JPH02234407A

JPH02234407A - コイルの製造方法

Info

Publication number: JPH02234407A
Application number: JP5580289A
Authority: JP
Inventors: Yahei Miyazawa; 宮澤　彌平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-03-07
Filing date: 1989-03-07
Publication date: 1990-09-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はＤＣソレノイド、ステッピングモータ等に用い
るコイルを製造するためのコイルの製造方法に関する。

〔従来技術及び課題〕

従来、コイルの製造方法、特にＤＣソレノイド等に用い
るコイルのように、多巻コイルや絶縁階級の高いコイル
の製造は、主に第８図に示す手順に基づいて行われてい
た。まず、ステップ７ｌは巻線工程を示す。この巻線工
程では巻始めのワイヤ端末の末端部を治具に固定した後
、ワイヤを巻枠へ順次巻回するとともに、巻回が終了し
たなら巻終わりのワイヤ端末の末端部と上記巻始めのワ
イヤ端末の末端部をそれぞれ切断する。

そして、この後、コイル部の外周に絶縁板をテープで固
定し、半田付け等に対する保護を図るとともに（ステッ
プ７２）、当該絶縁板にリード線をテープで固定する（
ステップ７３）。また、切断後の各ワイヤ端末はリード
線の導体部へ巻付け（ステップ７４）、さらに半田付け
を行うとともに、無用なワイヤ端末を切断する（ステッ
プ７５）。この後、半田部分を覆うテープを貼付け（ス
テップ７６）、この上に外装テープを巻付けていた（ス
テップ７７）。

ところで、近時、オーディオ機器やオフィスオートメイ
ション機器等においては小型化、低コスト化が要求され
る一方、高品質化、高性能化が要求されている。

しかし、上述した従来の製造方法は、製造工程において
四回ものテープの巻付け手作業を含み、組立性の悪化、
製造工数及び製造コストの上昇を招くとともに、自動化
が困難なため、量産化できず、しかも品質の不均一及び
低下を招く問題があった。

本発明はこのような従来技術に存在する問題点を解消し
たコイルの製造方法の提供を目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係るコイルの製造方法は、コイル部２のワイヤ
端末３、４にリード線５、６を接続し、かつ当該リード
線５、６をコイル部２へ取付けるに際し、ワイヤ端末３
、４を予め絡げ部７、８に絡げて引抜くことによりリン
グ部９、工０を形成するリング部形成工程Ｐａと、巻回
終了後におけるコイル部２の外周２ｓに外装テープ１ｌ
を巻付ける外装テープ巻付工程Ｐｂと、リード線５、６
の導体部５ａ，６ａにリング部９、１０を嵌め込み、半
田付け等により接合するリード線接続工程Ｐｃと、リン
グ部９、１０を接続したリード線５、６を、例えば、固
定テーブ１２によって、外装テーブＩ１の外面に固定す
るとともに、接着剤ｌ３によって、固着を行うリード線
固着工程Ｐｄと、外装テーブｌ１の外周１１ａに絶縁テ
ーブ１４を貼付けて少なくとも導体部５ａ，６ａ及びワ
イヤ端末３、４を覆う絶縁テープ貼付工程Ｐｅとを経て
製造することを特徴としている。なお、以上の各工程は
記載順に行われるものとは限らない。

〔作　　用〕

次に、本発明の作用について説明する。

本発明に係るコイルの製造方法によれば、最初に外装テ
ーブ１１をコイル部２に巻付け、コイル部２の絶縁を行
うとともに、リード線５、６をコイル部２へ取付ける前
に、予めワイヤ端末３、４を絡げ部７、８に絡げて形成
したリング部９、ｌＯを、位置決めされたリード線５、
６の導体部５ａ，６ａに嵌め込んで接合する。

そして、ワイヤ端末３、４を接続した当該リード線５、
６を外装テープ１ｌの外周１１ａに固着した後、さらに
絶縁テープｌ４で覆い、露出した導体部５ａ１６ａ及び
ワイヤ端末３、４の絶縁を行う。

このような製造工程を経るため、自動機により製造を行
うことができる。

〔実　施　例〕

以下には、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図面に基
づき詳細に説明する。

まず、本発明に係る製造方法に利用できるコイルボビン
２０の構造について説明する。

コイルボビン２０は円筒形の巻枠２ｌと、この両端に一
体的に設けたフランジ２２ａ、２２ｂ（第３図参照）を
備えてなり、合成樹脂等によって一体形成する。また、
一方のフランノ２２ａは所定の厚さを有する矩形状に形
成し、一側（巻始め側）寄りにはワイヤをガイドする切
欠部２３を設けるとともに、フランジ２２ａの周縁面２
２ｓには所定間隔を置いて順次計四本の円柱形ピンを一
体に設ける。これらピンはいずれも容易に折って離脱で
きる太さと長さに選定する。なお、内側の二本のビンは
絡げ部７、８を構成し、また、その両側に設けた二本の
ピンはガイド部２４、２５を構成する。他の例としては
、このような絡げ部７、８、ガイド部２４、２５をフラ
ンジ２２ａに一体に設ける必要はなく、例えば、コイル
ボビン２０をセットする自動機側の治具に設けてもよい
。

次に、コイルボビン２０を用いた本発明に係るコイルの
製造方法について第１図〜第７図を参照して工程毎に説
明する。

（巻線工程．リング部形成工程Ｐａ）まず、巻線工程では、第１図に示すように、ワイヤにお
ける巻始めのワイヤ端末３を絡げ部７に複数回絡げてリ
ング部９を形成し、仮固定する（リング部形成工程Ｐａ
）。一方、ワイヤ端末３はガイド部２４に掛け、さらに
切欠部２３を通して巻枠２ｌの周面に至らせる。そして
、巻枠２にワイヤを巻回する。

巻回を終了すれば、第２図に示すコイル部２を得、次い
で、巻終わりのワイヤ端末４を他方のガイド部２５に掛
け、さらに他方の絡げ部８に複数回絡げてリング部１０
を形成し、このリング部ＩＯよりも先のワイヤは切断す
る（リング部形成工程Ｐａ）。そして、ガイド部２４、
２５を折って離脱すれば、ワイヤは弛み、リング部９、
１０を絡げ部７、８から引抜くことができる。なお、こ
の後、絡げ部７、８は折って離脱する。

（外装テープ巻付工程Ｐｂ）巻付工程が終了すると、第３図に示すように、外装テー
ブ１ｌをコイル部２の外周２ｓに巻付ける。外装テープ
１１はコイル部２の電気的絶縁及び機械的保護を図るた
めの粘着テープであり、コイル部２の全幅を覆うテープ
幅を有し、かつ周方向に概ね１．５回巻付ける。

（リード線接続工程Ｐｃ）一方、第４図に示すようにリード線５、６を所定位置に
位置決めしてセットし、先端に露出させた導体部（内部
芯線）５ａ、６ａに前記リング部９、１０を嵌め込み、
半田付けにより接合する。

半田付け後におけるワイヤ端末の不要部分は切断する。

（リード線固着工程Ｐｄ）リング部９、１０を接続したリード線５、６は、第５図
及び第６図に示すように、予め定尺に切断した固定テー
プ（粘着テープ）１２により、外装テーブ１１の外面に
固定するとともに、第６図に示すように、リード線５、
６と外装テープｌ１間には接着剤Ｉ３を塗布し、リード
線５、６を外装テープ１１へ完全（ど固着せしめる。な
お、接着剤ｌ３の種類によっては必ずしも固定テープ１
２を使用する必要はない。

（絶縁テープ貼付工程Ｐａ）そして、第７図に示すように、導体部５ａ、６λはリー
ド線５、６側へ概ね１８０゜折り返すとともに、導体部
５ａ，６ａ及び外装テープｌ１の外側に露出しているワ
イヤ端末３、４を覆う絶縁テープ（粘着テープ）１４を
外装テープ１ｌの外周１１ａに貼付け、絶縁を行う。な
お、第７図中、仮想線１４ａは貼付けた状態のテープ位
置を示す。

以上、実施例について詳細に説明したが、本発明はこの
ような実施例に限定されるものではない。

例えば、各工程の順番は必ずしも記載順に行われるもの
ではない。また、他の工程、例えば製品となるソレノイ
ド組立工程が途中に挿入されてもよい。その他、細部の
構成、形状、数量等において、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲で任意に変更できる。

〔発明の効果〕

このように、本発明にかかるコイルの製造方法は、コイ
ル部のワイヤ端末にリード線を接続し、かつリード線を
コイル部へ取付けるに際して、ワイヤ端末に予め形成し
たリング部をリード線に嵌、め込んで接合するとともに
、コイル部に外装テープを巻付けた後、当該リード線を
外装テープの外面に固着し、さらに絶縁テープで覆うよ
うにしたため、巻線工程のみならず、巻線工程後におけ
る各製造工程の自動化が容易となり、しかも絶縁テープ
や絶縁板の使用を大きく削減できるため、コスト低減と
量産化、さらにコイルの品質向上と品質均一化を図れる
という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図：本発明に係るコイルの製造方法を工程
別にそれぞれ示すコイルの部分図、第８図：従来技術を工程順に示すフローチャート。尚図面中、２：コイル部５．６：リード線７．８：絡げ部ｌＩ：外装テープ１３：接着剤Ｐ＆：リング部形成工程Ｐｂ：外装テープ巻付工程Ｐｃ：リード線接続工程Ｐｄ：リード線固着工程Ｐｅ：絶縁テープ貼付工程３，４：ワイヤ端末５ａ，６ａ二導体部９，１０：リング部１２：固定テープ１４：絶縁テープ

Claims

【特許請求の範囲】〔１〕コイル部のワイヤ端末にリード線を接続し、かつ
当該リード線をコイル部に取付けるに際し、次の各工程
を経ることを特徴とするコイルの製造方法。（ａ）ワイヤ端末を予め絡げ部に絡げて引抜くことによ
りリング部を形成するリング部形成工程、（ｂ）巻回終
了後におけるコイル部の外周に外装テープを巻付ける外
装テープ巻付工程、（ｃ）リード線の導体部にリング部を嵌め込んで接合す
るリード線接続工程、（ｄ）リング部を接続したリード線を外装テープの外面
に固着するリード線固着工程、（ｅ）外装テープの外周に絶縁テープを貼付けて少なく
とも導体部及びワイヤ端末を覆う絶縁テープ貼付工程、〔２〕リード線固着工程においてリード線の固着は接着
剤を用いたことを特徴とする請求項１記載のコイルの製
造方法。〔３〕リード線固着工程において接着剤の添付前にリー
ド線を固定テープで固定することを特徴とする請求項２
記載のコイルの製造方法。