JPH02229202A

JPH02229202A - ストッキング

Info

Publication number: JPH02229202A
Application number: JP1651290A
Authority: JP
Inventors: Isao Matsutani; 勲松谷
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1990-01-26
Filing date: 1990-01-26
Publication date: 1990-09-12
Anticipated expiration: 2009-12-21
Also published as: JPH06104923B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、伸縮性並び＜ｉ透明感に優れたストツキング
に関するものである。

（従来の技術）従来、ストッキング用の原糸としては、伸縮性の良好な
熱可塑性合成繊維の嵩高捲縮加工糸，強撚トルク糸１　
ポリウレタン系カバリング糸等が用いられてきた。

また、特に優れた伸縮性を有するものとして、自己捲縮
性複合糸、いわゆるコンジュゲート・ヤーンが種々開発
されている。これは、収縮性能の異なる２成分のポリマ
ーを接合せしめたものであって、特にポリウレタン弾性
体とポリカプラミドとから構成された捲縮性複合糸が、
特公昭４９一１０２８３号公報，特公昭５５−３６７２
５号公報．特公昭５５−２３９２６号公報等に多く提案
されている。

更に近年においては、ストッキング編立工程で高速編立
機が一般的となりつつあり、これに伴って高速編立時に
おける編立均一性や耐摩耗性の点で上述のものを改良し
た複合糸として、本出願人が出願したストッキング用原
糸（特願昭６２一６９１９号）がある。

（発明が解決しようとする課題）上記の複合糸は、その捲縮の発現によって大きな伸縮性
能を発揮し、通常の嵩高捲縮加工糸や強撚トルク糸より
もこの点では優れているとの評価を得ているが、その反
面、捲縮の発現が編地の透明感を低下させ、また編地表
面の均斉性も充分に満足できるものではなかった。

そこで、透明感を高めるために繊度の小さなものを用い
、且つ強度を高めるために通常のナイロンフィラメント
等と交編すること等も試みられたが、やはり充分な透明
感を有し、且つ編目の整ったストッキング編地を得るこ
とはできなかった。

本発明は、このような実情に鑑みなされたものであって
、複合糸の有する良好な伸嫁性を生かしながら、且つ編
地表面が均斉で透明感に優れ、更には強度が高く、傷の
発生も少ないストッキングの提供を目的とするものであ
る。

（課題を解決するための手段）上記の目的を達成する本発明のストッ千ングは、ポリア
ミド成分とポリウレタン成分との２成分以上のポリマー
で構成された複合糸と、熱可塑性合成繊維の嵩高捲縮加
工糸とを、１本交互に配列せしめて少なくともレッグ部
を編成してなり、前記嵩高捲縮加工糸が、解撚方向に３
０〜２５００回／ｍの追撚を施されていることを要旨と
するものである。

また、上記複合糸としては、ポリウレタン弾性体とポリ
力プラミドとを並列又は偏心芯鞘型に接合してなり、総
繊度が５〜５（ｌｄ、フィラメント構成本数が１〜１０
本の範囲内である捲縮復金糸を用いることが好ましい。

（作用）このような構成において、複合糸はその特徴である自己
捲縮の発現によウて優れた伸縮性能を発揮する。そして
、この複合糸の間に嵩高捲縮加工糸を編込むことにより
、相乗効果として更に伸縮性が良好となる。

また、嵩高捲縮加工糸を解撚方向に追撚することにより
、糸にコイル状捲縮を与えて伸縮性及び回復性を更に良
好にするとともに、優れた集束性を与え、前記の複合糸
と交編した際に、整った編目が形成され、且つ優れた透
明感を得ることが可能となる。そして、この集束性は、
編地面における僅の発生を抑制する作用、即ち、爪等に
よる少々の引掛りによって編地が引きつれて傷か発生す
ることを防止する作用も奏するもので゛ある。

（実施例）以下、本発明に係るストッキングの実施例を図面に展づ
き説明する。

第１図は、本発明の一実施例としてのバンティストッキ
ングを示している。このバンティストッキング（Ｐ）は
、通常の如く、バンティ部（ｌ），レッグ部（２）、及
びフート部（３）の３部位より構成され、バンティ部（
１）はウーリーナイロンやポリウレタン系カバリング糸
等から適宜選択された原糸で、伸縮性を有する編組織に
編成されている。

そして、レッグ部（２）及びフート部（３）は、第２図
に示すように、複合糸（４）と嵩高捲縮加工糸（５）と
を１本交互に用いて編成されている。

本発明でいう複合糸（４）とは、ポリアミド成分とポリ
ウレタン成分との２成分以上のポリマーを別々に供給し
、紡出時に両者を貼り合わせてなる、いわゆるコンジュ
ゲート・ヤーンである。本実施例では、特に伸縮性並び
に酎久性に優れ、且つ高速条件下で安定した編立の可能
な、ポリウレタン弾性体とポリカプラミドとを並列型又
は偏心芯鞘塁に接合した捲縮複合糸を用いている。

この捲縮複合糸は、捲縮数が５コ／ａｍ以上であって、
捲縮振巾が繊維直径の５倍以下、放縮後の捲縮伸長率が
５０％以下であることを特徴とするものである。即ち、
捲縮数が５コ／ｃｍ以上、捲縮振巾が繊維直径の５倍以
下であること、好ましくは倦縮数が８コ／ｃｍ以上、捲
縮振巾が２〜４倍であることが、第３図に示すようなゆ
るやかな波状捲縮を発現することを意味している。そし
て、このような波状捲縮を有する状態でコップ又はヂー
ズに捲かれており、放縮後の捲縮伸張率が５０％以下、
好ましくは４０％以下であることが、コップ又はチーズ
からの解舒後も捲縮型態変化が極めて少ない安定した複
合糸であることを意味するものである。これら捲縮数，
捲縮振巾．及び放縮後の捲縮伸張率が上記の範囲を外れ
ると、編立時の解計張力変動が大きくなり、編地に緯段
が発生するのみならず、糸切れや目飛びが発生すること
にもなり好ましくない。

また、沸水収縮率は７〜！７％の範囲内であることが好
ましい。即ち、これが７９３未満では編立後の熱処理に
よっても充分に捲縮が発現せず、一方１７９６より大で
あると、過度の収縮により製品として寸法不足になると
いう問題を有し、いずれも不適である。

ここで、上述の４つの測定値について簡単に説明すると
、捲縮数，捲縮振ｌ１及び放縮後の捲縮伸張率とは、糸
をコップ又はチーズから解舒後２５±１℃，６５±３％
ＲＨの温湿度下で１時間放縮させ、これを試料として下
記の測定を行うものである。

捲縮数は、試料に０．２ｇ／ｄの荷重を掛けて試料長５
ｃｍを取り出し、次いで取り出した試料５Ｃｍ間の捲縮
数を測定してｌｃｍ当りにａ算する。

捲縮振巾及び繊維直径は、試料を２枚のプレパラートガ
ラスで挟み顕微鏡下で測定するか、あるいは写真を取っ
て写真の実測から算出する。本発明では捲縮振巾とは第
３図のしであり、繊維直径とはｄである。

また、放縮後の捲縮仲張率とは、コップあるいはチーズ
から直接１０００ｄ相当のカセを取り、放縮させて無荷
重下で捲縮を発現させた後、２００ｇの荷重を１分間掛
け、次いで２００ｇ荷重を２５０ｒｎ．ｇ荷重に変更し
て２時間放置した後のカセ長さｉ。を測定し、次いで２
００ｇの荷重を１分間掛けた後のカセ長さＩｔ　を測定
し下式て算出した値である。

そして、沸水収縮率は、コップあるいはヂーズから直接
採取したｌ０００ｄ相当のカセに２００ｇの荷重を掛け
１分後のカセ長さ１，を測定する。

次いで２　５　０ｍｇの荷重を掛けた状態で沸水中に１
５分間浸漬し１時間風乾した後、再度２００ｇの荷重下
でカセ長さ！，を測定し下式で算出する。

尚、ポリウレタン弾性体としては、ソフトセグメントを
ポリへキサメチレンカーボネートを主成分とするものが
好ましく、ポリカプラミドとの接合重量比率は７／３〜
３／７の範囲とする。

以上、本発明に係るストッキングに用いる複合糸として
好適なものの一例を挙げて説明したが、本発明の構成の
上ではこの複合糸に限定されることはなく、異成分間の
収縮率差により自己捲縮性を有するものであれば適用す
ることができる。

そして、この複合糸は、単糸フィラメントの繊度を３〜
３０ｄ、フィラメント構成本数を１〜１０本とし、総繊
度を５〜５０ｄとするが、本発明では特に透明感を求め
ることから、総繊度を５〜３０ｄ、フィラメント構成本
数を１〜６本の範囲内とすることが好ましい。即ち、こ
の範囲を外れると、耐久性が不充分となるか、或は透明
感及び風合がひどく劣るかのいずれかの欠点を有するも
のとなり不適である。

そして、もう一方の嵩高捲縮加工糸（５）は、解撚方向
に３０〜２５００回／ｍ１好ましくは２００〜１５００
回／ｍの追撚を施したものであって、本実施例では、仮
撚を有するケンネル糸を解撚方向に６００回／ｍ追撚し
たものを用いている。この加工糸（５）は、ウーリー糸
，ケンネル糸等から適宜選択され、繊度を１０〜２０ｄ
、フィラメント構成本数を１〜７本、好ましくは１３〜
１５ｄ，２〜３本とするものである。即ち、強度に問題
のない範囲内で趣いものが好ましく、またフィラメント
構成本数は少ない程透明感に優れている。そして、この
加工糸（５）に追撚を施すのは、仮撚の加撚ぐせを逆転
し、更にフィラメントの集束性を加え、全体にコイル状
捲縮を与えることにより、伸縮性及び回復性を良好にせ
しめるためであり、これが３０回／ｍ未満であると充分
な捲縮力及び集束性が得られず、逆に２５００回／ｍよ
り多くなるとトルクが強調され過ぎて編地の外観が悪く
なるばかりでなく、編立性も低下し、いずれも不適であ
る。充分な集束性と安定したトルクを得るためには、こ
の追撚数を２００〜１　５００回／’　ｒｒ１とするこ
とが好ましく、４００〜・１０００回／ｍとすることが
更に好ましい。

本発明に係るストッギングにおいては、上記のようにし
て得られた追撚捲縮加工糸（５）と前述した複合糸（４
）とを１本ずつ交互に交編するが、これは、編地面の美
しさを考慮したものである。即ち、交編組織をｌ；２、
或は２：１等のような組織にすると、両原糸（４）．　
（５）の特性がアンバランスに編地面に現出する、：ど
となり、外観上好ましくない。

また、本実施例では、追撚捲縮加工糸（５）として、Ｚ
方向に追撚されて２方向のトルクを有するものと、Ｓ方
向に追撚されてＳ方向のトルクを有するものとを、交互
に複合糸（４）の間に配列せしめているが、追撚数が２
００回／ｍ程度のものであれば、片方向のもののみを用
いたとしても、複合糸（４）の自己捲縮性が加工糸（５
）．　（５）の問で緩衝作用を奏することとなり、編地
全体として斜向性が問題になることはない。しかしなが
ら、追撚方向がＺ方向の糸と、Ｓ方向の糸とを交互に複
合糸（４）の間に配列せしめて交編したものの方が、編
目の整った外観良好なストッキングとなり、且つこの場
合は、複合糸（４）の捲縮力による伸縮性及び回復性と
の相乗効果により、コース及びウ工−ル方向にバランス
良好な収縮力を発揮しつるようになる。

く具体例〉複合糸として、以下に述べる方法で捲縮複合糸を製造し
た。

まず、ソフトセグメント成分が数平均分子量２０００の
ポリへキサメチレンカーボネート７０部とポリへキサメ
チレンアジベート３０部、ジイソシアネート化合物が４
．４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、鎖伸張剤
が１．４−ブタンジオールからなるショアー硬度９５の
熱可塑性ポリウレタン弾性体とポリカプラミドとを別々
に溶融し、しかる後、両成分の接合重量比率５／５で並
列型に接合して単糸３０ｄの未延伸糸を捲取りだ。

そして、この未延伸糸を、２個のローラー（第１ローラ
ーが加熱ローラー）の間に長さ２０ｃｍの熱板プレー｝
・を設けた延伸機を用いて下記の条件のもとに延伸し、
２　０　ｄ／２　ｆのフィラメント糸を得た。

延伸速度　・・・　６００ｍ／分延伸倍率　・・・　３．５０倍加熱ローラー温度　・・・　２５゜Ｃ熱板プレート温度　・・・　２５℃ 次いで、２つのローラー間に４０ｃｍの熱板プレートを
設置した弛緩熱処理装置を用い、送り出しローラー速度
４００ｍ／分、熱板プレート温度を１２０℃に固定し、
引き出しローラー速度を２２０ｍ／分として弛緩熱処理
した後コップに捲取り、熱処理時の弛緩率を４５％とす
る複合糸を完成した。

この複合糸の捲縮数は２５コ／　ｃ　ｍ、捲縮振巾／繊
維直径は２．７、放縮後の捲縮伸張率及び沸水収縮率は
夫々１０％と１０．５％であった。

また、嵩高捲縮加工糸として、Ｓ又はＺ方向の仮撚を与
えた１３ｄ／５ｆのウーリーナイロン糸及び１３ｄ／′
３ｆのケンネル糸を用い、４口のシームレスストッギン
グ編機（回転数６０Ｏｒｐｍ）により前記複合糸と交編
した編地でレッグ部及びフート部を形成したストッキン
グを５種類製造し、３０名による着用テストを行った。

その総合評価第１表に示す結果をみれば、捲縮複合糸の
間に．適宜数の追撚が施された嵩高捲縮加工糸を給糸し
て１本交互の交編組織とすることが、伸縮性及び透明感
眼こ渣れ、且つ外観上も美しく傷の発生の少ないストッ
キングを得るための要件であることが明らかとなる。

また、同じ条件下でケンネル糸（１３ｄ／３ｆ）を用い
たものとウーリーナイロン糸（ｌａｄ／５ｆ）を用いた
ものとを比較してみると、ケンネル糸を用いたものの方
がより一層透明感に優れていること、即ちフィラメント
構成本数が少ない方が、本発明の構成においても透明感
の点では優れたものとなることが確認された。

尚、本発明でいうストッキングとは、膝上までのオーバ
ー二一ストッキング，太腿部付根までのフルレングスス
トッキング，及びバンティ部とストッキング部とを一体
にしたパンティストッキングのすべてを含むものである
。

（発明の効果）以且述べた通り、本発明に係るストッキングは、収縮率
の異なる２成分以上のポリマーで構成された複合糸の優
れた伸縮性及び回復性と、追撚されてコイル状捲縮を有
する嵩高捲縮加工糸の捲縮力との相乗効果により、コー
ス及びウェール方向に安定した伸縮効果を発揮する。

また、嵩高捲縮加工糸を追撚するこどにより、糸全体に
優れた集束性が与えられ、これを１本交互に複合糸の間
に配列せしめると、透明感が著しく向上するとともに傷
の発生も抑制され、極めて高品質のストッキングが得ら
れることとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のストッキングの一実施例を示す正面図
、第２図はその編組織説明図、第３図は同実施例に用い
た復合糸の説明図である。（１）・・・パンティ部、　　（２）・・・レッグ部、
（３）・・・フート部、　　　（４）・・・複合糸、（
５）・・・嵩高捲縮加工糸、（Ｐ）・・・バンティストッキング。第第図図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　ポリアミド成分とポリウレタン成分との２成分
以上のポリマーで構成された複合糸（４）と、熱可塑性
合成繊維の嵩高捲縮加工糸（５）とを、１本交互に配列
せしめて少なくともレッグ部（２）を編成してなり、前
記嵩高捲縮加工糸（５）が、解撚方向に３０〜２５００
回／ｍの追撚を施されていることを特徴とするストッキ
ング。
（２）　複合糸（４）が、ポリウレタン弾性体とポリカ
プラミドとを並列又は偏心芯鞘型に接合してなる捲縮複
合糸であって、総繊度が５〜５０ｄ、フィラメント構成本数が１〜１０本の範囲内で
ある請求項１記載のストッキング。