JPH02178461A - フロアー材 - Google Patents
フロアー材Info
- Publication number
- JPH02178461A JPH02178461A JP33511688A JP33511688A JPH02178461A JP H02178461 A JPH02178461 A JP H02178461A JP 33511688 A JP33511688 A JP 33511688A JP 33511688 A JP33511688 A JP 33511688A JP H02178461 A JPH02178461 A JP H02178461A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- floor material
- water permeability
- porous powder
- thermo
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Floor Finish (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野）
本発明はフロア−材、特に水濡れ状態で使用する場合で
も、滑り難くしたフロア−材に関する。
も、滑り難くしたフロア−材に関する。
〔従来の技術］
浴室、調理室、便所、玄関等の水濡れ状態が頻繁に起こ
る場所に用いられるフロア−材は、特に水濡れ時に滑り
難いことが要求される。
る場所に用いられるフロア−材は、特に水濡れ時に滑り
難いことが要求される。
従来、この種のフロア−材に関して、以下に示すような
技術が知られている。
技術が知られている。
００．３ｍｍ以上の粒径の砂等の骨材表面を熱硬化性樹
脂で連結固化することにより、骨材間に連続する透水孔
が形成された透水性レジンコンクリート層を形成し、こ
の透水孔によってフロア−材の表面から水を裏面側へ透
過させることができ、水濡れ時の滑りを防止することが
できる（例えば、実公昭５７−１５３０８号公報参照）
。
脂で連結固化することにより、骨材間に連続する透水孔
が形成された透水性レジンコンクリート層を形成し、こ
の透水孔によってフロア−材の表面から水を裏面側へ透
過させることができ、水濡れ時の滑りを防止することが
できる（例えば、実公昭５７−１５３０８号公報参照）
。
■塩化ビニル樹脂にて形成されるフロア−材表面に粒子
を撒布することにより、フロア−材表面に防滑性を付与
する（例えば、米国特許筒４．１９６２４３号明細書及
び米国特許筒４，２３９，７９７号明細ａｔ参＋＋ｑ
＞。
を撒布することにより、フロア−材表面に防滑性を付与
する（例えば、米国特許筒４．１９６２４３号明細書及
び米国特許筒４，２３９，７９７号明細ａｔ参＋＋ｑ
＞。
■フロアー材表面に凹凸を形成するとともに、表面を粗
くし、また表面に弾性体を設けることによってフロア−
材表面に防滑性を付与する（例えば、米国特許筒４．３
３６，２９３号明細書及び米国特許筒４．４０３，００
９号明細書参照）。
くし、また表面に弾性体を設けることによってフロア−
材表面に防滑性を付与する（例えば、米国特許筒４．３
３６，２９３号明細書及び米国特許筒４．４０３，００
９号明細書参照）。
しかしながら、上記■の構成では、透水孔の花径が大き
いために、この透水孔内に水とともに夾雑物も入り、目
詰まりを起こして透水性が低下する。上記■及び■の構
成では、フロア−材表面に凹凸を設けるなど表面に粗さ
を付与することにより滑りを防止するものであるため、
汚れ易いとともに表面平滑性に劣るという問題がある。
いために、この透水孔内に水とともに夾雑物も入り、目
詰まりを起こして透水性が低下する。上記■及び■の構
成では、フロア−材表面に凹凸を設けるなど表面に粗さ
を付与することにより滑りを防止するものであるため、
汚れ易いとともに表面平滑性に劣るという問題がある。
本発明は上記従来技術の有する問題に鑑みなされたもの
であって、水濡れ状態が頻繁に起こる使用条件下におい
ても、透水性が良好で滑り難いフロア−材を提供するこ
とを目的とする。本発明の他の目的は、表面平滑性に優
れているフロア−材を提供することにある。
であって、水濡れ状態が頻繁に起こる使用条件下におい
ても、透水性が良好で滑り難いフロア−材を提供するこ
とを目的とする。本発明の他の目的は、表面平滑性に優
れているフロア−材を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
繊維状骨材と多孔質粉体とを常温において液体状態の熱
硬化性樹脂により結合させてなる多孔性を存することを
特徴とするフロア−材。
硬化性樹脂により結合させてなる多孔性を存することを
特徴とするフロア−材。
また、このフロア−材は繊維状骨材及び熱硬化性樹脂を
予め混合し、次いで多孔質粉体を加えて混合した後、加
圧成形により成形して製造される。
予め混合し、次いで多孔質粉体を加えて混合した後、加
圧成形により成形して製造される。
本発明に用いられる繊維状骨材としては、チゴンフ゛ト
ストランド′やミルドファイバー等のガラス繊維、アス
ベスト等の鉱物繊維、ウィスカーや炭素繊維等の無機繊
維、ナイロン繊維やビニロン繊維等の合成樹脂繊維等が
ある。
ストランド′やミルドファイバー等のガラス繊維、アス
ベスト等の鉱物繊維、ウィスカーや炭素繊維等の無機繊
維、ナイロン繊維やビニロン繊維等の合成樹脂繊維等が
ある。
本発明に用いられる多孔？Ｔ粉体としては、ゼオライト
、ヘントナイト、セピオライト、軽石等が用いられる。
、ヘントナイト、セピオライト、軽石等が用いられる。
本発明に用いられる常温において液体状態の熱硬化性樹
脂としては、常温において液体状態で使用できる不飽和
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等
がある。
脂としては、常温において液体状態で使用できる不飽和
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等
がある。
繊維状骨材と熱硬化性樹脂とを予め混合し、次いで多孔
Ｖ粉体を熱硬化性樹脂１００重量部に対して繊維状骨材
と多孔質粉体との混合物が２００〜８００重量部配合（
繊維状骨材と多孔質粉体との体４貞比が２＝８〜８：２
）になるように調整して１昆合した後、加圧成形により
成形する。
Ｖ粉体を熱硬化性樹脂１００重量部に対して繊維状骨材
と多孔質粉体との混合物が２００〜８００重量部配合（
繊維状骨材と多孔質粉体との体４貞比が２＝８〜８：２
）になるように調整して１昆合した後、加圧成形により
成形する。
繊維状骨材と熱硬化性樹脂とを予め混合するため、多孔
質粉体が熱硬化性樹脂を吸着して孔が塞かってしまうこ
とがなく、多孔性で透水性に優れたものとなる。さらに
繊維状骨材、熱硬化性樹脂及び多孔質粉体の混合物を加
圧成形により成形するため表面は平滑になる。
質粉体が熱硬化性樹脂を吸着して孔が塞かってしまうこ
とがなく、多孔性で透水性に優れたものとなる。さらに
繊維状骨材、熱硬化性樹脂及び多孔質粉体の混合物を加
圧成形により成形するため表面は平滑になる。
また、透水孔が多孔質粉体によるものであるので、微細
で夾雑物などの汚染物が孔内部まで侵入しない。
で夾雑物などの汚染物が孔内部まで侵入しない。
以下、本発明の実施例により説明する。
劃１１
ガラスチョツプドストランド３５０重量部に不飽和ポリ
エステル樹脂１００重量部を混合し、この混合物にゼオ
ライト５０重量部（ガラスチョツプドストランドとゼオ
ライトの体積比は８：２）を加えて混合した後、型に充
填して常温でプレス成形する。成形品をオーブン内で加
熱硬化させ、フロア−材を得た。
エステル樹脂１００重量部を混合し、この混合物にゼオ
ライト５０重量部（ガラスチョツプドストランドとゼオ
ライトの体積比は８：２）を加えて混合した後、型に充
填して常温でプレス成形する。成形品をオーブン内で加
熱硬化させ、フロア−材を得た。
このフロア−材は、繊維状骨材と熱硬化性樹脂との混合
相中に多孔質粉体が均一に分散していて、強固に結合さ
れている。
相中に多孔質粉体が均一に分散していて、強固に結合さ
れている。
止較華土
本発明によるフロア−材との比較のため、上記実施例１
とは配合が異なり、ガラスチョツプドストランドとゼオ
ライトの代わりにガラスチョツプドストランドのみを用
い、処理してフロア−材を得た。
とは配合が異なり、ガラスチョツプドストランドとゼオ
ライトの代わりにガラスチョツプドストランドのみを用
い、処理してフロア−材を得た。
ル較■又
実公昭５７−１５３０８号記載の方法によりレジンコン
クリートを製造した。
クリートを製造した。
次に上記のように得られたフロア−材について、表面平
滑性、透水性、目詰まり性の測定を行い、その結果を表
−１に示した。
滑性、透水性、目詰まり性の測定を行い、その結果を表
−１に示した。
表面平滑性の測定は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に示される
中心線平均粗さ（Ｒａ）で行い、中心線平均粗さ（Ｒａ
）が１０μ輪未満であれば○で示し、それ以上であれば
×で示した。
中心線平均粗さ（Ｒａ）で行い、中心線平均粗さ（Ｒａ
）が１０μ輪未満であれば○で示し、それ以上であれば
×で示した。
透水性の測定は、ＪＩＳ Ａ ５４０３に基づいて行い
、透水￥が１．０ ｃｃ／ｃｍ”、−ｈｒを超える場合
には目詰まりを生ずる恐れがあり、また透水量が０．０
０４ ｃｃ／Ｃ１・ｈｒ未溝の場合には水濡れ時に滑り
を生じ昂いものである、そのため透水量が０．００４〜
１．０ ｃｃ／ｃｍ” −ｈｒＯものはＯで示し、１．
０ ｃｃ／ｃｍ”・ｈｒ以上のものは△で示し、０．０
０４ｃｃ／ｃａ”・ｈ「未満のものは×で示した。
、透水￥が１．０ ｃｃ／ｃｍ”、−ｈｒを超える場合
には目詰まりを生ずる恐れがあり、また透水量が０．０
０４ ｃｃ／Ｃ１・ｈｒ未溝の場合には水濡れ時に滑り
を生じ昂いものである、そのため透水量が０．００４〜
１．０ ｃｃ／ｃｍ” −ｈｒＯものはＯで示し、１．
０ ｃｃ／ｃｍ”・ｈｒ以上のものは△で示し、０．０
０４ｃｃ／ｃａ”・ｈ「未満のものは×で示した。
目詰まり性の測定は、タルク粉（粒径１０μ−以Ｆ）を
０．２ｇ／ｃｃの割で水中に分散させ、この分散液を＋
００ｍｍ Ｘ １００＋ｌｌｌの透水性フロア−材に５
０ｃｃ撒布し、タルク粉がフロア−材の表面に残り、後
で洗い流すことが可能かどうかで行い、後で洗い流すこ
とが可能な場合を○で示し、タルク粉がフロア−材の細
孔で目詰まりを起こす場合を×で示した。
０．２ｇ／ｃｃの割で水中に分散させ、この分散液を＋
００ｍｍ Ｘ １００＋ｌｌｌの透水性フロア−材に５
０ｃｃ撒布し、タルク粉がフロア−材の表面に残り、後
で洗い流すことが可能かどうかで行い、後で洗い流すこ
とが可能な場合を○で示し、タルク粉がフロア−材の細
孔で目詰まりを起こす場合を×で示した。
滑り抵抗性の測定は、ＪＩＳ Ａ ５７２１におけるフ
ェルトの代わりに、人工皮革試験片を用い、それ以外は
ＪＩＳ Ａ ５？２１と同様にして、水濡れ時における
人工皮革試験片（５０ｍｍ Ｘ ３０＋ａｍ、荷重３ｋ
ｇ）により行い、摩擦係数０．８以上を○で示し、０．
６〜０．８を△で示し、０．６未満を×で示した。
ェルトの代わりに、人工皮革試験片を用い、それ以外は
ＪＩＳ Ａ ５？２１と同様にして、水濡れ時における
人工皮革試験片（５０ｍｍ Ｘ ３０＋ａｍ、荷重３ｋ
ｇ）により行い、摩擦係数０．８以上を○で示し、０．
６〜０．８を△で示し、０．６未満を×で示した。
表−１かられかるように本発明に係るフロア−材の表面
平滑性も、透水性も、目詰まり性も、滑り抵抗性もとも
に○であるのに対し、いずれの比較例でも×の評価のも
のがある。
平滑性も、透水性も、目詰まり性も、滑り抵抗性もとも
に○であるのに対し、いずれの比較例でも×の評価のも
のがある。
表−１
［発明の効果］
以上の如く、本発明のフロア−材は、透水性が良好であ
り、表面平滑でありながら滑り抵抗性を有し、目詰まり
もないフロア−材である。
り、表面平滑でありながら滑り抵抗性を有し、目詰まり
もないフロア−材である。
また、補強充填材となる繊維状骨材と熱硬化性樹脂との
配合割合、及びこれらの混合物と多孔質粉体との混合比
を変えることにより、透水量及び透水率の異なる様々な
透水性のフロア−材を得ることができる。
配合割合、及びこれらの混合物と多孔質粉体との混合比
を変えることにより、透水量及び透水率の異なる様々な
透水性のフロア−材を得ることができる。
以上
Claims (2)
- （１）繊維状骨材と多孔質粉体とを常温において液体状
態の熱硬化性樹脂により結合させてなる多孔性を有する
ことを特徴とするフロアー材。 - （２）請求項（１）記載の繊維状骨材及び熱硬化性樹脂
を予め混合し、次いで多孔質粉体を加えて混合した後、
加圧成形により成形してなることを特徴とするフロアー
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33511688A JPH02178461A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | フロアー材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33511688A JPH02178461A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | フロアー材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02178461A true JPH02178461A (ja) | 1990-07-11 |
Family
ID=18284949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33511688A Pending JPH02178461A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | フロアー材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02178461A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5604266A (en) * | 1992-10-15 | 1997-02-18 | Ecomat, Inc. | Cured unsaturated polyest-polyurethane highly filled resin materials and process for preparing them |
| US5686507A (en) * | 1993-08-04 | 1997-11-11 | The Morgan Crucible Company P.L.C. | High profile non-skid deck coating composition |
| JP2013087028A (ja) * | 2011-10-20 | 2013-05-13 | Hiroo Takei | 複合セラミック板およびその製造方法 |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP33511688A patent/JPH02178461A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5604266A (en) * | 1992-10-15 | 1997-02-18 | Ecomat, Inc. | Cured unsaturated polyest-polyurethane highly filled resin materials and process for preparing them |
| US5686507A (en) * | 1993-08-04 | 1997-11-11 | The Morgan Crucible Company P.L.C. | High profile non-skid deck coating composition |
| JP2013087028A (ja) * | 2011-10-20 | 2013-05-13 | Hiroo Takei | 複合セラミック板およびその製造方法 |
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