JPH0258058A - 画像形成材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は２画像の形成に関するものであり、さらに詳し
くは１．感光性層の露光部および未露光部の粘着性の差
を利用した単色または多色の重ね合わせによる画像形成
材料であり９色校正用ブリプレスプルーフとして印刷物
と近似した転写物を得ることができる画像形成材料に関
する。

（従来の技術） 従来より、印刷工業分野においては最終的に印刷された
印刷物の仕上がり２色調等を印刷する前に確認する手段
としてプリプレスプルーフを利用することが公知である
。このプリプレスプルーフには、オーバーレイ方式とサ
ーブリント方式とがあり、最終的に得られる画像品質や
製版および印刷工程上の利用目的に応じて利用されてい
る。

オーバーレイ方式は、各透明ベースフィルムに各色分解
（分色）画像に応じた感光性層が設けられており、活性
光線照射、現像工程により得られたそれぞれのフィルム
を１分色の見当を目視等により重ね合わせる。この方法
は非常に簡便であるが１重ね合わせのときのフィルムか
らの反射光の影響を受け。

実際の印刷物の質感と異なる欠点を有する。

サーブリント方式は２例えば米国特許第３０６００２３
号、同３０６００２４号、同３０６００２５号公報に開
示されているように単一の支持体に数層からなる感光性
層を重ね合わせ、各分色画像を順次形成していくもので
ある。着色としては単に転写する方法や粉体カラートナ
ーによる方法があるが、転写による方法では操作が簡便
であるという利点がある。一方、粉体カラートナーによ
る方法では粉体のため作業環境上の配慮が要求される。

プリプレスプルーフの品質は印刷物に近似した複写物が
要求されるが　転写による方法では５種々の画像受容体
に対し、光沢、網点再現性等において、印刷物に近似し
たものを得ることが難しい。また、粉体カラートナーに
よる方法では、印刷とは掛は離れた作業のため実際の印
刷物に近似させることは難しい。

また日本特開昭５９−９７４１０号公報、同６１１８８
５３７号公報にはオーバレイ法とサーブリント法の両方
に使用可能なプルーフィング系が示されている。このプ
ルーフィング系では。

（１）ポリエステル支持体上に剥離層２着色感光層、保
護層を順次積層してなるカラーシート、およびポリエス
テル支持体上に受像層、保護フィルムから成る受像フィ
ルムが用意され。

（２）カラーシートの乳剤面とハーフトーン陰画を密着
させ１画像形成を行い９次に炭酸ソーダ、プチルセコソ
ルブ、水の混合液により未露光部は溶出される。乾燥後
はオーバーレイタイプのプルーフィングとしても有効で
ある。

（３）サーブリント方式としてのプルーフィングは、受
像フィルムに墨、シアン、マゼンタ、イエローの順に温
度１１０°Ｃ２圧力２バール、速度６０ｃｍＺ分の条件
で、目視またはパンチングによるレジストレーションに
よる転写を順次行った後。

（４）被転写体であるレセプターに転写し、正像を得た
後、転写層および着色層の反射光沢を減少させルタメに
、マット化処理を施したフィルムを転写してプルーフィ
ングを得る。

この方法では、非画線部にクリヤー層が存在し。

実際の印刷物とは異なる質感であった。さらに、現像工
程が必要であるという欠点がある。また、−度の転写で
は画像の向きが印刷物とは逆であるため。

再度の転写工程を必要とする。−度の転写で得られる画
像の向きについては、逆像となるため、再度の転写を必
要とするか、あるいは−度の処理で正像が得られるが１
画像の精度の低下、つまりシャープな画像が得られない
という欠点があった。

以上のような問題点、すなわち、 （１）現像工程を必要とする。

（２）非画線部にクリアー層が存在し実際の印刷物と質
感が異なる。

（３）装置が大きく場所とコストの点で不利である。

（４）作業時間がかかる。

を改善する方法として画像形成材料に露光部と未露光部
に粘着性の差を設け、直接画像受容体に熱転写する方法
が知られている。しかし、この方法で使用される画像形
成材料は３通常シート状で供給されるためシートの保存
安定性の面から粘度を高くしてシートの端から感光性材
料がしみ出すことを防いでいる。このために転写時の感
光性材料の熱溶融粘度も高（なり、アート紙、コート紙
等の平滑な表面を有する画像受容体には、感光性材料の
転写は行なえるものの、上質紙、新聞紙等の粗面を有す
る画像受容体では凸部だけにしか感光性材料が転写しな
いという欠点を有していた。この欠点を改良するために
熱転写温度を高くして、感光性材料の溶融粘度を低くす
る方法も試みられているが、温度が高いために作業性が
悪くなったり１画像形成材料に使用している基材シート
及び画像受容体が熱変形を起し、カラーのプリプレスプ
ルーフの場合各色の位置がずれるという問題があった。

（発明が解決しようとする課題） プリプレスプルーフを作成することのできるいずれの方
法をとってみても実質的な現像工程を含み。

作成工程が煩雑なことや実際の本機印刷物と質感が異な
るため、これまで主に製版−印刷間の工程確認に多く利
用されているが、実際の印刷物の代用品として利用され
ても１品質的には異なるものという認識であった。

このために形成された画像の反射濃度が一定で。

微細な画像を形成できる方法が望まれていた。さらには
９本来の印刷物のように、非画線部には画像形成材料等
が存在しない画像形成が望ましい。

〔発明の構成〕

（課題を解決するだめの手段） 本発明の目的は、粗面である紙にも本機印刷物と同等の
画質を有する画像形成ができ、非画線部に画像形成材料
等が存在しない画像形成材料を提供することである。

つまり本発明は１画像形成材料の感光性層に、常温固体
のエチレン性不飽和基を有する低融点樹脂を含有させる
ことにより、シート保存中は感光性層の粘度を高く維持
し、熱転写時にはすみやかに溶融し感光性層の粘度を低
くすることにより、粗面を有する画像受容体にも濃度が
安定し、転写ムラのない。

印刷画像に近偵したプリプレスプルーフを作製すること
ができる画像形成材料を提供するものである。

すなわち１本発明は、支持体上に染料およびもしくは顔
料を含有する感光性層を形成してなり画像露光し、感光
性層における露光部および未露光部の転写における粘着
性の差を生じせしめ２紙等の画像受容体に画像を転写す
る画像形成材料において感光性層にエチレン性不飽和基
を有する低融点樹脂を含有する画像形成材料であり、さ
らには感光性層が熱可塑性樹脂、エチレン性不飽和化合
物、エチレン性不飽和基を有する低融点樹脂および顔料
および／または染料からなる画像形成材料である。

また、感光性層を複数層とし、少なくとも１層には顔料
およびもしくは染料を含有し９画像受容体と接する感光
性層に、常温固体のエチレン性不飽和基を有する低融点
樹脂を含有する画像形成材料に関する。

本発明は、サーブリント法において実際の印刷物と同等
の質感で簡便、迅速にそして安定に１本機印刷のインキ
受容体であるアート紙、コート紙の他。

特に上質紙、新開紙等の粗面を有するインキ受容体に直
接転写できる画像形成材料である。勿論オーバレイ法に
も適用可能な方法である。

本発明に係わる画像形成材料は９通常、支持体／着色さ
れた感光性層／保護フィルム、支持体／着色された感光
性Ｎ／着色されていない感光性層／保護フィルム、など
の構成であるが、以下に説明する。

支持体としては、熱、化学薬品、光等に安定であり、し
かも活性光線を透過するような材料が好適である。例え
ばセルロースアセテート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレンテレフタレート。

ポリカーボネート、ポリイミド、ポリプロヒ：レン等の
フィルムまたはシートである。特にポリエチレンテレフ
タレートフィルムまたはシートが透明性または熱安定性
１寸法安定性等の面から好ましい。

さらにこれらの支持体をそのまま使っても良いが適当な
撥油性物質としてはシリコン樹脂、フッ素樹脂のような
ものが挙げられる。

保護フィルムとしてはポリエチレンフィルム、ポリエチ
レンテレフタレートフィルム、アセテートフィルムのよ
うなものが挙げられるが、これらに限定されるものでは
ない。なお、保護フィルムとは１画像露光後、除去され
るフィルムであり２画像受容体への転写のときには存在
しないものである。従って支持体は転写のとき存在する
ものである。

本発明の感光性層は９通常熱可塑性樹脂、エチレン性不
飽和化合物、常温固体のエチレン性不飽和基を有する低
融点樹脂、顔料およびもしくは染料、および光重合開始
剤からなるものである。なお、感光性層を複数層とする
ときは、少なくとも１層に顔料およびもしくは染料を含
有させればよい。勿論、２層以上の感光性層に顔料およ
びもしくは染料を含有させることもできる。

また、感光性層を複数層とするときは１画像受容体と接
することとなる感光性層に常温固体のエチレン性不飽和
基を有する低融点樹脂を含有させるが。

その他の感光性層にはこの低融点樹脂を含有してもしな
くてもよい。但し、その他の感光性層にこの低融点樹脂
を含有しない場合、熱転写時に１画像受容体と接する感
光性層と、支持体に最も近い感光性層との溶融粘度の差
が大きくなり、支持体に最も近い感光性層で凝集破壊が
起きにくくなることがあるので、このような場合には支
持体に最も近い感光性層に画像受容体と接する感光性層
と同じ組成を用いるか、または常温固体のエチレン性不
飽和基を有する低融点樹脂の含有量の多い組成とするこ
ともできる熱可塑剤性樹脂としては、熱可塑性でエチレ
ン性不飽和化合物との相溶性に優れた光重合性を存しな
いポリマーが使用できる。例えば、ポリ塩化ビニルポリ
（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリル酸エステル
、ポリビニルエーテル、ポリビニルアセクール、ウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド、ポリエステル、塩
化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニリ
デン−メタクリレート共重合体、塩化ビニリデン−酢酸
ビニル共重合体、セルロース誘導体（例えば、メチルセ
ルロース、エチルセルロース、酢酸セルロース、ニトロ
セルロース）ポリオレフィン（例えば塩素化ポリエチレ
ン）。

ブタジン−アクリロニトリル共重合体のような合成ゴム
、ジアリルフタレート樹脂（例えばジアリルイソフタレ
ートポリマー、ジアリルオルソフタレートポリマー）、
これらの水添加物、ロジンおよびその誘導体、ピネン系
ポリマー、炭化水素樹脂（エスコレッツ１１０２Ｂ東燃
製油化学、ベトロジン＃８０）等である。これらの１種
または２種以上の混合物が使用される。

これらの熱可塑性物質以外でもある重合体を添加して希
望する物性を得ることは可能である。例えば支持体に対
する接着性、転写の際の受容体への接着性、摩耗性を改
善することができる。適当な熱可塑性でない重合体状化
合物には１例えばフェノール樹脂、メラミン−ホルムア
ルデヒド樹脂、ウレタン樹脂等が含まれる。この他この
感光性層の成分として少量の充填剤を含んでもよく、そ
の例として、シリカ、マイカ、ヘントナイト等があり、
要求される性質に応じて適当量存在してもよい。

本発明に使用出来るエチレン性不飽和化合物としては２
例えば、　（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリ
レ−１−、ブチル（メタ）アクリレ−１−、シクロへキ
シル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メ
タ）アクリレート　ジメチルアミノエチル（メタ）アク
リレート、ヘンシル（メタ）アクリレート５　カルピト
ール（メタ）アクリレート　２エチルヘキシル（メタ）
アクリレ−１−、ラウリル（メタ）アクリレート、２−
ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート　グリシジル（
メタ）アクリレート　（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メ
チロール（メタ）アクリルアミド、スチレン、アクリロ
ニトリルＮ−ビニルピロリドン、エチレングリコールシ
（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ
）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）ア
クリレート　ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、ボリプロビレングリコールジ（メタ）アクリレ
ートブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオ
ペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート　１，４−
ブタンジオールジアクリレート、１．６−ヘキサンシオ
ールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ
アクリレート。

ペンタエリスリトールトリアクリレート　トリメチロー
ルプロパントリアクリレート、ジペンタエリスリ１−−
ルヘキサアクリレート、フェノキシエチルアクリレート
、ノニルフェノキシアクリレート、テトラヒドロフルフ
リルオキシアクリレート、カプロラクトン変性テトラヒ
ドロフルフリルアクリレートエチレンオキサイト（ＥＯ
）変性メタクリレ−１・２フエノキシジエチレングリコ
ールアクリレート、ＥＯ変性フタル酸アクリレート　フ
ェノールのアルキレンオキサイド付加体の（メタ）アク
リレート、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸ネ
オペンチルグリコールジアクリレート、ジシクロペンタ
ニルジアクリレート、等の低分子量のエチレン性不飽和
化合物あるいはエポキシアクリレート、ウレタンアクリ
レート、ポリエステルアクリレート　アルキッドアクリ
レート、石油樹脂のアクリル酸変性体、不飽和ポリエス
テル等の高分子量のエチレン不飽和化合物である。これ
らの１種または２種以上の混合物が使用される。

本発明において常温固体のエチレン性不飽和基を有する
低融点樹脂とは、常温において固体またはワンクス状で
あり、熱転写温度においては、低粘度の液体である樹脂
をさす。この性質は１本発明の感光性層を構成する他の
成分である熱可塑性樹脂とエチレン性不飽和化合物の中
間的性質をなすものである。すなわち、熱可塑性樹脂は
、常温において固体であり、熱転写温度においては、液
状に近い性質であるが高粘度である。一方、エチレン性
不飽和化合物は、常温においては液状のものが多く、ま
たは固体に近い高粘度物であるが熱による粘度変化が小
さく熱可塑性樹脂と同様の性質を示すものや、固体であ
っても比較的低分子量物であるために、混合物で使用す
る場合ａ固点降下を起し液状となるものである。これら
熱可塑性樹脂とエチレン性不飽和化合物からなる感光性
層では、熱転写性とシート保存性が相反する性質である
ため、相方のバランスを取ることが試みられる。しかし
２表面が平滑な画像受容体であるときは、バランスを取
ることができても、粗面を有する上質紙、新聞紙等には
シート保存性を重要視した場合、転写ムラを生じ問題で
あり転写性を重要視した場合、保存性が劣ることが多い
。

これを解決するためには、常温で固体あるいはワックス
状であり、熱転写温度においては低粘度の液体である性
質の樹脂が望ましい。この性質を付与するためには本発
明の感光性層を構成する他の成分との比率は、熱可塑性
樹脂とエチレン性不飽和化合物の種類の比率により異な
るが３画像受容体が平滑である場合に設定された組成物
１００重量部中に５重量部以上存在させることで、粗面
を有する画像受容体−・も転写ムラなく画像形成ができ
、シート保存性も問題がない。

また上記性質を常温固体のエチレン性不飽和基を有する
種々の低融点樹脂だけで１画像形成材料として要求され
る性能を満足させることができる場合には、必ずしも熱
可塑性樹脂および／またはエチレン不飽和化合物を用い
る必要がない。

本発明において上記性質を付与する目的に対しては、エ
チレン性不飽和基を有しない低融点樹脂も利用可能であ
るが、多量に用いた場合１画像形成材料の画像露光後に
画像受容体に画像を形成する際に露光部が硬化し非転写
部分であるにもがかわらず低融点樹脂が浸み出し画像受
容体を汚すという問題が生ずる。従ってエチレン性不飽
和基を有しない低融点樹脂を使用する場合は、上記問題
が生じない程度に使用すべきである。

本発明において常温固体のエチレン性不飽和基を有する
低融点樹脂は、「ワックスの性質と応用、」（幸書房、
昭和５８年９月１０日発行）の第１１１真に示されてい
るような酸ワツクス、エステルワックス等のカルボキシ
ル基を有するワックスあるいはαオレフィン−無水マレ
イン酸樹脂のカルボキシル基に、水酸基を有し、さらに
エチレン不飽和基を有するモノマーたとえばアリルアル
コール、シンナミルアルコール、０−ヒドロキシスチレ
ン、ｍ−ヒドロキシスチレン。３−メトキシ−４−ヒド
ロキシスチレン、ヒドロキシエチルメタクυレート、プ
ロピレングリコールモノアクリレート等の水酸基とを反
応させる。エポキシ基を有しさらにエチレン不飽和基を
有するモノマー、たとえばビニルエチレンオキシド、グ
リシジルメタクリレート等のエポキシ基とを反応させる
。イソシアナートを有しさらにエチレン性不飽和基を有
するモノマー、たとえばビニルフェニルイソシアナート
、ビニルイソシアナート、イソプロペニルイソシアナー
トなとイソシアナートとを反応させる。アミド基あるい
はアミノ基を有しさらにエチレン性不飽和基を有するモ
ノマーたとえばアクリルアミド、０−アミノスチレン、
ビニルベンジルアミン、エタノールアミンのビニルエー
テル、アリルアミン、■−ビニルー１アルキルグアニシ
ジンなどアミド基またはアミノ基とを反応させる。水酸
基の多官能基を有する化合物、たとえばエチレングリコ
ール、ペンタエリスリトール、グリセリン等のき水酸基
とを反応させ、残りの水酸基に、カルボキシル基を有し
、さらにエチレン性不飽和基を有するモノマーたとえば
、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、シトラコン
酸等を反応させる。ジェポキシ化合物またはポリエポキ
シ化合物、たとえばエチレングリコールジグリシジルエ
ーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、
グリセロールポリグリシジルエーテル等のエポキシ基と
を反応させ残りのエポキシ基とエチレン不飽和基を有し
、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等を有するモノマ
ーとを反応させる。ジイソシアネート化合物またはポリ
イソシアネート化合物たとえば２．４−トリレンジイソ
シアナート（ＴＤり、　　キシレンジイソシアナート（
ＸＤＩ）等のイソシアネートとを反応させ残りのイソシ
アネートに、カルボキシル基または水酸基を有し、さら
にエチレン性不飽和基を有するモノマーと反応させるな
どの方法によって得られる上記のカルボキシル基を上述
のような方法によって反応せしめる際、全てのカルボキ
シル基を反応させると紫外線による硬化性を高めるため
望ましいが、常温固体にするため反応率の選定には注意
を要する。

また、油脂系合成ワックスたとえば硬化ヒマシ油、グリ
セリンモノステアラード等化合物の水酸基と反応する官
能基とエチレン性不飽和基を有するモノマーを反応させ
て得ることができる。それらの例としては（メタ）アク
リル酸、クロトン酸、シトラコン酸等のカルボキシル基
とエチレン不飽和基を有すルモノマー、ビニルフェニル
イソシアナート、ビニルイソシアナート、イソプロペニ
ルイソシアナートＴＤＩＩモルと２ヒドロキシエチル（
メタ）アクリレート１モルの付加体、ＸＤ１１モルと２
ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート１モルの付加体
。

イソフォロンジイソシアナート（ＩＰＤＩ）１モルと２
ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート１モルの付加体
、ＭＤＩ（ジフェニルメタンジイソシアナート）１モル
と２ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート１モルの付
加体、イソシアネートエチル（メタ）アクリレート等の
イソシアナート基とエチレン不飽和基と自するモノマー
等である。

エチレン性不飽和基を有する低融点樹脂は１種または２
種以上の混合物として使用できる。

光重合開始剤としては、可視光部における吸収の少ない
ものがより好ましいが１例えば、ベンゾフェノン　４４
−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン　４−メトキ
シ−４−ジメチルアミノベンゾフェノン、２−エチルア
ントラキノン、フエナントラキノン、ベンゾイン、ベン
ゾインメチルエーテルベンゾインフェニルエーテル、イ
ソブチルベンゾインエーテル、イソピロピルベンゾイン
エーテル、ベンゾインエチルエーテル、２，２−ジェト
キシアセトフェノン　２−ヒドロキシ−２−メチルプロ
ピオフェノン、４′−イソプロピル−２−ヒドロキシ−
２−メチルプロピオフェノン、　　ｐ−ｔｅｒｔブチル
トリクロロアセトフェノン、ミヒラーズケトン、ベンジ
ルジメチルチタール、２．２−ジメトキシ−２−フェニ
ルアセトフェノン、ヒドロキシシクロへキシルフェニル
ケトン、ベンゾフェノン、アゾビスイソブチルニトリル
、２−クロロチオザンゾン、２−メチルチオザンゾン　
２−エチルヂオザンゾン、２−イソプロビルチオザンゾ
ン等である。これらの付加重合開始剤は単独或いは２種
以上併用しても良いが。

２種以上併用する場合は、それぞれ光吸収により発生す
る相互のフリーラジカルに対しての影響を考慮すべきで
ある。さらに各種増感剤を添加して付加重合速度の向上
を図ってもよい。従来より知られている光重合開始剤の
１種または２種以上が使用できるまた。熱重合禁止剤と
しては、ｐ−メトキシフェノール、ハイドロキノン、ｔ
−ブチルカテコール。

ピロガロール、ピリジン、アリールホスファイト等が使
用できる。

感光性層の膜厚は０．５〜５μｍ程度あれば良く適正な
塗布量は含有される染料およびもしくは顔料によって異
なるが、　　０．　５　ｇ／ｒｒｒ　〜１０　ｇ／ｒｒ
ｆが適当である。本発明の塗布に際してはバーコーター
等を用いて塗布を実施したが２例えばグラビアコーター
やこれに類似のコーターでもかまわないことは勿論であ
る。

感光性層へ含有される染料およびもしくは顔料としては
従来から知られているものが使用できる。

殻にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の色
相を一致した染料、顔料が必要となり、この他金属粉、
白色顔料、螢光顔料等も使われる。カラープルーフ用と
しては、黄、紅、藍、墨があり、これ等の色相に合致す
る顔料または染料を選択すればよい。

なお、多層の感光性層において、使用する着色剤として
は、全ての層に同じ着色剤を濃度を同一、または異なる
濃度で含有させる場合、それぞれの感光性層に異なる着
色剤を含有させる場合、１層の感光性層に着色剤を含有
させ、他の層には着色剤を含有させない場合１等がある
。

異なる着色剤としては、１色が墨の場合、他の感光性層
に使用される着色剤としては、特に制限されず、黄、紅
、藍、または他の墨、いずれでもよい。

また、１層の感光性層に着色剤を含有させ、他の層には
着色剤を含有させない場合には、支持体に最も近い感光
性層を透明、つまり着色剤を含有させないものとするこ
とが望ましい。濃度を一定とする上で有効である。

着色剤を含有しない感光性層としては、膜厚は０゜１〜
３μｍ程度でよい。

多層の感光性層では、支持体に順次感光性層を設けるが
、支持体上と、保護フィルム上とに、別々の感光性層を
塗工し、これをラミネー）・シて造ることもできる。

次に公知の染料、顔料を示すが、多くの中の若干例であ
る。アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、アン
トラキノン系、インジゴ系、メチン系等の有機顔料また
は染料、あるいは無機顔料等である。例えば、リオノー
ルイエローＧＲＯ（Ｃ，Ｉ　２１０９０．東洋インキ製
造■製））、Ｎα１２０１リオノールイエロー（〃）、
Ｎ００１２０６リオノールイエロー（〃）１　リオノー
ルイエロ−１２０８（〃）Ｎｏ、　１３０５リオノール
イエロ−（Ｃ，１２１１００）、Ｎｏ、１３０６リオノ
ールイエロ　　（”）、ｋ１３０７リオノールイエロー
（〃）、リオノールイエロ−ＦＧ１３１０　　（〃）、
　　リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ（Ｃ，１２１１０５
）、Ｎα７１００リオノールイエロ−（Ｃ，Ｉ２１０９
６）、　　リオノールイエロ−ＮＢＲ（Ｃ，Ｉ　２１１
０８）、ブリリアントカーミン６ＢＡ（Ｃ０１１５８５
０：１）、　　リオノールレッド６Ｂ４２０１　　（〃
）、　　リオノールレツド７Ｂ４４０１　　（＆）、ブ
リリアントカーミン８ＢＡ（〃）、リオノールブルーＦ
Ｇ７３３０　（Ｃ１Ｉ’７４１６０）、リオノールブル
ーＦＧ７３５１（ｌ’）、　　リオノールブルーＣ，Ｘ
−１（〃）、三菱カーボンブラックＭＡ−７．三菱カー
ボンブラックＭＡ−１００等が好適である。着色物質と
しては、これらの物質を単独或いは二種以上混合して用
いても良い。

これらの染料や顔料は適当な手段をへて、容易に感光性
層中へ混入、含有させることが出来る。

感光性層中に添加される顔料もしくは染料の量は全固形
分中の５〜５０（重量）％が適当であり、５％以下にな
ると、必要濃度を得るためには塗膜量が多くなりすぎて
、転写画像が悪くなる傾向にあり。

逆に５０％より多くなると、活性光線が充分に透過せず
、地汚れの原因となる。また、感光性層の塗布量は、　
　０．５　ｇ／ｒｒｒ−１０ｇ／ｒｒｆ、好ましくはＩ
ｇ／’ｎ（〜５ｇ／ｒｒｒである。また、感光性層は、
バーコーター、ナイフコーター、グラビアコーター、キ
スタッチコーター等のコーターを用いて塗布することが
できる。

本発明において、感光性層には、顔料分散剤、沈降防止
剤、レベリング剤、マット化剤等の各種添加剤が使用で
きる。

更に、感光性層上に、保護フィルム（カバーシート）が
重ねられるが、保護フィルムとして好適な材料としては
、ポリエチレンフィルムが感光性層に対する接着性がポ
リエチレンテレフタレートフィルム等の支持体より弱い
ので適当なカバーシートとして役立つ。また、光重合系
に於いては、空気中の酸素により重合速度が変化するこ
とは公知であり、これを防ぐには２着色感光性層上にポ
リビニルアルコールのような被覆膜を作成するが、もし
くは保護フィルムを被覆するか、そのどちらの方法も有
効ではあるが、被覆膜作成する場合は、その膜厚が５μ
以上と厚くなると転写画像品質に悪影響を及ぼすので。

本発明に於いては、保護フィルムを積層してなる方法が
より好ましい。

本発明においては、支持体（透明であるものがほとんど
である）側から画像露光する画像形成方法が好ましい。

この方法により１画像の向き等の位置関係が著しく改善
され２画像の向きを補正する目的の特別な中間的画像受
容体が不要である方法を提供できる。

なお１本発明において、保護フィルムを有する画像形成
材料の場合、透明支持体とは２画像受容体に圧着後、剥
離されるものを指し２画像露光はこの透明支持体側から
露光される。

必要に応じて設けられる保護フィルムは支持体側から画
像形成の為の露光をする際に露光器等への感光性層の付
着による汚れを防止し、感光性層の酸素による影響を少
なくするものである。

本発明が適用される印刷物の色校正作業等においては、
原版となるフィルム等からの精度の高い画像再現が必要
とされる。また、同時に色校正作業の時間短縮も同様に
必要とされる。これらの要求を満たしてかつ安定した仕
上がりの品質を確保するために再現画像位置の正確さや
９表裏の対応について。

簡便な作業工程により、すなわち露光を透明支持体側か
ら行うことが好ましい。

以下２本発明を２例えばカラープルーフィング用画像形
成材料として使用する工程の１例を順を追って説明する
。

（１）色分解画像マスクと画像形成材料にレジスターピ
ン用の穴を設ける。さらに画像受容体が紙等の場合にあ
ってはこれら画像受容体へもレジスターピン用の穴を設
ける。

（２）画像露光、つまり紫外線等の活性線を用いて感光
性層へ色分解マスク画像を通して画像形成材料の硬化に
充分な露光を行う。

（３）次いで３画像形成材料の保護フィルムを剥離し。

画像受容体と剥離した着色感光性層面とを対面するよう
に配置し、加圧下およびもしくは加熱下で転写を行う。

（４）支持体の一端を保持し、剥離することにより画像
受容体へ感光性層に形成された画像が、あらかじめ設定
され内部疑集力によって、膜厚み方向で１／３ないしは
適当量が支持体上へ残され、転写画像が形成される。

（５）転写された画像全面へ固着を強固にし、転写画像
面の粘性を消失させる目的の後露光を行う。

以上（１）〜（５）を１例えばカラープルーフィングで
は４回（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）くり
返し４色の再現画像を得る。

本発明は上記（３）の工程としては、平面的に加圧密着
させる場合も条件によっては可能であるが。

好ましくはローラニンブ間による転写や手合印刷機によ
る加圧転写である。この転写方法により、接触、転写お
よび剥離が迅速、かつ安定して作業することができ、さ
らには加熱する場合の温度ムラも平面での転写の場合に
比べ少ない。

転写は通常、加圧、加熱して行うが、加熱する場合、使
用される画像受容体が大きく伸縮しない程度の加熱が好
ましい。例えばローラの表面温度５０〜１５０’Ｃ，好
ましくは６０〜１００°Ｃ程度の加熱は転写速度の向上
、細かい画像の再現精度向上により好ましい結果を与え
る。つまり、泳ぎ、祇ムヶ等の問題を起こすことなく、
良好な転写ができる。

また、転写において、ローラの表面温度差を設けること
もできる。例えば一方のローラを加熱し、もう一方のロ
ーラを冷却することもできる。

転写を行うための装置としては、従来からあるラミネー
ター等を利用し９本発明における転写、剥離が行えるよ
うにすればよい。

本発明では、従来技術のような転写前の加熱処理や剥離
による現像の煩雑な作業がなくなり、簡便な作業で印刷
物に極めて近似した質感の画像が紙等の画像受容体に再
現される。

以下、実施例９合成例により本発明を説明する。

例中１部とは重量部を２％とは重量％をそれぞれ表す。

先ず１本発明において用いるエチレン性不飽和基を有す
る低融点樹脂の合成例を例示する。

合成例１ 撹拌機、温度計、還流器、ガス導入管を設けた四つロフ
ラスコに ダイヤカルナＡＰ２０Ｂ （三菱化成工業■製αオレフィン無水マレイン酸樹脂：
商品名固形分５０％、酸化２７０・・・１００部２ヒド
ロキシエチルメタクリレート・・・・・・・・・１４．
８　部ジメチルベンジルアミン　　　　　・・・・・・
・・弓、９６部ハイドロキノン　　　　　　　　　　・
・・・・・・・・　０．１部を仕込み、空気を吹き込み
なから１１０°Ｃにて１６時間反応し、酸価３０で反応
を停止した。得られた樹脂の融点を測定したところ４７
〜４９°Ｃであった合成例２ 撹拌機、温度計、還流器、ガス導入管を設けた四つロフ
ラスコに グリセリントリエ２ヒドロキシステアラード・・・・・
・・・・９４０部 イソシアネートエチルメタクリレート・・・・・・３１
０部ハイドロキノン　　　　　　　　　・・・・・・・
・・　０．５部オクチル酸スズ　　　　　　　　　・・
・・・・・・・　０．１部を仕込み、空気を吹き込みな
から８５°Ｃで４時間反応したところイソシアネート基
の赤外吸収波長２２２０　ｃ　ｍ−’のピークが消失し
たので反応を停止した。得られた樹脂の融点を測定した
ところ３５〜５゜Ｃであった。

合成例３ 撹拌機、温度計、還流器、ガス導入管をもうけた四つロ
フラスコに ヘキストワックスＳ（ヘキストワックス社製酸化ワック
ス：商品名）　　　　　　　　・・・・・・・・・１０
０部グリシジルメタクリレート　　　　・・・町・・　
３８部ハイドロキノン　　　　　　　　　・・・・旧・
・　０．２　部ピリジン　　　　　　　　　　　・・・
・・・・・・　０．５部を仕込み、１２０”Ｃに加熱し
１１時間反応した。得られた樹脂の融点は５０〜６　Ｑ
　”Ｃであった。

実施例１ 下記の組成からなる感光性液を調整した。

グイツーダンプ（ジアリルイソフタレートプレポリマー
、大阪曹達■製：商晶名）　　・・・・旧・・１０．２
部フォーラル８５（完全水添ロジングリセリンエステル
、理化１１−キュレス■製：商品名）■・・　４部合成
例１の樹脂（固形分５５％）　・・・・・・・・・・・
・　４部ジペンタエリスリトールへキサアクリレート・
・・・・・・・・　６．８部 ヘンシフエノン　　　　　　　　　・・・・・・・・・
０．４５　部４．４ビス−ジエチルアミノベンゾフェノ
ン・・・・・・・・・０゜１５部 ハイドロキノン　　　　　　　　　　・・・・・・ｏ、
　ｏ　Ｏｌ　部カーボンブラックＭＡ−７（三菱化成工
業■製）・・・・・・・・・　３．０部 トルエン　　　　　　　　　　　　・・・・・・・・・
３５．７　部メチルエチルケトン　　　　　　　・・・
・・・・・・３５．７部また。顔料としカーボンブラッ
クの替わりに、イエロｍｍすオノールイエロ−ＦＧ１３
１０．マゼンタ用すオノールレソド７８ＦＧ４４１２．
　　シアン用すオノールブルーＰＣ；７３３０　（以上
、いずれも東洋インキ製造ｑ勾製）、をそれぞれ使用し
て黄、紅。

蓋用の感光性層液を準備した。なお、それぞれの感光性
層における顔料の使用比率は、黄１８％、紅１８％、藍
１８％とした。

この４色の感光性層液をそれぞれ１２μポリエチレンテ
レフタレートフイルムに乾燥膜厚が２μとなるように塗
布し、８０°Ｃ，２分乾燥した−０さらに４０μポリエ
チレンフイルムをラミネート４色の画像形成材料を得た
。。

４色それぞれの画像形成材料とだこれらに対応する色分
解ポジフィルムをレジスタービンで正確な位置合わせを
行い、１．５部ｗ超高圧水銀灯（ウシオ電機製）で３０
秒（１００ｍ　ｊ　７ｃｍ”相当）の画像露光を行った
。

次いで、保護シートのポリエチレンフィルムを剥離し１
画像受容体である上質紙と感光性層とが、ローラ間のニ
ップで接触するように接触、転写し、さらに剥離し、後
露光しつづいて後の３色も同様に転写、後露光したとこ
ろ２通常の印刷物（本機印刷物）と全く同等な仕上がり
であった。色分解ポジティブフィルム上の画像に相応す
る５０本／　ｍ　ｍの忠実が再現画像が得られた。

なお、送り速度５Ｑｃｍ／分、ローラ間のニップ圧は４
Ｋｇ／ｃｍ２．　　ローラの温度を上のローラが４８°
Ｃ１下が９７°Ｃであった。

また、ローラの直径は上下共１５０ｍｍであり。

上のローラのショアー硬度Ａは７０である。被転写物の
幅は２６０　ｍｍ、接触距離、接触している間隔は１０
ｍｍである。

比較例１ 実施例１において使用した合成例１の樹脂を除いた組成
で感光性層液を作成し、実施例１と同様に画像形成材料
を得た。実施例１と同様に画像露光し保護シーＩ・は剥
離し画像受容体である上質紙に画像形成したところ、網
点の一部しか上質紙上に付着しておらず、濃度不足であ
り、かすれた外観であった今度は、アート紙上へ同様に
画像形成したところ通常の印刷物と同等な仕上がりであ
った。

実施例２ 実施例１において使用した合成例１の樹脂に代えて合成
例２の樹脂を同量使用した以外はすべて同様に新聞紙上
へ画像形成したところ、本機印刷物と全く同等の仕上が
りであった。

実施例３ 実施例１において使用した合成例１の樹脂に代えて合成
例３の樹脂を同量使用した以外はすべて同様に新聞紙上
へ画像形成したところ本機印刷物と全く同等の仕上がり
であった。

実施例４ （感光性層１） ダイツーダンプ　　　　　　　　　・・・・・・２１．
２３部ジペンタエリスリト−ルヘキサアクリレート・・
・・・・・・・７０．８部 ベンゾフェノン　　　　　　　　　・１旧・・０．５部
４．４ビス−ジエチルアミノベンゾフェノン・・・・・
・・・・０．１７部 ハイドロキノン　　　　　　　　　　・・・・・・０．
００１部カーボンブラックＭＡ−７（三菱化成工業■製
）・・・・・・・・・　５．０部 トルエン　　　　　　　　　　　　・１旧・・３８．０
部メチルエチルケトン　　　　　　　・・・・・・・・
・４０．０部また。顔料としカーボンブラックの替わり
に、イエロｍｍすオノールイエロ−ＦＧ１３１０．マゼ
ンタ用すオノールレッド７８ＦＧ４４１２．　　シアン
用すオノールブルーＦＧ７３３０　（以上、いずれも東
洋インキ製造■製）、をそれぞれ使用して黄、紅。

蓋用の感光性層液を準備した。なお、それぞれの感光性
層における顔料の使用比率は、黄１８％、紅１８％、藍
１８％とした。

この感光性層液をそれぞれ１２μポリエチレンテレフタ
レートフイルムに乾燥ＭＷが２μとなるようにバーコー
ターで塗布し、赤外線ランフ（３部ｗ）下、３０秒照射
にて乾燥してポジ型の感光性層を作製した。４色の画像
形成材料を得た。

（感光性層２） グイソーダノブ　　　　　　　　　・旧・・・・・１０
．２部フォーラル８５　　　　　　　　　・・・・・・
・　　４部合成例１の樹脂（固形分５５％）　・旧・・
・・・　　４部ジペンタエリスリトールへキサアクリレ
ート・・・・・・・・・　６．８部 ベンゾフェノン　　　　　　　　　・ｎ１・・０．４５
　部４．４ビス−ジエチルアミノベンゾフェノン・・・
・・・・・・０．１５部 ハイドロキノン　　　　　　　　　・・・・・・ｏ、　
ｏ　ｏ　１部カーボンブラックＭＡ−７（三菱化成工業
■製）・・・・・・・・・　３．０部 トルエン　　　　　　　　　　　・・・・旧・・３５．
７　部メチルエチルケトン　　　　　　　・・・・・・
・・・３　ｓ、　７　部また。顔料としカーボンブラッ
クの替わりに、イエロー用すオノールイエローＦＧ１３
１．０　　マゼンタ用すオノールレッド７８ＦＧ４４１
２．　　シアン用すオノールブルーＦＧ７３３０　（以
上、いずれも東洋インキ製造■製）、をそれぞれ使用し
て黄、紅。

型用の感光性層液を準備した。なお、それぞれの感光性
層における顔料の使用比率は、黄１８％、紅１８％、藍
１８％とした。

この４色の感光性層液をそれぞれポリエチレンフィルム
（厚さ４０μ）にバーコーターにて乾燥膜厚が２μとな
るように塗布、乾燥した。

（画像形成材料の作製） 上記感光性層１および２の同じ色のフィルムどうしを感
光性層１と２が接するように３０″Ｃでラミネートシて
、それぞれの画像形成材料を得た。

実施例１と同様に画像露光、ポリエチレンフィルムの剥
離、転写、後露光したところ１通常の印刷物（本機印刷
物）と全く同等な仕上がりであった。色分解ポジティブ
フィルム上の画像に相応する５０木／　ｍ　ｍの忠実が
再現画像が得られた。

比較例２ 実施例４の感光性層２を有しない画像形成材料をを得た
。実施例４と同様に上質紙に画像形成したところ、網点
の一部しか上質紙上に付着しておらず。

濃度不足であり、かすれた外観であった。

今度は、アート紙上へ同様に画像形成したところ通常の
印刷物と同等な仕上がりであった。

実施例５ 実施例４において使用した合成例１の樹脂に代えで合成
例２の樹脂を同量使用した以外はすべて同様に新開紙上
へ画像形成したところ１本機印刷物と全く同等の仕上が
りであった。

実施例６ 実施例４において使用した合成例１の樹脂に代えて合成
例３の樹脂を同量使用した以外はすべて同様に新聞紙上
へ画像形成したところ本機印刷物と全く同等の仕上がり
であった。

〔発明の効果〕

本発明により製版−印刷間の工程に利用されるプリプレ
スプルーフにおいて転写される画像の再現が安定してお
り、かつ転写画像の反射濃度の不均一や周期的模様：微
細な方向性のある紋様を生ずることがなく２Ｍ４点再現
性９色再現性に優れ、粗面を有する画像受容体へも１校
正印刷機よる校正印刷物と同等の画像が得られるため校
正印刷機による校正を省略することも可能である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、支持体上に染料およびもしくは顔料を含有する感光
   性層を形成してなり、画像露光し、感光性層における露
   光部および未露光部の転写における粘着性の差を生じせ
   しめ、紙等の画像受容体に画像を転写する画像形成材料
   において、感光性層に、常温固体のエチレン性不飽和基
   を有する低融点樹脂を含有することを特徴とする画像形
   成材料。 ２、感光性層が熱可塑性樹脂、エチレン性不飽和化合物
   、常温固体のエチレン性不飽和基を有する低融点樹脂、
   顔料およびもしくは染料ならびに光重合開始剤を含むこ
   とを特徴とする請求項１記載の画像形成材料。 ３、感光性層を複数層とし、少なくとも１層には顔料お
   よびもしくは染料を含有し、画像受容体と接する感光性
   層に、常温固体のエチレン性不飽和基を有する低融点樹
   脂を含有することを特徴とする請求項１記載の画像形成
   材料。