JPH02240540A - 容器本体の座屈測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、プラスチック製の容器本体の座屈測定装置に
関する。

（従来の技術） 金属製の容器、例えば金属缶は種々の形態を有するもの
があるが、缶体の構造から３ピ一ス缶と２ピ一ス缶とに
区分することができる。３ピ一ス缶はブリキハンダ缶と
も言われ、円筒状胴部とふた及び底部を二重巻締めで密
封した構造である。

一方、２ピ一ス缶はブリキ打抜き缶とも言われ、胴部及
び底部（容器本体）を一体成形したものにふたを二重巻
締めする構造である。

これら金属缶は食品包装容器として各種食品缶詰、ジュ
ース、清涼飲料、ジャム類、乾燥食品等の容器に使用さ
れ、密封、保存機能が特に優れた剛性容器である。しか
しながら、金属缶には、下記のような改善すべき点があ
る。即ち、■　金属缶であるために、軽量化に限界があ
る。

■　衝撃を受けた時、−度つぶれると復元性がなく変形
してしまう。

■　プラスチック製容器に比べて、その製造上のエーネ
ルギーコストが高い。

■　容器外装のディスブレス効果が金属の場合、自由に
変えることができず、外装手段は印刷によるしかない。

■　内容物を開缶せずに確認できるような透明容器をつ
くることは不可能である。

このような従来の金属缶における欠点を解決するため、
プラスチック製の容器本体に金属蓋を取付けてなる金属
蓋付容器が考えられる。

このようなプラスチック製の容器本体は、一般的な熱成
形法により容器形成に必要な厚みを有するプラスチック
シートを加熱し、金型を用いてフランジ部を有する容器
本体の成形品を成形し、続いてフランジ部の厚みを薄＜
シ、さらにフランジ部の幅を所定の大きさとすることに
より作成される。

あるいはまた、ガスバリヤ性を有するシートブランクの
表面に熱溶融性樹脂を射出して容器本体を作成すること
もできる。

このようにして作製された容器本体内に内容物が収納さ
れ、その後容器本体のフランジ部に金属蓋の周縁部が巻
締められて金属蓋付容器が得られる。

（発明が解決しようとする課題） 上述のように、内容物が収納されたプラスチック製の容
器本体のフランジ部に、金属蓋の周縁部が巻締められ金
属蓋付容器が得られる。

ところで、内容物が収納される容器本体については所定
の座屈強度が要求される。すなわち、容器本体のフラン
ジ部に金属蓋の周縁部を巻締める場合、容器本体と金属
蓋とを上下方向から押圧するため、容器本体については
所定の座屈強度が必要となる。また、金属蓋付容器が落
下した場合等においては、容器本体の破損を防止するた
め容器本体が所定の座屈強度を有することが必要である
。

このため、金属蓋付容器を作成する前に、プラスチック
製容器本体について迅速かつ正確に座屈強度を測定する
ことが求められている。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、
プラスチック製の容器本体の座屈強度を迅速かつ正確に
測定することができる容器本体の座屈測定装置を提供す
ることを目的とする。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、プラスチック製容器本体の開口周縁のフラン
ジ部または底部のいずれか一方に当接し前記容器本体を
載置する載置台と、前記載置台の上方に上下方向に移動
自在に設けられ前記容器本体を押圧する押圧体とを備え
、前記押圧体にこの押圧体を上下方向に移動させる作動
ロッドを設け、この作動ロッドに作動ロッドの圧縮力を
検出するロードセルを取付けたことを特徴とする容器本
体の座屈測定装置である。

（作　用） 本発明によれば、押圧体を降下させ容器本体を載置台と
押圧体との間で押圧し、この状態でロードセルからの信
号を検出し、その後押圧体を上昇させ容器本体の変形状
態を確認することにより、容器本体の座屈強度を測定す
る。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。

第１図は、本発明による容器本体の座屈測定装置の一実
施例を示す図である。

まず、本発明によって測定される容器本体について説明
する。第１図において、容器本体２５は引繰返した状態
で示されており、開口を有する胴部２６と、底部２７と
、胴部２６の開口周縁に設けられ半径方向外方へ突出す
るフランジ部２８とから構成され、容器本体２５は全体
としてプラスチック製となっている。この容器本体２５
は、−般的な熱成形法によりプラスチックシートを加熱
し、金型を用いてフランジ部２８を有する容器本体２５
の成形品を成形し、続いてフランジ部２８の厚さをプレ
ス装置（図示せず）により薄くし、さらにフランジ部２
８の幅をカット装置（図示せず）で所定の大きさにする
ことにより得られる。

なお、ガスバリヤ性を有するシートブランクの表面に熱
溶融性樹脂を射出することにより容器本体２５を作成し
てもよい。

このような容器本体２５内には内容物が収納され、この
容器本体２５に金属蓋（図示せず）が載置され、容器本
体２５のフランジ部２８に金属蓋の周縁部が巻締られて
金属蓋付容器が得られる。

次に、容器本体の座屈測定装置について説明する。

第１図に示すように、座屈測定装置は容器本体２５を引
繰返した状態で載置する載置台１１を備えている。この
載置台１１の上面１１ａは、容器本体２５のフランジ部
２８全域と当接し、フランジ部２８を水平方向に維持す
るようになっている。

一方、載置台１１の上方には、容器本体２５の底部２７
を押圧する押圧体１５が、上下方向に移動自在に配設さ
れている。

この押圧体１５はエアシリンダ１８によって駆動される
作動ロッド１６の下端に固着されており、このため押圧
体１５は作動ロッド１６と一体となって上下方向に移動
するようになっている。

また、作動ロッド１６の外側には、ロードセル１７が取
付けられており、このロードセル１７によって作動ロッ
ド１６の圧縮力（押圧体１５の押圧力）が測定されるよ
うになっている。

さらに、ロードセル１７には、アンプ１９およびペンレ
コーダ２０が順次接続され、ロードセル１７の信号がア
ンプ１９を介してペンレコーダ２０に出力されるように
なっている。

次にこのような構成からなる本実施例の作用について説
明する。

まず、載置台１１上に容器本体２５を引繰返した状態で
載置する。容器本体２５のフランジ部２８は、当初載置
台１１側へ傾斜している。

その後、エアシリンダ１８によって作動ロッド１６が駆
動され、押圧体１５が降下し容器本体２５の底部２７を
下方に押圧する。この場合、フランジ部２８の全域が載
置台１１の上面１１ａと当接し、フランジ部２８は水平
方向に維持される。

続いて、容器本体２５の底部２７が更に押圧される。こ
の押圧力が所定の値に達すると、エアシリンダ１８によ
って作動ロッド１６および押圧体１５が上昇し押圧体１
５による押圧作用が停止する。

この間の押圧体１５による押圧作用の状態、すなわち押
圧力および押圧時間はペンレコーダ２０により出力され
る。そして、このペンレコーダ２０の出力に応じてエア
シリンダ１８が作動し、容器本体２５の底部２７に対す
る押圧体１５の押圧作用が制御される。

このように、所定の押圧力を容器本体２５の底部２７に
加えた場合、全く変形が認められない容器本体２５は良
好なものと判断され、その後金属蓋付容器を作製するた
め用いられる。

しかしながら、所定の押圧力により座屈して変形した容
器本体２５は不良なものと判断され、この場合の抑圧状
態がペンレコーダ２０からの出力により確認される。

以上説明したように、本実施例によれば、迅速かつ正確
にプラスチック製容器本体２５の座屈強度を測定するこ
とができる。

なお、上記実施例において、載置台１１の上面１１ａに
引繰返した状態で容器本体２５を載置した例を示したが
、容器本体２５を通常の使用状態、すなわち底部２７を
載置台１１の上面１１ａに当接させて容器本体２５を載
置してもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば容器本体を押圧し
た状態でロードセルからの信号を検出し、その後容器本
体の変形状態を確認することにより、容器本体の座屈強
度を迅速かつ正確に測定することができる。このため、
この容器本体を用いて精度の高い金属蓋付容器を確実に
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による容器本体の座屈測定装置の一実施
例を示す側面図である。 １１・・・載置台、１５・・・押圧体、１６・・・作動
ロッド、１７・・・ロードセル、１８・・・エアシリン
ダ、２５・・・容器本体、２６・・・胴部、２７・・・
底部、２８・・・フランジ部。 出願人代理人　　佐　　藤　　−雄

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. プラスチック製容器本体の開口周縁のフランジ部または
   底部のいずれか一方に当接し前記容器本体を載置する載
   置台と、前記載置台の上方に上下方向に移動自在に設け
   られ前記容器本体を押圧する押圧体とを備え、前記押圧
   体にこの押圧体を上下方向に移動させる作動ロッドを設
   け、この作動ロッドに作動ロッドの圧縮力を検出するロ
   ードセルを取付けたことを特徴とする容器本体の座屈測
   定装置。