーの調製 聞介底分　　　　　　　　　　１１皿 実施例２（１）のＢＴＣ処理カオリン　　３０．０実施
例２（１）のＢＴＣ処理マイカ　　　１８．０実施例２
（１）のＢＴＣ処理群青　　　　２２．０実施例２（１
）のＢＴＣ処理パール顔料　１９．０実施例２（１）の
ＢＴＣ処理酸化鉄（黒）２．５グリセリルトリ２−エチ
ルヘキサン酸エステル２．０ スクワラン　　　　　　　　　　　　　　５．０グリセ
リルモノステアリン酸エステル　　０．５メチルパラベ
ン　　　　　　　　　　　　適量香料　　　　　　　　
　　　　　　　　　適量前記のＢＴＣ処理パール顔料以
外の前記ＢＴＣ処理顔料類を混合し、粉砕した後、前記
ＢＴ、Ｃ処理パール顔料を混ぜた。予め混合融解してお
いた他の成分を、前記の顔料混合物に添加し、圧縮し、
固形に成形して、固形粉末アイシャドーを得た。

几較■ユ 実施例２（２）のアイシャドー中に配合されているすべ
てのＢＴＣ処理顔料の代わりに未処理顔料木用い、さら
に粉うき及び伸び等の使用感を改善するためミリスチン
酸亜鉛４部を添加して実施例２　（２）と同様に固形粉
末アイシャドーを得た。

（１日） 比較例４ 実施例２　（２）のアイシャドー中に配合されているす
べてのＢＴＣ処理顔料の代わりに、未処理顔料を用いて
、実施例２（２）と同様に固形粉末アイシャドーを得た
。

実施例３ （１）表面処理顔料の製造 マイカ１００部を蒸留水５００部中に攪拌しながら加え
て均一に分散させ、このスラリーを９０℃に加温し、苛
性ソーダによりＰＨＩＯに保持した。別に、塩化亜鉛８
部を蒸留水５０部に溶かした塩化亜鉛水溶液を調製し、
この水溶液を攪拌下で前記のスラリーに徐々に添加した
。添加中もＰＨが８〜１０になるように調製した。２時
間撹拌後、濾過し、水洗し、乾燥して、亜鉛華で被覆さ
れたマイカ１０５部を得た。同様の方法で、タルク、群
青、リソールルビンＢＣＡも亜鉛華で被覆した。

一方、ジポリオキシエチレンドデシルエーテルリン酸エ
ステル（エチレンオキシド８モル付加物）（以下、ＤＤ
Ｐ−８とする）２．０部を蒸留水１００部に４０℃で溶
解させた。また、上記亜鉛華被覆マイカ−００部を蒸留
水１０００部に分散させ、攪拌しながら５０℃に加温し
た。この亜鉛華被覆マイカ分散液に前記ＤＤＰ−８水溶
液を添加し、５０℃に保ちながら３時間攪拌を続けた。

放冷後、濾過し、煮沸水洗してＤ　Ｄ　Ｐ、−８処理マ
イカ−０１，２部を得た。前記亜鉛華被覆タルク、亜鉛
華被覆リソールルビンＢＣＡ、亜鉛華被覆群青、及び亜
鉛華で被覆していない酸化鉄（黄）も同様にしてＤＤＰ
−８で処理した。

（２）固形頬紅の調製 配合成分　　　　　　　　　　重量部 実施例３（１）のＤＤＰ−８処理マイカ　　　　６５実
施例３（１）のＤＤＰ−８処理タルク　　　　２０実施
例３（１）のＤＤＰ−８処理リソールルビンＢＣＡ実施
例３（１）のＤＤＰ−８処理酸化鉄（黄）　　　１実施
例３（１）のＤＤＰ−８処理群青　　　　　０．５スク
ワラン　　　　　　　　　　　　　　　５グリセリルト
リ２−エチルヘキサン酸エステルソルビタンセスキオレ
イン酸エステル　　　１メチルパラベン　　　　　　　
　　　　　適量香料　　　　　　　　　　　　　　　　
　適量前記配合成分のうち香料以外の成分をブレンダー
でよくかきまぜながら、香料を均一に噴霧し、粉砕機で
処理した後、圧縮成形して、固形頬紅を得た。

止較炎】 実施例３（２）の頬紅中に配合されているすべてのＤＤ
Ｐ−８表面処理顔料の代わりに未処理顔料を用い、さら
に滑りや伸びを改善するために油成分としてポリジメチ
ルシロキ“サン３部を添加して実施例３　（２）と同様
に固形頬紅を得た。

止較貫■ 実施例３（２）の頬紅中に□配合されているすべてのＤ
ＤＰ−８処理顔料の代わりに、未処理顔料を用い、実施
例３（２）と同様に固形頬紅を得た。

比較実験例 専門パネラ−１２名の使用テストによって、本発明の化
粧料（実施例１〜３）と従来の化粧料（比較例１〜６）
、との使用性を比較した。その結果を官能評価によって
第１表に示す。

官能評価は、以下の基準で行なった。パフ（ブラシ又は
チップ）へのとれは、「とれる」　（良）から「とれな
い」　（不良）までを５段階に分けた。

同様に肌へのつきは「つ＜」（良）から「つがない」　
（不良）までを、肌でののびは「のびる」（良）から「
のびない」　（不良）までを、ウェット感は「ある」　
（良）から「ない」　（不良）までを、そして滑らか、
さは「ある」　（良）から「ない」（不良）までを、そ
れぞれ５段階に分けて行なった。

以下余白 実施例４ （１）表面処理顔料の製造 酸化鉄（黒）及び酸化鉄（赤）を、実施例１（１）で製
造したＣＤＳ処理酸化鉄（黄）と同様の方法で、ＣＤＳ
処理した。

（２）固形粉末状アイライナーの調製 配合成分　　　　　　　　　　重量部 実施例１（１）のＣＤＳ処理マイカ　　　１４．０実施
例１（１）のＣＤＳ処理タルク　　　１０．０実施例１
（１）のＣＤＳ処理カオリン　　１８．Ｏ実施例１（１
）のＣＤＳ処理群青　　　　２５．０実施例４（１）の
ＣＤＳ処理酸化鉄（赤）３．０実施例４（１）のＣＤＳ
処理酸化鉄（黒）１．０流動パラフイン　　　　　　　
　　　　１３．０カルナバロウ　　　　　　　　　　　
　　５．０ポリエチレングリコール　　　　　　　　８
．０ポリオキシエチレンソルビタンモノオレイン酸エス
テル（エチレンオキシド２０モル付加Ｔｈ　）１．０ ソルビタンセスキオレイン酸エステル　　１．０プロピ
ルパラベン　　　　　　　　　　　適量香料　　　　　
　　　　　　　　　　　　適量前記のＣＤＳ処理した各
顔料成分（マイカ、タルク、カオリン、群青及び酸化鉄
）をニーダでよくかきまぜて粉末部を得た。ポリエチレ
ングリコール及びポリオキシエチレンソルビタンモノオ
レイン酸エステルを精製水４０部に加え、７０℃に保っ
て水相を用意した。前記の配合成分と香料とを除く他の
配合成分を混合し、加熱融解して７０℃に保って油相を
用意した。前記水相に前記油相を加え、ホモミキサーで
均一に乳化し、これを粉末部に加え、ニーダで練り合わ
せた後、水分を蒸発させ、粉砕機で処理した。さらに、
これをよくかきまぜなから香料を均一に噴霧し、圧縮成
型し、固形粉末状アイライナーを得た。このアイライナ
ーは肌へのつき、肌でののび、しっとり感、滑らかさの
点で優れたものであった。

〔発明の効果〕

渉溌珊ｉ日ツ；イオン性界面活性剤によって表面処理し
た顔料を配合してなる本発明のメーキャップ化粧料は、
顔料成分が適度の接水性をもち、肌に対して滑らかで、
伸びが良く、しっとり感を与えしかも皮膚刺激性のない
ものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、イオン性界面活性剤によって表面処理した顔料を配
   合したことを特徴とするメーキャップ化粧料。 ２、負の表面電荷をもつ顔料をカチオン性界面活性剤０
   ．０１〜１０．０重量％によって表面処理したものを配
   合した特許請求の範囲第１項記載の化粧料。 ３、正の表面電荷をもつ顔料を、まず負の表面電荷をも
   つ顔料０．０５〜１５．０重量％で被覆し、この被覆顔
   料をカチオン性界面活性剤０．０１〜１０．０重量％に
   よって表面処理したものを配合した特許請求の範囲語第
   １項記載の化粧料。 ４、正の表面電荷をもつ顔料をアニオン性界面活性剤０
   ．０１〜１０．０重量％によって表面処理したものを配
   合した特許請求の範囲第１項記載の化粧料。 ５、負の表面電荷をもつ顔料を、まず正の表面電荷をも
   つ顔料０．０５〜１５．０重量％で被覆し、この被覆顔
   料をアニオン性界面活性剤０．０１〜１０．０重量％に
   よって表面処理したものを配合した特許請求の範囲第１
   項記載の化粧料。