JPH06332187A - 画像形成材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は，色校正用プリプレスプルーフとして
印刷物と近似した転写物を得ることができる画像形成材
料の提供を目的とする。 【構成】支持体上に着色剤を含有する感光性層を形成
し，更に感光性層の上に保護フィルムを有してなり，画
像露光し，感光性層における露光部および未露光部の転
写における粘着性の差により紙等の画像受容体に画像を
転写する画像形成材料において，感光性層がメタクリロ
イル基含有シリコーンおよびアクリル系オリゴマーの混
合物を固形分として着色剤の0.01〜5 重量％および粒径
が 0.001〜10μの体質顔料を着色剤の 5〜50重量％含有
することを特徴とする画像形成材料。 【効果】本発明の画像形成材料は，熱によるブロッキン
グを起こさず，多色の重ね合わせを行なっても，二色目
以降の画像形成材料の転写を妨げない。また，マットコ
ート紙の特性を活かしたマット調の画像の形成を可能と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，画像の形成材料に関す
る。更に詳しくは，感光性層の露光部および未露光部の
粘着性の差を利用した単色または多色の重ね合わせによ
る画像形成材料であり，色校正用プリプレスプルーフと
して印刷物と近似した転写物を得ることができる画像形
成材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より，印刷工業分野において最終的
に印刷された印刷物の仕上がり，色調等を印刷する前に
確認する手段としてプリプレスプルーフを利用すること
が公知である。このプリプレスプルーフには，オーバー
レイ方式とサープリント方式とがあり，最終的に得られ
る画像品質や製版および印刷工程上の利用目的に応じて
使いわけがなされている。オ−バ−レイ方式は，透明ベ
−スフィルム上に色分解マスクに応じた色材を含む感光
性層を設けたフィルムとマスクとを密着，露光，現像を
行い，それぞれのフィルムを重ね合わせて校正を行う。

【０００３】サ−プリント方式は，オ−バ−レイ方式と
異なりハ−ドコピ−が得られるためその利用価値は高
く，例えば米国特許第 3060023号,3060024号,3060025号
公報に記載されるような，単一の支持体上に数層からな
るフォトポリマ−感光性層を積層し各分色画像を順次形
成してゆくものである。また，特開昭59-97410号公報，
特開昭61-1885377号公報に記されるような，オ−バ−レ
イ方式とサ−プリント方式の両方に使用できるようなプ
リプレスプル−フも存在する。この方法は，使用目的に
応じて，単なる文字等のチェックを行いたい場合はオ−
バ−レイだけで確認し，絵柄など微妙な色彩部分などの
チェックにハ−ドコピ−を得たい場合はこれを被転写体
に転写すればよいという点では，汎用性は大きい。しか
しながら，有機溶剤による現像工程が必要なために作業
環境が悪くなる欠点がある。

【０００４】一方，本発明者らは，透明支持体上に染料
およびもしくは顔料を含有する感光性層を形成してな
り，画像露光し感光性層における露光部および未露光部
の転写における粘着性の差を生じせしめ，紙等の画像受
容体に画像を転写する画像形成材料を用い，ロ−ルニッ
プ間で感光性層の凝集破壊により画像受容体へ画像を転
写して得られたプリプレスプル−フが，従来のプリプレ
スプル−フと全く異なり，被印刷体と画像形成材料との
間に接着層等のような層が介在しないため実際の印刷物
と非常に酷似した画像および質感を再現することを既に
見出している。

【０００５】これらの画像形成材料は通常，透明支持
体，染料およびもしくは顔料を含む感光性層，保護フィ
ルムの３層で構成されるものである。画像形成材料の使
用に際しては，透明支持体とマスク原版等の画像面とを
密着させ，マスク側から画像露光を行い，マスク原版，
次いで保護フィルムを外し，感光性層と画像受容体とを
ニップロ−ル間で熱，圧力をかけながら転写する。しか
しながら，画像露光し感光性層における露光部および未
露光部の転写における粘着性の差を生じさせたのちに，
保護フィルムを感光性層から剥離するときに，予め加温
された画像受容体からの輻射により画像形成材料が熱を
受け，感光性層の未露光部の一部が保護フィルムに転着
してしまう所謂ブロッキングを起こすため，本来転写す
べき未露光部の一部が転写されず，画像を原稿どおり忠
実に再現することができなくなることがある。

【０００６】熱によりブロッキングを起こさないために
は，熱に対して感光性層の表面張力が変化しないことが
重要である。表面張力を下げるためには，一般的にシリ
コーン化合物や低分子ワックスを添加すればよいという
ことは，よく知られるところである。シリコーン化合物
やワックス類は，感光性層に配合した場合，表面に一部
浮きでるために，ブロッキングが防止できる。しかしな
がら，シリコーン化合物やワックス類は，感光性層に配
合した場合，転写後の感光性層の硬化後に感光性層表面
に一部浮き出てくる。また，感光性層の未露光部すなわ
ち転写部だけではなく光により硬化した感光性層表面に
も浮き出てくる。したがって，画像受容体に転写，後露
光を行った後，別の原稿で画像露光の済んだ他の色の感
光性層を転写するとき，最初の転写時に転写面の一部ま
たは全面にシリコーン化合物やワックスが部分的にうき
でたり，転写されている為，画像受容体の表面張力が部
分的に低すぎて次の色の感光性層が転写できない部分が
生じる。このように，ブロッキングと転写性は裏腹の性
質があり，感光性層の処方設計が難しい。

【０００７】また，このような画像形成材料は，アート
コート紙のような平滑性の紙に転写すると光沢感の高い
画像を形成するが，印刷物では，このような光沢感が要
求される分野ばかりでは無く，むしろ光沢のない所謂マ
ット調の画像も需要が多い。マット調の画像を得るため
には，紙表面の平滑性をあらした所謂マットコート紙と
いうものが利用されている。しかしながら，感光性層を
転写させて画像を形成する方式においては，マットコー
ト紙を利用しても感光性層を転写させるロール等の働き
により転写面は平坦化され紙のもつマット感が消失され
る。また，色の異なった画像を複数転写させ画像を形成
するため，色を重ねるに従って転写面の平坦化が著しく
なってくる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】そこで，本発明者等は
上記課題を解決すべく鋭意検討した結果，感光性層に光
反応性のシリコーン組成物と特定の粒径の体質顔料を含
有させることで，熱によるブロッキングを防ぎ，光によ
り硬化した部分のシリコーン化合物が熱によっても感光
性層表面に移行せず，さらに，色重ねを行っても感光性
層の転写面にマット感を保持させられることを見い出
し，本発明を完成するに至った。感光性層に体質顔料を
含有させても，上記光反応性のシリコーン組成物を用い
ることにより，ブロッキングおよび転写時の部分的なハ
ジキも起こらない。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は，支持体上に着
色剤を含有する感光性層を形成し，更に感光性層の上に
保護フィルムを有してなり，画像露光し，感光性層にお
ける露光部および未露光部の転写における粘着性の差に
より，紙等の画像受容体に画像を転写する画像形成材料
において，感光性層がメタクリロイル基含有シリコーン
およびアクリル系オリゴマーの混合物を固形分として着
色剤の0.01〜5 重量％および粒径が 0.001〜10μの体質
顔料を着色剤の 5〜50重量％含有する画像形成材料を提
供する。

【００１０】支持体としては，熱，化学薬品，光等に安
定であり，しかも活性光線を充分透過するような材料が
好適である。例えば，セルロースアセテート，ポリスチ
レン，ポリ塩化ビニル，ポリエチレンテレフタレート，
ポリカーボネート，ポリプロピレン等のフィルムまたは
シートが挙げられるが，特に，ポリエチレンテレフタレ
ートが透明性，熱安定性および寸法安定性等の面から好
ましい。

【００１１】感光性層は，メタクリロイル基含有シリコ
ーンおよびアクリル系オリゴマーの混合物, 粒径が 0.0
01〜10μの体質顔料および (a)光重合性化合物および着色剤 (b)光重合性化合物，熱可塑性樹脂および着色剤 等で構成される１〜５μの厚さの層であるが，添加剤と
して光重合開始剤，光増感剤，熱重合禁止剤，樹脂可塑
剤，顔料分散剤等を併用してもよい。メタクリロイル基
含有シリコーンおよびアクリル系オリゴマーの混合物
は，固形分として着色剤の0.01〜5 重量％含有させる。
上記混合物の含有量が着色剤の0.01重量％より少ない
と, ブロッキングを十分防ぐことができない。また，５
重量％を越えると, 保護フィルムとの適度な密着力が得
られず，画像の転写後に光沢が高くなる恐れもある。

【００１２】メタクリロイル基含有シリコーンおよびア
クリル系オリゴマーの混合物は，メタクリロイル基を２
個以上有するシリコーン１重量部に対して，メタクリロ
イル基を１個有するシリコーンおよびアクリル系オリゴ
マーをそれぞれ 0.1〜10重量部の範囲で含有しているこ
とが好ましい。アクリル系オリゴマーとしては，分子量
が 500〜2000のペンタエリスリトールトリアクリレート
オリゴマー, エチレングリコールジアクリレートオリゴ
マー, ジエチレングリコールジアクリレートオリゴマ
ー, トリメチロールプロパントリアクリレートオリゴマ
ー等の１種または２種以上が用いられる。上記混合物
は，光重合性化合物との相溶性がよく，感光性層の塗工
面を均一に形成する。また，上記混合物は，感光性層の
表面張力を低下させる働きがあるが，光により硬化した
場合は熱によっても感光性層表面に移行しない特徴を有
している。

【００１３】粒径が 0.001〜10μ，好ましくは0.05〜１
μの体質顔料は，二酸化珪素，硫酸バリウム，タルク，
マイカ，炭酸カルシウム等のいわゆるマット化剤であ
り，着色剤の 5〜50重量％の範囲で用いる。体質顔料の
含有量が着色剤の５重量％よりも少ないとマット化の効
果が少なく，50％よりも多いと画像の濃度，印刷物との
質感の相違が著しくなる。体質顔料は，着色剤とともに
樹脂ないし光重合性化合物と分散して用いるが，分散に
おいては過分散に成らぬよう調節する必要がある。例え
ば，予め顔料を良く分散した塗工液を作製したのち，体
質顔料をディスパー等の攪拌機にて攪拌分散して塗工液
を調整することが好ましい。

【００１４】光重合性化合物としては，エチレン性不飽
和二重結合を有するモノマー，プレポリマー等を用いる
ことができるが，熱可塑性樹脂を常温で可塑化できるも
のが好ましい。代表的な化合物としては，2-ヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレート，エチレングリコールジア
クリレート，ジエチレングリコールジアクリレート，1,
6-ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート，トリメチ
ロールプロパントリアクリレート，ペンタエリスリトー
ルトリアクリレート，ジペンタエリスリトールヘキサア
クリレート等が挙げられ，これらの光重合性化合物を一
種，または必要に応じて二種以上用いてもよい。

【００１５】熱可塑性樹脂としては，熱可塑性で，光重
合性化合物との相溶性に優れた光重合性を有しない樹脂
が使用できる。例えば，ポリ塩化ビニル，ポリ（メタ）
アクリル酸エステル，エポキシ樹脂，ポリウレタン樹
脂，セルロース誘導体（例えば、エチルセルロース，酢
酸セルロース，ニトロセルロース），塩ビ−酢ビ共重合
体，ポリアマイド樹脂，ポリビニルアセタール樹脂，ジ
アリルフタレート樹脂，ブタジエンーアクリルニトリル
共重合体のような合成ゴム等が挙げられ，必要な物性に
応じてこれらの熱可塑性樹脂を一種，もしくは二種以上
用いる。

【００１６】光重合開始剤としては，主に可視光部にお
ける吸収が少ないもの，光重合性化合物との相溶性がよ
いものが好ましく，例えば，ベンゾフェノン，ベンゾイ
ンエチルエーテル，ベンジルジメチルケタール，アゾビ
スイソブチロニトリル，2-クロロチオザンゾン，2-メチ
ルチオザンゾン，2-エチルチオザンゾン，2-イソプロピ
ルチオザンゾン，4'- イソプロピル -2-ヒドロキシ -2-
メチルプロピオフェノン等が挙げられる。また，光重合
開始効率を高めるために，光増感剤を組み合わせて使用
してもよい。光増感剤としては，芳香族−脂肪酸三級ア
ミン等を用いることができ，例えば 4,4'-ビスジエチル
アミノベンゾフェノンが挙げられる。光増感剤は黄変す
ることもあるので，促進効率と黄変性，開始剤との相溶
性，更には利用する活性光線のエネルギー，波長域を勘
案して選択される。

【００１７】さらに，光重合のためのラジカルを抑制す
るために，熱重合禁止剤を用いてもよい。熱重合禁止剤
を用いる場合に重要なことは，添加量および相溶性であ
り，光重合のためのラジカル発生を妨害しない程度の量
で，しかも熱的にはラジカルを抑制しなければならな
い。一般には，ハイドロキノン，p-メトキシフェノー
ル，t-ブチルカテコール，ピロガロール等の芳香族誘導
体が用いられるが，芳香族以外の化合物を併用しても差
し支えない。感光性層に適用される着色剤としては，有
機顔料，染料，カーボンブラック等の従来より使用され
ている染料及び顔料が使用できる。必要な色相を得るた
めに数種の染顔料を混合することもできる。感光性層中
に添加される顔料もしくは染料は，全固形分の 5〜45重
量％が適当であり，更には 9〜17重量％が好ましい。

【００１８】保護フィルムは，単一あるいは複数層から
なっていても差し支えないが，感光性層に接触する面
は，フィッシュアイが少なく，かつ感光性層との剥離性
が良く，さらに不必要な可塑剤が析出してこないものが
好ましい。また，保護フィルムには，ガスバリア性を有
する層を設けてもよい。ガスバリア性を有する層は，感
光性層に直に接触してもしていなくとも構わない。ガス
バリア性を有する層に用いられる化合物としては，例え
ばポリビニルアルコール(PVA) やエチレンビニルアルコ
ール(EvOH)等の高分子化合物が挙げられる。さらに，保
護フィルムには，画像形成材料の剛性の確保を目的とし
て，感光性層と直に接触しない面に別の剛性の強い材料
を裏打ちしても構わない。この時に裏打ちする材料とし
ては，特に制限するものではない。

【００１９】このような保護フィルムとしては，ポリエ
チレンテレフタレート，二軸延伸ポリプロピレン，高密
度ポリエチレン等の剛性のあるシートあるいはフィル
ム，これらの１種ないし２種以上を接着剤で貼り合わせ
たもの，あるいは極力薄い高密度ポリエチレン，中密度
ポリエチレン，ポリスチレン，ポリプロピレン，セルロ
ースアセテート等にガスバリア性，剛性のあるシ─ト，
例えばポリエチレンテレフタレート等を接着剤で貼り合
わせたもの等が挙げられる。

【００２０】画像を転写形成する受容体としては，従来
公知の印刷用紙が用いられるが，なかでもマットコート
紙と称される紙面の粗い用紙を用いることが好ましい。
本発明では，スパーアート（グロス），（ダル），（マ
ット），アート（グロス），（ダル），コート（グロ
ス），（ダル）といわれるグレードのマットコート紙を
特に対象とする。具体的には，ＮＫホワイトーンダル，
ＮＫマットカラー（ホワイト），ＮＫエスペル（日本特
殊加工紙社製），サテン金藤，ニューエイジ（神崎製紙
社製） ，ユーライト（山陽国策パルプ社製）等の商品
が例示できる。これらの平均表面粗さは， 1.5〜5 μで
ある。本発明では，このような粗面にマット感を生じさ
せるため, 95〜135 ℃の温度で 0.1〜５ｍ／分の速さに
て転写させることが好ましい。

【００２１】

【実施例】以下，本発明を実施例により更に詳述する
が，本発明はこれによって限定されるものではない。例
中，部とは重量部を，％とは重量％を示す。 〔実施例１〕下記の組成の分散液をサンドミルにて２時
間分散させた後，１ミクロンのフィルターにて濾過して
感光性層用塗工液を調整した。 ジアリルイソフタレートプレポリマー（ダイソー社製） 11.40部 カヤラッド ＤＰＨＡ（日本化薬社製） 7.10部 カヤラッド ＴＰＧＤＡ（日本化薬社製） 0.90部 イルガキュア９０７（日本チバ・ガイギー社製） 1.20部 カヤキュアＤＥＴＸ−Ｓ（日本化薬社製） 0.60部 イルガキュア３６９（日本チバ・ガイギー社製） 0.20部 ソルスパーズ２４０００（アイ・シー・アイ・ジャパン社製） 0.10部 メタクリロイル基含有シリコーンとアクリル系オリゴマーの混合溶液 0.20部 （メタクリロイル基を２個有するシリコーン／メタクリロイル基を１個有するシ リコーン／ペンタエリスリトールトリアクリレートオリゴマー（分子量 800) ＝ １部／１部／２部の混合物のトルエン・キシレン溶液，ＮＶ10％） アエロジル３００（日本アエロジル社製） 0.25部 ＭＡ−７（三菱化成社製） 2.50部 Ｒ−５１（ヘキストジャパン社製） 0.80部 Ｐ−メトキシフェノール（東京化成工業社製） 0.18部 メチルエチルケトン 75.00部

【００２２】12μの透明支持体（東レ社製 Q-21）上
に，上記感光性層用塗工液を塗布・乾燥して 2.3μの感
光性層を形成し，更に保護フィルム(100μＯＰＰフィル
ム）を感光性層と接触するようにラミネーターで貼合わ
せて，画像形成材料（墨シート）を得た。画像形成材料
の透明支持体側と原版ポジマスクの銀塩面とを密着し，
ＵＶプリンター（オーク製作所社製 HMW-201KB）で50mj
/cm²の活性光線を与えた。次に，画像形成材料と原版ポ
ジマスクとを剥し，更に保護フィルムを剥離し，マット
コート紙（日本特殊加工紙社製 マットカラーホワイ
ト）と感光性層面とを密着させ，ファーストラミネ−タ
（大成ラミネータ社製 8B-700特殊型）を用いて圧力６
kg/cm²，通過速度35cm/min，ローラー表面温度90℃の条
件でローラー間のニップにより転写したところ，未露光
部の感光層（厚さ 2.3μ）が転写し，通常の印刷物と質
感が全く変わらない転写物を得ることができた。また，
画像形成材料を25℃の恒温器中で１月間保存し，同様の
露光条件で画像露光を行ない転写したところ，保護フィ
ルムを剥離するときブロッキングを全く起こさず，１月
前と変わらない転写物を得ることができた。

【００２３】〔実施例２〕下記の組成のシアン色感光性
層用塗工液を実施例１と同様にして調整した。 ジアリルイソフタレートプレポリマー（ダイソー社製） 11.81部 カヤラッドＤＰＨＡ（日本化薬社製） 7.49部 カヤラッドＴＰＧＤＡ（日本化薬社製） 0.78部 イルカギュア９０７（チバガイギ─社製） 1.19部 カヤキュアＤＥＴＸ−Ｓ（日本化薬社製） 0.57部 イルカギュア３６９（チバガイギ─社製） 0.04部 リオノールブルーＦＧ７３３０（東洋インキ製造社製） 3.12部 メタクリロイル基含有シリコーンとアクリル系オリゴマーの混合溶液 0.22部 （メタクリロイル基を２個有するシリコーン／メタクリロイル基を１個有するシ リコーン／ペンタエリスリトールトリアクリレートオリゴマー（分子量1000) ＝ １部／２部／１部の混合物のトルエン・キシレン溶液，ＮＶ10％） アエロジルＲ９７４（日本アエロジル社製） 0.25部 メチルエチルケトン 75.00部

【００２４】下記の組成のイエロー色感光性層用塗工液
を実施例１と同様にして調整した。 ジアリルイソフタレートプレポリマー（ダイソー社製） 11.81部 カヤラッドＤＰＨＡ（日本化薬社製） 7.49部 カヤラッドＴＰＧＤＡ（日本化薬社製） 0.78部 イルカギュア９０７（チバガイギ─社製） 1.19部 カヤキュアＤＥＴＸ−Ｓ（日本化薬社製） 0.54部 イルカギュア３６９（チバガイギ─社製） 0.04部 リオノールエローＦＧ１３１０（東洋インキ製造社製） 3.12部 メタクリロイル基含有シリコーンとアクリル系オリゴマーの混合溶液 0.39部 （メタクリロイル基を２個有するシリコーン／メタクリロイル基を１個有するシ リコーン／ペンタエリスリトールトリアクリレートオリゴマー（分子量 800) ＝ ２部／１部／２部の混合物のトルエン・キシレン溶液，ＮＶ10％） サイロイド２４４（富士デヴィソン化学社製） 0.30部 メチルエチルケトン 75.00部

【００２５】下記の組成のマゼンタ色感光性層用塗工液
を実施例１と同様にして調整した。 ジアリルイソフタレートプレポリマー（ダイソー社製） 11.81部 カヤラッドＤＰＨＡ（日本化薬社製） 7.49部 カヤラッドＴＰＧＤＡ（日本化薬社製） 0.78部 イルカギュア９０７（チバガイギ─社製） 1.19部 カヤキュアＤＥＴＸ−Ｓ（日本化薬社製） 0.57部 イルカギュア３６９（チバガイギ─社製） 0.04部 リオノールレッドカーミン６ＢＦＧ４２００（東洋インキ製造社製） 3.10部 メタクリロイル基含有シリコーンとアクリル系オリゴマーの混合溶液 0.24部 （メタクリロイル基を２個有するシリコーン／メタクリロイル基を１個有するシ リコーン／ペンタエリスリトールトリアクリレートオリゴマー（分子量1200) ＝ ２部／１部／２部の混合物のトルエン・キシレン溶液，ＮＶ10％） エアロジルＴＴ（日本エロジル社製） 0.30部 メチルエチルケトン 75.00部

【００２６】12μｍの支持体（ポリエチレンテレフタレ
ートシート）上に，感光性層用塗工液を乾燥塗膜が 2.2
μｍとなるよう塗布し，乾燥により溶剤成分を揮発させ
た。次いで， 8μｍポリプロピレンと 100μｍポリエチ
レンテレフタレート（東レ社製 T-60)を厚さ５μｍの接
着剤（東洋モートン社製 アドコ─ト329A/329B=1/1)で
積層してなる保護フィルムをラミネ─トし，画像形成材
料（シアンシート，イエローシートおよびマゼンタシー
ト）を得た。

【００２７】それぞれの画像形成材料の透明支持体側と
原版ポジマスクの銀塩面とを密着し，ＵＶプリンター
（オーク製作所社製 HMW-201KB）で20mj/cm²の活性光線
を与えた。次いで，画像形成材料と原版ポジマスクとを
剥し，更に保護フィルムを剥離し，マットコート紙（日
本特殊加工紙社 エスペル）と画像形成材料とを密着さ
せ，ファーストラミネ−タ（大成ラミネータ社製 8B-7
00特殊型）を用いて圧力７kg/cm²，通過速度35cm/min，
ローラー表面温度 100℃の条件でローラー間のニップに
より転写したところ，それぞれ未露光部の感光層（厚さ
2.2μ）が転写し，通常のマット状印刷物と材質感が全
く変わらない単色の転写物が得られた。

【００２８】一方，実施例１で得られた墨シートの転写
物に後露光を行い，その上に，上記条件でエローシー
ト，マゼンタシート，シアンシートを順次転写後，後露
光して画像を形成したところ, はじきは見られず，良好
な重ね転写画像を得ることができた。また，各色のシー
トにおいて，保護フィルムの剥離を行っても，感光性層
の保護フィルムへのブロッキングは認められなかった。
さらに，保護フィルムのラミネート直後の剥離性が, ３
月後も十分保持されていた。

【００２９】〔比較例１〕実施例１のメタクリロイル基
含有シリコーンとアクリル系オリゴマーの混合溶液を除
いて塗工液を調製し，実施例１と同様にして画像形成材
料を製造した。このシートは，塗工面が一部柚子肌状と
なり，均一な塗工面にはならなかった。また，保護フィ
ルムを剥離する際，感光性層のブロッキングを生じ，転
写画像は，ポジマスクのパターンを十分再現できなかっ
た。 〔比較例２〕実施例２のメタクリロイル基含有シリコー
ンとアクリル系オリゴマーの混合溶液の代わりにメルカ
プト基で変性したジメチルシリコンオイルを用いて塗工
液を調製し，実施例２と同様にして３色の画像形成材料
を製造した。この各色シートは, 保護フィルムを剥離す
る際感光性層のブロッキングは生じず良好な剥離を行う
ことができたが，転写画像を重ねあわせると，部分的に
画像がはじかれた。

【００３０】〔比較例３〕実施例２のメタクリロイル基
含有シリコーンとアクリル系オリゴマーの混合溶液の代
わりにアクリル系感光基で変性したジメチルシロキサン
を用いて塗工液を調製し，実施例２と同様にして画像形
成材料を製造した。この各色シートは,保護フィルムを
剥離する際感光性層のブロッキングは生じず良好な剥離
を行うことができたが，転写画像を重ねあわせると，部
分的に画像がはじかれた。また，保護フィルムの剥離
も，ラミネート直後は良好であったが，２週間後では部
分的にブロッキングが観察された。 〔比較例４〕実施例１のアエロジル３００を除いて塗工
液を調製し，実施例１と同様にして画像形成材料を製造
した。転写画像面は平坦化してマットコート紙のマット
感が消失し，光沢がでてしまった。

【００３１】〔実施例３〕実施例２の保護フィルムの代
わりに，25μＲＰＰ（日石合樹社製）と 100μルミラー
#100 Tタイプ（東レ社製）とを接着剤を介してラミネー
トしてなる保護フィルムを用いて３色の画像形成材料を
製造し，実施例２と同様にして転写画像を形成した。な
お，ＲＰＰは，ガスバリアー性を確保するために共押し
出し法にてＥｖＯＨ層を両側のポリプロピレン層の間に
形成したものであり，酸素透過度は1.44cc/m³・24時間
であった。各色のシートにおいて，保護フィルムの剥離
を行っても，感光性層の保護フィルムへのブロッキング
は発生しなかった。また，各色の重ね合わせ部において
も画像のはじきは認められず，良好なマット状画像の転
写が認められた。また，ラミネート直後の剥離性が３月
後も十分保持されていた。

【００３２】保護フィルム剥離時の感光性層のブロッキ
ングの有無の評価は，専用転写機の画像形成材料取り付
けロ─ル（40℃）に画像形成材料を取り付け，保護フィ
ルムを剥離した際に，感光性層のブロッキングの有無を
目視で判断した。

【００３３】

【発明の効果】本発明の画像形成材料は，光反応性のシ
リコーン化合物および体質顔料を含有するので感光性層
の表面張力が低く，熱によるブロッキングを起こさな
い。また，シリコーン化合物が光により硬化した場合に
は感光性層表面に移行しないので，多色の重ね合わせを
行なっても，一色目の転写時に転写面全面にシリコーン
化合物が転写されることがなく，二色目以降の画像形成
材料の転写を妨げない。また，体質顔料が転写面を粗面
化するので転写画像のマット感を維持し，マットコート
紙の特性を活かしたマット調の画像の形成を可能とす
る。したがって，本発明の画像形成材料を用いれば，通
常のマット状印刷物と材質感の全く変わらない高品質な
転写物を得ることができる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｆ 7/004 ５２２ 7/027 ５１１ (72)発明者 飯田 保春 東京都中央区京橋二丁目３番13号東洋イン キ製造株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に着色剤を含有する感光性層を
   形成し，更に感光性層の上に保護フィルムを有してな
   り，画像露光し，感光性層における露光部および未露光
   部の転写における粘着性の差により，紙等の画像受容体
   に画像を転写する画像形成材料において，感光性層がメ
   タクリロイル基含有シリコーンおよびアクリル系オリゴ
   マーの混合物を固形分として着色剤の0.01〜5 重量％お
   よび粒径が0.001〜10μの体質顔料を着色剤の 5〜50重
   量％含有することを特徴とする画像形成材料。