JPH03195901A - 容器本体のフランジ部測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、プラスチック製の容器本体のフランジ部の厚
さおよび幅をｎ１定するための容器本体のフランジ部測
定装置に関する。

（従来の技術） 金属製の容器、例えば金属缶は種々の形態を有するもの
があるが、缶体の構造から３ピ一ス缶と２ピ一ス缶とに
区分することができる。３ピ一ス缶はブリキハンダ化と
も言われ、円筒状胴部とふた及び底部を二重巻締めで密
封した構造である。

一方、２ピ一ス缶はブリキ打抜き缶とも言われ、胴部及
び底部（容器本体）を一体成形したものにふたを二重巻
締めする構造である。

これら金属缶は食品包装容器として各種食品缶詰、ジュ
ース、清涼飲料、ジャム類、乾燥食品等の容器に使用さ
れ、密封、保存機能が特に優れた剛性容器である。しか
しながら、金属缶には、下記のような改善すべき点があ
る。即ち、■　金属缶であるために、軽量化に限界があ
る。

■　衝撃を受けた時、−度つぶれると復元性がなく、変
形してしまう。

■　プラスチック製容器に比べて、その製造上のエネル
ギーコストが高い。

■　容器外装のディスブレス効果が金属の場合、自由に
変えることができず、外装手段は印刷によるしかない。

■　内容物を開缶せずに確認できるような透明容器をつ
くることは不可能である。

このような従来の金属缶における欠点を解決するため、
プラスチック製の容器本体に金属蓋を取付けてなる金属
蓋付容器が考えられる。

このようなプラスチック製の容器本体は、一般的な熱成
形法により得られる。すなわち容器形成に必要な厚みを
有するプラスチックシートを加熱し、金型を用いてフラ
ンジ部を有する容器本体の成形品を成形し、続いてフラ
ンジ部の厚みを薄くし、さらにフランジ部の幅を所定の
大きさとすることにより得られる。

また容器本体は、内部に内容物が収納され、その後フラ
ンジ部に金属蓋の周縁部が巻締められて金属蓋付容器が
得られる。

（発明が解決しようとする課題） 上述のように、内容物が収納されたプラスチック製の容
器本体のフランジ部に、金属蓋の周縁部が巻締められ金
属蓋付容器が得られる。

ところで、フランジ部と周縁部との間で適切な巻締め作
業を行うためには、とりわけ容器本体のフランジ部の厚
さおよび幅が所定の大きさであることが必要である。す
なわち、フランジ部の厚さおよび幅が大きすぎると、フ
ランジ部が十分折曲がらなかったりフランジ部に亀裂が
入ったりして巻締め作業に適さない。またフランジ部の
厚さおよび幅が小さすぎると、十分な巻締め強度が得ら
れず金属蓋の周縁部との密着性が低下する。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、
プラスチック製容器のフランジ部の厚さおよび幅が所定
の大きさになっているか否かを正確かつ迅速に測定する
ことができる容器本体のフランジ部測定装置を提供する
ことを目的とする。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、引繰返した状態のプラスチック製容器本体の
開口周縁のフランジ部当接面全域に当接し、前記容器本
体を載置固定する回転自在の載置台と、前記載置台の上
方に上下方向に移動自在に設けられ前記容器本体の底部
を押圧して回転させる押圧体と、前記フランジ部上方に
配設され前記容器本体のフランジ部の厚さを測定するフ
ランジ部属δ−１定器とを備え、前記フランジ部属１１
ｊ定器に測定値と基準値とを比較演算してその結果を表
示する厚さ比較器を接続したことを特徴とする容器本体
のフランジ部測定装置、および引繰返した状態のプラス
チック製容器本体の開口周縁のフランジ部当接面全域に
当接し、前記容器本体を載置固定する回転自在の載置台
と、前記載置台の上方に上下方向に移動自在に設けられ
前記容器本体の底部を押圧して回転させる押圧体と、前
記フランジ部側方に配設され前記容器本体のフランジ部
の幅を？ｔＰＩ定するフランジ部幅測定器とを備え、前
記フランジ部幅測定器に測定値と基準値とを比較演算し
てその結果を表示する幅比較器を接続したことを特徴と
する容器本体のフランジ部測定装置である。

（作　用） 第１の発明によれば、容器本体が引繰返した状態で載置
台に載置固定され、容器本体が押圧体によって押圧され
て回転し、フランジ部属ｌｌ−１定器によって測定され
たフランジ部屋のａ＄１定値と基準値とが厚さ比較器に
よって比較演算されて外部へ表示される。

第２の発明によれば、容器本体が引繰返した状態で載置
台に載置固定され、容器本体が押圧体によって押圧され
て回転し、フランジ部幅Ｍ１定器によってＭｌ定された
フランジ部幅の測定値と基準値とが幅比較器によって比
較演算されて外部へ表示される。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。

第１図および第２図は、本発明による容器本体のフラン
ジ部測定装置の第１の実施例を示す図である。

まず、本発明によって測定されるプラスチック製容器本
体について説明する。第１図に示すように、容器本体２
５は開口を有する胴部２６と、底部２７と、胴部２６の
開口周縁に設けられ半径方向外方へ突出するフランジ部
２８とから構成され、容器本体２５は全体としてプラス
チック製となっている。

この容器本体２５は、従来のものと同様一般的な熱成形
法によりプラスチックシートを加熱し、金型を用いてフ
ランジ部２８を有する容器本体２５の成形品を成形し、
続いてフランジ部２８の厚さをプレス装置（図示せず）
により薄くし、さらにフランジ部２８の幅をカット装置
（図示せず）で所定の大きさにすることにより得られる
。

次に、フランジ部測定装置について説明する。

第１図に示すように、フランジ部測定装置は固定台１４
上にベアリング１３を介して回転自在に設けられた載置
台１１を備えている。この載置台１１は、容器本体２５
を引繰返した状態で載置固定するものである。

すなわち載置台１１の上部中央には、容器本体２５の胴
部２６内に密着して挿着される挿着部１２が設けられ、
この挿着部１２により容器本体２５が位置決めされるよ
うになっている。また載置台１１の上面１１ａは、容器
本体２５のフランジ部２８の当接面２８ａ全域と当接し
、フランジ部２８を水平方向に精度良く維持するように
なっている。さらに載置台１１および挿着部１２の略中
央部には、上下方向に貫通する空気孔１９が設けられて
いる。

一方、載置台１１の上方には、容器本体２５の底部２７
を押圧して回転する押圧体２０が、上下方向に移動自在
に配設され、この押圧体２０は駆動装置２１によって回
転駆動されるようになっている。

また、第２図に示すように載置台１１に載置固定される
容器本体２５のフランジ部２８の上方に、ダイヤルゲー
ジ１６が設けられ、さらにこのダイヤルゲージ１６に触
針１５が上下方向に進退自在に取付けられている。この
触針１５はフランジ部２８に対して当接可能に配置され
、触針１５の移動長さがダイヤルゲージ１６により計測
されてフランジ部の厚さがｎ１定されるようになってい
る。

そして、これら触針１５およびダイヤルゲージ１６によ
り、フランジ部厚測定器１７が構成されている。

また、ダイヤルゲージ１６には厚さ比較器２２が電気的
に接続され、この厚さ比較器２２は、さらに駆動装置２
１に電気的に接続されている。

厚さ比較器２２は、ダイヤルゲージ１６からの測定値と
、基準値とを比較演算し、その演算結果を表示するもの
である。例えば、演算結果が所定範囲内に収まっている
場合はｒＹＥＳＪ、所定範囲を越えている場合にはｒＮ
ＯＪの表示を行なうようになっている。また、厚さ比較
器２２における比較演算は、所定の演算周期で行なわれ
る。この演算周期は、駆動装置２１により回転駆動され
る押圧体２０および容器本体２５の回転周期との間で一
定の関係を有している。例えば演算周期が０．５秒の場
合、容器本体２５の回転周期はその４倍の２秒となって
いる。

次にこのような構成からなる本実施例の作用についで説
明する。

まず、！！装置台１１上容器本体２５を引繰返した状態
で載置する。容器本体２５のフランジ部２８は当初、載
置台１１側へ傾斜している（第２図）。

その後、押圧体２０が降下し、容器本体２５の底部２７
を下方に押圧する。この場合、容器本体２５の胴部２６
内に挿着部１２が密着して挿着され、容器本体２５が装
置台１１上で位置決め固定される。同時にフランジ部２
８の当接面２８ａ略全域が載置台１１の上面１１ａと当
接し、フランジ部２８は水平方向に維持される（第２図
）。なお、押圧体２０によって容器本体２５の底部２７
を下方に押圧する場合、容器本体２５内の空気は空気孔
１９から外部へ放出される。

続いて、予め容器本体２５のフランジ部２８上方に離れ
て配置されたダイヤルゲージ１６が降下して容器本体２
５のフランジ部２８に接近し、ダイヤルゲージ１６が載
置台１１に対する所定の位置に配置される。この場合、
ダイヤルゲージ１６に取付けられた触針１５が、フラン
ジ部２８に当接し、ダイヤルゲージ１６内に引込む。こ
の触針１５の移動長さはダイヤルゲージ１６によって計
測され、このようにしてフランジ部２８の厚さが４ｐｊ
定される。同時に、押圧体２０および容器本体２５が駆
動装置２１により、例えば２秒／回転で回転駆動される
。なお、この回転周期は比較器２２に送られる。ダイヤ
ルゲージ１６によって測定された／１１１１定値は厚さ
比較器２２に送られ、測定値はさらに比較器２２におい
て基準値と比較演算される。厚さ比較器２２における演
算周期は上述のように回転周期２秒のｌ／４の０．５秒
となっており、演算結果が所定の範囲内に収まっている
か否かは、ｒＹＥＳＪまたは「ＮＯ」の表示によって行
なわれる。

このように本実施例によれば、演算周期０．５秒に対し
、容器本体２５の回転周期が４倍の２秒となっているの
で、容器本体２５のフランジ部２８の全周のうち４点に
ついて、フランジ部２８の厚さが所定の範囲内にあるか
否かを迅速かつ確実に表示することができる。

次に第３図および第４図により、本発明による容器本体
のフランジ部測定装置の第２の実施例について説明する
。

第２の実施例はフランジ部厚測定器の代わりにフランジ
部幅測定器を設けたものであり、他は第１の実施例と略
同様の構成となっている。

すなわち、第３図および第４図に示すように載置台１１
に載置固定される容器本体２５の側方に上下方向に並ん
で一対のダイヤルゲージ３４゜３５が配設されている。

さらに、これら一対のダイヤルゲージ３４．３５には、
触針３６，３７が容器本体２５の半径方向に進退自在に
取付けられている。これら触針３６，３７のうち、下方
の触針（下部触針）３７はフランジ部２８の外周に当接
可能に配置され、下部触針３７の移動長さは下方のダイ
ヤルゲージ（下部ダイヤルゲージ）３５により測定され
るようになっている。また、上方の触針（上部触針）３
６は、下部触針３７が当接するフランジ部２８直上の胴
部２６外周に当接するよう配置され、上部触針３６の移
動長さは上方のダイヤルゲージ（上部ダイヤルゲージ）
３４により測定されるようになっている。

また、上部ダイヤルゲージ３４および下部ダイヤルゲー
ジ３５は、それぞれの測定値の差からフランジ部の幅を
ｎ１定する演算器３８に接続されている。そして、上部
ダイヤルゲージ３４、下部ダイヤルゲージ３５、上部触
針３６、下部触針３７、および演算器３８によってフラ
ンジ部幅測定器３９が構成されている。

また、演算器３８には幅比較器３２が電気的に接続され
、さらにこの幅比較器３２は、駆動装置２１に電気的に
接続されている。

幅比較器３２は、演算器３８からの測定値と基重鎖とを
比較演算し、その演算結果を表示するものである。例え
ば、演算結果が所定範囲内に収まっている場合はｒＹＥ
ＳＪ、所定範囲を越えている場合はｒＮＯＪの表示を行
なうようになっている。また、第１の実施例と同様、幅
比岐器３２の演算周期は０．５秒、容器本体２５の回転
周期はその４倍の２秒／回となっている。

次に本実施例の作用について説明する。

まず載置台１】上に、容器本体２１が載置固定される。

続いて、予め容器本体２５の外方に離れて配置された上
部ダイヤルゲージ３４および下部ダイヤルゲージ３５が
容器本体２５に接近し、これら上部ダイヤルゲージ３４
および下部ダイヤルゲージ３５が、載置台１１に対する
所定の位置に配置される。この場合、下部ダイヤルゲー
ジ３５に取付けられた下部触針３７が、フランジ部２８
の外周に当接するとともに、半径方向外方に移動する。

同時に、上部ダイヤルゲージ３４に取付けられた上部触
針３６が、フランジ部２８直上の容器本体２５の胴部２
６外周に当接するとともに、同様に半径方向外方に移動
する。

第４図に示すように、上部ダイヤルゲージ３４および下
部ダイヤルゲージ３５を載置台１１に対する所定位置に
配置した場合、下部触針３７の移動長さは上部触針３６
の移動長さに比べて大きくなる。これら上部触針３６お
よび下部触針３７の移動長さは、各々上部ダイヤルゲー
ジ３４および下部ダイヤルゲージ３５によって測定され
、上部ダイヤルゲージ１４の測定値および下部ダイヤル
ゲージ３５の１１−１定値にもとづいてフランジ部２８
の幅が測定される。すなわち、上部ダイヤルゲージ３４
および上部触針３６と、下部ダイヤルゲージ３５および
下部触針３７を上下方向にそろえて配置し、上部ダイヤ
ルゲージ３４の測定値と下部ダイヤルゲージ３５の測定
値の差を演算器３８で求めることにより、フランジ部２
８の幅が測定される。

同時に、押圧体２０および容器本体２５が駆動装置２１
により、例えば２秒／回転で回転駆動される。この回転
周期は比較器２２に送られる。

演算器３８によって測定された測定値は幅比岐器３２に
送られ、さらにこの測定値は幅比岐器３２において、演
算周期０．５秒で基準値と比較演算される。その後、演
算結果が所定の範囲内に収まっているか否かが第１の実
施例と同様ｒＹＥＳＪまたはｌ”Ｎ　ＯＪの表示によっ
て行なわれる。

本実施例によれば、容器本体２５のフランジ部２８の全
周のうち４点について、フランジ部２５の幅が所定の範
囲内にあるか否かが迅速かつ確実に表示される。

なお上記各実施例において、容器本体２５の回転周期を
、厚さ比較器２２および幅比岐器３２の演算周期の４倍
とした例を示したが、これに限らず、２倍、３倍、５倍
、６倍と変化させることもできる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、フランジ部属の
測定値と基準値とが厚さ比較器によって比較演算されて
外部へ表示され、フランジ部幅の測定値と基準値とが幅
比岐器によって比較演算されて外部へ表示される。この
ため、適正なフランジ部属およびフランジ部幅を有する
プラスチック容器本体を用いて、金属蓋との間で適切な
巻締めを行なって良好な金属蓋付容器を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による容器本体のフランジ部ａｌ定装置
の第１の実施例を示す側面図であり、第２図はそのフラ
ンジ部厚測定器を示す拡大図であり、第３図は容器本体
のフランジ部ａｌｌｌ定装置の第２の実施例を示す側面
図であり、第４図はそのフランジ部幅測定器を示す拡大
図である。 １１・・・載置台、１５・・・触針、１６・・・ダイヤ
ルゲージ、２０・・・押圧体、２１・・・駆動装置、２
２・・・厚さ比較器、２５・・・容器本体、２８・・・
フランジ部、３２・・・幅比岐器、３４・・・上部ダイ
ヤルゲージ、３５・・・下部ダイヤルゲージ、３６・・
・上部触針、３７・・・下部触針、 ３８・・・演算器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、引繰返した状態のプラスチック製容器本体の開口周
   縁のフランジ部当接面全域に当接し、前記容器本体を載
   置固定する回転自在の載置台と、前記載置台の上方に上
   下方向に移動自在に設けられ前記容器本体の底部を押圧
   して回転させる押圧体と、前記フランジ部上方に配設さ
   れ前記容器本体のフランジ部の厚さを測定するフランジ
   部厚測定器とを備え、前記フランジ部厚測定器に測定値
   と基準値とを比較演算してその結果を表示する厚さ比較
   器を接続したことを特徴とする容器本体のフランジ部測
   定装置。 ２、前記厚さ比較器は所定の演算周期で比較演算を行な
   うとともに、前記容器本体の回転周期を前記厚さ比較器
   の演算周期の整数倍としたことを特徴とする請求項１記
   載の容器本体のフランジ部測定装置。 ３、引繰返した状態のプラスチック製容器本体の開口周
   縁のフランジ部当接面全域に当接し、前記容器本体を載
   置固定する回転自在の載置台と、前記載置台の上方に上
   下方向に移動自在に設けられ前記容器本体の底部を押圧
   して回転させる押圧体と、前記フランジ部側方に配設さ
   れ前記容器本体のフランジ部の幅を測定するフランジ部
   幅測定器とを備え、前記フランジ部幅測定器に測定値と
   基準値とを比較演算してその結果を表示する幅比較器を
   接続したことを特徴とする容器本体のフランジ部測定装
   置。 ４、前記幅比較器は所定の演算周期で比較演算を行なう
   とともに、前記容器本体の回転周期を前記幅比較器の演
   算周期の整数倍としたことを特徴とする請求項３記載の
   容器本体のフランジ部測定装置。