JPH02241673A - 継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、２つの部材の接合箇所に通路を形成しながら
両部材を接合一体化する継手構造に関する。

（従来の技術） 例えば、熱交換器の製造においては、多数の管状部材を
束ねてこれらを接合し、相隣合う部材間に流体が通過す
べき通路を形成する作業が必要であるが、この作業の要
領には２通りあった。即ち、その１つは隣接する部材同
士を直接溶接し、その溶接部に後から孔加工を施して通
路を形成する方法であり、他は隣接する部材間にバイブ
材等の仲介物を介在させ、この仲介物の両端を各部材に
貫通せしめ、その貫通部を溶着することによって両部材
を接合するとともに、両部材間に通路を形成する方法で
ある。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記前者の方法においては、溶接後に後
加工としての孔加工を要する他、溶接面積が大きくなる
ため、溶接作業に時間及びコストがかかり、部材が溶接
熱によって悪影響を受けるという問題がある。又、前記
後者の方法においては、仲介物の数だけ部材数か増え、
溶接箇所も増えて溶接作業に時間とコストがかかるとい
う問題がある。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的と
する処は、低コストで簡単に、隣接する部材間に通路を
形成しながら両部材を接合一体止することができる継手
構造を提供するにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成すべく本発明は、２つの管材等の部材Ａ
、Ｂの一方Ａに凸状孔フランジ部を形成し、他方Ｂに凹
状孔フランジ部を形成し、該部材Ｂの凹状孔フランジ部
に前記部材Ａの凸状孔フランジ部を嵌合せしめ、両孔フ
ランジ部の嵌合端部周縁を接合することによって両部材
Ａ、Ｂを接合一体止するようにしたことを特徴とする。

（作用） 本発明によれば、バーリング加工によって部材Ａ、Ｂに
予め形成された凸状孔フランジ部と凹状孔フランジ部を
嵌合せしめてこれら両孔フランジ部の嵌合端部周縁を接
合するのみで、両部材Ａ。

Ｂが接合一体止されるとともに、両部材間には通路が同
時に形成されため、継手構造が単純化されるとともに、
両部材Ａ、Ｈの位置決めも同時にできる。又、接合箇所
及び接合部材か少なくて済み、加工コストが軽減される
とともに、接合面積も小さくて済むため、部材Ａ、Ｂが
溶接熱等によって悪影響を受けることもない。

（実施例） 以下に本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。

第１図は本発明に係る継手構造を有する熱交換器の平面
図、第２図は第１図のＨ−ＩＩ線断面図、第３図は第２
図Ａ部の拡大詳細図、第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ線断
面図、第５図は第１図のｖ−Ｖ線断面図である。

図示の熱交換器ｌは６つのパイプ材２−１〜２−７を束
ねてこれらを接合一体止して構成されており、これらバ
イブ材２−１〜２−７の各々は二重円筒構造を成す外筒
３と内筒４とで構成されている。そして、各パイプ材２
−１〜２−７の上、下端における外筒３と内筒４との間
はリング状の蓋部材５，６によって各々閉塞されており
、バイブ材２−１〜２−７の各外筒３と内筒４間には平
断面かリング状の室Ｓ、〜Ｓ７が形成されている。尚、
中央に位置するバイブ材２−４を除く他のパイプ材２−
１〜２−３．２−５〜２−７の室Ｓ、〜ｓｓ　、５ｓ−
ｓア内には仕切板１１〜１６が設けられており、室Ｓ□
〜Ｓ７は後述のように互いに連通せしめられている。

上記パイプ材２−１の外筒３の下部には、第４図に示す
ように凹状孔フランジ部３ａかバーリング加工によって
形成されており、この凹状孔フランジ部３ａには垂直に
起立するバイブ７の一端が差し込まれて溶接されている
。又、前記バイブ材２−７の外筒３の上部には、第５図
に示すように凹状孔フランジ部３ｂが形成されており、
該凹状孔フランジ部３ｂにはバイブ８の一端か差し込ま
れて溶接されている。

ところで、パイプ材２−１〜２−７は前述のように束ね
られて接合一体止されるが、これらは相隣接するもの同
士か第１図の８〜１点において接合されており、これら
の各接合点ａ　−ｆには同時に通路が形成されている。

このことを例えばパイプ材２−３．２−４．２−５につ
いて第２図及び第３図に基づいて説明するに、パイプ材
２−３の外筒３の上部には凹状孔フランジ部３ｃが形成
され、パイプ材２−４の外筒３の上、下部には凸状孔フ
ランジ部３ｄ、凹状孔フランジ部３ｅがそれぞれ形成さ
れ、バイブ材２−５の外筒３の下部には凸状孔フランジ
部３ｆが形成されている。尚以上の孔フランジ部３ｃ〜
３ｆはバーリング加工によって形成される。

而して、例えば点Ｃにおけるバイブ材２−３とパイプ材
２−４との接合は、第３図に詳細に示すようにバイブ材
２−３の凹状孔フランジ部３ｃにパイプ材２−４の凸状
孔フランジ部３ｄを嵌合せしめ、両孔７ランジ部３ｃ、
３ｄの嵌合端部周縁を溶接することによってなされ、こ
のとき接合部Ｃには室Ｓユと室Ｓ４とを相連通せしめる
通路９か同時に形成される。同様に、点ｄにおけるバイ
ブ材２−４とバイブ材２−５との接合も、パイプ材２−
４の凹状孔フランジ部３ｅにバイブ材２−５の凸状孔フ
ランジ部３ｆを嵌合せしめ、両孔フランジ部３ｅ、３ｆ
の嵌合端部周縁を溶接することによってなされ、このと
き接合部ｄには室Ｓ４と室Ｓ、とを相連通しめる通路１
０か同時に形成される。尚、点ａにおけるバイブ材２−
１．２−２の接合、点すにおけるバイブ材２−２．２−
３の接合、点ｅにおけるバイブ材２−５．２−６の接合
１点ｆにおけるバイブ材２−６．２−７の接合も上記と
同様になされ、各接合部ａ、ｂ、ｅ。

ｆには前記通路９，１０と同様の通路（図示せず）か形
成される。

以上のように構成される当該熱交換器１においては、例
えば流体かバイブ７からパイプ材２−１の室Ｓ１に導入
されると、この流体は第１図において破線矢印にて示す
ように室Ｓ、〜Ｓアを順次流れ、最終的にバイブ８から
流出する。そして、熱交換器１においては流体が室Ｓ、
〜Ｓ、を流れる間に、該流体と当該熱交換器ｌの周囲及
び内筒４・・・内を第２図の矢印方向に流れる別の流体
との間に熱交換かなされる。

而して、本実施例においては１例えばバイブ材２−３と
パイプ材２−４との接合は前述のようにバイブ材２−３
に形成された凹状孔フランジ部３ｃにバイブ材２−４に
形成された凸状孔フランジ部３ｄを嵌合せしめ、両孔フ
ランジ部３ｃ。

３ｄの嵌合端部周縁を溶接するのみでなされ、このとき
同時に通路９も形成されるため、両バイブ材２−３．２
−４の継手構造が単純化するとともに、両パイプ材２−
３．２−４の位置決めも同時になされる。又、本実施例
によれば、溶接箇所及び溶接部材が少なくて済み、溶接
コストか低減されるとともに、溶接面積も小さくて済む
ため、各パイプ材２−１〜２−７か溶接熱によって悪影
響を受けることもない。

尚、以上の実施例では孔フランジ部の嵌合端部周縁を溶
接したが、カシメ等の他の接合手段によって孔フランジ
部の嵌合端部周縁を接合するようにしてもよい。

（発明の効果） 以上の説明て明らかな如く本発明によりば、２つの管材
等の部材Ａ、Ｂの一方Ａに凸状孔フランジ部を形成し、
他方Ｂに凹状孔フランジ部を形成し、該部材Ｂの凹状孔
フランジ部に前記部材Ａの凸状孔フランジ部を嵌合せし
め、両孔フランジ部の嵌合端部周縁を接合することによ
って両部材Ａ、Ｂを接合一体化するようにしたため、低
コストで簡単に１両部材Ａ、Ｂ間に通路を形成しながら
これら部材Ａ、Ｂを接合一体化することができるという
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

！＠１図は本発明に係る継手構造を有する熱交換器の平
面図、第２図は第１図の■−■線断面図、１４３図は第
２図Ａ部の拡大詳細図、第４図は第１図のＩＴ−ＩＶ線
断面図、第５図は第１図のＶ−Ｖ線断面図である。 ２−１〜２−７・・・パイプ材（部材）、３ａ。 ３　ｂ　、　３　ｃ　、　３　ｅ−凹状孔フランジ部、
３ｄ。 ３ｆ・・・凸状孔フランジ部。 第１図 特許出願人　ヤマハ車体工業株式会社 代　理　人　　　　弁理士　　山　下　亮　−第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ２つの管材等の部材Ａ、Ｂの一方Ａに凸状孔フランジ部
   を形成し、他方Ｂに凹状孔フランジ部を形成し、該部材
   Ｂの凹状孔フランジ部に前記部材Ａの凸状孔フランジ部
   を嵌合せしめ、両孔フランジ部の嵌合端部周縁を接合す
   ることによって両部材Ａ、Ｂを接合一体化するようにし
   たことを特徴とする継手構造。