JPH0314864A - 多孔性材料成形用組成物 - Google Patents
多孔性材料成形用組成物Info
- Publication number
- JPH0314864A JPH0314864A JP14910589A JP14910589A JPH0314864A JP H0314864 A JPH0314864 A JP H0314864A JP 14910589 A JP14910589 A JP 14910589A JP 14910589 A JP14910589 A JP 14910589A JP H0314864 A JPH0314864 A JP H0314864A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester resin
- weight
- compsn
- porous material
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業七の利用分野］
本発明は建築材料、例えば水に濡れやすい場所に使用さ
れるフロアー材に適する多孔性材料成形用組成物に関す
る。
れるフロアー材に適する多孔性材料成形用組成物に関す
る。
従来から水に濡れやすい浴室、調理室、便所、玄関、ベ
ランダ、プールサイド、シャワールーム等には多孔性の
フロアー材が使用されている。このような多孔性材料か
らなるフロアー材としては、例えば実公昭５７−１５３
０８号公報記載のものが知られている．この従来の多孔
性材料である透水性レジンコンクリート層は、０．３ｍ
ｍ以上の粒径の砂等の骨材表面を熱硬化性樹脂で被覆し
て骨材の接触部で連結固化することにより、骨材間に連
続する微細孔を形威したものである。この透水性レジン
コンクリート層に形或された透水孔によって、表面から
裏面側へ水を透過させ、水濡れ時の滑りを防止するよう
にしていた． 〔発明が解決しようとする課題］ 上記のような従来の多孔性材料は、単に骨材の接触部で
連結固化して骨材間に間隙を形成しているため微細孔の
孔径が大きい。したがって微細孔内に水とともに固体の
夾雑物が入り、目詰まりを起こして透水性が低下すると
共に汚れやすいという問題点を有していた。
ランダ、プールサイド、シャワールーム等には多孔性の
フロアー材が使用されている。このような多孔性材料か
らなるフロアー材としては、例えば実公昭５７−１５３
０８号公報記載のものが知られている．この従来の多孔
性材料である透水性レジンコンクリート層は、０．３ｍ
ｍ以上の粒径の砂等の骨材表面を熱硬化性樹脂で被覆し
て骨材の接触部で連結固化することにより、骨材間に連
続する微細孔を形威したものである。この透水性レジン
コンクリート層に形或された透水孔によって、表面から
裏面側へ水を透過させ、水濡れ時の滑りを防止するよう
にしていた． 〔発明が解決しようとする課題］ 上記のような従来の多孔性材料は、単に骨材の接触部で
連結固化して骨材間に間隙を形成しているため微細孔の
孔径が大きい。したがって微細孔内に水とともに固体の
夾雑物が入り、目詰まりを起こして透水性が低下すると
共に汚れやすいという問題点を有していた。
本発明は、かかる従来技術による多孔性材料のよごれ易
いという問題点を解決することを目的としてなされたも
のである． 〔課題を解決するための手段〕 本発明の多孔性材料或形用組威物は、不飽和ポリエステ
ル系樹脂１重量部に水０．０５〜０．８０重量部を分散
させた組或物に対し親水性粉粒体が０．２〜５重量部混
入されていることを特徴としている。
いという問題点を解決することを目的としてなされたも
のである． 〔課題を解決するための手段〕 本発明の多孔性材料或形用組威物は、不飽和ポリエステ
ル系樹脂１重量部に水０．０５〜０．８０重量部を分散
させた組或物に対し親水性粉粒体が０．２〜５重量部混
入されていることを特徴としている。
本発明に用いる不飽和ポリエステル系樹脂とは、不飽和
ポリエステル樹脂のみでなく、ビニルエステル樹脂、ア
クリル化ポリエステル樹脂等も含まれ、通常はモノマー
に溶解した常温で液体のものである．そしてラジカル開
始剤により常温または加熱により反応し硬化するか、又
は触媒もしくは感光性或分を含み、紫外線、赤外線等の
照射エネルギーにより硬化するものであってもよい．不
飽和ポリエステル系樹脂１重量部に対して水を０．０５
〜０．８０重量部を混合し乳化させる。乳化の方法には
、単に高速攪拌（乳化器）等によるのみでも乳化は可能
であるが、分散した乳化滴の安定化のためにノニオン系
乳化剤、コロイダルシリ力等の分散安定剤を用いてもよ
い。分散させる水が多いと形威される孔径が大きくなり
汚れやすくなるので上記の程度が望ましい． 親水性粉粒体とは、バルク（堆積状）粉粒体に水を滴下
した場合に、攪拌、振動等の操作がなくても粉粒体空隙
中に水が侵入するものをいう．たとえば、タルク、カオ
リン、ベントナイト、マイ力、ウォラストナイト、水酸
化アルミ粉、アルミナ粉、無処理ガラス粉、セビオライ
ト、硅砂、シラス粉等、充填材に通常用いる無処理の鉱
物粉、吸水性高分子（セルローズ、綿、バルブ）粉等が
挙げられ、ウォラストナイト、ガラス繊維等の繊維状の
ものが望ましい。混入させる粉粒体が上記より多いと脆
くなり、少ないと孔が少なくなりすぎる． 乳化すると共にラジカル開始剤を混入し樹脂組或物中の
樹脂１重量部に対し０。２〜５重量部、好ましくは体積
換算した場合、全体におけるわ｝粒体の割合が２０〜８
０％になるように親水性粉粒体をγ昆入し、この混合物
を注型もしくは加圧により成形し硬化を行い、多孔性材
料を或形する。
ポリエステル樹脂のみでなく、ビニルエステル樹脂、ア
クリル化ポリエステル樹脂等も含まれ、通常はモノマー
に溶解した常温で液体のものである．そしてラジカル開
始剤により常温または加熱により反応し硬化するか、又
は触媒もしくは感光性或分を含み、紫外線、赤外線等の
照射エネルギーにより硬化するものであってもよい．不
飽和ポリエステル系樹脂１重量部に対して水を０．０５
〜０．８０重量部を混合し乳化させる。乳化の方法には
、単に高速攪拌（乳化器）等によるのみでも乳化は可能
であるが、分散した乳化滴の安定化のためにノニオン系
乳化剤、コロイダルシリ力等の分散安定剤を用いてもよ
い。分散させる水が多いと形威される孔径が大きくなり
汚れやすくなるので上記の程度が望ましい． 親水性粉粒体とは、バルク（堆積状）粉粒体に水を滴下
した場合に、攪拌、振動等の操作がなくても粉粒体空隙
中に水が侵入するものをいう．たとえば、タルク、カオ
リン、ベントナイト、マイ力、ウォラストナイト、水酸
化アルミ粉、アルミナ粉、無処理ガラス粉、セビオライ
ト、硅砂、シラス粉等、充填材に通常用いる無処理の鉱
物粉、吸水性高分子（セルローズ、綿、バルブ）粉等が
挙げられ、ウォラストナイト、ガラス繊維等の繊維状の
ものが望ましい。混入させる粉粒体が上記より多いと脆
くなり、少ないと孔が少なくなりすぎる． 乳化すると共にラジカル開始剤を混入し樹脂組或物中の
樹脂１重量部に対し０。２〜５重量部、好ましくは体積
換算した場合、全体におけるわ｝粒体の割合が２０〜８
０％になるように親水性粉粒体をγ昆入し、この混合物
を注型もしくは加圧により成形し硬化を行い、多孔性材
料を或形する。
不飽和ポリエステル系樹脂１重量部に水０．０５〜０．
８０重量部を分散させた混合物に対し親水性粉粒体が０
．２〜５重量部ｄ人されて成形硬化された多孔性材料は
、水分の分散により発生した孔は比較的微細な５０μ醜
以下であり、孔の内外に親水性粉粒体が分散しているた
め、部分的な連通孔が成形体表面および内部に発生し、
多孔性材料が水と接した場合、多孔性材料内部に水が浸
入する構造となる。
８０重量部を分散させた混合物に対し親水性粉粒体が０
．２〜５重量部ｄ人されて成形硬化された多孔性材料は
、水分の分散により発生した孔は比較的微細な５０μ醜
以下であり、孔の内外に親水性粉粒体が分散しているた
め、部分的な連通孔が成形体表面および内部に発生し、
多孔性材料が水と接した場合、多孔性材料内部に水が浸
入する構造となる。
以下実施例を示す。
得られた実施例の組成物より成形された多孔性材料に対
して下記の試験方法及び評価方法により吸水率、曲げ強
度、成形後の収縮率、滑り抵抗の試験を行い評価し、そ
の評価の結果を表−１に示した。
して下記の試験方法及び評価方法により吸水率、曲げ強
度、成形後の収縮率、滑り抵抗の試験を行い評価し、そ
の評価の結果を表−１に示した。
なお比較のため、比較例及び参考例の成形体についても
同様に試験と評価を行い、表一ｌに併せて示した． 実施員土 不飽和ポリエステルにイソ系、加熱硬化系の樹脂（市販
イソ系高反応タイプ樹脂）を用い、水中安定化したコロ
イダルシリ力（シリカ含有量２０％）を樹脂１重量部に
対して０．６重量部を滴下して高速攪拌器により乳化さ
せ、過酸化ベンゾイル０．０１重量部を加え、チタン酸
カリウム１＠量部を混入し、注型し、加熱硬化（８０゜
Ｃ） Ｌて戊形体を得た． この成形体は、第１図に示すように微細な孔（１）が均
一に分散すると共に、チタン酸カリウムの粉粒体（２）
の表面にも接触しており、吸水率、曲げ強度、成形後の
収縮率、滑り抵抗等の評価は全てよかった。
同様に試験と評価を行い、表一ｌに併せて示した． 実施員土 不飽和ポリエステルにイソ系、加熱硬化系の樹脂（市販
イソ系高反応タイプ樹脂）を用い、水中安定化したコロ
イダルシリ力（シリカ含有量２０％）を樹脂１重量部に
対して０．６重量部を滴下して高速攪拌器により乳化さ
せ、過酸化ベンゾイル０．０１重量部を加え、チタン酸
カリウム１＠量部を混入し、注型し、加熱硬化（８０゜
Ｃ） Ｌて戊形体を得た． この成形体は、第１図に示すように微細な孔（１）が均
一に分散すると共に、チタン酸カリウムの粉粒体（２）
の表面にも接触しており、吸水率、曲げ強度、成形後の
収縮率、滑り抵抗等の評価は全てよかった。
夫施旌１
粉粒体にチタン酸カリウム１重量部の代わりに水酸化ア
ルξを３重量部用い、真空注型を用いたほかは実施例ｌ
と同様な！ｌ１戒で、成形体を得た。
ルξを３重量部用い、真空注型を用いたほかは実施例ｌ
と同様な！ｌ１戒で、成形体を得た。
この成形体の断面図は、第２図に示すように微細な孔（
１）が均一に分散すると共に、水酸化アルミニウムの粉
粒体（３）の表面にも接触しており、評価も全てよかっ
た． ｚ益斑主 不飽和ポリエステル樹脂にビス系ゲルコート用樹脂（市
販品）を用い、ノニオン系界面活性剤を０．５％７昆大
した水を０．３重量部滴下して高速攪拌器により乳化さ
せ、ナフテン酸コバルト０．００３重１部、メチルエチ
ルケトンバーオキサイド０．０１重量部を加え、ウオラ
ストナイト３．５重量部を混入し、加圧硬化（６０ ’
Ｃ） Ｌて成形体を得た。
１）が均一に分散すると共に、水酸化アルミニウムの粉
粒体（３）の表面にも接触しており、評価も全てよかっ
た． ｚ益斑主 不飽和ポリエステル樹脂にビス系ゲルコート用樹脂（市
販品）を用い、ノニオン系界面活性剤を０．５％７昆大
した水を０．３重量部滴下して高速攪拌器により乳化さ
せ、ナフテン酸コバルト０．００３重１部、メチルエチ
ルケトンバーオキサイド０．０１重量部を加え、ウオラ
ストナイト３．５重量部を混入し、加圧硬化（６０ ’
Ｃ） Ｌて成形体を得た。
この成形体の断面図も第１図と同様であり、評価も全て
よかった。
よかった。
止較開土
実施例１におけるチタン酸カリウムを用いない成形体を
得た。
得た。
この評価は曲げ強度のみがよかった．
比較班ｉ
実施例ｌにおけるコロイダルシリカ０．６重量部の代わ
りに１重量部用いて成形体を得た。
りに１重量部用いて成形体を得た。
評価は滑り抵抗のみがよかった。
比較班立
実施例３におけるウォラストナイト３．５重量部の代わ
りに６重量部用いて成形体を得た．この評価は曲げ強度
のみが悪かった。
りに６重量部用いて成形体を得た．この評価は曲げ強度
のみが悪かった。
止較班１
実施例３における、水を０．３重量部の代わりに０．１
重量部加えて戊形体を得た． この評価は、吸水率と滑り抵抗が悪く、曲げ強度と収縮
率はよかった。
重量部加えて戊形体を得た． この評価は、吸水率と滑り抵抗が悪く、曲げ強度と収縮
率はよかった。
参ｉ斑上
塩ビフロアー材から成形体を得た。
この評価は、吸水率と滑り抵抗が悪く、曲げ強度と収縮
率はよかった． 参Ａ朋１ ゲルコート面が形或された成形体を得た．この評価は、
吸水率、曲げ強度が悪く、収縮率、滑り抵抗はよかった
． なお、吸水性については、ＪＩＳ−Ｋ ７２０９におい
て規定されたＡ法く可溶物がない場合）に準拠して測定
し、（吸水重量一総乾重景）／全表面積で測定し、Ｏ．
ｌｍｇ／ｃｍ”以上のものを○で、それ未満のものを
×で示した。
率はよかった． 参Ａ朋１ ゲルコート面が形或された成形体を得た．この評価は、
吸水率、曲げ強度が悪く、収縮率、滑り抵抗はよかった
． なお、吸水性については、ＪＩＳ−Ｋ ７２０９におい
て規定されたＡ法く可溶物がない場合）に準拠して測定
し、（吸水重量一総乾重景）／全表面積で測定し、Ｏ．
ｌｍｇ／ｃｍ”以上のものを○で、それ未満のものを
×で示した。
曲げ強度についてはＪ■Ｓ−Ｋ ７２０３により規定さ
れた方法に準拠して測定し、１．５ｋｇ／ａｍ”の以上
のものをＯで、それ未満のものを×で示した。
れた方法に準拠して測定し、１．５ｋｇ／ａｍ”の以上
のものをＯで、それ未満のものを×で示した。
収縮率については、或形直後に長さ１５０問（幅２０！
！ｌＩｍ厚さ５ｍｍ）に切り出し、６０゜Ｃ相対湿度２
０％以下の恒温槽内で３ｈｒ放置し、収縮が長さ方向で
２ｚ未満のものを○で示し、それ以上のものを×で示し
た． 滑り抵抗については、成形体の傾斜面において、ＪＩＳ
Ａ ５７２１の滑り試験におけるフエルトの代わりに
人工皮革片（５０ｍｎ＋ Ｘ ３０ｍｍ ） 、荷重２
ｋｇを用いて、成形体の傾斜を変えて人工皮董片が滑り
出す角度θを測定し、摩擦係数（ｔａｎθ）を計算して
求め、その評価は摩擦係数０．６以上を○で、それ未満
のものを×で示した。
！ｌＩｍ厚さ５ｍｍ）に切り出し、６０゜Ｃ相対湿度２
０％以下の恒温槽内で３ｈｒ放置し、収縮が長さ方向で
２ｚ未満のものを○で示し、それ以上のものを×で示し
た． 滑り抵抗については、成形体の傾斜面において、ＪＩＳ
Ａ ５７２１の滑り試験におけるフエルトの代わりに
人工皮革片（５０ｍｎ＋ Ｘ ３０ｍｍ ） 、荷重２
ｋｇを用いて、成形体の傾斜を変えて人工皮董片が滑り
出す角度θを測定し、摩擦係数（ｔａｎθ）を計算して
求め、その評価は摩擦係数０．６以上を○で、それ未満
のものを×で示した。
本発明によれば、成形された多孔性材料の孔は比較的微
細であり、成形体は汚れ難く、吸水性を有するため、水
濡れ時に不滑性を有するフロアー材や結露防止壁材とし
て有効な内装用材料となる。
細であり、成形体は汚れ難く、吸水性を有するため、水
濡れ時に不滑性を有するフロアー材や結露防止壁材とし
て有効な内装用材料となる。
第１図は本発明の一実施例により成形された多孔性材料
の断面図、第２図は他の実施例により成形された多孔性
材料の断面図である９ １：孔 ２，３：粉粒体 以 上
の断面図、第２図は他の実施例により成形された多孔性
材料の断面図である９ １：孔 ２，３：粉粒体 以 上
Claims (1)
- 不飽和ポリエステル系樹脂１重量部に水０．０５〜０．
８０重量部を分散させた組成物に対し親水性粉粒体が０
．２〜５重量部混入されていることを特徴とする多孔性
材料成形用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14910589A JPH0314864A (ja) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | 多孔性材料成形用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14910589A JPH0314864A (ja) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | 多孔性材料成形用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0314864A true JPH0314864A (ja) | 1991-01-23 |
Family
ID=15467808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14910589A Pending JPH0314864A (ja) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | 多孔性材料成形用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0314864A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002048225A1 (en) * | 2000-12-15 | 2002-06-20 | Japan U-Pica Company, Ltd. | O/w aqueous thermosetting resin dispersion, frp precision filter medium made with the aqueous dispersion, and process for producing the same |
| EP1405715A1 (en) * | 2002-10-02 | 2004-04-07 | Illinois Tool Works, Inc. | Method of making a sheet of building material |
-
1989
- 1989-06-12 JP JP14910589A patent/JPH0314864A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002048225A1 (en) * | 2000-12-15 | 2002-06-20 | Japan U-Pica Company, Ltd. | O/w aqueous thermosetting resin dispersion, frp precision filter medium made with the aqueous dispersion, and process for producing the same |
| US6756413B2 (en) | 2000-12-15 | 2004-06-29 | Japan U-Pica Company, Ltd. | O/W aqueous thermosetting resin dispersion, FRP precision filter medium made with the aqueous dispersion, and process for producing the same |
| KR100812577B1 (ko) * | 2000-12-15 | 2008-03-13 | 니혼 유피카 가부시키가이샤 | Ｏ/ｗ형 열경화성 수지 수성분산체, 이 수성분산체를사용하여 이루어지는 ｆｒｐ정밀여과재 및 그의 제조방법 |
| EP1405715A1 (en) * | 2002-10-02 | 2004-04-07 | Illinois Tool Works, Inc. | Method of making a sheet of building material |
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