JPH02228664A - 画像成形材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は１画像の形成材料に関するものであり。

更に詳しくは、感光性層の露光部および未露光部の粘着
性の差を利用した単色または多色の重ね合わせによる画
像形成材料であり９色校正サーブリントプリプレスブル
ーフとして印刷物と全く近似した転写物を得ることがで
きる高品質な画像形成材料に関する。

（従来の技術） 従来より、印刷工業分野においては最終的に印刷された
印刷物の仕上がり１色調などを印刷する前に確認する手
段として１校正印刷あるいはブリプレスプルーフを利用
することが一層的に知られている。

プリプレスプルーフとは、印刷用のインキを使わずに最
終の印刷物の仕上がりが予想できる利点があり、最終的
に得られる画像品質や製版および印刷工程上の様々な目
的に応じてオーバーレイ方式、サーブリント方式等が使
い分けられている。

オーバーレイ方式は、透明ベースフィルム上に各色分解
マスクに応じた色材を含む感光性層があり。

このフィルムとマスクを密着、露光、現像を行いそれぞ
れのフィルムを重ねあわせて校正を行なう。

今日では１例えば特開昭６３−１８８０８８号公報等の
ように現像液乃至現像ガスを用いない新しい方法も考え
られているが、この方法では、透過光を利用せざるを得
ないため低コストながら、はじめから微妙な色感１色バ
ランス、階調性は損なわれており、最終的な反射物とし
ての印刷物の仕上がりを判断できるには至らない。

サーブリント方式は、オーバーレイ方式と異なりハード
コピーが得られるため、その利用価値は高くこれまでに
２例えば米国特許第３０６００２３号３０６００２４号
、３０６００２５号公報に記載されるような単一の支持
体上に数層からなるフォトポリマー感光性層を積層し各
分色画像を順次形成してゆくものがある。この例では２
着色物質としてカラートナーを利用しており、原版マス
クを忠実に再現するという点で優れたプリプレスプルー
フといえるが、感光層を積層してゆくために非画像部分
の乱反射が甚だしく、実際の印刷物と比べると光沢が著
しく高いため、質感がかなり異なったものとなる。また
、感光後の硬化層が脆く保存条件によっては表面に裂は
目ができやすい。しかも、カラートナーを使用した着色
では、カラートナーが飛散し作業衛生上からも好ましい
ものとはいえない。

また２日本特開昭５９−９７４１０号公報、同６１−１
８８５３７号公報に記されるようなオーバレイ法とサー
ブリント法の両方に使用できるようなブリプレスプルー
フも存在する。この方法の利点としては、使用目的に応
じて、単なる文字等のチエツクを行いたい場合は、オー
バーレイだけで確認し。

絵柄などの微妙な色彩部分などのチエツクにハードコピ
ーを得たい場合は、これを被転写体に転写すればよいと
いう点では、汎用性は大きい。しかしながら、有機溶剤
による現像工程が必要な為に作業環境が悪くなる欠点が
ある。更に、得られる画像については、どのような被転
写体にでも転写可能としているが被転写体と着色感光層
との間に感光性の透明中間層が介在し、被転写体と着色
感光層同士を接着させている。この層があるために１反
射光が乱反射してしまい、実際の印刷物とは所詮かなり
かけはなれた仕上がりになり、得られた転写物の濃度が
実際の印刷物と較べて低（なる傾向になる。上記のよう
なフォトポリマー感光性層を利用するサーブリントプリ
プレスブルーフ法では特に墨の濃度が低く、最近の印刷
物が電子製版技術により下色除去されたものが多いとい
うことを考え合わせると、仕上がりのブリプレスプルー
フが実際の印刷物と較べ、濃度感が不足したものになっ
てしまう。

従って、現像工程等を必要としないサーブリントの画像
形成材料は９作業性、安全性の面で有用な方法であるが
以上の例のように、従来のサーブリントの画像形成材料
では、いずれの方法をとってみても得られた画像の濃度
や光沢が本来のインキを使用した印刷物と異なり、仕上
がり品質も不十分である。

（本発明が解決しようとする課題） 本発明者らは、透明支持体上に染料およびもしくは顔料
を含有する感光性層を形成してなり２画像露光し感光性
層における露光部および未露光部の、転写における粘着
性の差を生じせしめ１紙等の画像受容体に画像を転写す
る画像形成材料を、ロールニンブ間で感光性層の凝集破
壊により画像受容体へ画像を転写して得られたブリプレ
スプルーフが、従来のプリプレスプルーフと全く異なり
、被印刷体と画像形成材料との間に接着層等のような層
が介在しないため実際の印刷物と全く同じ画像および質
感を再現することを見い出した。

しかしながら、感光性層に含まれる色剤が墨色等である
場合には１画像形成に必要な活性光線が他の色に比べて
多く吸収されるため、必要濃度の転写物を得ようとすれ
ば、他の色よりも多（の活性光線を必要とし２時間が長
くかかることによる簡易校正の特徴を失う結果となって
いた。これを防ぐために。

透明支持体上に形成する着色感光性層の染料または顔料
濃度を低くして硬化速度を早めた簡易校正としているが
、得られるプリプレスプルーフの濃度は低いために実際
の印刷物とは依然異なる傾向があった。

プリプレスカラープルーフ材料として用いるためには少
なくともイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４種
類の材料が必要であり、特に墨、ブラックについては他
の色に較べてこのように画像形成に必要な活性光線量が
多すぎてしまうこと、更に転写に必要な反射濃度が充分
得られないので９画像形成露光量がより少なくて、しか
も転写濃度が高い。

画像形成材料が嘱望されていた。

この問題を解決するため、先に感光性層を複数層とする
ことにより濃度が高く、安定した画像形成ができる材料
を見出した。しかし、保護フィルムに感光性層を形成す
る際に、感光性層の有機溶剤により保護フィルムである
ポリエチレンフィルムが膨潤してしまい、均一な着色剤
感光性層が得られないという欠点があった。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、透明支持体上に、少なくとも一層に染料およ
びもしくは顔料を含有する。複数層からなる感光性層を
形成し、更に感光性層の上に保護フィルムを有してなり
２画像露光し、感光性層における露光部および未露光部
の転写における粘着性の差により１紙等の画像受容体に
画像を転写することのできる画像形成材料において、該
保護フィルムが電子線照射処理された厚さ０．１ｍｍ以
下のポリエチレンフィルムである画像形成材料である。

さらには２画像形成材料が、透明支持体に形成した感光
性層と。

保護フィルムに形成した感光性層とを、感光性層どうし
を貼り合わせて作成してなり２画像露光し、感光性層に
おける露光部および未露光部の転写における粘着性の差
を透明支持体に最も近い感光性層の破断剥離により１紙
等の画像受容体に画像を転写することができる画像形成
材料である画像形成材料に関する。

また、該保護フィルムが電子線照射処理後、延伸されて
なり、該保護フィルムの厚みが、０．０２ｍｍから０１
ｍｍの範囲にある画像形成材料である。

本発明は２画像形成材料の感光性層を複数層とすること
で２画像形成に必要な活性光線量がこれまでのものより
非常に少なくて済み、しかも５実際の印刷物と同等、も
しくはそれ以上の濃度が得られ、特に墨、ブラックの良
好な転写濃度が得られ、さらに透明支持体に最も近い感
光性層が最も軟化点が低くなるように材料を設計すると
、破断転写時、軟化点の低いほうが選択的に破断される
ため、該感光性層に接触しているもう一方側の感光性層
が全部転写される。このことはもう一方便の感光性層の
着色濃度が高ければ、それだけ転写濃度は高くなること
を意味する。

この画像形成材料を作成するには、二通りの方法が考え
られる。一つは、透明支持体上に着色した破断剥離可能
な低軟化点の感光性層を形成し、その後。

その感光性層の上にもう一方の着色感光層を形成し。

保護フィルムをラミネートして目的の画像形成材料を得
る重ね刷り法である。もう一つは、透明支持体上に着色
した破断剥離可能な低軟化点の感光性層を形成する。一
方、保護フィルム上に別の転写濃度の高い感光性層を形
成する。そして、感光性層どうしが接触するようにラミ
ネートして、目的の画像形成材料を得る貼合わせ法があ
る。

本発明は１紙等の画像受容体に通常の印刷物と同等の印
刷濃度、特に均一な濃度を得ることができる材料を提供
するものである。また、高い反射濃度を損なうことなく
他の色と同等の活性光線量で画像露光のできる材料を提
供するものである。

この目的を達成するために、保護フィルムとして。

電子線照射処理をしたポリエチレンフィルムを使用する
ものである。

例えば、感光性層どおしを貼合せる方法では、透明支持
体、保護フィルムにそれぞれ感光性層を形成し、感光性
層とおしを貼合せる訳であるが、ポリエチレンフィルム
を用いる保護フィルムとして電子線処理を施しておくと
未処理フィルムに比べ架橋密度が上がるため感光外層溶
液に含まれる有機溶剤に膨潤しなくなり、保護フィルム
に均一でしかもムラの無い着色感光性層を形成できる。

感光性層が複数から成る場合は、透明支持体に最も近い
層の破断により転写することが好ましいため。

保護フィルム側に形成するもう一方の着色感光性層が画
像受容体に全部転写されることになり１着色感光性層の
染料または顔料の量を増やすことができ。

着色濃度を高めることができる。しかも、この方法によ
れば５染料または顔料が他の色であってもなんら差し障
りはない。

また、電子線照射処理した後にフィルムを延伸すると、
耐溶剤性の向上とともに適度な剛性を持たせることもで
きるため、電子線照射のみよりも、さらに塗工が容易と
なる。

さらに１画像露光後の保護フィルムの着色感光性層との
剥離性を損なうことがなく、転写の際の保護フィルムの
剥離残りからくる画像受容体上へのピンホールの発生を
防ぐことができる。

この物性を持つ保護フィルムに滑らか・均一に濃度の高
い感光性層が形成できれば、透明支持体上に既に形成し
である低軟化点を持つ着色感光性層と。

感光性層面どうしを接触させながらラミネートすれば本
発明の画像形成材料を作成することができる。

本発明の画像形成材料は実質的に、透明支持体複数の怒
光性層、保護フィルムから構成されるが。

特に保護フィルムが電子線照射処理されたものである。

電子線照射するときに使用される装置としては。

５Ｍｅｖ以上の領域を持つ高エネルギータイプ、０゜３
〜５ＭｅｖＯ中エネルギータイプ、０．３Ｍｅｖ以下の
低エネルギータイプ、いずれも使用することができ３照
射されるフィルムの厚み、材質等によって選ばれる。

この保護フィルムとしては、ポリエチレンフィルムであ
るが、ポリエチレンフィルムが、フィルムの剛性、酸素
透過性、伸縮率１表面平滑性、密着性着色性層の剥離等
の面からも好ましい。

このようにしてできた画像形成材料の使用法としては、
この画像形成材料の透明支持体側とマスク原版の画像面
とを密着させ、マスク側から画像露光を行ない、マスク
原版１次いで保護フィルムを外し感光層と被転写体とを
ニップロール間で熱をがけなら転写することにより、印
刷物と寸分ち異ならない転写物を得ることができる。

この透明支持体としては、熱、化学薬品光等に安定であ
り、しかも活性光線を充分透過するような材料が好適で
ある。例えばセルロースアセテート、ポリスチレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカー
ボネートポリプロピレン等のフィルムまたはシートであ
る。特に好ましくはポリエチレンテレフタレートフィル
ムまたはシートである。

特にポリエチレンテレフタレートフィルムまたはシート
が透明性または熱安定性２寸法安定性等の面から好まし
い。

また、保護フィルム剥離時に発生する静電気を除去する
ために透明支持体もしくは保護フィルムに導電処理を施
してもよい。

本発明に係わる感光性層としては、２Ｎ、又は。

３層以上からなり、少なくとも１層には着色剤を含有す
る。全ての感光性層に着色剤が含有されていても良い。

本発明の画像形成材料の感光性層に適用される材料とし
ては。

（ａ）光重合性化合物および着色剤（着色剤を含まない
場合もある） （ｂ）光重合性化合物、熱可塑性樹脂および着色剤等の
構成であるが、添加剤として光重合開始剤、光重合促進
剤、熱重合禁止剤、樹脂可塑剤、Ｒ料分散剤等が併用さ
れる。

光重合性化合物としては、モノマー、ポリマー。

プレポリマーから選ばれる少なくとも一種を適用する。

光重合性化合物としては、特に制限されるものではない
が、好ましくは、熱可塑性樹脂を常温で可塑化できるも
のである。

代表的な化合物としては、２−ヒドロキシエチル（メタ
）アクリレート、エチレングリコールジアクリレート、
ジエチレングリコールジアクリレート１．６ヘキサンジ
オールジ（メタ）アクリレートトリメチロールプロパン
トリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレ
ート、ジペンタエリスリトールへキサアクリレート等、
これらのエチレン性不飽和化合物を一種、または必要に
応じて二種以上用いてもよい。

熱可塑性樹脂（有機重合体結合剤）としては、熱可塑性
で、光重合性化合物との相溶性に優れた光重合性を有し
ないポリマーが使用できる。例えば、ポリ塩化ビニル、
ポリ　（メタ）アクリル酸エステル。

エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロース誘導体、
　（例えば、エチルセルロース、酢酸セルロース。

ニトロセルロース）塩ビー酢ビ共重合体、ポリアマイド
樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ジアリルフタレート
樹脂、ブタジェン−アクリロニトリル共重合体のような
合成ゴム等があり、必要な物性に応じてこれらの熱可塑
性物質を一種、もしくは二種以上含んでも良い。

光重合開始剤としては、主に可視光部における吸収のす
くないもの、また、光重合性化合物との相溶性がよいも
の、光化学的には項間交差量子効率が１に近いものが、
好ましいが２例えば、ベンゾフェノン、ベンゾインエチ
ルエーテル、ベンジルジメチルケタール、アゾビスイソ
ブチロニトリル、２−クロロチオザンゾン、２−メチル
チオザンゾン、２−エチルチオザンゾン、２−イソプロ
ビルチオザンゾン。

４°−イソプロピル−２−ヒドロキシ−２−メチルプロ
ピオフェノン等があり、更に、光重合開始効率を畜める
ために、光重合促進剤を組み合わせて使用してもよい。

この光重合促進剤としては、芳香族−脂肪族三級アミン
等が公知である。例えば、ミヒラーズケトン、４．４’
　−ビスジエチルアミノベンゾフェノン等がある。促進
剤は、ものによっては、黄変することもあるので、促進
効率と黄変性、開始剤との相溶性、更には、利用する活
性光線のエネルギ、波長域を勘案して選択される。

熱重合禁止剤は、多くは、芳香族誘導体が利用されてい
る。熱重合禁止剤の選択で重要なことは、添加量及び相
溶性であり、光重合のためのラジカル発生を妨害しない
程度の量でしかも、熱的には、ラジカルを抑制しなけれ
ばならない。一般にこれまで利用されているものとして
は、ハイドロキノン、ｐ−メトキシフェノール、ｔ−ブ
チルカテコール、ピロガロール等がある。但し、芳香族
以外のものを組み合わせても２本発明を制御するもので
はない。

感光性層に適用される着色剤としては、有機顔料。

染料、カーボンブラック等の従来より使用されている染
料及び顔料が使用できる。必要な色相を得るために数種
の染顔料を混合することもできる。

感光層中に添加される顔料もしくは染料は、全固形分の
５〜５０％が適当であり、更に好ましくは。

９〜２０％が好ましい。

以下５本発明を実施例により更に詳述するが２本発明は
これによって限定するものではない。例中部とは重量部
を示す。

実施例１ オートクレーブ中で、ヘキサヒドロオルソフタル酸無水
物とアリルアルコールをトリエチルアミンの存在下、１
３０℃で５時間反応させ、脱水後、転化率９１％のジア
リル水添化オルソフタレートモノマーを得た。

このジアリル水添化オルソフタレートモノマーに触媒と
して過酸化ベンゾイル、ジブチルスズラウレートを用い
、１７０°Ｃで重合し２重量平均分子量約１５０００、
数平均分子量約７８５０のプレポリマーを得た。

（透明支持体上に形成する着色怒光性層〕下記の組成か
らなる感光性層液を調整した。

上記ジアリル水添化オルソフタレートプレポリマー１４
．３４部 ペンタエリスリトールトリメタクリレート６．１４部 ビスフェノールＡ変性（ＥＯ）ジアクリレート１．３８
部 ２．４．６−）リメチルベンゾフェノン０、・７０部 ＥＡＢ　（保土谷化学（株）製）　　　　　０．４０部
ＭＡ−７（三菱化成（株）製”）　　　　　０．３２部
Ｒ−５２（ヘキストジャハン（株）製）０．１１部メチ
ルエチルケトン　　　　　　　　　６０．０部トルエン
　　　　　　　　　　　　　３８．０部メチルセロソル
ブ　　　　　　　　　　１２．５部イソプロピルアルコ
ール　　　　　　　　１．３部この感光性層液を、支持
体であるポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１
２μ）に乾燥膜厚０゜５μになるように塗工した。

〔保護フィルム上に形成する着色感光性層〕下記の組成
からなる感光性層液を調整した。

ジアリルイソフタレートプレポリマー　２２．０部（大
阪曹達（株）製） ＫＡＹＡＲＡＤ−ＤＰＨＡ　　　　　　　７．０部（日
本化薬（株）製） ベンゾフェノン（第一化成（株）製）　　０．５部ＥＡ
Ｂ　（保土谷化学（株）製）０．２部ＭＡ−７（三菱化
成（株）製）　　　　　３．０部Ｒ−５２（ヘキストジ
ャバン（株）製）１．０部メチルエチルケトン　　　　
　　　　　４０．０部トルエン　　　　　　　　　　　
　　　１０．０部キシレン　　　　　　　　　　　　　
　１０．３部この感光性層液を保護フィルムである２軸
延伸高密度ポリエチレンフィルム（厚さ４０μ）　上に
乾１膜厚１．５μとなるよう塗工した。

尚、この実験に用いたフィルムはフィルムの製造段階で
延伸前に１０Ｍｒａｄに相当する電子線量（使用装置−
エリアビーム型電子線照射装置・キュアトロン・形式Ｅ
ＢＣ−２００−２０−３０型９日新ハイボルテージ（株
）′！Ｍを用いた。）を与え架橋密度の向上を図ってい
る。

透明支持体上に形成する着色感光性層と保護フィルム上
に形成する着色感光性層どうしが接触するようにラミネ
ーターで貼合わせて、目的の画像形成材料を得た。

この画像形成材料の透明支持体側と原版ポジマスクの銀
塩面とを密着し、ＵＶプリンター　ＨＭＷ−２０１ＫＢ
（オーク製作所（株）製）で５０ｍｊ／ｃｍ２の活性光
線を与えた。この画像形成材料と原版ポジマスクとを剥
し、更に、保護フィルムを剥離したところ、保護フィル
ムに塗工した着色感光性層は完全に透明支持体側に移行
しており１保護フイルム側には全く残らなかった。転写
は、ファーストラミネータ・８Ｂ−７００特殊型（大成
ラミネータ（株）製）を用いて両面アート紙、時雨アー
ト１１０ｋｇ　（三菱製紙（株）製）と保護フィルムを
剥離した画像形成材料とを密着させ、圧力４　ｋ　ｇ　
／　ｃ　ｍ２、通過速度３５ｃｍ／ｍｉｎ、ローラー表
面温度７０″Ｃの条件でローラー間のニップにより転写
した。

この保護フィルムの剥離性は非常に良く、かつ。

着色感光性層の塗工面は均一で、得られた転写物のベタ
濃度は光学反射濃度で約２．１もあり、実際の墨の印刷
物と寸分も質感の異ならない転写物を得ることが出来た
。

実施例２ 延伸しない低密度ポリエチレンフィルム（タマボリ（株
）製・Ｎ−５ｌ−Ｐ（厚さ４０μ））に電子線量１０Ｍ
ｒａｄを与えたものを、実施例１の保護フィルムの代わ
−りに用いて１画像形成材料を実施例１の方法で作成１
画像露光、転写を行なった。

やはり保護フィルムの剥離性は非常に良く、かつ着色感
光性層の塗工面は均一で転写物の光学反射濃度が２．１
であった。

比較例１ 保護フィルムとして電子線照射処理を施さない未延伸低
密度ポリエチレンフィルム（タマポリ（株）製・Ｎ−５
ｌ−Ｐ（厚さ４０μ））を用いる他は。

実施例１と同様にして画像形成材料を作成した。

しかし、保護フィルム上に着色感光性層を形成する時、
有機溶媒にフィルムが膨潤してしまい均一な塗工面は得
られなかった。

比較例２ 実施例１の保護フィルム材質は同じであるが、厚みが１
５９μのものを用意し、あとは実施例１と同様にして画
像形成材料を形成した。

この時、保護フィルム上に均一な塗工面は得られるもの
の保護フィルムの剥離時９感光性層との接着力が強すぎ
て保護フィルム上へ感光性層が接着してしまい、保護フ
ィルムとして有効に使用するためには適当な厚さの範囲
が存在することが判明した。

比較例３ 透明支持体上に実施例１の（保護フィルム上に形成する
感光性層）を乾燥膜厚１，５μとなるように形成し、未
延伸・低密度ポリエチレンフィルム（タマボリ■製Ｎ−
５１−Ｐ、厚さ４０μ）をラミネートし、実施例１と同
様の方法で５０ｍｊ／ｃｍ”の活性光線を与えたが、転
写の際に感光性層の硬化が不充分なため汚れが生じた。

このときの転写物のベタ濃度は、約１．３であった。

比較例４ 比較例３の画像形成材料に５００ｍｊ／ｃｍ”の活性光
線を与えたところ、汚れのない転写物を得ることができ
た。得られた転写物のベタ濃度は約１．３であった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、透明支持体上に、少なくとも一層に染料およびもし
   くは顔料を含有する、複数層からなる感光性層を形成し
   、更に感光性層の上に保護フィルムを有してなり、画像
   露光し、感光性層における露光部および未露光部の転写
   における粘着性の差により、紙等の画像受容体に画像を
   転写することのできる画像形成材料において、該保護フ
   ィルムが電子線照射処理された厚さ０．１ｍｍ以下のポ
   リエチレンフィルムであることを特徴とする画像形成材
   料。 ２、画像形成材料が、透明支持体に形成した感光性層と
   、保護フィルムに形成した感光性層とを、感光性層どう
   しを貼り合わせて作成してなり、画像露光し、感光性層
   における露光部および未露光部の転写における粘着性の
   差を透明支持体に最も近い感光性層の破断剥離により、
   紙等の画像受容体に画像を転写することができる画像形
   成材料であることを特徴とする請求項１記載の画像形成
   材料。 ３、該保護フィルムが電子線照射処理後、延伸されてな
   ることを特徴とする請求項１または２記載の画像形成材
   料。 ４、該保護フィルムの厚みが、０．０２ｍｍから０．１
   ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求項１ないし３い
   ずれか記載の画像形成材料。