JPH02228335A - 多孔性フロアー材の製造方法 - Google Patents
多孔性フロアー材の製造方法Info
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- JPH02228335A JPH02228335A JP4911789A JP4911789A JPH02228335A JP H02228335 A JPH02228335 A JP H02228335A JP 4911789 A JP4911789 A JP 4911789A JP 4911789 A JP4911789 A JP 4911789A JP H02228335 A JPH02228335 A JP H02228335A
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- Japan
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- water
- powder
- porous
- flooring
- curing
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- Pending
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は水に濡れやすい場所に好適な多孔性フロア−材
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
［従来の技術］
浴室、調理室、便所、玄関、ベランダ、プールサイド、
シャワールーム等の水に濡れやすい場所に使用されるフ
ロア−材は、特に水濡れ時にも滑りにくいことが要求さ
れる。
シャワールーム等の水に濡れやすい場所に使用されるフ
ロア−材は、特に水濡れ時にも滑りにくいことが要求さ
れる。
このような要求に応えるフロア−材としては、例えば、
実公昭５７−１５３０８号公報に記載されたものが知ら
れている。このフロア−材を構成する透水性レジンコン
クリート層の製造方法は、０．３１以上の粒径の砂等の
骨材表面を熱硬化性樹脂で被覆して、骨材の接触部で連
結固化することにより、骨材間に連続する微細孔を形成
してこれを板状に成形する方法である。
実公昭５７−１５３０８号公報に記載されたものが知ら
れている。このフロア−材を構成する透水性レジンコン
クリート層の製造方法は、０．３１以上の粒径の砂等の
骨材表面を熱硬化性樹脂で被覆して、骨材の接触部で連
結固化することにより、骨材間に連続する微細孔を形成
してこれを板状に成形する方法である。
しかしながら、この製造方法によるフロア−材は、単に
接触部で連結固化して骨材間に間隙を形成しているため
微細孔の孔径が大きい、したがって微細孔内に水ととも
に固体の夾雑物が入り、汚れやすいと共に目詰まりを起
こして透水性が低下するという問題を有している。
接触部で連結固化して骨材間に間隙を形成しているため
微細孔の孔径が大きい、したがって微細孔内に水ととも
に固体の夾雑物が入り、汚れやすいと共に目詰まりを起
こして透水性が低下するという問題を有している。
本発明は、前記従来の技術の有する問題に鑑みてなされ
たものであって、その目的は、水濡れ状態が頻繁におこ
る使用条件下においても長期に恒って滑りにくい多孔性
のフロア−材の製造方法を提供することにある。
たものであって、その目的は、水濡れ状態が頻繁におこ
る使用条件下においても長期に恒って滑りにくい多孔性
のフロア−材の製造方法を提供することにある。
本発明の多孔性フロア−材の製造方法は、多孔質粉粒体
又は微細粉粒体等の粉粒体を高温多湿の雰囲気中に置い
て水分を吸着させ、次いで該粉粒体を熱硬化性樹脂と混
合して成形した後、加熱硬化させるとともに、前記粉粒
体に吸着した水分を加熱硬化時又は加熱硬化後に粉粒体
から脱離することを要旨とする。
又は微細粉粒体等の粉粒体を高温多湿の雰囲気中に置い
て水分を吸着させ、次いで該粉粒体を熱硬化性樹脂と混
合して成形した後、加熱硬化させるとともに、前記粉粒
体に吸着した水分を加熱硬化時又は加熱硬化後に粉粒体
から脱離することを要旨とする。
また前記の製造方法で加熱硬化をホットプレスにより行
うことが成形体の硬化および水分の脱離が同時にできる
とともに、硬化の際の変形防止に有効である。
うことが成形体の硬化および水分の脱離が同時にできる
とともに、硬化の際の変形防止に有効である。
本発明に用いられる粉粒体のうち多孔質粉粒体としては
、多数の微細孔を有し、これらの孔内に水分、蒸気等を
吸着するものが望ましく、天然のもの合成のものどちら
でもよく、例としてはセビオライト、ゼオライト、本発
明の実施により得られた多孔性フロア−材を破砕もしく
は切断した小片等が挙げられる。また多孔質粉粒体と共
に、又は多孔質粉粒体の代わりに用いられる微細粉粒体
としては、その表面に水分が吸着する親水性のものが好
ましく、例えばウオラストナイト、アバタルジャイト、
ハイシライト等が挙げられる。
、多数の微細孔を有し、これらの孔内に水分、蒸気等を
吸着するものが望ましく、天然のもの合成のものどちら
でもよく、例としてはセビオライト、ゼオライト、本発
明の実施により得られた多孔性フロア−材を破砕もしく
は切断した小片等が挙げられる。また多孔質粉粒体と共
に、又は多孔質粉粒体の代わりに用いられる微細粉粒体
としては、その表面に水分が吸着する親水性のものが好
ましく、例えばウオラストナイト、アバタルジャイト、
ハイシライト等が挙げられる。
粉粒体の形状、粒径は微細孔の孔径、細孔容積、製品の
強度等にそれ程影響せず特に限定されないが、多孔質粉
粒体では通常０．１−１０００μ麟の範囲のものが用い
られる。微細粉粒体の粒径は表面に水分を吸着しやすく
するため、前記多孔質粉粒体よりも小さい粒径範囲のも
のが望ましく、通常０゜１〜５００μ−程度の範囲のも
のが用いられる。また、粉粒体の全体の重量に対する混
合割合は、船釣に多すぎると樹脂中への粉粒体の分散が
悪くなるとともに微細孔の孔径が大きくなり、混合割合
が少なすぎると微細孔が少なくなり細孔容積が小さくな
るので、通常多孔質粉粒体では２〜１５重量％程度が好
ましく、微細粉粒体では５〜２５重量％程度が好ましい
。
強度等にそれ程影響せず特に限定されないが、多孔質粉
粒体では通常０．１−１０００μ麟の範囲のものが用い
られる。微細粉粒体の粒径は表面に水分を吸着しやすく
するため、前記多孔質粉粒体よりも小さい粒径範囲のも
のが望ましく、通常０゜１〜５００μ−程度の範囲のも
のが用いられる。また、粉粒体の全体の重量に対する混
合割合は、船釣に多すぎると樹脂中への粉粒体の分散が
悪くなるとともに微細孔の孔径が大きくなり、混合割合
が少なすぎると微細孔が少なくなり細孔容積が小さくな
るので、通常多孔質粉粒体では２〜１５重量％程度が好
ましく、微細粉粒体では５〜２５重量％程度が好ましい
。
本発明における粉粒体を置く高温多湿の雰囲気の条件は
、粉粒体の吸着水分量に対してこの雰囲気中に置く処理
時間と同様に影響するが、特に限定されない、湿度は粉
粒体から水分を脱離させる際に吸着した水分が気化し、
この気化した水蒸気が成形体の層中から放出できる水分
量の吸着ができる湿度であれば差し支えない、したがっ
て、処理時間は高温多湿の雰囲気条件により影響され、
同じ温度、湿度の条件ならば、処理時間により水分吸着
量を調節することができる０例えば、温度は通常５０〜
１５０°Ｃ程度にされ、湿度は温度により大きく変わる
が、温度が５０〜８０°Ｃでは、相対湿度９８〜６０％
程度が処理の便利さから好ましい、なお、この高温多湿
の雰囲気に置く処理方法としては、恒温恒温室もしくは
恒温恒温炉中に置くか、又は直接粉粒体を噴出蒸気中に
曝すものであってもよい。
、粉粒体の吸着水分量に対してこの雰囲気中に置く処理
時間と同様に影響するが、特に限定されない、湿度は粉
粒体から水分を脱離させる際に吸着した水分が気化し、
この気化した水蒸気が成形体の層中から放出できる水分
量の吸着ができる湿度であれば差し支えない、したがっ
て、処理時間は高温多湿の雰囲気条件により影響され、
同じ温度、湿度の条件ならば、処理時間により水分吸着
量を調節することができる０例えば、温度は通常５０〜
１５０°Ｃ程度にされ、湿度は温度により大きく変わる
が、温度が５０〜８０°Ｃでは、相対湿度９８〜６０％
程度が処理の便利さから好ましい、なお、この高温多湿
の雰囲気に置く処理方法としては、恒温恒温室もしくは
恒温恒温炉中に置くか、又は直接粉粒体を噴出蒸気中に
曝すものであってもよい。
本発明に用いられる熱硬化性樹脂としては、特に限定さ
れず、例えば不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、
フェノール樹脂、フラン樹脂等が挙げられ、その性状は
常温において液状のものであると固形のものであるとを
間ねない、なお、この熱硬化性樹脂の混合割合は、樹脂
、補強材の種類等によって変わるが、概略１〜５０重量
％程度である。
れず、例えば不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、
フェノール樹脂、フラン樹脂等が挙げられ、その性状は
常温において液状のものであると固形のものであるとを
間ねない、なお、この熱硬化性樹脂の混合割合は、樹脂
、補強材の種類等によって変わるが、概略１〜５０重量
％程度である。
本発明においては必要に応じ補強材が用いられ得るが、
この補強材としては、特に鉱物繊維等の繊維、軽量コン
クリート骨材等が用いられ、二種類以上の補強材が用い
られても差し支えなく、製造時の作業性および製品の強
度、耐摩耗性等の品質の面から考えて繊維状のものが好
ましく、例えばガラス繊維、アルミナ短繊維、ウィスカ
、炭素繊維等が挙げられる。また、前記繊維補強材の混
合割合も通常のフロア−材の補強に用いられる範囲と同
程度の５０〜９５重量％程度とすればよい。
この補強材としては、特に鉱物繊維等の繊維、軽量コン
クリート骨材等が用いられ、二種類以上の補強材が用い
られても差し支えなく、製造時の作業性および製品の強
度、耐摩耗性等の品質の面から考えて繊維状のものが好
ましく、例えばガラス繊維、アルミナ短繊維、ウィスカ
、炭素繊維等が挙げられる。また、前記繊維補強材の混
合割合も通常のフロア−材の補強に用いられる範囲と同
程度の５０〜９５重量％程度とすればよい。
成形はプレス成形、カレンダ成形等のフロア−材を成形
する通常の方法を用いることができ、プレス成形は熱間
、冷間のいずれでもよいが、成形体の硬化および水分の
脱離と放出が同時にできるとともに、硬化の際の変形防
止の面から熱間のホットブレスが有利である。
する通常の方法を用いることができ、プレス成形は熱間
、冷間のいずれでもよいが、成形体の硬化および水分の
脱離と放出が同時にできるとともに、硬化の際の変形防
止の面から熱間のホットブレスが有利である。
本発明における加熱硬化の条件は、熱硬化樹脂を用いた
フロア−材を硬化させる通常の条件と変わらない。
フロア−材を硬化させる通常の条件と変わらない。
また、本発明における粉粒体に吸着した水分を脱離させ
る方法は、加熱して吸着水分を蒸発させ脱離させる方法
が、蒸発水分を成形体から放出させる処理が容易である
ことからも好ましく、処理温度は使用した熱硬化性樹脂
にもよるが、例えば６０〜２５０’Ｃの範囲である。
る方法は、加熱して吸着水分を蒸発させ脱離させる方法
が、蒸発水分を成形体から放出させる処理が容易である
ことからも好ましく、処理温度は使用した熱硬化性樹脂
にもよるが、例えば６０〜２５０’Ｃの範囲である。
本発明では、多孔質粉粒体又は微細粉粒体等の粉粒体を
高温多湿の雰囲気中に置いて水分を吸着させ、次いで該
粉粒体を熱硬化性樹脂および必要に応じ補強材と混合し
て成形した後、粉粒体に吸着した水分を加熱硬化時又は
その後に粉粒体から脱離することにより、水分の放出通
路の跡に微細孔を形成する。このように、粉粒体に水分
を吸着させるのに、高温多湿の雰囲気中に粉粒体を置い
て処理する方法なので、粉粒体に水分が均一に吸着し、
これらの粉粒体が分散した成形体を作成し、成形体から
水分を脱離することにより均一性のよい微細孔をもった
フロア−材を製造できる。高温多湿の雰囲気条件および
この雰囲気中での処理時間を調節し、粉粒体への吸着水
分量を調節し、製造する多孔性のフロア−材の孔径およ
び細孔容積をｔｕｉする。したがって、本発明製造方法
により製造された多孔性フロア−材は、均一のよい微細
孔をもっているので汚れにくく、水濡れ時に滑りにくい
。
高温多湿の雰囲気中に置いて水分を吸着させ、次いで該
粉粒体を熱硬化性樹脂および必要に応じ補強材と混合し
て成形した後、粉粒体に吸着した水分を加熱硬化時又は
その後に粉粒体から脱離することにより、水分の放出通
路の跡に微細孔を形成する。このように、粉粒体に水分
を吸着させるのに、高温多湿の雰囲気中に粉粒体を置い
て処理する方法なので、粉粒体に水分が均一に吸着し、
これらの粉粒体が分散した成形体を作成し、成形体から
水分を脱離することにより均一性のよい微細孔をもった
フロア−材を製造できる。高温多湿の雰囲気条件および
この雰囲気中での処理時間を調節し、粉粒体への吸着水
分量を調節し、製造する多孔性のフロア−材の孔径およ
び細孔容積をｔｕｉする。したがって、本発明製造方法
により製造された多孔性フロア−材は、均一のよい微細
孔をもっているので汚れにくく、水濡れ時に滑りにくい
。
以下に実施例を示す。
２施阻土
多孔質粉粒体としてセピオライト（粒径的３μｍ）４．
５重量部を予め上記高温多湿の養生漕（６０°Ｃ２湿度
９５％）で１時間放置することによって水分を吸着させ
、このセピオライトに不飽和ポリエステル樹脂２重量部
を加え、攪拌して混合し混合物を作成した後プレス成形
（１００ｋｇ／ｃｍ” ） シ、次いで８０°Ｃで加熱
硬化することにより、樹脂を硬化させると同時に粉粒体
に吸着させた水分を脱離し、成形体から放出することに
より目的のフロア−材を得た。
５重量部を予め上記高温多湿の養生漕（６０°Ｃ２湿度
９５％）で１時間放置することによって水分を吸着させ
、このセピオライトに不飽和ポリエステル樹脂２重量部
を加え、攪拌して混合し混合物を作成した後プレス成形
（１００ｋｇ／ｃｍ” ） シ、次いで８０°Ｃで加熱
硬化することにより、樹脂を硬化させると同時に粉粒体
に吸着させた水分を脱離し、成形体から放出することに
より目的のフロア−材を得た。
裏施１一
実施例１と同様にして生成した混合物をホットプレスで
プレス成形（１００９Ｃ、１００ｋｇ ／ ｃｍ”１ｈ
ｒ）Ｌ、樹脂を硬化させながら、同時に吸着させた水分
を脱離させ放出することにより、目的のフロア−材を得
た。
プレス成形（１００９Ｃ、１００ｋｇ ／ ｃｍ”１ｈ
ｒ）Ｌ、樹脂を硬化させながら、同時に吸着させた水分
を脱離させ放出することにより、目的のフロア−材を得
た。
裏施貞主
実施例１におけるセピオライトの代わりにアバタルジャ
イト（３００メツシユパス）４．５重量部を用いる以外
は実施例１と同様にして目的のフロア−材を得た。
イト（３００メツシユパス）４．５重量部を用いる以外
は実施例１と同様にして目的のフロア−材を得た。
従来班
粒径０．３−程度の砂５重量部に不飽和ポリエステル樹
脂１重量部を混合し、砂の表面を樹脂で被覆し、これを
成形型に敷き詰め８０°Ｃで加熱硬化して板状成形体を
得た（実公昭５７−１５３０８号公報に記載された透水
性レジンコンクリート層の製造方法）。
脂１重量部を混合し、砂の表面を樹脂で被覆し、これを
成形型に敷き詰め８０°Ｃで加熱硬化して板状成形体を
得た（実公昭５７−１５３０８号公報に記載された透水
性レジンコンクリート層の製造方法）。
比較■
さらに、透水性等の性能比較のための比較例として、０
．３μ−の孔径を有するガラスフィルター（１０ｃｍ角
、厚さ［１）を試料として用いて以下のテストを行った
。
．３μ−の孔径を有するガラスフィルター（１０ｃｍ角
、厚さ［１）を試料として用いて以下のテストを行った
。
即ち、実施例、従来例から作成したフロア−材およびガ
ラスフィルターから作成した試料の比較例の透水性、孔
径、細孔容積、耐汚染性および滑り抵抗性について評価
を行った。その評価の結果を表−１に示す。
ラスフィルターから作成した試料の比較例の透水性、孔
径、細孔容積、耐汚染性および滑り抵抗性について評価
を行った。その評価の結果を表−１に示す。
なお、透水性の測定は、ＪＩＳ Ａ ５４０３の透水性
試験に準じて行い、透水量が１．０ｃｃ／ｃｍ” ・ｈ
ｒ以上のはものはＯで示し、１．０〜０．０１ｃｃ／
ｃｍ” ・ｈｒものはＯで示し、０．０１ｃｃ／ ｃｍ
” ・ｈｒ未溝のものは×で示した。
試験に準じて行い、透水量が１．０ｃｃ／ｃｍ” ・ｈ
ｒ以上のはものはＯで示し、１．０〜０．０１ｃｃ／
ｃｍ” ・ｈｒものはＯで示し、０．０１ｃｃ／ ｃｍ
” ・ｈｒ未溝のものは×で示した。
孔径については、水銀圧方法により測定し、全細孔容積
中の容積百分率が、孔径ｌμ−以上が１０％未満のもの
を◎で示し、孔径ｌｕｓ以上が１０％以上あり孔径５μ
顧以上が１０％未満のものを○で示し、孔径５μ−以上
が１０％以上あるものは×で示した。
中の容積百分率が、孔径ｌμ−以上が１０％未満のもの
を◎で示し、孔径ｌｕｓ以上が１０％以上あり孔径５μ
顧以上が１０％未満のものを○で示し、孔径５μ−以上
が１０％以上あるものは×で示した。
細孔容積については、水銀置換法により測定し、全細孔
容積が０．１ ｃｃ／ ｇ以上のものを◎で示し、０
、１〜０．０５ｃｃ／ ｇのものをＯで示し、０．０５
ｃｃ／ ｇ未満のものを×で示した。
容積が０．１ ｃｃ／ ｇ以上のものを◎で示し、０
、１〜０．０５ｃｃ／ ｇのものをＯで示し、０．０５
ｃｃ／ ｇ未満のものを×で示した。
耐汚染性については、タルク粉（粒径ｌＯμＩ以下）を
０．２ ｇ／ｃｃの割で水中に分散させ、この分散液を
１００■■×１ＯＯＩＩ１１の透水性フロア−材に５０
ＣＣ散布して試験し、タルク粉がフロア−材の表面に残
り、後で洗い流すことが可能な場合をＯで示し、タルク
粉が裏面より流出もしくは目詰まりを起こした場合を×
で示した。
０．２ ｇ／ｃｃの割で水中に分散させ、この分散液を
１００■■×１ＯＯＩＩ１１の透水性フロア−材に５０
ＣＣ散布して試験し、タルク粉がフロア−材の表面に残
り、後で洗い流すことが可能な場合をＯで示し、タルク
粉が裏面より流出もしくは目詰まりを起こした場合を×
で示した。
滑り抵抗性は、フロア−材の傾斜面において、ＪＩＳ
Ａ ５７２１における滑り試験のフェルトの代わりに人
工皮革試験片（５０１１Ｉｌｌ×３０１）、荷重２ｋｇ
を用いて水濡れ時において傾斜を変えて試験し、人工皮
革試験片が滑り出す角度を測定し、フロア−材と人工皮
革試験片とのＰｊ擦係数を算出し、摩擦係数０．８以上
のものを◎で示し、、０．６〜０．８のちのを○で示し
、０．６未満のものを×で示した。
Ａ ５７２１における滑り試験のフェルトの代わりに人
工皮革試験片（５０１１Ｉｌｌ×３０１）、荷重２ｋｇ
を用いて水濡れ時において傾斜を変えて試験し、人工皮
革試験片が滑り出す角度を測定し、フロア−材と人工皮
革試験片とのＰｊ擦係数を算出し、摩擦係数０．８以上
のものを◎で示し、、０．６〜０．８のちのを○で示し
、０．６未満のものを×で示した。
表−１かられかるように本発明の方法により製造された
多孔性フロア−材は、透水性、孔径、細孔容積、耐汚染
性、滑り抵抗性ともすべてＯであり、従来例、比較例と
もに耐汚染性が×であり汚れやすい、特に従来例は孔径
についても５μ−以上の孔径のものが１０％以上あり、
このことからも夾雑物により目詰まりを生じ易いものと
いえる。
多孔性フロア−材は、透水性、孔径、細孔容積、耐汚染
性、滑り抵抗性ともすべてＯであり、従来例、比較例と
もに耐汚染性が×であり汚れやすい、特に従来例は孔径
についても５μ−以上の孔径のものが１０％以上あり、
このことからも夾雑物により目詰まりを生じ易いものと
いえる。
表−１
〔発明の効果〕
本発明は、前記のように粉粒体に吸着させた水分を脱離
させて微細孔を形成する製造方法によって多孔性フロア
−材を製造するので、粉粒体に吸着する水分量を調節す
ることによりフロア−材の微細孔の孔径および細孔容積
を容易に調整できる。
させて微細孔を形成する製造方法によって多孔性フロア
−材を製造するので、粉粒体に吸着する水分量を調節す
ることによりフロア−材の微細孔の孔径および細孔容積
を容易に調整できる。
したがって、均一性のよい微細孔が形成でき、汚れにく
く、しかも水濡れ時に孔内への水の移動がおこり、表面
の水膜が減少し、その結果滑りにくい多孔性フロア−材
が得られる。
く、しかも水濡れ時に孔内への水の移動がおこり、表面
の水膜が減少し、その結果滑りにくい多孔性フロア−材
が得られる。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、多孔質粉粒体又は微細粉粒体等の粉粒体を高温多湿
の雰囲気中に置いて水分を吸着させ、次いで該粉粒体を
熱硬化性樹脂と混合して成形した後、加熱硬化させると
ともに、前記粉粒体に吸着した水分を加熱硬化時又は加
熱硬化後に粉粒体から脱離することを特徴とする多孔性
フロアー材の製造方法。 ２、前記請求項１に記載の加熱硬化および水分の脱離を
ホットプレスを用いて行うことを特徴とする多孔性フロ
アー材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4911789A JPH02228335A (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 多孔性フロアー材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4911789A JPH02228335A (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 多孔性フロアー材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02228335A true JPH02228335A (ja) | 1990-09-11 |
Family
ID=12822119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4911789A Pending JPH02228335A (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 多孔性フロアー材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02228335A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016500396A (ja) * | 2012-12-17 | 2016-01-12 | エー.シュルマン, インク.A.Schulman, Inc. | ポリマーフォーム |
-
1989
- 1989-03-01 JP JP4911789A patent/JPH02228335A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016500396A (ja) * | 2012-12-17 | 2016-01-12 | エー.シュルマン, インク.A.Schulman, Inc. | ポリマーフォーム |
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