JPH02228336A - 多孔性フロアー材の製造方法 - Google Patents
多孔性フロアー材の製造方法Info
- Publication number
- JPH02228336A JPH02228336A JP4911889A JP4911889A JPH02228336A JP H02228336 A JPH02228336 A JP H02228336A JP 4911889 A JP4911889 A JP 4911889A JP 4911889 A JP4911889 A JP 4911889A JP H02228336 A JPH02228336 A JP H02228336A
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- Japan
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- porous
- flooring
- water
- liq
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- Pending
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- Floor Finish (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は水に濡れやすい場所に好適な多孔性フロア−材
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
浴室、調理室、便所、玄関、ベランダ、プールサイド、
シャワールーム等の水に濡れやすい場所に使用されるフ
ロア−材は、特に水濡れ時にも滑りにくいことが要求さ
れる。
シャワールーム等の水に濡れやすい場所に使用されるフ
ロア−材は、特に水濡れ時にも滑りにくいことが要求さ
れる。
このような要求に応えるフロア−材としては、例えば、
実公昭５７−１５３０８号公報に記載されたものが知ら
れている。このフロア−材を構成する透水性レジンコン
クリート層の製造方法は、０．３ｍｍ以上の粒径の砂等
の骨材表面を熱硬化性樹脂で被覆して、骨材の接触部で
連結固化することにより、骨材間に連続する微細孔を形
成してこれを板状に成形する方法である。
実公昭５７−１５３０８号公報に記載されたものが知ら
れている。このフロア−材を構成する透水性レジンコン
クリート層の製造方法は、０．３ｍｍ以上の粒径の砂等
の骨材表面を熱硬化性樹脂で被覆して、骨材の接触部で
連結固化することにより、骨材間に連続する微細孔を形
成してこれを板状に成形する方法である。
しかしながら、この製造方法によるフロア−材は、単に
接触部で連結固化して骨材間に間隙を形成しているため
微細孔の孔径が大きい、したがって微細孔内に水ととも
に固体の夾雑物が入り、汚れやすいと共に目詰まりを起
こして透水性が低下するという問題を有している。
接触部で連結固化して骨材間に間隙を形成しているため
微細孔の孔径が大きい、したがって微細孔内に水ととも
に固体の夾雑物が入り、汚れやすいと共に目詰まりを起
こして透水性が低下するという問題を有している。
本発明は、前記従来の技術のイイする問題に鑑みてなさ
れたものであって、その目的は、水濡れ状態が頻繁にお
こる使用条件下においても長期に恒って滑りにくい多孔
性のフロア−材の製造方法を提供することにある。
れたものであって、その目的は、水濡れ状態が頻繁にお
こる使用条件下においても長期に恒って滑りにくい多孔
性のフロア−材の製造方法を提供することにある。
本発明の多孔性フロア−材の製造方法は、多孔質粉粒体
を比較的低温で蒸発する液体に接触させて液体を吸着さ
せ、次いで前記多孔質粉粒体を熱硬化性樹脂と混合して
成形した後、加熱硬化させ加熱硬化時又は加熱硬化後に
前記多孔質粉粒体に吸着した液体を放出させて微細孔を
形成することを要旨とする。
を比較的低温で蒸発する液体に接触させて液体を吸着さ
せ、次いで前記多孔質粉粒体を熱硬化性樹脂と混合して
成形した後、加熱硬化させ加熱硬化時又は加熱硬化後に
前記多孔質粉粒体に吸着した液体を放出させて微細孔を
形成することを要旨とする。
また前記の製造方法で加熱硬化および液体の放出をホッ
トプレスを用いて行うことが成形体の硬化および液体成
分の放出が同時にできるとともに、硬化の際の変形防止
に有効である。
トプレスを用いて行うことが成形体の硬化および液体成
分の放出が同時にできるとともに、硬化の際の変形防止
に有効である。
本発明に用いられる多孔質粉粒体としては、多数の微細
孔を有し、これらの孔内に水分、蒸気等を吸着すること
ができるもので、天然のもの合成のものどちらでもよく
、例としてはセビオライト、ゼオライトなどや、本発明
の実施により得られた多孔性フロア−材を破砕もしくは
切断した小片等が挙げられる。
孔を有し、これらの孔内に水分、蒸気等を吸着すること
ができるもので、天然のもの合成のものどちらでもよく
、例としてはセビオライト、ゼオライトなどや、本発明
の実施により得られた多孔性フロア−材を破砕もしくは
切断した小片等が挙げられる。
多孔質粉粒体の粒径は、液体吸着量にそれほど影響しな
いが、通常０．１〜５００μ−の範囲のものが用いられ
る。また、粉粒体の全体の重量に対する混合割合は、−
船釣に多すぎると樹脂中への多孔質粉粒体の分散が悪く
なるとともに形成される微細孔の孔径が大きくなり、混
合割合が少なすぎると微細孔が少な（なり細孔容積が小
さくなるので、通常０．５〜２５重量％程度が用いられ
、５〜１５重量％程度が望ましい。
いが、通常０．１〜５００μ−の範囲のものが用いられ
る。また、粉粒体の全体の重量に対する混合割合は、−
船釣に多すぎると樹脂中への多孔質粉粒体の分散が悪く
なるとともに形成される微細孔の孔径が大きくなり、混
合割合が少なすぎると微細孔が少な（なり細孔容積が小
さくなるので、通常０．５〜２５重量％程度が用いられ
、５〜１５重量％程度が望ましい。
本発明の比較的低温で蒸発する液体は水および熱硬化性
樹脂と反応しないアルコール類、エーテル類が挙げられ
る。水が、安定性および取扱の容易さから好ましい、多
孔質粉粒体に液体を吸着させる方法は、液体中に多孔質
粉粒体を浸漬する方法や、液体を多孔質粉粒体に噴射し
て吸着又は付着させて吸着させる方法が用いられる。な
お、この液体の種類を変えたり、多孔質粉粒体の吸着量
をｊｊｌｆｉｌで形成する微細孔の孔径や量をＵＲ節す
るようにする。
樹脂と反応しないアルコール類、エーテル類が挙げられ
る。水が、安定性および取扱の容易さから好ましい、多
孔質粉粒体に液体を吸着させる方法は、液体中に多孔質
粉粒体を浸漬する方法や、液体を多孔質粉粒体に噴射し
て吸着又は付着させて吸着させる方法が用いられる。な
お、この液体の種類を変えたり、多孔質粉粒体の吸着量
をｊｊｌｆｉｌで形成する微細孔の孔径や量をＵＲ節す
るようにする。
本発明に用いられる熱硬化性樹脂としては、特に限定さ
れず、例えば不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、
フェノノール樹脂、フラン樹脂等が挙げられ、その性状
は常温において液状のものであると固形のものであると
を問わない、なお、この熱硬化性樹脂の混合割合は、樹
脂、補強材の種類等によっても変わるが、概略１〜５０
重量％程度である。
れず、例えば不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、
フェノノール樹脂、フラン樹脂等が挙げられ、その性状
は常温において液状のものであると固形のものであると
を問わない、なお、この熱硬化性樹脂の混合割合は、樹
脂、補強材の種類等によっても変わるが、概略１〜５０
重量％程度である。
本発明に用いられる補強材としては、特に鉱物繊維等の
繊維、軽量コンクリート骨材等が用いられ、二種類以上
の補強材が用いられても差し支えなく、製造時の作業性
及び製品の強度、耐摩耗性等の品質の面から考えて繊維
状のものが好ましく、例え１ｆガラス繊維、アルミナ短
繊維、ウィスカ、炭素繊維等が挙げられる。また、前記
繊維補強材の混合割合も通常のフロア−材の補強に用い
られる範囲と同程度の５０〜９５重量％程度である。
繊維、軽量コンクリート骨材等が用いられ、二種類以上
の補強材が用いられても差し支えなく、製造時の作業性
及び製品の強度、耐摩耗性等の品質の面から考えて繊維
状のものが好ましく、例え１ｆガラス繊維、アルミナ短
繊維、ウィスカ、炭素繊維等が挙げられる。また、前記
繊維補強材の混合割合も通常のフロア−材の補強に用い
られる範囲と同程度の５０〜９５重量％程度である。
成形はプレス成形、カレンダ成形等のフロア−材を成形
する通常の方法が用いられ、プレス成形の場合は冷間、
熱間のいずれでもよいが、成形体の硬化および液体成分
の脱離、放出が同時にできるとともに、硬化の際の変形
防止の面から熱間のホットプレスが有利である。
する通常の方法が用いられ、プレス成形の場合は冷間、
熱間のいずれでもよいが、成形体の硬化および液体成分
の脱離、放出が同時にできるとともに、硬化の際の変形
防止の面から熱間のホットプレスが有利である。
本発明における加熱硬化の条件は、熱硬化樹脂を用いた
フロア−材を硬化させる通常の条件と変わらない。
フロア−材を硬化させる通常の条件と変わらない。
また、本発明における粉粒体が吸着した液体を放出させ
る方法は、加熱して吸着液体を蒸発させて脱離し放出さ
せる方法が好ましく、この脱離、放出処理の温度は使用
した熱硬化性樹脂および液体にもよるが、例えば６０〜
２５０″Ｃの範囲である。
る方法は、加熱して吸着液体を蒸発させて脱離し放出さ
せる方法が好ましく、この脱離、放出処理の温度は使用
した熱硬化性樹脂および液体にもよるが、例えば６０〜
２５０″Ｃの範囲である。
本発明では多孔質粉粒体に比較的低温で蒸発する液体を
吸着させ、次いで該多孔質粉粒体を熱硬化性樹脂および
補強材と混合して成形した後、加熱硬化させ、前記多孔
質粉粒体が吸着した液体を脱離させて放出し、成形体か
ら液体が放出した跡に微細孔を形成することにより、多
孔性フロアー材を製造する。このように本発明の多孔性
フロア−材の製造方法は、多孔質粉粒体に液体を吸着さ
せるので、吸着させる液体の種類、量により形成される
微細孔孔径および量を調整できる。また、成形体の加熱
硬化および多孔質粉粒体が吸着した液体の放出をホット
プレスを用いて行うと成形体の硬化および液体成分の脱
離、放出が同時にできるとともに、硬化の際の変形を防
止することができる。
吸着させ、次いで該多孔質粉粒体を熱硬化性樹脂および
補強材と混合して成形した後、加熱硬化させ、前記多孔
質粉粒体が吸着した液体を脱離させて放出し、成形体か
ら液体が放出した跡に微細孔を形成することにより、多
孔性フロアー材を製造する。このように本発明の多孔性
フロア−材の製造方法は、多孔質粉粒体に液体を吸着さ
せるので、吸着させる液体の種類、量により形成される
微細孔孔径および量を調整できる。また、成形体の加熱
硬化および多孔質粉粒体が吸着した液体の放出をホット
プレスを用いて行うと成形体の硬化および液体成分の脱
離、放出が同時にできるとともに、硬化の際の変形を防
止することができる。
〔実施例］
以下に実施例を示す。
１施炎上
多孔質粉粒体としてのセビオライト（粒径約３μｍ）８
重量部を予め水に浸漬して水８重量部を吸着させておき
、これを不飽和ポリエステル樹脂３重量部に加え、攪拌
混合し混合物を生成した後プｌｚス成形（１００ｋｇ／
ｃｍ” ） Ｌ、次イテ８０°Ｃで加熱することにより
、樹脂を硬化させながら同時に吸着させた水分を脱離さ
せて放出させ目的のフロア−材を得た。
重量部を予め水に浸漬して水８重量部を吸着させておき
、これを不飽和ポリエステル樹脂３重量部に加え、攪拌
混合し混合物を生成した後プｌｚス成形（１００ｋｇ／
ｃｍ” ） Ｌ、次イテ８０°Ｃで加熱することにより
、樹脂を硬化させながら同時に吸着させた水分を脱離さ
せて放出させ目的のフロア−材を得た。
１五〇１１
実施例１と同様にして生成した混合ものをホットプレス
でプレス成形（１００°Ｃ、１００ｋｇ／ Ｃｊ”。
でプレス成形（１００°Ｃ、１００ｋｇ／ Ｃｊ”。
１ｈｒ）Ｌ、樹脂を硬化させながら、同時に吸着させた
水分を脱離させて放出することにより、目的のフロア−
材を得た。
水分を脱離させて放出することにより、目的のフロア−
材を得た。
災嵐■工
実施例１におけるセピオライトの代わりにゼオライト（
粒径約２μ曽）８重量部を用い、これに水６重量部を吸
着させた以外は実施例１と同様にして目的のフロア−材
を得た。
粒径約２μ曽）８重量部を用い、これに水６重量部を吸
着させた以外は実施例１と同様にして目的のフロア−材
を得た。
従来医
粒径０．．３＋＋ｗ程度の砂５重量部に不飽和ポリエス
テル樹脂１重量部を混合し、砂の表面を樹脂で被覆し、
これを成形型に敷き詰め８０′Ｃで加熱硬化して板状成
形体を得た（実公昭５７−１５３０８号公報に記載され
た透水性レジンコンクリート層の製造方法）。
テル樹脂１重量部を混合し、砂の表面を樹脂で被覆し、
これを成形型に敷き詰め８０′Ｃで加熱硬化して板状成
形体を得た（実公昭５７−１５３０８号公報に記載され
た透水性レジンコンクリート層の製造方法）。
止較貫
さらに、透水性等の性能比較のための比較例として、０
．３μ−の孔径を有するガラスフィルター（１０ｃ−角
、厚さ１ｍｍ）を試料として用いて以下のテストを行っ
た。
．３μ−の孔径を有するガラスフィルター（１０ｃ−角
、厚さ１ｍｍ）を試料として用いて以下のテストを行っ
た。
即ち、実施例、従来例から作成したフロア−材、および
ガラスフィルターから作成した試料の比較例の透水性、
孔径、細孔容積、耐汚染性および滑り抵抗性について評
価を行った。その評価の結果を表−１に示す。
ガラスフィルターから作成した試料の比較例の透水性、
孔径、細孔容積、耐汚染性および滑り抵抗性について評
価を行った。その評価の結果を表−１に示す。
なお、透水性の測定は、ＪＩＳ Ａ ５４０３の透水性
試験に準じて行い、透水量が１．０ｃｃ／ ａｍ”
−ｈｒ以上のはものは◎で示し、１．０〜０．０１ｃｃ
／ ｃｍ” −ｈｒものはＯで示し、０．０１ｃｃ／
ｃｓ” ・ｈｒ未満のものは×で示した。
試験に準じて行い、透水量が１．０ｃｃ／ ａｍ”
−ｈｒ以上のはものは◎で示し、１．０〜０．０１ｃｃ
／ ｃｍ” −ｈｒものはＯで示し、０．０１ｃｃ／
ｃｓ” ・ｈｒ未満のものは×で示した。
孔径については、水銀圧大法により測定し、全細孔容積
中の容積百分率が、孔径１μ−以上が１０％未満のもの
を◎で示し、孔径１μ−以上が１０％以上あり孔径５μ
ｍ以上が１０％未満のものを０で示し、孔径５μｍ以上
が１０％以上あるものは×で示した。
中の容積百分率が、孔径１μ−以上が１０％未満のもの
を◎で示し、孔径１μ−以上が１０％以上あり孔径５μ
ｍ以上が１０％未満のものを０で示し、孔径５μｍ以上
が１０％以上あるものは×で示した。
細孔容積については、水銀置換法により測定し、全細孔
容積がＱ、 １ ｃｃ／ ｇ以上のものをＯで示し、０
．１〜０．０５ｃｃ／ ｇのものをＯで示し、０．０５
ｃｃ／ ｇ未満のものを×で示した。
容積がＱ、 １ ｃｃ／ ｇ以上のものをＯで示し、０
．１〜０．０５ｃｃ／ ｇのものをＯで示し、０．０５
ｃｃ／ ｇ未満のものを×で示した。
耐汚染性については、タルク粉（粒径１０μ■以下）を
０．２ｇ／ｃｃの割で水中に分散させ、この分散液を１
００＋＋ｍ Ｘ １００ｍ−の多孔性フロア−材に５０
ＣＣ敗布して試験し、タルク粉がフロア−材の表面に残
り、後で洗い流すことが可能な場合を◎で示し、タルク
粉、が裏面より流出もしくは目詰まりを起こした場合を
×で示した。
０．２ｇ／ｃｃの割で水中に分散させ、この分散液を１
００＋＋ｍ Ｘ １００ｍ−の多孔性フロア−材に５０
ＣＣ敗布して試験し、タルク粉がフロア−材の表面に残
り、後で洗い流すことが可能な場合を◎で示し、タルク
粉、が裏面より流出もしくは目詰まりを起こした場合を
×で示した。
滑り抵抗性は、フロア−材の傾斜面において、ＪＩＳ
Ａ ５７２１における滑り試験のフェルトの代わりに人
工皮革試験片（５０ｍｍ Ｘ ３０ｍｍ） 、荷重２ｋ
ｇを用いて水濡れ時において傾斜を変えて試験し、人工
皮革試験片が滑り出す角度を測定し、フロア−材と人工
皮革試験片との摩擦係数を算出し、摩擦係数０．８以上
のものを◎で示し、０．６〜０．８のものをＯで示し、
０．６未満のものを×で示した。
Ａ ５７２１における滑り試験のフェルトの代わりに人
工皮革試験片（５０ｍｍ Ｘ ３０ｍｍ） 、荷重２ｋ
ｇを用いて水濡れ時において傾斜を変えて試験し、人工
皮革試験片が滑り出す角度を測定し、フロア−材と人工
皮革試験片との摩擦係数を算出し、摩擦係数０．８以上
のものを◎で示し、０．６〜０．８のものをＯで示し、
０．６未満のものを×で示した。
表−１かられかるように本発明の方法により製造された
多孔性フロア−材は、透水性、孔径、細孔容積、耐汚染
性、滑り抵抗性ともすべて◎であり、従来例、比較例と
もに耐汚染性がＸであり汚れやすい、特に従来例は孔径
についても５μ−以上の孔径のものが１０％以上あり、
このことからも夾雑物により目結まりを生じ昌いものと
いえる。
多孔性フロア−材は、透水性、孔径、細孔容積、耐汚染
性、滑り抵抗性ともすべて◎であり、従来例、比較例と
もに耐汚染性がＸであり汚れやすい、特に従来例は孔径
についても５μ−以上の孔径のものが１０％以上あり、
このことからも夾雑物により目結まりを生じ昌いものと
いえる。
表−１
孔の孔径及び細孔容積を容易に調整できる。したがって
、均一性のよい微細孔が形成でき、汚れにくく、しかも
水濡れ時に孔内への水の移動がおこり、表面の水膜が減
少し、その結果滑りにくい多孔性フロア−材が得られる
。
、均一性のよい微細孔が形成でき、汚れにくく、しかも
水濡れ時に孔内への水の移動がおこり、表面の水膜が減
少し、その結果滑りにくい多孔性フロア−材が得られる
。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、多孔質粉粒体を比較的低温で蒸発する液体に接触さ
せて液体を吸着させ、次いで前記多孔質粉粒体を熱硬化
性樹脂と混合して成形した後、加熱硬化させ加熱硬化時
又は加熱硬化させた後に前記多孔質粉粒体に吸着した液
体を放出させて微細孔を形成することを特徴とする多孔
性フロアー材の製造方法。 ２、前記請求項１の成形の加熱硬化および液体の放出を
ホットプレスを用いて行うことを特徴とする多孔性フロ
アー材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4911889A JPH02228336A (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 多孔性フロアー材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4911889A JPH02228336A (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 多孔性フロアー材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02228336A true JPH02228336A (ja) | 1990-09-11 |
Family
ID=12822149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4911889A Pending JPH02228336A (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 多孔性フロアー材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02228336A (ja) |
-
1989
- 1989-03-01 JP JP4911889A patent/JPH02228336A/ja active Pending
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