JPH0222803A - 樹脂結合型希土類磁石 - Google Patents
樹脂結合型希土類磁石Info
- Publication number
- JPH0222803A JPH0222803A JP63173553A JP17355388A JPH0222803A JP H0222803 A JPH0222803 A JP H0222803A JP 63173553 A JP63173553 A JP 63173553A JP 17355388 A JP17355388 A JP 17355388A JP H0222803 A JPH0222803 A JP H0222803A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet
- magnetic powder
- mixture
- magnetic
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title claims description 7
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 abstract description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0578—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together bonded together
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は樹脂結合型希土類磁石に関する。
［従来の技術］
従来、樹脂結合型希土類型Ｎｉ１石に用いられる磁性粉
末はその多くがＳｍ−Ｃｏ系粉末であったが、１９８２
年にＧＭ社が急冷薄帯法によってＮｄ−Ｆｅ−Ｂを基本
組成とする磁性粉末を開発したことによりＮｄ−Ｆｅ−
Ｂ系の樹脂結合型希土類磁石が製造されるようになった
。
末はその多くがＳｍ−Ｃｏ系粉末であったが、１９８２
年にＧＭ社が急冷薄帯法によってＮｄ−Ｆｅ−Ｂを基本
組成とする磁性粉末を開発したことによりＮｄ−Ｆｅ−
Ｂ系の樹脂結合型希土類磁石が製造されるようになった
。
一般にＳｍ−Ｃｏ系磁性粉末とＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉
末では磁気性能的に差があり、特に等方性磁石では約２
倍の差があるが（Ｓｉｎ −Ｃｏ系：（ＢＨ）ｗａｘ
＝ ５ ＭＧＯｅ、 Ｎ ｄ −Ｆ ｅ −Ｂ系： （
ＢＨ）＋ｎａｘ＝ １０ ＭＧＯｅ） 、それぞれの粉
末の製造過程が異なることと、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系の粉末
は非常に蹟やすいために最終製品において防錆のための
コーティングが必要とされることから、製造工程上完全
に分離されている。つまり、Ｓｍ−Ｃｏ系磁石とＮｄ−
Ｆｅ−Ｂ系磁石は全く別のものとして扱われてきた。
末では磁気性能的に差があり、特に等方性磁石では約２
倍の差があるが（Ｓｉｎ −Ｃｏ系：（ＢＨ）ｗａｘ
＝ ５ ＭＧＯｅ、 Ｎ ｄ −Ｆ ｅ −Ｂ系： （
ＢＨ）＋ｎａｘ＝ １０ ＭＧＯｅ） 、それぞれの粉
末の製造過程が異なることと、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系の粉末
は非常に蹟やすいために最終製品において防錆のための
コーティングが必要とされることから、製造工程上完全
に分離されている。つまり、Ｓｍ−Ｃｏ系磁石とＮｄ−
Ｆｅ−Ｂ系磁石は全く別のものとして扱われてきた。
【発明が解決しようとする課題）
前述のようにＳｍ−Ｃｏ系とＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系では磁気
性能的に差があり、製造上の理由からその中間を埋める
性能の磁石が作られていなかった。そのために、実際の
使用にあたっては設計上の最適特性とは少しズした性能
をもつ磁石を使用することになり、モータ、あるいはス
ピーカにおける磁石以外の部品の特性を変えることによ
って対応していた。
性能的に差があり、製造上の理由からその中間を埋める
性能の磁石が作られていなかった。そのために、実際の
使用にあたっては設計上の最適特性とは少しズした性能
をもつ磁石を使用することになり、モータ、あるいはス
ピーカにおける磁石以外の部品の特性を変えることによ
って対応していた。
本発明はこのような問題を解決するものであり、その目
的はＳｍ−Ｃｏ系磁石とＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の中間の
性能を持つ樹脂結合型希土類型磁石を与＾ることにある
。
的はＳｍ−Ｃｏ系磁石とＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の中間の
性能を持つ樹脂結合型希土類型磁石を与＾ることにある
。
〔課題を解決するための手段１
本発明は、原料粉末として基本組成がＳｍ及びＣｏから
なる磁性粉末と基本組成がＮｄ、Ｆｅ、Ｂからなる磁性
粉末の混合物を用いることを特徴とする。
なる磁性粉末と基本組成がＮｄ、Ｆｅ、Ｂからなる磁性
粉末の混合物を用いることを特徴とする。
Ｓｍ−Ｃｏ系磁性粉末と、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性扮末を
任意の割合で混合したものに、バインダーとして有機物
樹脂を添加し、磁場中あるいは無６Ｒ場の状態で圧縮、
射出、押し出し等の成型を行うことによりＳｍ−Ｃｏ系
磁石とＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の中間の性能の磁石を得る
ことが出来る。
任意の割合で混合したものに、バインダーとして有機物
樹脂を添加し、磁場中あるいは無６Ｒ場の状態で圧縮、
射出、押し出し等の成型を行うことによりＳｍ−Ｃｏ系
磁石とＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の中間の性能の磁石を得る
ことが出来る。
［実施例］
以下に本発明について実施例をもとに詳細に説明する。
（実施例１）
急冷薄帯法によって得られたＮｄ−Ｆｅ−Ｂの磁性粉末
（平均粒径＝２５μｍ、最大径＝１７７μｍ）とＳｍ−
Ｃｏ系の磁性粉末（平均粒径＝２５μｍ、最大径＝１７
７μｍ）をＯ：ｌ、１：２、ｌ：１．２：１、ｌ二〇の
割合でそれぞれスクリュウ型混合機に入れよく混合し５
種類の原料粉末を得た、原料粉末にエポキシ樹脂を２ｗ
ｔ％加え混線し無磁場状態で圧縮成型を行なった。成形
体は１５０ｃで１時間焼成した後、磁気特性を測定した
。
（平均粒径＝２５μｍ、最大径＝１７７μｍ）とＳｍ−
Ｃｏ系の磁性粉末（平均粒径＝２５μｍ、最大径＝１７
７μｍ）をＯ：ｌ、１：２、ｌ：１．２：１、ｌ二〇の
割合でそれぞれスクリュウ型混合機に入れよく混合し５
種類の原料粉末を得た、原料粉末にエポキシ樹脂を２ｗ
ｔ％加え混線し無磁場状態で圧縮成型を行なった。成形
体は１５０ｃで１時間焼成した後、磁気特性を測定した
。
結果を第１表に示す。
第 １ 表
注） ＮｏｌはＳ ｍ −Ｃｏ系単体、 Ｎｏ５はＮｄ
−Ｆｅ−Ｂ系単体である。
−Ｆｅ−Ｂ系単体である。
第１表よりＳｍ−Ｃｏ系とＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性扮末を
混合することによりそれぞれの性能の中間の性能が得ら
れることがわかる。
混合することによりそれぞれの性能の中間の性能が得ら
れることがわかる。
（実施例２）
実施例１と同様の５種類の磁性粉末を用いて射出成形を
行い外形１８ｍｍ、内径１５ｍｍ、厚み３ｍｍのリング
状磁石を得た。
行い外形１８ｍｍ、内径１５ｍｍ、厚み３ｍｍのリング
状磁石を得た。
それぞれの磁石を用いてモータを作りモータ特性を測定
した、結果を第１図に示す。
した、結果を第１図に示す。
第１図よりモータ特性においてもＳｍ−Ｃｏ系磁性粉末
とＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末を混合することによってそ
れぞれの粉末の中間の特性が得られることがわかる。
とＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末を混合することによってそ
れぞれの粉末の中間の特性が得られることがわかる。
（実施例３）
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系の異方性磁石（ＧＭ社−ＭＱ３タイプ
）を粉砕してＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系の異方性磁性粉末を作っ
た。この異方性粉末を用いて実施例１と同様に５種類の
粉末を準備し、磁場中で圧粉成形いかく成形体の磁気性
能を測定した。結果を第２表に示す。
）を粉砕してＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系の異方性磁性粉末を作っ
た。この異方性粉末を用いて実施例１と同様に５種類の
粉末を準備し、磁場中で圧粉成形いかく成形体の磁気性
能を測定した。結果を第２表に示す。
第 ２ 表
注） ＮｏｌはＳｍ−Ｃｏ系単体、Ｎｏ５はＮｄ−Ｆｅ
−Ｂ系単体である。
−Ｂ系単体である。
第２表より異方性磁石においてもＳｍ−Ｃｏ系とＮｄ−
Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末を混合することによりそれぞれの性
能の中間の性能が得られることがわかる。
Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末を混合することによりそれぞれの性
能の中間の性能が得られることがわかる。
［発明の効果］
以上述べたように本発明により従来得ることが出来なか
ったＳｍ−Ｃｏ系とＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の中間の性能
をもつ磁石が容易に得られることになり、実使用の場面
において実使用にたいして最適特性を持った樹脂結合型
磁石を提供することが可能となった。
ったＳｍ−Ｃｏ系とＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の中間の性能
をもつ磁石が容易に得られることになり、実使用の場面
において実使用にたいして最適特性を持った樹脂結合型
磁石を提供することが可能となった。
第１図は本発明による樹脂結合型磁石を用いたモータの
特性図である。 ・５ｓ−Ｃｏ系磁石（従来法）の特性 ・本発明によるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系： ５ＩＩ−Ｃｏ系＝
１＝２の混合物の特性 ・本発明によるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系：５ＬＩＩ−Ｃｏ系＝
ｌ：ｌの混合物の特性 ・本発明によるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系： ５ＩＩＩ−Ｃｏ系
＝２：ｌの混合物の特性 ・Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石（従来法）の特性以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 鈴 木 喜三部（他１名）０Ｄ 菊ｏ ｂｏ。 Ｉずルスし子（ＰＰＳ）
特性図である。 ・５ｓ−Ｃｏ系磁石（従来法）の特性 ・本発明によるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系： ５ＩＩ−Ｃｏ系＝
１＝２の混合物の特性 ・本発明によるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系：５ＬＩＩ−Ｃｏ系＝
ｌ：ｌの混合物の特性 ・本発明によるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系： ５ＩＩＩ−Ｃｏ系
＝２：ｌの混合物の特性 ・Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石（従来法）の特性以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 鈴 木 喜三部（他１名）０Ｄ 菊ｏ ｂｏ。 Ｉずルスし子（ＰＰＳ）
Claims (1)
- 磁性粉末に有機物樹脂を加え得られる樹脂結合型希土
類磁石において、原料粉末として基本組成がＳｍ及びＣ
ｏからなる磁性粉末と基本組成がＮｄ、Ｆｅ、Ｂからな
る磁性粉末の混合物を用いることを特徴とした樹脂結合
型希土類磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63173553A JPH0222803A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 樹脂結合型希土類磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63173553A JPH0222803A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 樹脂結合型希土類磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0222803A true JPH0222803A (ja) | 1990-01-25 |
Family
ID=15962675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63173553A Pending JPH0222803A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 樹脂結合型希土類磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0222803A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6425961B1 (en) | 1998-05-15 | 2002-07-30 | Alps Electric Co., Ltd. | Composite hard magnetic material and method for producing the same |
-
1988
- 1988-07-11 JP JP63173553A patent/JPH0222803A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6425961B1 (en) | 1998-05-15 | 2002-07-30 | Alps Electric Co., Ltd. | Composite hard magnetic material and method for producing the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02288305A (ja) | 希土類磁石及びその製造方法 | |
| EP1180772B1 (en) | Anisotropic magnet and process of producing the same | |
| JPH05152116A (ja) | 希土類ボンド磁石及びその製造方法 | |
| JPH0222803A (ja) | 樹脂結合型希土類磁石 | |
| JPS61284906A (ja) | 樹脂ボンド磁石原料 | |
| JPS62256411A (ja) | 耐酸化性に優れた永久磁石 | |
| JPH05144621A (ja) | 希土類ボンド磁石 | |
| JPH0559572B2 (ja) | ||
| JPH0473907A (ja) | 永久磁石とその製造方法 | |
| JPS62261102A (ja) | スタ−タモ−タ用ボンド磁石 | |
| JPH02109304A (ja) | 複合磁石 | |
| KR930011237B1 (ko) | 이상혼합형 희토류계 영구자석의 제조방법 | |
| JPS5816002A (ja) | 樹脂結合永久磁石の製造方法 | |
| KR100315628B1 (ko) | 본드자석용영구자석의제조방법 | |
| JPH01290205A (ja) | 高分子複合型希土類磁石の製造方法 | |
| JP2585443B2 (ja) | 樹脂結合型永久磁石成形体の製造法 | |
| JPH02257603A (ja) | ボンド磁石 | |
| WO1991001562A1 (fr) | Aimant anisotropique lie par une substance plastique | |
| JPH0786070A (ja) | ボンド磁石の製造方法 | |
| JPH04224116A (ja) | 磁場配向ボンド磁石用フェライト磁粉 | |
| JPH01245502A (ja) | 希土類、鉄系樹脂結合型磁石 | |
| JPH02155203A (ja) | 高分子複合型希土類磁石の製造方法 | |
| JPS6355909A (ja) | 樹脂磁石 | |
| JPS63308904A (ja) | ボンド磁石の製造方法 | |
| JPH05129119A (ja) | 希土類磁石の造粒粉末および樹脂ボンド磁石の製造方法 |