JPH022867A - 紫外線吸収剤内包マイクロカプセル及びその製造方法並びにそのマイクロカプセルを含有する化粧料 - Google Patents

紫外線吸収剤内包マイクロカプセル及びその製造方法並びにそのマイクロカプセルを含有する化粧料

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JPH022867A
JPH022867A JP15047288A JP15047288A JPH022867A JP H022867 A JPH022867 A JP H022867A JP 15047288 A JP15047288 A JP 15047288A JP 15047288 A JP15047288 A JP 15047288A JP H022867 A JPH022867 A JP H022867A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、紫外線吸収剤を内包したマイクロカプセルと
、そのマイクロカプセルの製造方法、並びにその紫外線
吸収剤内包マイクロカプセルを含有する化粧料に関する
ものである。
(従来の技術) 周知のように、紫外線は皮膚に対して種々の影響をもた
らすことが知られている。
すなわち、UV−B領域(290〜320nm)の紫外
線は、皮膚に紅斑や水痘を生ぜしめ、炎症後に皮膚の黒
化をもたらす。
又、UV−A領域(320〜400nm)の紫外線は、
紅斑こそほとんど生じさせないものの、黒化をもたらす
点ではUV−Bの紫外線の場合と同様である。
さらに、紫外線は、皮膚にシミ、ソバカス等の色素沈着
を生じさせ、或いは皮膚の老化、変性をももたらす。
そこで、このような種々の問題点を解決するために、従
来より種々の紫外線吸収剤が開発されており、たとえば
化粧料等にも含有されている。
とりわけ、化粧料の場合には皮膚に対する紫外線遮断の
要請が大であり、従って、上記紫外線吸収剤(主として
有機系のもの、たとえばバラアミノベンゾエート誘導体
、ベンゾ) IJアゾール誘導体、ベンゾフェノン誘導
体、シンナメート誘導体等)の他、たとえば紫外線を反
射しうる二酸化チタン、酸化亜鉛等の無機顔料を含有さ
せることによって紫外線の経皮吸収を防止する化粧料も
市販されている。
(発明が解決しようとする課題) (イ)しかしながら、上記有機系の紫外線吸収剤を含有
した化粧料の場合には、その紫外線吸収剤の化粧料基剤
に対する相溶性や使用感が必ずしも良好なものではなか
った。
さらに、皮膚に塗布した場合、紫外線吸収剤自体が皮膚
に刺激を与える他、このような紫外線吸収剤が光エネル
ギーを吸収した場合においても皮膚に一過性の刺激を与
えるという問題があった。
いずれにしても、従来の紫外線吸収剤を含有する化粧料
は、上記のようないずれかの問題点を具有していたため
に、実際に皮膚に使用するに際しては特定の種類のもの
に制限されていた。
(ロ)一方、上記無機顔料を含有する化粧料の場合には
、皮膚に対する刺激等については問題はないが、本来的
に紫外線吸収効果を予定して化粧料に含有されたもので
はないため、紫外線を十分に遮蔽できず、紫外線の経皮
吸収を防止できないという欠点がある。
特に、可視光線を遮蔽する領域の粒子径(粒子径が比較
的大きいもの)の無機顔料を含有する化粧料は、紫外部
での吸収が弱い。
これに対して、微粒子の二酸化チタンを配合した場合、
その光散乱効果により、紫外線の遮蔽効果は得られるが
、逆に上記光の散乱によって肌が白っぽく浮いた感じに
なる。しかも、肌への付着性が悪く、延展性に欠けるた
め、肌に厚ぼったく付着し、従っていわゆるメークアッ
プの状態が透明感のない仕上がりとなる。
いずれにしても、従来では、紫外線の経皮吸収を防止し
、しかも皮膚に対する安全性や相溶性等の種々の条件を
充足する化粧料はほとんど開発されていなかったのであ
る。
本発明は、上述のような問題点をすべて解決するために
なされたもので、皮膚に有害な紫外線の吸収及び遮蔽効
果が良好で皮膚への紫外線の経皮吸収を防止し、しかも
、安全性、皮膚への付着力。
延展性に優れ、且つ使用感、透明感に優れた化粧料を提
供することを課題とするものである。
(課題を解決するための手段) 本発明者等は、このような課題を解決するために鋭意研
究を行った結果、ある種の有機系紫外線吸収剤を、ある
種の無機系球状微粒子に内包せしめてマイクロカプセル
化し、これを化粧料に配合すると、上記課題がすべて解
決されることを見出し本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、上記課題解決のために、紫外線吸
収剤内包マイクロカプセル、及びそのマイクロカプセル
の製造方法、並びにそのマイクロカプセルを含有する化
粧料としてなされたもので、マイクロカプセルとしての
特徴は、 一般式 式中m個のX及びn個のYは各々同−又は異なる炭素数
1〜24のアルキル基、アルコキシ基、又はスルホン酸
基若しくはそのアルカリ金属塩を示し、且つm及びnは
0〜3の整数を示す、k+1は1〜4の整数を示す)で
表されるベンゾフェノン誘導体を、シリカを主成分とす
る平均粒径が0゜1〜30μmの球状微粒子中に内包せ
しめたことにある。
又、マイクロカプセルの製造方法としての特徴は、上記
化学構造を有するベンゾフェノン誘導体を、アルカリ金
属のケイ酸塩水溶液中に溶解し、その水溶液と、水及び
前記ベンゾフェノン誘導体に対する溶解度が5%以下の
有機溶媒とを混合して’l/V10乳濁液とし、次に前
記アルカリ金属のケイ酸塩及びベンゾフェノン誘導体の
アルカリ溶解物との中和反応により水不溶性沈澱を生成
しうる酸性水溶液を前記乳濁液と混合し、その後、必要
に応じて濾過、水洗、乾燥することにより、前記ベンゾ
フェノン誘導体を、シリカを主成分とする平均粒径が0
.1〜30μmの球状微粒子中に内包せしめて製造する
ことにある。
さらに、化粧料としての特徴は、上記のようなマイクロ
カプセルを含有せしめたことにある。
尚、上記一般式で表されるベンゾフェノン誘導体として
は、たとえば次のものが挙げられる。
(イ)2.2° −ジヒドロキシ−4−メトキシベンゾ
フェノン (ロ)2−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン (ハ)2−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン−
5−スルホン酸 (ニ)2,2°−ジヒドロキシ−4,4° −ジメトキ
シベンゾフェノン (ホ)2,2°、4,4° −テトラヒドロキシベンゾ
フェノン (へ)2.2”−ジヒドロキシ−4,4° −ジメトキ
シベンゾフェノン−5−スルホン酸ナトリウム ())2.4−ジヒドロキシベンゾフェノン(チ)2−
ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン−5−スルホ
ン酸 ナトリウム (す)2−ヒドロキシ−4−オクチロキシベンゾフェノ
ン (ヌ)2−ヒドロキシ−4° −メトキシベンゾフェノ
ン (ル)2−ヒドロキシベンゾフエノン (ヲ)4−ヒドロキシベンゾフェノン (ワ)2−ヒドロキシ−4−メチルベンゾフェノン (力)2−ヒドロキシ−5−メチルベンゾフェノン (ヨ)2.5−ジヒドロキシベンゾフェノン(り)2−
ヒドロキシ−5−メトキシベンゾフェノン ただし、本発明におけるベンゾフェノン誘導体の種類は
上記(イ)〜(夕)に限定されるものではない。
さらに、本発明の上記マイクロカプセルの製造方法にお
いて、アルカIJ m属のケイ酸塩としては、たとえば
JISI号ケイ酸ナトリウム、JIS2号ケイ酸ナトリ
ウム、JISa号ケイ酸す) IJウム、メタケイ酸ナ
トリウム、ケイ酸カリウム(Kzo・n5ioz、n=
2〜3.8)等が例示される。
又、上記製造方法に用いる有機溶媒としては、n−ヘキ
サン、デカン、オクタン等の脂肪族飽和炭化水素、又は
トルエン、ベンゼン、キシレン等の芳香族炭化水素、さ
らにはシクロヘキサン等の脂環式炭化水素等が挙げられ
る。
これら各溶媒は、勿論1種単独で、又は2種以上併用し
て使用することができる。
さらに、該製造方法に用いる乳化剤としては、好ましく
はHLB値が3.5〜6.0の範囲内にある非イオン界
面活性剤の使用ができる。代表的なものとして、たとえ
ばソルビタンセスキオレエート。
ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビ
タントリオレエート等がある。
さらに、該製造方法に用いる酸性水溶液としては、硫酸
イオンやリン酸イオン等、多価陰イオンを含有するもの
が好ましい。たとえば上記ベンゾフェノン誘導体が2,
4−ジヒドロキシベンゾフェノン、2,2°−ジヒドロ
キシ−4,4“ −ジメトキシベンゾフェノン、2,2
°、4,4゜テトラヒドロキシベンゾフェノンの等の場
合には、反応終了後のpHが5以下、とりわけ3以下で
ある酸性水溶液が好ましく、又、その濃度は高い程好ま
しい。
ただし、上記アルカリ金属のケイ酸塩、有機溶媒、乳化
剤、酸性水溶液等の種類は上記のものに限定されない。
(作用) (1)調製機構に関して 第1図は本発明のマイクロカプセルの微粒子生成過程を
示す説明図である。
先ず、ベンゾフェノン誘導体をアルカリ金属のケイ酸塩
水溶液中に溶解し、その水溶液と有機溶媒とを混合する
と、第1図(イ)に示すように、上記ベンゾフェノン誘
導体とアルカリ金属のケイ酸塩水溶液との混合液を分散
質1とし、有機溶媒を分散媒2とするW10型乳濁液が
調整される。
次に、この乳濁液を上記酸性水溶液と混合する。
このとき、上記分散質1と酸性水溶液との界面において
次の化学反応が生ずる。
(a) S i 03”−+ 2 H”→S i 02
+H20(S 1205’−+ 2 H”−2S i0
2+820)及び (b)  R−0−+H“→R−○H (ここでRはベンゾフェノン骨格を示す)尚、この(b
)の反応において、Rがたとえば2.4−ジヒドロキシ
ベンゾフェノンの場合は、本発明における界面の化学反
応は、 上記の反応式のように反応し、この2つの化学
反応が同時進行する共沈反応である。
しかしながら、反応速度の面で(a)の反応が(b)の
反応より速く進行するため、先ず、上記界面においてシ
リカの薄膜3が形成され、その後時間の経過とともに、
界面反応が内水相の内側に進行し、ベンゾフェノン誘導
体の生成物4がシリカに内包された状態でマイクロカプ
セル5が製造されることとなるのである。
(2)内包されたベンゾフェノン誘導体の溶出防止上記
反応機構で得られたシリカを主成分とする球状微粒子中
にベンゾフェノン誘導体を内包せしめたマイクロカプセ
ルには、多量の付着水分が含まれているため、ベンゾフ
ェノン誘導体が変質しない程度に100℃以上の高温で
乾燥することが好ましい。この操作によって、内包され
たベンゾフェノン誘導体の溶出が極力抑制されることと
なるのである。
又、その後、必要に応じてシリコンオイル処理等の公知
の表面処理を行うことも可能であり、内包されたベンゾ
フェノン誘導体の溶出が抑制される。
(実施例) 以下、本発明の実施例について説明する。
〔マイクロカプセルの実施例〕
実施例1 本実施例は、本発明におけるベンゾフェノン誘導体の一
例である2、2°、4.4’ −テトラヒドロキシベン
ゾフェノンを内包するマイクロカプセルについての実施
例である。
すなわち、本実施例におけるマイクロカプセルは、シリ
カを主成分とする球状微粒子中に、下記式の2. 2’
 、  4. 4°−テトラヒドロキシベンゾフェノン
を18.22重量%内包して構成されたもので、その平
均粒子径は1.8μmである。
実施例2 本実施例は、本発明におけるベンゾフェノン誘導体の一
例である2、2゛ −ジヒドロキシ−4゜4゛ −ジメ
トキシベンゾフェノンを内包するマイクロカプセルにつ
いての実施例である。
すなわち、本実施例におけるマイクロカプセルは、シリ
カを主成分とする球状微粒子中に、下記式の2,2“−
ジヒドロキシ−4,4“−ジメトキシベンゾフェノンを
22.04重量%内包して構成されたもので、その平均
粒子径は2.2μmである。
実施例3 本実施例は、本発明におけるベンゾフェノン誘導体の一
例である2、4−ジヒドロキシベンゾフェノンを内包す
るマイクロカプセルについての実施例である。
すなわち、本実施例におけるマイクロカプセルは、シリ
カを主成分とする球状微粒子中に、上記式の2.4−ジ
ヒドロキシベンゾフェノンを19.5重量%内包して構
成されたもので、その平均粒子径は3.1μmである。
尚、本発明のマイクロカプセルの粒子径は上記各実施例
に限定されるものではなく、要は、そのマイクロカプセ
ルの外壁を構成する球状微粒子の平均粒子径が0.1〜
30μmに形成されていればよい。
参考例 上記実施例1〜3のマイクロカプセルについて紫外線吸
収スペクトルを測定し、且つすべり摩擦についての試験
を行った。
(1)紫外線吸収スペクトル 局方の白色ワセリン中に上記各実施例の試料粉末を20
重量%加え、十分練り込んで分散させ、石英板の間に塗
布し、厚み15μmとしてその紫外線吸収スペクトルを
測定した。
その結果、第3図に示すように、上記各実施例のマイク
ロカプセルは、内包するベンゾフェノン誘導体の紫外線
吸収スペクトルに相当する吸収スペクトルを示し、経皮
吸収との関係で問題となるUV−A若しくはUV−B領
域の紫外線に対して十分な紫外線吸収能を示している。
(2)すべり摩擦 上記各実施例の試料をガラス板の上に薄く塗布し、さら
にその上に200gの分銅をのせた平らなガラス板に置
き、水平に引いたとき、滑っている時点での力の大きさ
を測定し、その相対値を第4図のように棒グラフで示し
た。
その結果、一般の化粧料に含有されているタルク、セリ
サイト、ベンガラ、酸化チタンと比較してすべり摩擦が
小さいことが判明した。
これは、マイクロカプセルが真球状を呈しているので、
上記タルク等に比べ、ローリング効果(転勤性)が良好
であるためと推定される。
〔マイクロカプセルの製造方法の実施例〕実施例4 本実施例は、上記実施例1の2. 2’、  4. 4
゜−テトラヒドロキシベンゾフエノンを内包するマイク
ロカプセルを製造する方法についての実施例である。
先ず、2.2°、4.4” −テトラヒドロキシベンゾ
フェノン4.05gを、1.5mol/βの1号ケイ酸
ナトリウム溶液90m7!に溶解し、この水溶液をソル
ビタンセスキオレエートとポリオキシエチレンソルビタ
ントリオレエートとの混合物(混合比4:1)の5%ト
ルエン溶液150艷に注ぎ、5分間ホモミキサーで乳化
し、W10型乳濁液を調製する。
次に、この乳濁液を1.2mol#!硫酸アンモニウム
、 0.88mol#リン酸2水素ナトリウム及び0.
72mol/βリン酸との混合水溶液450 rrti
!中に注入し、1時間攪拌し1晩静置する。その後、遠
心分離により固液分離した後、濾過、水洗し、120℃
で乾燥を行う。
これによって、シリカを主成分とする球状微粒子中に2
.2’、4.4” −テトラヒドロキシベンゾフェノン
を18.22重量%内包する平均粒子径1.8μmのマ
イクロカプセル19.7gを得た。
尚、本実施例のマイクロカプセルを、走査電子顕微鏡で
観察したところ、第2図のように真球状を呈しているこ
とを確認した。
実施例5 本実施例は、本発明におけるベンゾフェノン誘導体の一
例である2、2′ −ジヒドロキシ−4゜4° −ジメ
トキシベンゾフェノンを内包するマイクロカプセルを製
造する方法についての実施例である。
先ず、2,2°−ジヒドロキシ−4,4′−ジメトキシ
ベンゾフェノン13.5gを、1.5mol/ j!の
1号ケイ酸ナトリウム溶液225rn!、に溶解し、こ
の水溶液をソルビタンセスキオレエートとポリオキシエ
チレンソルビタントリオレエートとの混合物(混合比3
:1)の4%ベンゼン溶液400−に注ぎ、5分間ホモ
ミキサーで乳化し、W10型乳濁液を調製する。
次に、この乳濁液を1.5 mol#!硫酸アンモニウ
ム、 0.75mol#!リン酸2水素ナトリウム及び
0.75mol/j!IJン酸との混合水溶液120O
rnl中に注入し、1時間攪拌し12時間静置する。そ
の後、上記実施例4と同様の操作を行い、シリカを主成
分とする球状微粒子中に2.2°−ジヒドロキシ−4,
4゜−ジメトキシベンゾフェノンを22.04重量%内
包する平均粒子径2.2μmのマイクロカプセル50.
7gを得た。
実施例6 本実施例は、本発明におけるベンゾフェノン誘導体の一
例である2、4−ジヒドロキシベンゾフェノンを内包す
るマイクロカプセルを製造する方法についての実施例で
ある。
先f、2.4−ジヒドロキシベンゾフェノン10.0g
を、1.5+t+o l/ j!の1号ケイ酸ナトリウ
ム溶液200 mnに溶解し、この水溶液をソルビタン
モノオレエートとポリオキシエチレンソルビタンモノオ
レエートとの混合物(混合比6:1)の5%n−へキサ
ン溶液350m1に注ぎ、3分間ホモミキサーで乳化し
、W10型乳濁液を調製する。
次に、この乳濁液を1.2 mol#! !Jン酸2水
素ナトリウムと1.8mol/j2 tJン酸との混合
水溶液100〇−中に注入し、1時間攪拌し1晩静置す
る。その後、上記実施例4と同様の操作を行い、シリカ
を主成分とする球状微粒子中に2.4−ジヒドロキシベ
ンゾフェノンを19.52重量%内包する平均粒子径3
.1μmのマイクロカプセル45.2gを得た。
〔化粧料の実施例〕
上記のようなマイクロカプセルは、皮膚に対する紫外線
の悪影響を防止する目的で化粧料、医薬品等に配合する
ことができる。
本発明のマイクロカプセルの化粧料への配合料は、化粧
料の種類によっても異なるが、一般にはベンゾフェノン
誘導体として0.1〜20重量%、とりわけ0.5〜1
0重量%になるようにするのが好ましい。
本発明の化粧料は、上記のようなマイクロカプセルを常
法により公知の化粧料基剤に配合し、クリーム、溶液、
スティック、乳液、ファンデーション、軟膏等の種々の
剤型にすることにより調製される。
すなわち、上記のようなマイクロカプセルを化粧料基剤
に合わせて選択使用することにより、オイル基剤の化粧
油、多量にオイル基剤を配合する油性クリーム、油性乳
液、水を多量に配合する弱油性クリームや弱油性乳液、
水ベースの化粧水等の基礎化粧品から油剤を基剤とする
ファンデーションやリップスティック等の各種メーキャ
ップ化粧料に至るまで、紫外線吸収効果を有するあらゆ
る形態の化粧料を製造することが可能となる。
次に、本発明の化粧料の実施例について説明する。
実施例7 本実施例は、本発明のマイクロカプセルをいわゆるパウ
ダーファンデーションに配合した化粧料についての実施
例である。
すなわち、本実施例の化粧料の組成は次のとおりである
成分             重量%■ 実施例1の
マイクロカプセル   30.0■ タルク     
        残量■ マイカ          
  30.0■ 雲母チタン           1
.0■ 酸化チタン           8.0■ 
ベンガラ              0.7■ 黄酸
化鉄            1.8■ 黒酸化鉄  
           0.2■ 結晶セルロース  
        0.20 メチルポリシロキサン  
     4.00 流動パラフィン        
 3.00 スクワラン           4.0
0 香料              適量0 防腐剤
、酸化防止剤       微量本実施例の化粧料を製
造する場合には、上記■〜■をヘンシェルミキサーでよ
くかきまぜながらこれにその他の成分を混合したものを
均一に加え、粉砕機で処理し、圧縮成形することによっ
て製造される。
本実施例の化粧料は、透明感、密着性があり、肌に薄く
均一に付着することが可能であった。
又、紫外線遮蔽効果が極めて大であることが認められた
しかも、従来の無機顔料を配合した化粧料のように、白
っぽさが浮き出ることもない。
さらに、ソフトな使用感が得られるとともに、化粧持続
性も良好であった。
実施例8 本実施例は、本発明のマイクロカプセルをW10型乳化
型ファンデーションに配合した化粧料についての実施例
である。
すなわち、本実施例の化粧料の組成は次のとおりである
成分             重量%■ 実施例2の
マイクロカプセル   10.0■ 実施例3のマイク
ロカプセル   10.0■ 二酸化チタン     
      8゜0■ カオリン          
   2.0■ タルク              
5,0■ 固形パラフィン         5,0■
 ラノリン             10.0■ 流
動パラフィン         27.0■ ソルビタ
ンセスキオレエート    5.00 精製水    
         残量0 香料          
    適量0 防腐剤、酸化防止剤       微
量本実施例の化粧料を製造するには、先ず、■〜■を混
合し、粉砕機で処理して粉末を得る。次にこの粉末に上
記■の一部と■を加え、ホモミキサーで均一に分散させ
、■を除く他の成分を加熱溶解してこれに加え、70℃
に保つ(油相)。その後、■を70℃に加熱し、油相に
加えホモミキサーで均一に乳化分散させ、乳化後に掻き
混ぜながら40℃まで冷却する。
本実施例の化粧料は、紫外線遮蔽効果が大で有り、使用
感、透明感が優れている。
又、白さの浮き防止効果も優れており、化粧持続性も良
好であった。
実施例9 本実施例は、本発明のマイクロカプセルをW10型クリ
ームに配合した化粧料についての実施例である。
すなわち、本実施例の化粧料の組成は次のとおりである
成分             重量%■ ミクロクリ
スタリンワックス   11.0■ ミツロウ    
         4.0■ ワセリン       
      6.0■ 固形パラフィン       
   5.0■ スクワラン           3
0.0■ ヘキサデシルアジピン酸エステル 10.0
■ グリセリン千ノオレイン酸エステル3.0■ ポリ
オキシエチレン(20) ソルビタンオレエート1.0 ■ プロピレングリコール       2.5■ 実
施例1のマイクロカプセル   10.00 精製水 
            残量0 香料       
       適量0 防腐剤、酸化防止剤     
  微量本実施例の化粧料を製造するには、先ず、■に
■及び@を加え、加熱して80℃に保つ(水相)。
又、他の成分を混合し、加熱分解して80℃に保つ(油
相)。ホモミキサーで水相中の■を均一に分散させた後
、油相に水相を加え、ホモミキサーで均一に乳化し、そ
の乳化後に冷却しながら掻き混ぜることによって上記化
粧料が製造される。
本実施例の化粧料は、紫外線遮蔽効果に優れ、従来の化
粧料と比べて安全性が高い。
又、肌に均一に薄く付着し、密着性があり、しかも使用
感、透明感が優れている。
又、白さの浮き防止効果も優れており、化粧持続性も良
好であった。
実施例10 本実施例は、本発明のマイクロカプセルを0/W型クリ
ームに配合した化粧料についての実施例である。
すなわち、本実施例の化粧料の組成は次のとおりである
成分              重量%■ ミツロウ
              10.0■ セチルアル
コール         5.0■ 水添ラノリン  
           8.0■ スクワラン    
       32.5■ グリセリンモノステアリン
酸エステル2.0■ ポリオキシエチレン(20)ソル
ビタンモノラウリン酸エステル     2.0■ 1
.3−ブチレングリコール     5.0■ 実施例
2のマイクロカプセル    10.0■ 精製水  
           残量■ 香料        
      適量0 防腐剤、酸化防止剤      
 微量本実施例の化粧料を製造するには、先ず、■に■
及び■を加え、加熱して70℃に保つ(水相)。
又、他の成分を混合し、加熱溶解して70℃に保つ(油
相)。ホモミキサーで水相中の■を均一に分散させた後
、水相に油相を加え、ホモミキサーで均一に乳化し、そ
の乳化後に冷却しながら掻き混ぜることによって上記化
粧料が製造される。
本実施例の化M料は、紫外線遮蔽効果に優れ、従来の化
粧料と比べて安全性が高い。
又、肌に均一に薄く付着し、密着性があり、しかも使用
感、透明感が優れている。
又、白さの浮き防止効果も優れており、化粧持続性も良
好であった。
実施例11 本実施例は、本発明のマイクロカプセルを乳液に配合し
た化粧料についての実施例である。
すなわち、本実施例の化粧料の組成は次のとおりである
成分              重量%■ ステアリ
ン酸           2.5■ セチルアルコー
ル         1.5■ ワセリン      
        5.0■ 流動パラフィン     
     10.0■ ポリオキシエチレン(10)モ
ノオレイン酸エステル          2.0■ 
ポリエチレングリコール1500    3.0■ ト
リエタノールアミン        2.0■ カルボ
キシビニルポリマー      0,15■ 実施例3
のマイクロカプセル    10.0■ 精製水   
           残量■ 香料        
       適量■ 防腐剤、酸化防止剤     
   微量本実施例の化粧料を製造するには、先ず、■
に■乃至■を加え、加熱溶解して80℃に保つ(水相)
。又、他の成分を混合し、加熱溶解して80℃に保つ(
油相)。ホモミキサーで水相中の■を均一に分散させた
後、水相に油相を加え、ホモミキサーで均一に乳化し、
その乳化後に掻き混ぜながら30℃まで冷却することに
よって上記化粧料が製造される。
本実施例の化粧料は、紫外線遮蔽効果に優れ、従来の化
粧料と比べて安全性が高い。
又、肌に均一に薄く付着し、密着性があり、しかも使用
感、透明感が優れている。
又、白さの浮き防止効果も優れており、化粧持続性も良
好であった。
実施例12 本実施例は、本発明のマイクロカプセルをリップクリー
ムに配合した化粧料についての実施例である。
すなわち、本実施例の化粧料の組成は次のとおりである
成分             重量%■ 実施例2の
マイクロカプセル   3.0■ 実施例3のマイクロ
カプセル   4.0■ キャンデリラロウ     
    2,9■ セレシン            
14.9■ レジナー             4.
8■ オクチルドデカノール      7.0■ ジ
イソステアリルアレート    35.5■ トリー2
−エチルヘキサン酸 グリセリン         22.2■ ジオクタン
酸ネオペンチルグリ コール             5.6[相] 香料
              適量■ 防腐剤、酸化防
止剤       微量本実施例の化粧料を製造するに
は、先ず、■。
■を■の一部に加え、3本ローラで処理し、顔料部とす
る。次に、他の成分を混合し、加熱溶解した後、上記顔
料部を加え、ホモミキサーで均一に分散させる。そして
、分散後に型に流し込んで急冷し、スティック状になっ
たものを容器に差し込み、フレーミングを行う。このよ
うにして上記化粧料が製造されることとなる。
本実施例の化粧料は、紫外線遮蔽効果に優れ、従来の化
粧料と比べて安全性が高い。
又、唇に薄く均一に付着し、しかも使用感、透明感が優
れている。
さらに、化粧持続性も良好であった。
(発明の効果) (イ)炊上のように、本発明のマイクロカプセルは、紫
外線吸収剤であるベンゾフェノン誘導体を、シリカを成
分とする平均粒径が0.1〜30μmの球状微粒子中に
内包せしめて構成したものなるため、紫外線吸収剤が直
接皮膚に接触することがなく、従って皮膚への刺激が軽
減されることとなり、その安全性が従来の紫外線吸収剤
に比べて大幅に高められることになるという顕著な効果
がある。
よって、このようなマイクロカプセルを含有した化粧料
においても、皮膚に対する刺激緩和効果が得られるとい
う利点がある。
(ロ)又、マイクロカプセル自体が粉体であるので、従
来の紫外線吸収剤の配合が困難であった化粧料基剤に対
しても容易に配合することが可能になるという効果があ
る。
(ハ)さらに、マイクロカプセルが真球状の粉体である
ため、このようなマイクロカプセルを含有した化粧料の
延展性は、無機顔料を含有した従来の化粧料に比べて非
常に良好で有り、肌に対して厚ぼったく付着することな
く薄く均一に付着し、肌に負担をかけることがないとい
う効果がある。
(ニ)しかも、このような化粧料においては、含有され
ているマイクロカプセルの外壁を構成する球状微粒子が
、化粧料基剤中の油溶剤と光の屈折率が略等しいシリカ
で構成されているため、従来の酸化チタンを含有する化
粧料のように光の散乱に基づき肌が白く浮き出たような
印象を与えることがないという利点がある。
(ホ)又、上記のような化粧料は透明感に優れ、プレス
充填性に優れ、化粧持続性が良好であるという利点があ
る。
(へ)さらに、本発明の製造方法においては、ベンゾフ
ェノン誘導体を、アルカリ金属のケイ酸塩水溶液中に溶
解し、その水溶液と有機溶媒とを混合してW10型乳濁
液とし、次に前記アルカリ金属のケイ酸塩及びベンゾフ
ェノン誘導体のアルカリ溶解物との中和反応により水不
溶性沈殿を生成しうる酸性水溶液を前記乳濁液と混合し
てマイクロカプセルを製造する方法なるため、前記ベン
ゾフェノン誘導体は、シリカを主成分とする球状微粒子
中に内包されてマイクロカプセルが製造できることとな
る。
特に、界面における次の共沈反応 (a) S l 03’−+ 2 H”→S i 02
+H20(S i 2052−+ 2 H+→2S10
゜+H20)及び (b)   R−0−+H+→R−OH(ここでRはベ
ンゾフェノン骨格を示す)において、上記(a)の反応
が(b)の反応より速く進行するため、ベンゾフェノン
誘導体が球状微粒子中に確実に内包され、従ってマイク
ロカプセルの製造が確実に行えるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図はマイクロカプセルの製造過程を示す説明図。 第2図は一実施例のマイクロカプセルの走査電子顕微鏡
による拡大写真。 第3図は一実施例のマイクロカプセルの紫外線吸収スペ
クトルのチャート図。 第4図は一実施例のマイクロカプセルのすべり摩擦試験
のグラフを示す。 第2図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中m個のX及びn個のYは各々同一又は異なる炭素
    数1〜24のアルキル基、アルコキシ基又はスルホン酸
    基若しくはそのアルカリ金属塩を示し、且つm及びnは
    0〜3の整数を示し、k+lは1〜4の整数を示す)で
    表されるベンゾフェノン誘導体を、シリカを主成分とす
    る平均粒径が0.1〜30μmの球状微粒子中に内包せ
    しめたことを特徴とする紫外線吸収剤内包マイクロカプ
    セル。 2、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中m個のX及びn個のYは各々同一又は異なる炭素
    数1〜24のアルキル基、アルコキシ基、又はスルホン
    酸基若しくはそのアルカリ金属塩を示し、且つm及びn
    は0〜3の整数を示し、k+lは1〜4の整数を示す)
    で表されるベンゾフェノン誘導体を、アルカリ金属のケ
    イ酸塩水溶液中に溶解し、その水溶液と、水及び前記ベ
    ンゾフェノン誘導体に対する溶解度が5%以下の有機溶
    媒とを混合してW/O型乳濁液とし、次に前記アルカリ
    金属のケイ酸塩及びベンゾフェノン誘導体のアルカリ溶
    解物との中和反応により水不溶性沈澱を生成しうる酸性
    水溶液を前記乳濁液と混合し、その後、必要に応じて濾
    過、水洗、乾燥することにより、前記ベンゾフェノン誘
    導体を、シリカを主成分とする平均粒径が0.1〜30
    μmの球状微粒子中に内包せしめて製造することを特徴
    とする紫外線吸収剤内包マイクロカプセルの製造方法。 3、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中m個のX及びn個のYは各々同一又は異なる炭素
    数1〜24のアルキル基、アルコキシ基、又はスルホン
    酸基若しくはそのアルカリ金属塩を示し、且つm及びn
    は0〜3の整数を示し、k+lは1〜4の整数を示す)
    で表されるベンゾフェノン誘導体を、シリカを主成分と
    する平均粒径が0.1〜30μmの球状微粒子中に内包
    せしめたマイクロカプセルを含有してなることを特徴と
    する化粧料。
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