JPH02229401A - 抵抗ペースト - Google Patents
抵抗ペーストInfo
- Publication number
- JPH02229401A JPH02229401A JP1050614A JP5061489A JPH02229401A JP H02229401 A JPH02229401 A JP H02229401A JP 1050614 A JP1050614 A JP 1050614A JP 5061489 A JP5061489 A JP 5061489A JP H02229401 A JPH02229401 A JP H02229401A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide
- conductive powder
- atoms
- terms
- glass frit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C17/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors
- H01C17/06—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for coating resistive material on a base
- H01C17/065—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for coating resistive material on a base by thick film techniques, e.g. serigraphy
- H01C17/06506—Precursor compositions therefor, e.g. pastes, inks, glass frits or green body
- H01C17/06513—Precursor compositions therefor, e.g. pastes, inks, glass frits or green body characterised by the resistive component
- H01C17/06533—Precursor compositions therefor, e.g. pastes, inks, glass frits or green body characterised by the resistive component composed of oxides
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C17/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors
- H01C17/06—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for coating resistive material on a base
- H01C17/065—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for coating resistive material on a base by thick film techniques, e.g. serigraphy
- H01C17/06506—Precursor compositions therefor, e.g. pastes, inks, glass frits or green body
- H01C17/06513—Precursor compositions therefor, e.g. pastes, inks, glass frits or green body characterised by the resistive component
- H01C17/06533—Precursor compositions therefor, e.g. pastes, inks, glass frits or green body characterised by the resistive component composed of oxides
- H01C17/0654—Oxides of the platinum group
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Adjustable Resistors (AREA)
- Non-Adjustable Resistors (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、酸化鉄一酸化ルテニウム一酸化鉛一酸化亜鉛
を導電成分とする抵抗ペーストに関するものである． （従来技術） 金属酸化物を導電成分とする抵抗ペーストとしては、た
とえば、特公昭５１−２７８７１号公報に記載のＢｉ２
０３−ＲｕＯ■系のもの、特公昭５５−２８１８２号公
報に記載のＰｂ３０４−Ｒｕ０２系のもの、特開昭６１
−２０８２０１号公報に記載のＦｅ３０４−Ｒｕ０２−
Ｐｂ３０４系のものがある。
を導電成分とする抵抗ペーストに関するものである． （従来技術） 金属酸化物を導電成分とする抵抗ペーストとしては、た
とえば、特公昭５１−２７８７１号公報に記載のＢｉ２
０３−ＲｕＯ■系のもの、特公昭５５−２８１８２号公
報に記載のＰｂ３０４−Ｒｕ０２系のもの、特開昭６１
−２０８２０１号公報に記載のＦｅ３０４−Ｒｕ０２−
Ｐｂ３０４系のものがある。
これら公知のペーストは、たとえばアルミナなどの絶縁
基板の上にスクリーン印刷により塗布され、空気中で焼
き付けることによって、半固定抵抗器の抵抗体として用
いられる． （従来技術の問題点） しかしながら、この抵抗体上にスライダーを摺動させる
ときに発生する摺動ノイズ（Ｃ．Ｒ．Ｖ）は、３％以上
に達するものであり摺動特性が劣るものであった． また、抵抗ペーストの構成成分中、上記した公報のうち
、Ｂｉ ２０３−Ｒｕ０２系のものではＢｉ：Ｒｕのモ
ル比として４ ：５〜４ ：８の比率からなり、またＰ
ｂ３０４−Ｒｕ０２系のものではＰｂ３０４：Ｒｕ０２
のモル比が１ ：１〜２： １の比率からなるようにＲ
ｕ０２量が多く、高価なＲｕ０２を多く含むものである
以上、コストアップの要因となっていた． そこで本発明は、上述した問題点を解決しようとしたも
のであり、電気特性、特に摺動ノイズの小さい抵抗体が
得られ、かつ安価なコストで製造できる抵抗ペーストを
提供することを目的とするものである。
基板の上にスクリーン印刷により塗布され、空気中で焼
き付けることによって、半固定抵抗器の抵抗体として用
いられる． （従来技術の問題点） しかしながら、この抵抗体上にスライダーを摺動させる
ときに発生する摺動ノイズ（Ｃ．Ｒ．Ｖ）は、３％以上
に達するものであり摺動特性が劣るものであった． また、抵抗ペーストの構成成分中、上記した公報のうち
、Ｂｉ ２０３−Ｒｕ０２系のものではＢｉ：Ｒｕのモ
ル比として４ ：５〜４ ：８の比率からなり、またＰ
ｂ３０４−Ｒｕ０２系のものではＰｂ３０４：Ｒｕ０２
のモル比が１ ：１〜２： １の比率からなるようにＲ
ｕ０２量が多く、高価なＲｕ０２を多く含むものである
以上、コストアップの要因となっていた． そこで本発明は、上述した問題点を解決しようとしたも
のであり、電気特性、特に摺動ノイズの小さい抵抗体が
得られ、かつ安価なコストで製造できる抵抗ペーストを
提供することを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の抵抗ペーストは、導電性粉末，ガラスフリット
および有機質ワニスよりなる抵抗ペーストであって、 前記導電性粉末は酸化鉄，酸化ルテニウム，酸化鉛およ
び酸化亜鉛よりなり、 酸化鉄をＦｅＪＩＣ子に換算し、酸化ルテニウムをＲｕ
原子に換算し、酸化鉛をＰｂ原子に換算し、酸化亜鉛を
Ｚｎ原子に換算して、 Ｆｅ：Ｒｕ：Ｐｂ：Ｚｎ＝１０−２５：２５〜３４：２
５〜３４： １０〜２５の各モルＸからなることを特徴
とする． また、前記導電性粉末とガラスフリットは、導電性粉末
が２０〜７０重量％，ガラスフリットが８０〜３０重量
χの割合からなることを特徴とする。
および有機質ワニスよりなる抵抗ペーストであって、 前記導電性粉末は酸化鉄，酸化ルテニウム，酸化鉛およ
び酸化亜鉛よりなり、 酸化鉄をＦｅＪＩＣ子に換算し、酸化ルテニウムをＲｕ
原子に換算し、酸化鉛をＰｂ原子に換算し、酸化亜鉛を
Ｚｎ原子に換算して、 Ｆｅ：Ｒｕ：Ｐｂ：Ｚｎ＝１０−２５：２５〜３４：２
５〜３４： １０〜２５の各モルＸからなることを特徴
とする． また、前記導電性粉末とガラスフリットは、導電性粉末
が２０〜７０重量％，ガラスフリットが８０〜３０重量
χの割合からなることを特徴とする。
さらに、前記導電性粉末およびガラスフリットからなる
固形成分に対して、有機質フェスが２５〜３５重量％の
範囲で添加されていることを特徴とする。
固形成分に対して、有機質フェスが２５〜３５重量％の
範囲で添加されていることを特徴とする。
本発明にかかる抵抗ペーストの構成材料のうち、導電性
粉末は上記したような各モルχで混合するのは次のよう
な理由からである。
粉末は上記したような各モルχで混合するのは次のよう
な理由からである。
酸化鉄についてＦｅ原子に換算して１０〜２５モル％と
したのは、１０モル％未満では電気的特性には問題がな
いものの、相対的にＲｕ０２量が多くなり経済的メリッ
トがなくコストダウンに結び付がないからである．一方
、２５モル％を超えると抵抗値が大きくなり過ぎるとと
もに、抵抗温度係数が±５００ｐｐｍ／’Ｃを越え、実
用範囲から外れるからである。
したのは、１０モル％未満では電気的特性には問題がな
いものの、相対的にＲｕ０２量が多くなり経済的メリッ
トがなくコストダウンに結び付がないからである．一方
、２５モル％を超えると抵抗値が大きくなり過ぎるとと
もに、抵抗温度係数が±５００ｐｐｍ／’Ｃを越え、実
用範囲から外れるからである。
酸化ルテニウムについてＲｕ原子に換算して２５〜３４
モルχとしたのは、２５モル％未満では抵抗値が大きく
なり過ぎるとともに、抵抗温度係数が±５００ｐｐＩＩ
／℃を越えるからである。一方、３４モル％を越えると
電気的特性には問題は無いものの、Ｒｕ０２量が多くな
り経済的メリットがなくコストダウンに結び付かないか
らである． 酸化鉛についてＰｂ原子に換算して２５〜３４モルχと
したのは、２５モルＸ未満では電気的特性には問題がな
いものの、相対的にＲｕ０２量が多くなり経済的メリッ
トがなくコストダウンに結び付かないからである．一方
、３４モル％を超えると抵抗値が大きくなり過ぎるとと
もに、抵抗温度係数が±５００ｐｐｍ／”ｅを越え、実
用範囲から外れるからである。
モルχとしたのは、２５モル％未満では抵抗値が大きく
なり過ぎるとともに、抵抗温度係数が±５００ｐｐＩＩ
／℃を越えるからである。一方、３４モル％を越えると
電気的特性には問題は無いものの、Ｒｕ０２量が多くな
り経済的メリットがなくコストダウンに結び付かないか
らである． 酸化鉛についてＰｂ原子に換算して２５〜３４モルχと
したのは、２５モルＸ未満では電気的特性には問題がな
いものの、相対的にＲｕ０２量が多くなり経済的メリッ
トがなくコストダウンに結び付かないからである．一方
、３４モル％を超えると抵抗値が大きくなり過ぎるとと
もに、抵抗温度係数が±５００ｐｐｍ／”ｅを越え、実
用範囲から外れるからである。
酸化亜鉛についてＺｎ原子に換算して１０〜２５モル％
としたのは、１０モル２未満では摺動ノイズの値を改善
する効果がなく、一方、２５モル％を超えると抵抗値が
大きくなり過ぎるとともに、抵抗温度係数が±５００ｐ
ｐｍ／℃を越え、実用範囲から外れるからである。
としたのは、１０モル２未満では摺動ノイズの値を改善
する効果がなく、一方、２５モル％を超えると抵抗値が
大きくなり過ぎるとともに、抵抗温度係数が±５００ｐ
ｐｍ／℃を越え、実用範囲から外れるからである。
次に、ガラスフリットとしては、代表的なものとして例
えば、ホウケイ酸鉛系のガラスフリットが用いられ、こ
のガラスフリットと上記した導電性粉末との混合割合は
、導電性粉末２０〜７０重量ｘ１ガラスフリット８０〜
３０重量％の範囲で選択される。
えば、ホウケイ酸鉛系のガラスフリットが用いられ、こ
のガラスフリットと上記した導電性粉末との混合割合は
、導電性粉末２０〜７０重量ｘ１ガラスフリット８０〜
３０重量％の範囲で選択される。
この範囲に限定されるのは導電性粉末が２０重量χ未満
で、ガラスフリットが８０重量Ｘを越えると、ガラスフ
リットの量が多くなり、焼付け時に溶融したガラス成分
が流れ出し、たとえば電極上にまで達して電極の半田付
け不良を起こすという問題が発生する。一方、導電性粉
末が７０重量χを越え、ガラスフリットが３０重量χ未
満になると、十分な膜強度が得られず、高温放置時ある
いは多湿時において電気特性が劣化する。
で、ガラスフリットが８０重量Ｘを越えると、ガラスフ
リットの量が多くなり、焼付け時に溶融したガラス成分
が流れ出し、たとえば電極上にまで達して電極の半田付
け不良を起こすという問題が発生する。一方、導電性粉
末が７０重量χを越え、ガラスフリットが３０重量χ未
満になると、十分な膜強度が得られず、高温放置時ある
いは多湿時において電気特性が劣化する。
上記した導電性粉末とガラスフリットからなる固形成分
をペースト状にするために加える有機質ワニスの量を、
固形成分に対して２５〜３５重量％としたのは、２５重
量χ未満では固形分が多くなって印刷性の良いペースト
が得られないからであり、一方、３５重量２を越えると
印刷パターンににじみが発生し、一定面積のパターンが
形成されず、抵抗値にパラツキが生じるからである。有
機質フェスとしては・例えばエチルセルロースに溶剤で
あるα−テレビネオールを加えたものが用いられる． 抵抗ペーストを調製するには、導電性粉末の原料である
Ｆｅ３０４， Ｒｕ０２ ， Ｐｂ３０４およびＺｎＯ
を所定比率に秤量し、各原料をボットミルに水とともに
入れ、所定時間混合する。そののち水を蒸発させ、６０
０〜９００℃で熱処理して導電性粉末を得る。この導電
性粉末にガラスフリットを所定比率で加え、さらに有機
質ワニスを加えて混合することにより抵抗ペーストが得
られる。
をペースト状にするために加える有機質ワニスの量を、
固形成分に対して２５〜３５重量％としたのは、２５重
量χ未満では固形分が多くなって印刷性の良いペースト
が得られないからであり、一方、３５重量２を越えると
印刷パターンににじみが発生し、一定面積のパターンが
形成されず、抵抗値にパラツキが生じるからである。有
機質フェスとしては・例えばエチルセルロースに溶剤で
あるα−テレビネオールを加えたものが用いられる． 抵抗ペーストを調製するには、導電性粉末の原料である
Ｆｅ３０４， Ｒｕ０２ ， Ｐｂ３０４およびＺｎＯ
を所定比率に秤量し、各原料をボットミルに水とともに
入れ、所定時間混合する。そののち水を蒸発させ、６０
０〜９００℃で熱処理して導電性粉末を得る。この導電
性粉末にガラスフリットを所定比率で加え、さらに有機
質ワニスを加えて混合することにより抵抗ペーストが得
られる。
この抵抗ペーストは、例えばアルミナの絶縁基板の上に
スクリーン印刷により塗布され、空気中、例えば、７０
０〜９００℃の温度で焼き付けられることにより、抵抗
体として構成されることになる。
スクリーン印刷により塗布され、空気中、例えば、７０
０〜９００℃の温度で焼き付けられることにより、抵抗
体として構成されることになる。
（実施例）
以下に、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する．
まず、導電成分であるＦｅ３０４，Ｒｕ０％，Ｐｂ３０
４およびＺｎＯを第１表に示す各金属原子に換算したモ
ルχの割合で調合し、ボットミル中で水とともに２４時
間湿式混合した後、水分を蒸発させて乾燥粉末を得た。
４およびＺｎＯを第１表に示す各金属原子に換算したモ
ルχの割合で調合し、ボットミル中で水とともに２４時
間湿式混合した後、水分を蒸発させて乾燥粉末を得た。
次に、この乾燥粉末をアルミナ坩堝に入れ８５０℃の温
度で２時間保持して導電性粉末を得た。
度で２時間保持して導電性粉末を得た。
次に、この導電性粉末に対して第１表に示す割合でＰｂ
Ｏ−６５ｗｔ％， Ｓｉ０２−３１ｗ ｔ％ｅＢ２０３
−２ｗ ｔ％，Ａ１２０３−１ｗｔ％，Ｔｉ０２−１ｗ
ｔχの重量駕からなるホウケイ酸鉛系ガラスフリットを
加え、さらにペースト状とするために有機質フェスを２
８重量％加えて混練し、抵抗ペーストを調製した． 次に、調製した抵抗ペーストを、アルミナ基板上に８５
０℃−１０分の条件で焼付け、トリマーボテンショメー
ターの抵抗体を形成した試料を得た。
Ｏ−６５ｗｔ％， Ｓｉ０２−３１ｗ ｔ％ｅＢ２０３
−２ｗ ｔ％，Ａ１２０３−１ｗｔ％，Ｔｉ０２−１ｗ
ｔχの重量駕からなるホウケイ酸鉛系ガラスフリットを
加え、さらにペースト状とするために有機質フェスを２
８重量％加えて混練し、抵抗ペーストを調製した． 次に、調製した抵抗ペーストを、アルミナ基板上に８５
０℃−１０分の条件で焼付け、トリマーボテンショメー
ターの抵抗体を形成した試料を得た。
この得られた抵抗体の面積抵抗値，低温側の抵抗温度係
数（Ｃｏｌｄ Ｔ．Ｃ．Ｒ），高温側の抵抗温度係数（
Ｈｏｔ Ｔ．Ｃ．Ｒ）および摺動ノイズ（Ｃ．Ｒ．Ｖ）
を測定し、その結果を第１表に合わせて示した。
数（Ｃｏｌｄ Ｔ．Ｃ．Ｒ），高温側の抵抗温度係数（
Ｈｏｔ Ｔ．Ｃ．Ｒ）および摺動ノイズ（Ｃ．Ｒ．Ｖ）
を測定し、その結果を第１表に合わせて示した。
なお、第１表中＊印を付したものは本発明の範囲外であ
る． また、Ｃｏｌｄ Ｔ．Ｃ．Ｒ， Ｈｏｔ Ｔ．Ｃ．Ｒ
オヨＣｊ Ｃ．Ｒ．Ｖハ、次の試験法に基づいて行った
。
る． また、Ｃｏｌｄ Ｔ．Ｃ．Ｒ， Ｈｏｔ Ｔ．Ｃ．Ｒ
オヨＣｊ Ｃ．Ｒ．Ｖハ、次の試験法に基づいて行った
。
Ｃｏｌｄ Ｔ．Ｃ．Ｒ（−５５℃〜＋２５℃）：ＭＩＬ
ＳＴＤ ２０２Ｆ試験法３０４ Ｈｏｔ Ｔ．Ｃ．Ｒ（−５５℃〜＋１５０℃）：ＭＩＬ
ＳＴＤ ２０２Ｆ試験法３０４ Ｃ．Ｒ．Ｖ ：ＪＩＳ Ｃ ５２６１ ８．５
項試験法Ｂ （以下、余白） ？１表から明らかなように、本発明に係る抵抗ペースト
によれば、面積抵抗値がＩＭΩ／口までの範囲で、その
抵抗温度係数が±５００ｐｐｍ／’ｅ以内の特性が得ら
れており、またトリマーボテンショメータの抵抗体とし
て用いられた場合において、摺動ノイズ特性も優れてい
ることがわかる．なお、本発明の範囲外の資料番号１３
． １４については、面積抵抗値の値が大きく、測定不
可能であったため、特性値は示さなかった。
ＳＴＤ ２０２Ｆ試験法３０４ Ｈｏｔ Ｔ．Ｃ．Ｒ（−５５℃〜＋１５０℃）：ＭＩＬ
ＳＴＤ ２０２Ｆ試験法３０４ Ｃ．Ｒ．Ｖ ：ＪＩＳ Ｃ ５２６１ ８．５
項試験法Ｂ （以下、余白） ？１表から明らかなように、本発明に係る抵抗ペースト
によれば、面積抵抗値がＩＭΩ／口までの範囲で、その
抵抗温度係数が±５００ｐｐｍ／’ｅ以内の特性が得ら
れており、またトリマーボテンショメータの抵抗体とし
て用いられた場合において、摺動ノイズ特性も優れてい
ることがわかる．なお、本発明の範囲外の資料番号１３
． １４については、面積抵抗値の値が大きく、測定不
可能であったため、特性値は示さなかった。
（発明の効果）
本発明によれば、導電性粉末を酸化鉄，酸化ルテニウム
，酸化鉛および酸化亜鉛から構成したものであり、面積
抵抗値が坩Ω／口までの範囲で、その抵抗温度係数が±
５００ｐｐＩＩ＋７℃以内の特性を示す抵抗体を得るこ
とができ、従来の酸化亜鉛を含まないＦｅ３０４−Ｒｕ
Ｏ■−Ｐｂ３０４の抵抗体と同等の特性を有する． また、従来の抵抗体において問題とされていた摺動ノイ
ズ特性を大幅に改善することができ、半固定抵抗器の抵
抗体として有用である。
，酸化鉛および酸化亜鉛から構成したものであり、面積
抵抗値が坩Ω／口までの範囲で、その抵抗温度係数が±
５００ｐｐＩＩ＋７℃以内の特性を示す抵抗体を得るこ
とができ、従来の酸化亜鉛を含まないＦｅ３０４−Ｒｕ
Ｏ■−Ｐｂ３０４の抵抗体と同等の特性を有する． また、従来の抵抗体において問題とされていた摺動ノイ
ズ特性を大幅に改善することができ、半固定抵抗器の抵
抗体として有用である。
Claims (3)
- （１）導電性粉末，ガラスフリットおよび有機質ワニス
よりなる抵抗ペーストであって、 前記導電性粉末は酸化鉄，酸化ルテニウム，酸化鉛およ
び酸化亜鉛よりなり、 酸化鉄をＦｅ原子に換算し、酸化ルテニウムをＲｕ原子
に換算し、酸化鉛をＰｂ原子に換算し、酸化亜鉛をＺｎ
原子に換算して、 Ｆｅ：Ｒｕ：Ｐｂ：Ｚｎ＝１０〜２５：２５〜３４：２
５〜３４：１０〜２５の各モル％からなることを特徴と
する抵抗ペースト。 - （２）前記導電性粉末とガラスフリットは、導電性粉末
が２０〜７０重量％，ガラスフリットが８０〜３０重量
％の割合からなることを特徴とする請求項（１）記載の
抵抗ペースト。 - （３）前記導電性粉末およびガラスフリットからなる固
形成分に対して、有機質ワニスが２５〜３５重量％の範
囲で添加されていることを特徴とする請求項（１）記載
の抵抗ペースト。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1050614A JPH07120566B2 (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | 抵抗ペースト |
| US07/487,624 US5064573A (en) | 1989-03-02 | 1990-03-02 | Resistive paste comprising oxides of ruthenium, lead, iron and zinc |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1050614A JPH07120566B2 (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | 抵抗ペースト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02229401A true JPH02229401A (ja) | 1990-09-12 |
| JPH07120566B2 JPH07120566B2 (ja) | 1995-12-20 |
Family
ID=12863853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1050614A Expired - Lifetime JPH07120566B2 (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | 抵抗ペースト |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5064573A (ja) |
| JP (1) | JPH07120566B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3168809B2 (ja) * | 1994-03-08 | 2001-05-21 | 住友金属鉱山株式会社 | 抵抗体用組成物及びそれを用いた半固定抵抗器 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4051074A (en) * | 1975-10-29 | 1977-09-27 | Shoei Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Resistor composition and method for its manufacture |
| US4312770A (en) * | 1979-07-09 | 1982-01-26 | General Motors Corporation | Thick film resistor paste and resistors therefrom |
| JPS61208201A (ja) * | 1985-03-12 | 1986-09-16 | 株式会社村田製作所 | 抵抗ペ−スト |
-
1989
- 1989-03-02 JP JP1050614A patent/JPH07120566B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-03-02 US US07/487,624 patent/US5064573A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5064573A (en) | 1991-11-12 |
| JPH07120566B2 (ja) | 1995-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1147945A (en) | Oxide thermistor compositions | |
| US4587040A (en) | Thick film thermistor composition | |
| JPH02229401A (ja) | 抵抗ペースト | |
| EP0187205B1 (en) | Moisture sensitive ceramic material and process for its production | |
| JP2005209744A (ja) | 厚膜抵抗体ペースト及び厚膜抵抗体、電子部品 | |
| JPH0436561B2 (ja) | ||
| US4006278A (en) | Low temperature coefficient of resistivity cermet resistors | |
| JPH0695483B2 (ja) | 抵抗組成物 | |
| JPH04206109A (ja) | 非還元性誘電体磁器組成物 | |
| JPH0695482B2 (ja) | 抵抗ペ−スト | |
| JPS61271801A (ja) | 抵抗ペ−スト | |
| JPS6243104A (ja) | 抵抗ペ−スト | |
| JPH03167801A (ja) | 厚膜抵抗体ペースト | |
| JPH02146702A (ja) | 電圧依存非直線抵抗体 | |
| JPH0212990B2 (ja) | ||
| SU996356A1 (ru) | Стекло дл толстопленочных резисторов | |
| JPH03224201A (ja) | 抵抗ペースト組成物 | |
| JPS61208801A (ja) | 抵抗ペ−スト | |
| JPH04254437A (ja) | 酸化亜鉛バリスタ用ガラス組成物と酸化亜鉛バリスタ | |
| JPH03185801A (ja) | 抵抗用ペースト組成物 | |
| JPH04300217A (ja) | 酸化亜鉛バリスタ用ガラス組成物と酸化亜鉛バリスタ | |
| JPH058841B2 (ja) | ||
| JPH08718B2 (ja) | 酸化亜鉛バリスタ用ガラス組成物と酸化亜鉛バリスタ | |
| JPS62271401A (ja) | 感湿抵抗体 | |
| JP2006261250A (ja) | 抵抗体ペースト、抵抗体及び電子部品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071220 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081220 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081220 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091220 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091220 Year of fee payment: 14 |