JPH02228337A - 多孔性フロアー材の製造方法 - Google Patents
多孔性フロアー材の製造方法Info
- Publication number
- JPH02228337A JPH02228337A JP4911989A JP4911989A JPH02228337A JP H02228337 A JPH02228337 A JP H02228337A JP 4911989 A JP4911989 A JP 4911989A JP 4911989 A JP4911989 A JP 4911989A JP H02228337 A JPH02228337 A JP H02228337A
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- JP
- Japan
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- flooring
- curing
- liq
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- porous
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- Pending
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は水に濡れやすい場所に好適な多孔性フロア−材
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
浴室、調理室、便所、玄関、ベランダ、プールサイド、
シャワールーム等の水に濡れやすい場所に使用されるフ
ロア−材は、特に水濡れ時にも滑りにくいことが要求さ
れる。
シャワールーム等の水に濡れやすい場所に使用されるフ
ロア−材は、特に水濡れ時にも滑りにくいことが要求さ
れる。
このような要求に応えるフロア−材としては、例えば、
実公昭５７−１５３０８号公報に記載されたものが知ら
れている。このフロア−材を構成する透水性レジンコン
クリート層の製造方法は、０．３＋ｍｍ以上の粒径の砂
等の骨材表面を熱硬化性樹脂で被覆して、骨材の接触部
で連結固化することにより、骨材間に連続する微細孔を
形成してこれを板状に成形する方法である。
実公昭５７−１５３０８号公報に記載されたものが知ら
れている。このフロア−材を構成する透水性レジンコン
クリート層の製造方法は、０．３＋ｍｍ以上の粒径の砂
等の骨材表面を熱硬化性樹脂で被覆して、骨材の接触部
で連結固化することにより、骨材間に連続する微細孔を
形成してこれを板状に成形する方法である。
しかしながら、この製造方法によるフロア−材は、単に
接触部で連結固化して骨材間に間隙を形成しているため
微細孔の孔径が大きい、したがって微細孔内に水ととも
に固体の夾雑物が入り、汚れやすいと共に目詰まりを起
こして透水性が低下するという問題を有している。
接触部で連結固化して骨材間に間隙を形成しているため
微細孔の孔径が大きい、したがって微細孔内に水ととも
に固体の夾雑物が入り、汚れやすいと共に目詰まりを起
こして透水性が低下するという問題を有している。
本発明は、前記従来の技術の存する問題に鑑みてなされ
たものであって、その目的は、水濡れ状態が頻繁におこ
る使用条件下においても長期に恒って滑りにくい多孔性
のフロア−材の製造方法を提供することにある。
たものであって、その目的は、水濡れ状態が頻繁におこ
る使用条件下においても長期に恒って滑りにくい多孔性
のフロア−材の製造方法を提供することにある。
本発明の多孔性のフロア−材の製造方法は、微細粉粒体
に比較的低温で蒸発する液体を含有させ、次いで該微細
粉粒体を熱硬化性樹脂と混合して成形した後、加熱硬化
させるとともに、前記微細粉粒体が含有した液体を加熱
硬化時又は加熱硬化させた後に放出させて成形体に微細
孔を形成することを要旨とする。
に比較的低温で蒸発する液体を含有させ、次いで該微細
粉粒体を熱硬化性樹脂と混合して成形した後、加熱硬化
させるとともに、前記微細粉粒体が含有した液体を加熱
硬化時又は加熱硬化させた後に放出させて成形体に微細
孔を形成することを要旨とする。
また前記の製造方法で加熱硬化をホントブレスにより行
うことが成形体の硬化および液体成分の放出が同時にで
きるとともに、硬化の際の変形防止に有効である。
うことが成形体の硬化および液体成分の放出が同時にで
きるとともに、硬化の際の変形防止に有効である。
本発明に用いられる微細粉粒体としては、液体に含有し
たときに液体含有量が大きいものが望ましく、例えばウ
オラストナイト、アバタルジャイト、ハイシライト等が
挙げられる。
たときに液体含有量が大きいものが望ましく、例えばウ
オラストナイト、アバタルジャイト、ハイシライト等が
挙げられる。
微細粉粒体の粒径は、液体含有量にそれほど影響しない
が、通常０．１〜１０００μｍの範囲のものが用いられ
る。また、微細粉粒体の全体の重量に対する混合割合は
、−船釣に多すぎると樹脂中への微細粉粒体の分散が悪
くなるとともに形成される微細孔の孔径が大きくなり、
混合割合が少なすぎると微細孔が少なくなり細孔容積が
小さくなるので、０．５〜２５重量％程度が用いられ、
５〜１５重量％程度が望ましい。
が、通常０．１〜１０００μｍの範囲のものが用いられ
る。また、微細粉粒体の全体の重量に対する混合割合は
、−船釣に多すぎると樹脂中への微細粉粒体の分散が悪
くなるとともに形成される微細孔の孔径が大きくなり、
混合割合が少なすぎると微細孔が少なくなり細孔容積が
小さくなるので、０．５〜２５重量％程度が用いられ、
５〜１５重量％程度が望ましい。
本発明の比較的低温で蒸発する液体は、水および熱硬化
性樹脂と反応しないアルコール類、エーテル類が挙げら
れる。水が、安定性および取扱の容易さから好ましい、
微細粉粒体に液体を含有させる方法は、液体中に微細粉
粒体を浸漬する方法や、液体を微細粉粒体に噴射して吸
着又は付着させて含有させる方法が用いられる。なお、
この液体の種類を変えたり、多孔質粉粒体の液体含有量
を４１１節して形成する微細孔の孔径や量を調節するよ
うにする。
性樹脂と反応しないアルコール類、エーテル類が挙げら
れる。水が、安定性および取扱の容易さから好ましい、
微細粉粒体に液体を含有させる方法は、液体中に微細粉
粒体を浸漬する方法や、液体を微細粉粒体に噴射して吸
着又は付着させて含有させる方法が用いられる。なお、
この液体の種類を変えたり、多孔質粉粒体の液体含有量
を４１１節して形成する微細孔の孔径や量を調節するよ
うにする。
本発明に用いられる熱硬化性樹脂としては、特に限定さ
れず、例えば不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、
フェノール樹脂、フラン樹脂等が挙げられ、その性状は
常温において液状のものであると固形のものであるとを
問わない、なお、この熱硬化性樹脂の混合割合は、樹脂
、補強材の種類によっても変わるが、概略１〜５０重世
％程度である。
れず、例えば不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、
フェノール樹脂、フラン樹脂等が挙げられ、その性状は
常温において液状のものであると固形のものであるとを
問わない、なお、この熱硬化性樹脂の混合割合は、樹脂
、補強材の種類によっても変わるが、概略１〜５０重世
％程度である。
本発明においては必要に応じ補強材が用いられ得るが、
この補強材としては、特に鉱物繊維等の繊維、軽量コン
クリート骨材等が用いられ、二種類以上の補強材が用い
られても差し支えなく、製造時の作業性および製品の強
度、耐摩耗性等の品質の面から考えて繊維状のものが好
ましく、例えばガラス繊維、アルミナ短繊維、ウィスカ
、炭素繊維等が挙げられる。また、前記繊維補強材の混
合割合も通常のフロア−材の補強に用いられる範囲と同
程度の５０〜９５重量％程度でとすればよい。
この補強材としては、特に鉱物繊維等の繊維、軽量コン
クリート骨材等が用いられ、二種類以上の補強材が用い
られても差し支えなく、製造時の作業性および製品の強
度、耐摩耗性等の品質の面から考えて繊維状のものが好
ましく、例えばガラス繊維、アルミナ短繊維、ウィスカ
、炭素繊維等が挙げられる。また、前記繊維補強材の混
合割合も通常のフロア−材の補強に用いられる範囲と同
程度の５０〜９５重量％程度でとすればよい。
成形はプレス成形、カレンダ成形等のフロア−材を成形
する通常の方法が用いられ、プレス成形の場合は熱間、
冷間のいずれでもよいが、成形体の硬化および液体成分
の気化、放出が同時にできるとともに、硬化の際の変形
防止の面から熱間のホットプレスが有利である。
する通常の方法が用いられ、プレス成形の場合は熱間、
冷間のいずれでもよいが、成形体の硬化および液体成分
の気化、放出が同時にできるとともに、硬化の際の変形
防止の面から熱間のホットプレスが有利である。
本発明における加熱硬化の条件は、熱硬化樹脂を用いた
フロア−材を硬化させる通常の条件と変わらない。
フロア−材を硬化させる通常の条件と変わらない。
また、本発明における微細粉粒体が含有した液体を放出
させる方法は、加熱して含有液体を気化させ放出させる
方法が好ましく、放出処理の温度は使用した熱硬化性樹
脂および液体の種類にもよるが、例えば６０〜２５０’
Ｃの範囲である。
させる方法は、加熱して含有液体を気化させ放出させる
方法が好ましく、放出処理の温度は使用した熱硬化性樹
脂および液体の種類にもよるが、例えば６０〜２５０’
Ｃの範囲である。
本発明では微細粉粒体に比較的低温で蒸発する液体を含
有させ、次いで該微細粉粒体を熱硬化性樹脂および必要
に応じ補強材と混合して成形した後、加熱硬化させ、前
記微細粉粒体が含有した液体を放出させて成形体から液
体が放出した跡に微細孔を形成することにより、多孔性
フロア−材を製造する。このように本発明の多孔性フロ
ア−材の製造方法は、多孔質粉粒体に液体を含有させる
ので、含有させる液体の種類、量により形成される微細
孔孔径および量を調整できる。また前記記載の加熱硬化
および微細粉粒体が含有した液体の放出をホットプレス
を用いて行うと成形体の硬化および液体成分の気化が同
時にできるとともに、硬化の際の変形を防止することが
できる。
有させ、次いで該微細粉粒体を熱硬化性樹脂および必要
に応じ補強材と混合して成形した後、加熱硬化させ、前
記微細粉粒体が含有した液体を放出させて成形体から液
体が放出した跡に微細孔を形成することにより、多孔性
フロア−材を製造する。このように本発明の多孔性フロ
ア−材の製造方法は、多孔質粉粒体に液体を含有させる
ので、含有させる液体の種類、量により形成される微細
孔孔径および量を調整できる。また前記記載の加熱硬化
および微細粉粒体が含有した液体の放出をホットプレス
を用いて行うと成形体の硬化および液体成分の気化が同
時にできるとともに、硬化の際の変形を防止することが
できる。
以下に実施例を示す。
２見開上
微細粉粒体としてのアバタルジャイト（３００メツシエ
バス）８重量部を予め水に含浸して、このアバタルジャ
イト８重量部に水８重置部を吸着させておき、これに不
飽和ポリエステル樹脂３重量部を加え、攪拌して混合し
混合物を生成した後プレス成形（１００ｋｇ／ ｃｍ”
） Ｌ、次いで８０°Ｃで加熱することにより、樹脂を
硬化させながら同時に吸着させた水分を気化させ放出さ
せて目的のフロア−材を得た。
バス）８重量部を予め水に含浸して、このアバタルジャ
イト８重量部に水８重置部を吸着させておき、これに不
飽和ポリエステル樹脂３重量部を加え、攪拌して混合し
混合物を生成した後プレス成形（１００ｋｇ／ ｃｍ”
） Ｌ、次いで８０°Ｃで加熱することにより、樹脂を
硬化させながら同時に吸着させた水分を気化させ放出さ
せて目的のフロア−材を得た。
１隻、ｆＬｌ
実施例１と同様にして生成した混合物をホットプレスで
プレス成形（１００＠Ｃ、Ｉ（ｌｏｋｇ／ ｃｗｔ”、
１ｈｒ）ｊ、、樹脂を硬化させながら、同時に吸着させ
た水分を気化さセ放出することにより、目的のフロア−
材を得た。
プレス成形（１００＠Ｃ、Ｉ（ｌｏｋｇ／ ｃｗｔ”、
１ｈｒ）ｊ、、樹脂を硬化させながら、同時に吸着させ
た水分を気化さセ放出することにより、目的のフロア−
材を得た。
１星±１
実施例１におけるアバタルジャイト８重量部の代わりに
ウォラスナイト（４００メツシユパス）８重量部を用い
た以外は実施例１と同様にして目的のフロア−材を得た
。
ウォラスナイト（４００メツシユパス）８重量部を用い
た以外は実施例１と同様にして目的のフロア−材を得た
。
従来■
粒径０．３■鵬程度の砂５重量部に不飽和ポリエステル
樹脂１重量部を混合し、砂の表面を樹脂で被覆し、これ
を成形型に敷き詰め８０°Ｃで加熱硬化して板状成形体
を得た（実公昭５７−１５３０８号公報に記載された透
水性レジンコンクリート層の製造方法）。
樹脂１重量部を混合し、砂の表面を樹脂で被覆し、これ
を成形型に敷き詰め８０°Ｃで加熱硬化して板状成形体
を得た（実公昭５７−１５３０８号公報に記載された透
水性レジンコンクリート層の製造方法）。
比較■
さらに、透水性等の性能比較のための比較例として、０
．３μ−の孔径を有するガラスフィルター（１０ｃ■角
、厚さ１ｍｍ）を試料として用いて以下のテストを行っ
た。
．３μ−の孔径を有するガラスフィルター（１０ｃ■角
、厚さ１ｍｍ）を試料として用いて以下のテストを行っ
た。
即ち、実施例、従来例から作成したフロア−材、および
ガラスフィルターから作成した試料の比較例の透水性、
孔径、細孔容積、耐汚染性および滑り抵抗性について評
価を行った。その評価の結果を表−１に示す。
ガラスフィルターから作成した試料の比較例の透水性、
孔径、細孔容積、耐汚染性および滑り抵抗性について評
価を行った。その評価の結果を表−１に示す。
なお、透水性の測定は、ＪＩＳ Ａ ５４０３の透水性
試験に準じて行い、透水量が１．０ｃｃ／ｃ■ヱ ・ｈ
ｒ以上のはものは◎で示し、１．０〜０．０１ｃｃ／
ａｍ” ・ｈｒものはＯで示し、０．０１ｃｃ／ ｃｓ
”−ｈｒ未満のものは×で示した。
試験に準じて行い、透水量が１．０ｃｃ／ｃ■ヱ ・ｈ
ｒ以上のはものは◎で示し、１．０〜０．０１ｃｃ／
ａｍ” ・ｈｒものはＯで示し、０．０１ｃｃ／ ｃｓ
”−ｈｒ未満のものは×で示した。
孔径については、水宝艮圧入法により測定し、全細孔容
積中の容積百分率が、孔径ｌμ−以上が１０％未満のも
のをＯで示し、孔径１．ｃｒ−以上が１０％以上あり孔
径５μｍ以上が】０％未満のものをＯで示し、孔径５μ
ｍ以上が１０％以上あるものは×で示した。
積中の容積百分率が、孔径ｌμ−以上が１０％未満のも
のをＯで示し、孔径１．ｃｒ−以上が１０％以上あり孔
径５μｍ以上が】０％未満のものをＯで示し、孔径５μ
ｍ以上が１０％以上あるものは×で示した。
細孔容積については、水銀置換法により測定し、全細孔
容積が０．１ ｃｃ／ ｇ以上のものを◎で示し、０．
１〜０．０５ｃｃ／ ｇのものをＯで示し、０．０５ｃ
ｃ／ ｇ未満のものを×で示した。
容積が０．１ ｃｃ／ ｇ以上のものを◎で示し、０．
１〜０．０５ｃｃ／ ｇのものをＯで示し、０．０５ｃ
ｃ／ ｇ未満のものを×で示した。
耐汚染性については、タルク粉（粒径１０ａｍ以下）を
０．２ｇ／ｃｃの割で水中に分散させ、この分散液をｌ
ｏｏｗｓ Ｘ １００ｍ５の透水性フロア−材に５０ｃ
ｃ散布して試験し、タルク粉がフロア−材の表面に残り
、後で洗い流すことが可能な場合をＯで示し、タルク粉
が裏面より流出もしくは目詰まりを起こした場合を×で
示した。
０．２ｇ／ｃｃの割で水中に分散させ、この分散液をｌ
ｏｏｗｓ Ｘ １００ｍ５の透水性フロア−材に５０ｃ
ｃ散布して試験し、タルク粉がフロア−材の表面に残り
、後で洗い流すことが可能な場合をＯで示し、タルク粉
が裏面より流出もしくは目詰まりを起こした場合を×で
示した。
滑り抵抗性は、フロア−材の傾斜面において、ＪＩＳ＾
５７２１における滑り試験のフェルトの代わりに人工皮
革試験片（５０麿難Ｘ３０ｍ５＋ ）、荷重２ｋｇを用
いて水濡れ時において傾斜を変えて試験し、人工皮革試
験片が滑り出す角度を測定し、フロア−材と人工皮革試
験片との摩擦係数を算出し、Ｎ擦係数０．８以上のもの
を◎で示し、０．６〜０．８のものを０で示し、０．６
未満のものを×で示した。
５７２１における滑り試験のフェルトの代わりに人工皮
革試験片（５０麿難Ｘ３０ｍ５＋ ）、荷重２ｋｇを用
いて水濡れ時において傾斜を変えて試験し、人工皮革試
験片が滑り出す角度を測定し、フロア−材と人工皮革試
験片との摩擦係数を算出し、Ｎ擦係数０．８以上のもの
を◎で示し、０．６〜０．８のものを０で示し、０．６
未満のものを×で示した。
表−１かられかるように本発明の方法により製造された
多孔性フロア−材は、透水性、孔径、細孔容積、耐汚染
性、滑り抵抗性ともすべてＯであり、従来例、比較例と
もに耐汚染性が×であり汚れやすい、特に従来例は孔径
についても５μ…以上の孔径のものが１０％以上あり、
このことからも夾雑物により目詰まりを生し易いものと
いえる。
多孔性フロア−材は、透水性、孔径、細孔容積、耐汚染
性、滑り抵抗性ともすべてＯであり、従来例、比較例と
もに耐汚染性が×であり汚れやすい、特に従来例は孔径
についても５μ…以上の孔径のものが１０％以上あり、
このことからも夾雑物により目詰まりを生し易いものと
いえる。
表−１
にくく、しかも水濡れ時に孔内への水の移動がおこり、
表面の水膜が減少し、その結果滑りにくい多孔性フロア
−材が得られる。
表面の水膜が減少し、その結果滑りにくい多孔性フロア
−材が得られる。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、微細粉粒体を比較的低温で蒸発する液体に接触させ
て液体を含有させ、次いで前記微細粉粒体を熱硬化性樹
脂と混合して成形した後、加熱硬化させ、加熱硬化時又
は加熱硬化させた後に前記微細粉粒体が含有した液体を
放出させて成形体に微細孔を形成することを特徴とする
多孔性フロアー材の製造方法。 ２、前記請求項１に記載の加熱硬化および液体の放出を
ホットプレスを用いて行うことを特徴とする多孔性フロ
アー材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4911989A JPH02228337A (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 多孔性フロアー材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4911989A JPH02228337A (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 多孔性フロアー材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02228337A true JPH02228337A (ja) | 1990-09-11 |
Family
ID=12822176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4911989A Pending JPH02228337A (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 多孔性フロアー材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02228337A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5276371A (en) * | 1975-12-22 | 1977-06-27 | Asahi Chemical Ind | Process for manufacture of high ratio expansion goods |
| JPS5715308U (ja) * | 1980-06-30 | 1982-01-26 |
-
1989
- 1989-03-01 JP JP4911989A patent/JPH02228337A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5276371A (en) * | 1975-12-22 | 1977-06-27 | Asahi Chemical Ind | Process for manufacture of high ratio expansion goods |
| JPS5715308U (ja) * | 1980-06-30 | 1982-01-26 |
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