JPH01322060A - フロアー材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、透水性に優れており、水濡れ時に滑り難いフ
ロア−＋１に関する。

（従来の技術） 浴室、調理室、便所、玄関等の水を使用する箇所に用い
られるフロア−材には、水に濡れた際に滑り難い特性か
要求される。

従来、このような透水性のフロア−祠に関して、以下に
示す技術が提案されている。

００．３ｍｍ以上の粒径の砂等の骨材表面を熱硬化性樹
脂で連結固化することにより、骨材間に連続する透水孔
が形成された透水性レジンコンクリート層を形成する。

この透水性レジンコンクリート層に形成された透水孔に
よって、フロア−材の表面から水を裏面側へ透過させる
ことかでき、水濡れ時の滑りを防止することができる　
（例えば、実公昭５７−１５３０８号公報参照）。

■塩化ビニル樹脂にて形成されるフロア−材表面に、粒
子を散布することにより、フロア−材表面に不滑性を付
与する（例えば、米国特許４，１９６゜２４３及び米国
特許４，２３９，７９７参照）。

■フロアー材表面に凹凸を形成すると共に、表面を粗く
し、また表面に弾性体を設けることによってフロア−材
表面に不滑性を付与する　（例えは、米国特許４，３３
６，２９３及び米国特許４，４０３，００９参照）。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記■の構成では、透水孔の径が大きい
ために、この透水孔内に水とともに夾雑物も入り、目詰
まりを起こして透水性が低下するという欠点がある。

上記■及び■の構成ではフロア−材表面に凹凸を設ける
など表面に粗さを付与することにより、滑りを防止する
ものであるため、汚れ易いと共に、表面平滑性に劣る欠
点がある。

本発明は上記欠点を解決するものであり、その目的は、
水濡れ状態が頻繁に起こる使用条件下においても滑り難
いフロア−材を提供することにある。本発明の他の目的
は、表面が汚れ難く、また表面平滑性に優れているフロ
ア−材を提供することにある。

（課題を解決するだめの手段） 本発明のフロア−材は、熱硬化性樹脂と、粉粒体と、こ
の粉粒体の平均粒径の０．５〜５倍の平均粒径を有する
球形粒子とを含有して成るフロア−材であって、前記熱
硬化性樹脂１００重量部に対し、粉粒体と球形粒子とか
らなる配合物が２００重量部〜８００重量部含有され、
かつ球形粒子が粉粒体に対して重量比で０．０５〜０．
５含有されており、そのことにより上記目的が達成され
る。

以下に本発明の詳細な説明する。

本発明に係るフロア−材は、熱硬化性樹脂と、粉粒体と
、この粉粒体の平均粒径の１〜５倍の平均粒径を有する
球形粒子とを含有するフロア−材組成物を加圧成形して
得られる。

熱硬化性樹脂としては、例えばポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂、フェノール樹脂、フラン樹脂等が用いられ、
特にポリエステル及びエポキシ樹脂が好ましく用いられ
る。粉粒体とは球形以外の形状を有するもので、レジン
コンクリートに用いられる充填材、セメント用軽量骨材
、複合材料に用いる繊維補強材等である。繊維補強材に
は、例えばガラス繊維、アルミナ短繊維、カーボン繊維
、ウィスカ等が挙げられる。また、球形粒子としては、
ガラスピーズ、樹脂ビーズ、金属ショットのような球形
粒子物やシラスバルーンのような中空粒子を用いること
ができる。

上記熱硬化性樹脂１００重量部に対して、粉粒体と球形
粒子とを合わせた配合物が２００重量部〜８００重量部
含有され、かつ球形粒子の粉粒体に対する重量比が０．
０５〜０．５の範囲で配合混練し、このフロア−材組成
物を加圧成形することにより、フロア−材が得られる。

上記配合物を熱硬化性樹脂１００重量部に対して２００
重量部以上添加することにより、成形されるフロア−材
の内部に連続する間隙（透水孔）が形成されるようにな
り、フロア−材の表面が水に濡れた際に、透水孔を通っ
て表面の水が内部に浸入するようになる。従って、フロ
ア−材の水濡れ時の摩擦係数が乾燥時の摩擦係数に比べ
て大きく低下するのを防止することができる。

この配合物の添加量が、熱硬化性樹脂１００重量部に対
して２００重量部未満の場合には、樹脂と配合物との間
に間隙が形成されに難くなり、フロア−材の水濡れ時に
おける摩擦係数が乾燥時に比べて太き（低下する。配合
物の添加量が熱硬化性樹脂１００重量部に対して８００
重量部を越える場合には、混練性及び成形性が劣ること
になり、また得られるフロア−材の強度も低下する。

上記球形粒子は粉粒体に対して、０．０５〜０．５重量
比添加する。特に、この球形粒子の添加量は、粉粒体に
対して、０．１〜０．３重量比が好ましい。

このように球形粒子を添加することにより、そのベアリ
ング効果によって、フロア−材組成物を加圧成形する際
のフロア−材組成物の流動性が向上し、均一組成を有し
、かつ表面平滑なフロア−材が得られる。

従って、球形粒子の添加量が、粉粒体に対して重量比で
０．０５未満の場合と、０．５を越える場合には、球形
粒子配合によるベアリング効果が期待できず、成形性が
劣ることになる。薫だ、球形粒子は、粉粒体の平均粒径
の０．５〜５．０倍の平均粒径を有するものを使用する
。この球形粒子の平均粒径が上記範囲を外れる場合には
、ベアリング効果が期待できない。

しかして、熱硬化性樹脂に比較的多量の配合物を配合す
ることにより、連続する孔部にて形成される透水孔を形
成することができ、フロア−材の表面に存在する水を透
水孔を通して下方へ流すことができる。従って、水濡れ
時において、フロア−材と被接触物との界面には多量の
水が存在せず、水濡れ時の摩擦係数が大きく低下するこ
とがない。

しかも、このように樹脂に多量の粉粒体を配合した場合
には、フロア−材組成物の混練性及び成形性が大きく低
下することになるが、本発明ではさらに粉粒体に対して
所定重量比で球形粒子を配合しているので、そのベアリ
ング効果によってフロア−材組成物の流動性を向上させ
、加圧プレス成形時に支障なく流動させることにより、
成形性を損なうことがないと共に、表面平滑性が低下す
ることがないのである。

このようにして形成されたフロア−材ば、例えば浴室、
調理室、便所、玄関、ベランダ等の床材として、または
プールサイド、舗道等に敷設して用いられる。

（実施例） 以下に本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。

実遣朋↓ 表１に示すように、エポキシ樹脂１００重量部と、アル
ミナ短繊維（平均粒径８０μｍ　；光学顕微鏡法により
２軸平均で求めた値）と、ガラスピーズ（平均粒径１６
０μｍ　；光学顕微鏡法により２軸平均で求めた値）と
からなる配合物２００重量部（ガラスピースはアルミナ
短繊維の平均粒径の２倍の平均粒径を有し、かつガラス
ピーズはアルミナ短繊維の０．０５重量比配合した）を
混合し、次いで、このフロア−材組成物をプレス型と受
は型との間に充填した後、フロア−材組成物を常温にて
加圧し、次いで８０°Ｃで加熱することにより完全に硬
化させてフロア−材（３０ｍｍ　Ｘ　３０ｍｍ）を得た
。

次に、得られたフロア−材の滑り抵抗を測定し、また成
形性を目視で観察した。

滑り抵抗の測定は、フロア−材の水濡れ時における人工
皮革試験片（５０ｍｍＸ３０ｍｍ、荷重２ｋｇ）による
結果であり、摩擦係数０．８以上をＯ８摩擦係数０．６
以上０．８未満を△、摩擦係数０．６未満を×で示した
。成形性は均一な成形体が得られたものを○、不均一な
成形体となったもの（流動性が悪く、不均一な圧力によ
り、強度、外観が不均一となる）を×で示した。その結
果を表１に示す。

尖旌桝娑二工 表１に示す配合とした他は実施例１と同様にしてフロア
−材を得、このフロア−材の滑り抵抗及び成形性を実施
例１と同様な方法で評価した。結果を表１にまとめて示
す。

北較附土ご」− 表１に示す配合とした他は実施例１と同様にしてフロア
−材を得、このフロア−材の滑り抵抗及び成形性を実施
例１と同様な方法で評価した。その結果を表１に示す。

従末圀− ＦＲＰ製浴室フロア−材を試験体として用い、実施例１
と同様にして、その滑り抵抗及び成形性を実施例１と同
様な方法で評価した。結果を表１に示す。

（以下余白） 表１の結果より、本発明のフロア−材は、滑り抵抗及び
成形性ともに満足していることが確認された。

（発明の効果） このように、本発明によれば、フロア−材の透水性を上
げることができ、水濡れ時における滑りを防止すること
ができる。しかも、多量の粉粒体を配合したにもかかわ
らず、球形粒子が所定量配合されているので、そのベア
リング効果によって混合物の流動性を向上させ、成形性
及び表面平滑性を損なうことがない。

以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、熱硬化性樹脂と、粉粒体と、この粉粒体の平均粒径
   の０．５〜５倍の平均粒径を有する球形粒子とを含有し
   て成るフロアー材であって、前記熱硬化性樹脂１００重
   量部に対し、粉粒体と球形粒子とからなる配合物が２０
   ０重量部〜８００重量部含有され、かつ球形粒子が粉粒
   体に対して重量比で０．０５〜０．５含有されているフ
   ロアー材。