JPH02241694A - 複合ろう材の製造方法 - Google Patents
複合ろう材の製造方法Info
- Publication number
- JPH02241694A JPH02241694A JP5908389A JP5908389A JPH02241694A JP H02241694 A JPH02241694 A JP H02241694A JP 5908389 A JP5908389 A JP 5908389A JP 5908389 A JP5908389 A JP 5908389A JP H02241694 A JPH02241694 A JP H02241694A
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- JP
- Japan
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- layer
- tape
- composite brazing
- filler metal
- brazing filler
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電子部品組立用、特にセラミックスを基板と
した電子部品の組立に用いる複合ろう材の製造方法に関
する。
した電子部品の組立に用いる複合ろう材の製造方法に関
する。
（従来の技術）
従来より電子部品組立用の複合ろう材として第２図に示
す如＜ＡｕＦｌｌを挟んで上下両外側にＩｎ層２を重ね
て加圧接合した複合ろう材３がある。
す如＜ＡｕＦｌｌを挟んで上下両外側にＩｎ層２を重ね
て加圧接合した複合ろう材３がある。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上記複合ろう材３は、加圧接合時の圧下率（
加工率）が高い為、第３図に示す如く割れ４や、ネット
状の亀裂５が生じたり、ＡｕとＩｎとの展延性の違いに
より剥離が生じたりした。またＩｎの粘着特性により加
圧接合時ロールとくっついたりした。
加工率）が高い為、第３図に示す如く割れ４や、ネット
状の亀裂５が生じたり、ＡｕとＩｎとの展延性の違いに
より剥離が生じたりした。またＩｎの粘着特性により加
圧接合時ロールとくっついたりした。
そこで本発明は割れ、剥離が無く、接合強度が高く安定
したしかもロールとくっつくことの無い複合ろう材の製
造方法を提供しようとするものである。
したしかもロールとくっつくことの無い複合ろう材の製
造方法を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するだめの本発明の複合ろう材の製造方
法は、最終仕上がりに近い寸法でＡｕ層を挟んで上下両
外側にＩｎ層を重ね、その上下両外側に極薄の和紙を重
ねてロールに挿入して圧下率２０〜３０％でＡｕ層とＩ
ｎ層を加圧接合し、然る後酸処理にて和紙を除去するこ
とを特徴とするものである。
法は、最終仕上がりに近い寸法でＡｕ層を挟んで上下両
外側にＩｎ層を重ね、その上下両外側に極薄の和紙を重
ねてロールに挿入して圧下率２０〜３０％でＡｕ層とＩ
ｎ層を加圧接合し、然る後酸処理にて和紙を除去するこ
とを特徴とするものである。
（作用）
上記の如く本発明の複合ろう材の製造方法では、Ａｕ層
、ＩｎＦＪを最終仕上がりに近い寸法で加圧接合するこ
とになり、しかも低い圧下率２０〜３０％で加圧接合す
ることになるので、割れ、剥離が生じることが無く、接
合強度が高く安定するものである。尚、圧下率２０％未
満では接合不十分で剥離が生じることがあり、３０％を
超えると割れたり、ネット状に亀裂が入るので、２０〜
３０％が好ましいものである。
、ＩｎＦＪを最終仕上がりに近い寸法で加圧接合するこ
とになり、しかも低い圧下率２０〜３０％で加圧接合す
ることになるので、割れ、剥離が生じることが無く、接
合強度が高く安定するものである。尚、圧下率２０％未
満では接合不十分で剥離が生じることがあり、３０％を
超えると割れたり、ネット状に亀裂が入るので、２０〜
３０％が好ましいものである。
また本発明の複合ろう材の製造方法では、極薄の和紙を
上下両外側に重ねてロールに挿入し、Ａｕ層とＩｎ層を
加圧接合するので、Ｉｎがロールとくっつくことが無い
ものであり、加圧接合後和紙は酸処理にて簡単に除去で
きるので、複合ろう材の品質に何ら影響を与えることが
無い。
上下両外側に重ねてロールに挿入し、Ａｕ層とＩｎ層を
加圧接合するので、Ｉｎがロールとくっつくことが無い
ものであり、加圧接合後和紙は酸処理にて簡単に除去で
きるので、複合ろう材の品質に何ら影響を与えることが
無い。
（実施例）
本発明の複合ろう材の製造方法の一実施例を図によって
説明すると、第１ ＦＺＪ ａに示す如く幅１５１１Ｉ
ＩＩ＋、厚さ７３μｍのＡｕテープ１′を挟んで上下両
外６゛に幅１５止、厚さ４５μｍのＩｎテープ２′を第
１図すに示す如く重ね、その上下両外側に第１図Ｃに示
す如く厚さ３０μｍの和紙６を重ねた上、第１図ｄに示
す如く上下の加圧ロール７．８間に挿入し、圧下率２４
％でＡｕテープ１′とＩｎテープ２′とを加圧接合し、
然る後希硫酸にて酸処理して和紙６を除去して第１図ｅ
に示す如＜Ａｕ層５５μｍ、上下のＩｎ層３４μｍで総
厚１２３μｍのＡ ｕ ７ｈｔ％Ｉｎ２７ｗｔ％の複合
ろう材テープ３′を得た。
説明すると、第１ ＦＺＪ ａに示す如く幅１５１１Ｉ
ＩＩ＋、厚さ７３μｍのＡｕテープ１′を挟んで上下両
外６゛に幅１５止、厚さ４５μｍのＩｎテープ２′を第
１図すに示す如く重ね、その上下両外側に第１図Ｃに示
す如く厚さ３０μｍの和紙６を重ねた上、第１図ｄに示
す如く上下の加圧ロール７．８間に挿入し、圧下率２４
％でＡｕテープ１′とＩｎテープ２′とを加圧接合し、
然る後希硫酸にて酸処理して和紙６を除去して第１図ｅ
に示す如＜Ａｕ層５５μｍ、上下のＩｎ層３４μｍで総
厚１２３μｍのＡ ｕ ７ｈｔ％Ｉｎ２７ｗｔ％の複合
ろう材テープ３′を得た。
一方、従来例１として実施例と同じＡｕテープを挟んで
上下両外側に実施例と同じＩｎテープを重ね、そのまま
上下の加圧ロール間に挿入し、圧下率１５％でＡｕテー
プとＩｎテープとを加圧接合してＡ １１層６３μｍ、
上下のＩｎ層３８μｍで総厚１３９μｍのＡｕ７３％−
Ｉｎ２７％の複合ろう材テープを得た。
上下両外側に実施例と同じＩｎテープを重ね、そのまま
上下の加圧ロール間に挿入し、圧下率１５％でＡｕテー
プとＩｎテープとを加圧接合してＡ １１層６３μｍ、
上下のＩｎ層３８μｍで総厚１３９μｍのＡｕ７３％−
Ｉｎ２７％の複合ろう材テープを得た。
さらに従来例２として、実施例と同じＩｎテープを挟ん
で上下両外側に実施例と同じＩｎテープを重ね、そのま
ま上下の加圧ロール間に挿入し、圧下率４０％でＡｕテ
ープとＩｎテープとを加圧接合して、Ａｕ層３１μｍ１
上下のＩｎ層２０μｍで総厚７１μｍのＡｕ７３％−Ｉ
ｎ２７％の複合ろう材テープを得た。
で上下両外側に実施例と同じＩｎテープを重ね、そのま
ま上下の加圧ロール間に挿入し、圧下率４０％でＡｕテ
ープとＩｎテープとを加圧接合して、Ａｕ層３１μｍ１
上下のＩｎ層２０μｍで総厚７１μｍのＡｕ７３％−Ｉ
ｎ２７％の複合ろう材テープを得た。
こうして得た実施例及び従来例１．２の複合ろう材テー
プを品質検査した処、下記の表に示すような結果を得た
。
プを品質検査した処、下記の表に示すような結果を得た
。
第１図ａ乃至ｅは本発明の複合ろう材の製造方法の一実
施例の工程を示す図、第２図は従来の複合ろう材を示す
図、第３図は従来の複合ろう材の製造方法により生じる
複合ろう材の品質不良を示す図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 上記の表で明らかなように従来例１の複合ろう材テープ
にはＡ’ｕ層とＩｎ層との剥がれを有し、従来例２の複
合ろう材テープには割れやネット状の亀裂を有するのに
対し、実施例の複合ろう材のテープにはそのような剥が
れや割れは皆無である。 （発明の効果） 以上の説明で判るように本発明の複合ろう材の製造方法
によれば、ろう材がロールとくっつくことが無く、ろう
材に割れ、剥離が生じることが無く安定し７た複合ろう
材を得ることができる。 第 図 第 図 第 図
施例の工程を示す図、第２図は従来の複合ろう材を示す
図、第３図は従来の複合ろう材の製造方法により生じる
複合ろう材の品質不良を示す図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 上記の表で明らかなように従来例１の複合ろう材テープ
にはＡ’ｕ層とＩｎ層との剥がれを有し、従来例２の複
合ろう材テープには割れやネット状の亀裂を有するのに
対し、実施例の複合ろう材のテープにはそのような剥が
れや割れは皆無である。 （発明の効果） 以上の説明で判るように本発明の複合ろう材の製造方法
によれば、ろう材がロールとくっつくことが無く、ろう
材に割れ、剥離が生じることが無く安定し７た複合ろう
材を得ることができる。 第 図 第 図 第 図
Claims (1)
- １、最終仕上がりに近い寸法でＡｕ層を挟んで上下両外
側にＩｎ層を重ね、その上下両外側に極薄の和紙を重ね
てロールに挿入して圧下率２０〜３０％でＡｕ層とＩｎ
層を加圧接合し、然る後酸処理にて和紙を除去すること
を特徴とする複合ろう材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5908389A JP2613292B2 (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 複合ろう材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5908389A JP2613292B2 (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 複合ろう材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02241694A true JPH02241694A (ja) | 1990-09-26 |
| JP2613292B2 JP2613292B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=13103098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5908389A Expired - Lifetime JP2613292B2 (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 複合ろう材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2613292B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111468861A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-31 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种铜磷钎料焊片及其制备方法 |
| CN119501373A (zh) * | 2024-11-22 | 2025-02-25 | 太原理工大学 | 一种碳化硅增强镁锌钎料的制备方法及钎焊方法 |
-
1989
- 1989-03-10 JP JP5908389A patent/JP2613292B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111468861A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-31 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种铜磷钎料焊片及其制备方法 |
| CN119501373A (zh) * | 2024-11-22 | 2025-02-25 | 太原理工大学 | 一种碳化硅增强镁锌钎料的制备方法及钎焊方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2613292B2 (ja) | 1997-05-21 |
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